CN104278455B - 真空式蒸丝定型设备的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空式蒸丝定型设备，主要包括箱体、水环真空泵、箱门及水槽，水槽内设有一水位计及加热管，箱体的侧壁上设有进水管和出水管，箱体内设有抽气管，抽气管上设有过滤罩，箱体顶端的表面上还设有压力计及表面温度计；本发明还设计了一种真空式蒸丝定型设备的应用方法，对箱体依次进行预热、抽真空、加热、静置保温及二次抽真空、加热、保温；本发明中的真空式蒸丝定性设备结构简单，制作成本低，能耗低，控制性强，能很好的调节进水量、湿度及温度的变化，保温性能好，使得经该设备处理后的纱线，不会发霉或黄白纱，且纱线不会受损伤，无冷凝斑点，处理工艺时间短，补偿线纱重量的损失和改进线纱的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织中用于蒸丝定型的设备，具体涉及一种真空式蒸丝定型设备及其应用方法。
背景技术
随着纺织技术的发展，对纱线的结构和性能要求越来越高，特别对于棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱、缝纫线、人造纤维等纱线进行蒸纱来进行松弛和定型是很有必要的一道程序。蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体吸湿性。
目前，国内的蒸丝定型设备普遍采用蒸纱机，现在使用的蒸纱机一般为卧式蒸纱机，采用全密封结构，一端为侧开门，结构比较简单这种类型的蒸纱机附设一个外部加热装备，出外部产生较高温度蒸汽，进入蒸纱机底部密闭加热管，通过作用到加热管外部软水槽，形成饱和蒸汽，对纱线进行热湿处理，这种加热方式是一种比较初级的蒸纱方式，由于外设加热装置通过热量波动较大的蒸汽对设备内的软化水进行二次加热，所以这种方式对蒸纱温度的调节不够精准。为了减少设备内部温度的波动性，对设备的外部采取保温措施是非常有必要的。而且，蒸纱机设备作为一种较为精密的生产设备对生产条件要求比较高，纺织企业一般依赖进口蒸纱机满足自己生产需要，国外蒸纱机成本过高，造成了很大的生产成本支出，开发一种结构简单、成本低、效率高的蒸丝设备是本领域工作者亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种真空式蒸丝定性设备及其应用方法，该真空式蒸丝定性设备结构简单，制作成本低，能耗低，控制性强，能很好的调节进水量、湿度及温度的变化，保温性能好，使得经该设备处理后的纱线，不会发霉，不会产生黄白纱，且纱线不会受损伤，无冷凝斑点，处理工艺时间短，补偿线纱重量的损失和改进线纱的质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种真空式蒸丝定型设备，主要包括箱体及设置于箱体外的水环真空泵，箱体为中空筒状结构，箱体的一端密封另一端开口，箱体的开口端设有箱门，箱体的底部连通一水槽，其中：
箱体的侧壁上设有进水管和出水管，并进水管高于出水管，箱体内设有抽气管，抽气管通过软管与水环真空泵连接，抽气管上设有过滤罩，箱体顶端的表面上还设有压力计及表面温度计；
水槽由储水槽及导流板组成，储水槽为上端开口的长方体结构，长方体结构的储水槽四周向外延伸形成导流板，水槽内设有一水位计及至少四根加热管，水位计通过固定在水槽内壁上的固定杆置于水槽的上方。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述真空式蒸丝定型设备中，箱体及箱门的表面均包覆有70mm的绝热层，如三元乙丙或丁腈绝热层。
前述真空式蒸丝定型设备中，过滤罩由过滤罩体及过滤网组成，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔。
前述真空式蒸丝定型设备中，第一过滤网的第一通孔和第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
前述真空式蒸丝定型设备中，水槽内设有四根加热管并加热管为三相电加热管。
前述真空式蒸丝定型设备中，箱门活动铰链在箱体的开口端上。
前述真空式蒸丝定型设备中，导流板与储水槽之间顺时针成160°。
本发明还设计了一种真空式蒸丝定型设备的应用方法，具体步骤如下：
(1)将蒸丝放置匹配的蒸丝架上并推入箱体内关上箱门，通电加热管加热10-15min对箱体进行预热并静置20-25min；
采用自身的加热管进行机身的预热，不需外增加额外的预热系统，降低成本，操作简单，节约能耗，且先进行对箱体的预热，可以去除蒸丝上的水珠斑点，避免蒸丝上的水珠斑点引起染色及后道工序的其它问题；
(2)通过进水管向箱体内注入水并利用水位计观察水位，然后开启水环真空泵对注水后的箱体进行一次抽真空；
(3)水槽中的水在一次抽真空后变成低温饱和蒸汽，利用加热管对水槽中的水进行一次加热使箱体中的低温饱和蒸汽渗透到蒸丝中，加热0.5-1h保持箱体内温度达到80-90℃然后静置40-55min；
(4)对静置后的箱体进行二次抽真空，并通过加热管再次对水槽中的水进行二次加热，加热30-45min，维持箱体中的温度在85-100℃，加热后静置20-30min保温，然后打开箱门得到定型后的蒸丝。
本发明的有益效果是：
本发明真空式蒸丝定型设备中的进水管高于出水管，保证水达到蒸纱机工作时的需要，避免进水管在出水管下时出不了水；
对箱体进行抽真空能降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽；对加热后的箱体静置起到保温的作用，将真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个蒸丝完全得到处理，冷蒸汽的水分被转移到蒸丝中，蒸丝的水分分布绝对均匀，保证后续的纱线强度和摩擦值一致，同时这种保温的热处理还松弛了捻度；
本发明真空式蒸丝定型设备在应用时对纤体进行了二次抽真空、加热机保温，优化了纱线的处理效果，确保补偿线纱重量的损失，改善纱线质量。
本发明真空式蒸丝定型设备在用水环真空泵进行抽真空时，在抽气管上创造性的采用的过滤罩，该过滤罩由过滤网及过滤罩体组成，过滤网由第一过滤网及第二过滤网组成，且第一过滤网上的第一通孔直径大于第二过滤网上第二通孔的直径，过滤罩在抽真空时能将纱线上的杂质，箱体内的杂质吸入过滤罩中，经第一过滤网及第二过滤网的筛选，颗粒大的杂质会留在过滤罩中，即去除了杂质又避免大颗粒的杂质进入水环真空泵损害水环真空泵，从而干扰工作的正常运行；
本发明中水槽由储水槽及导流板组成，并导流板与储水槽之间成160°，蒸汽在温度降低时顺着箱体下流由导流板支架导流入储水槽中，不至于打开箱门时由于水量没过箱门而直接溢流到箱体外，浪费水源，增加成本，本发明中的水槽能把箱体内的蒸汽进行循环利用，降低成本；
本发明中的水槽内还设有水位计能在加水时控制水量的多少，避免注入的水量过多或是过少，温度传感器及压力计的存在能使得整个设备的运行更易于控制，保证工作的精准性确保线纱的质量；
在箱体及箱门外增加绝热层，能更好的保温，避免热量的流失，降低能耗，降低成本，且保证所需的温度，剪短工艺的时间。
附图说明
图1为本发明实施例真空式蒸丝定型设备的结构示意图；
图2为本发明实施例真空式蒸丝定型设备中水槽的结构示意图；
图中：1-箱体。2-水环真空泵，3-箱门，4-水槽，41-储水槽，42-导流板，5-抽气管，6-过滤罩，7-压力计，8-表面温度计，9-水位计，10-加热管，11-固定杆。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种真空式蒸丝定型设备，结构如图1所示，主要包括箱体1及设置于箱体1外的SZB型水环真空泵2，箱体1为中空筒状结构，箱体1的一端密封另一端开口，箱门3活动铰链在箱体1的开口端上，箱体1及箱门3的表面均包覆有70mm的三元乙丙绝热层，箱体1的底部连通一水槽4，其中：
箱体1的侧壁上设有进水管和出水管，并进水管高于出水管，箱体1内设有抽气管5，抽气管5通过软管与水环真空泵2连接，抽气管5上设有过滤罩6，过滤罩6由过滤罩体及过滤网组成，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔，第一过滤网的第一通孔和第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并第一通孔的直径大于第二通孔的直径；箱体1顶端的表面上还设有BYY-U型压力计7及B221-905-T2的表面温度计8；
水槽4由储水槽41及导流板42组成，储水槽41为上端开口的长方体结构，长方体结构的储水槽41四周向外延伸形成导流板42，导流板42与储水槽41之间顺时针成160°，水槽4内设有一TS58-UHC-C-Y-2000的水位计9及四根三相电加热管，水位计9通过固定在水槽4内壁上的固定杆11置于水槽4的上方。
实施例2
本实施例提供一种实施例1中真空式蒸丝定型设备的应用方法，具体步骤如下：
(1)将蒸丝放置匹配的蒸丝架上并推入箱体1内关上箱门3，通电加热管10加热10-15min对箱体1进行预热并静置20-25min；
(2)通过进水管向箱体1内注入水并利用水位计9观察水位，然后开启水环真空泵2对注水后的箱体1进行一次抽真空；
(3)水槽4中的水在一次抽真空后变成低温饱和蒸汽，利用加热管对水槽4中的水进行一次加热使箱体1中的低温饱和蒸汽渗透到蒸丝中，加热0.5-1h保持箱体1内温度达到80-90℃然后静置40-55min；
(4)对静置后的箱体1进行二次抽真空，并通过加热管10再次对水槽4中的水进行二次加热，加热30-45min，维持箱体1中的温度在85-100℃，加热后静置20-30min保温，然后打开箱门3得到定型后的蒸丝。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种真空式蒸丝定型设备的应用方法，该设备包括箱体(1)及设置于箱体(1)外的水环真空泵(2)，所述的箱体(1)为中空筒状结构，箱体(1)的一端密封另一端开口，所述箱体(1)的开口端设有箱门(3)，所述箱体(1)的底部连通一水槽(4)，其中：
所述箱体(1)的侧壁上设有进水管和出水管，并所述进水管高于所述出水管，所述箱体(1)内设有抽气管(5)，所述的抽气管(5)通过软管与所述的水环真空泵(2)连接，所述的抽气管(5)上设有过滤罩(6)，所述箱体(1)顶端的表面上还设有压力计(7)及表面温度计(8)；
所述的水槽(4)由储水槽(41)及导流板(42)组成，所述储水槽(41)为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的储水槽(41)四周向外延伸形成所述的导流板(42)，所述水槽(4)内设有一水位计(9)及至少四根加热管(10)，所述的水位计(9)通过固定在水槽(4)内壁上的固定杆(11)置于水槽(4)的上方；
所述箱体(1)及箱门(3)的表面均包覆有70mm的绝热层；所述的过滤罩(6)由过滤罩体及过滤网组成，所述的过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并所述的第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，所述第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔；所述第一过滤网的第一通孔和所述第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径；所述水槽(4)内设有四根加热管(10)并所述的加热管(10)为三相电加热管；所述的箱门(3)活动铰链在箱体(1)的开口端上；所述导流板(42)与储水槽(41)之间顺时针成160°；
其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)将蒸丝放置匹配的蒸丝架上并推入箱体(1)内关上箱门(3)，通电加热管(10)加热10-15min对箱体(1)进行预热并静置20-25min；
(2)通过进水管向箱体(1)内注入水并利用水位计(9)观察水位，然后开启水环真空泵(2)对注水后的箱体(1)进行一次抽真空；
(3)水槽(4)中的水在一次抽真空后变成低温饱和蒸汽，利用加热管对水槽(4)中的水进行一次加热使箱体(1)中的低温饱和蒸汽渗透到蒸丝中，加热0.5-1h保持箱体(1)内温度达到80-90℃然后静置40-55min；
(4)对静置后的箱体(1)进行二次抽真空，并通过加热管(10)再次对水槽(4)中的水进行二次加热，加热30-45min，维持箱体(1)中的温度在85-100℃，加热后静置20-30min保温，然后打开箱门(3)得到定型后的蒸丝。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Application method of vacuum steaming and setting equipment Effective date of registration: 20210809 Granted publication date: 20160420 Pledgee: Jiangsu Taicang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dafeng sub branch Pledgor: JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007419 |