CN110468533B - 一种涤棉混纺纱蒸纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，其特征在于，该工艺包括：（1）检查阶段；（2）蒸纱准备阶段；（3）第一加热周期阶段；（4）第二加热周期阶段；（5）泄压降温阶段，涤棉混纺纱经过蒸纱工艺后断裂强力有了明显提高，纱线条干得到明显改善，耐磨性也有了一定程度改善。
Description
技术领域
本发明属于蒸纱技术领域，涉及一种涤棉混纺纱蒸纱工艺。
背景技术
蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定程度的影响。控制回潮率是热湿处理的一个宏观控制方式，而通过热处理则是另外一种微观控制方式。随着涤棉织物的发展,高支数、高捻度和具备良好性能的涤棉混纺纱的要求也越来越高，强捻高支纱的应用也越来越广泛。但是强捻高支涤棉纱的缺点也同时暴露出来，由于纱线较细，且由两种性能差异的纤维混合缠绕而成，这就造成了纱线从纱筒退绕时容易造成纱线条干波动，纱线力学性能恶化，并且不当退绕也会造成纱线之间摩擦增大，静电增多，对后续可纺性造成影响。为了消除和降低这些不利影响，蒸纱技术逐渐被应用到处理涤棉高支强捻纱中来。因此，亟需开发一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，提高涤棉高支强捻纱的条干均匀度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，提高涤棉高支强捻纱的条干均匀度。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，该工艺包括：（1）检查阶段；（2）蒸纱准备阶段；（3）第一加热周期阶段；（4）第二加热周期阶段；（5）泄压降温阶段。
进一步的，所述的检查阶段为：开启蒸纱机前需要检査线路、管线和密封部分的密封条，当一切正常时启动蒸纱机。
进一步的，所述的蒸纱准备阶段：将纱线安放在蒸纱小车上，打开蒸纱机电源，按下开门按钮，升降平台上升至与蒸纱机底面平齐位置，气压推动左右门同时打开，将蒸纱小车沿着底部导轨推入蒸纱机内部，然后按下关门按钮，升降台下降，左右门关闭。
进一步的，所述的第一加热周期阶段：按下启动按钮，此时水环式真空泵开始工作，蒸纱机内部气压下降，当内部压强下降到设定值时，设定值为-40—-60kPa，真空泵停止工作，然后进入加热阶段，此时蒸纱机加热方式为蒸汽加热和电加热两种方式同时进行，由于蒸汽加热为粗加热，容易产生过量加热，导致产生较大的温度波动幅度，所以在加热温度达到设定温度的95%时，设定温度为40—60℃，加热速度为3℃/min，蒸汽加热结束，此时单独使用精确度更高的电加热方式来调节蒸纱温度，当蒸纱温度达到设定温度时，即进入保温阶段，保温10min，第一加热周期完成。
进一步的，所述的第二加热周期阶段：当保温阶段结束后即进入第二加热周期，真空泵开始工作进行抽真空，当真空度达到设定值时真空泵停止工作，设定值为-50—-60kPa，由于抽真空过程中温度会下降，所以抽真空结束后即进入二次加热阶段，此时加热阶段和第一加热阶段有所不同，由于二次加热前，设备内起始温度要高于第一次加热的起始温度，温度变化幅度增大，所以在加热温度达到设定温度的90%时就要停止蒸汽加热，设定温度为80℃，加热速度为2℃/min，单独使用电加热的方式加热，以保证保温阶段温度上下浮动值的稳定性，保温时间10min。
进一步的，所述的泄压降温阶段：第二加热周期结束后，蒸纱机开始泄压降温，降温速度为3℃/min，当内部压强和温度值达到设定值时，设定值分别为，蒸纱结束指示灯亮，按下开门按钮，左右门打开，平台上升，将蒸纱车推出，卸纱阶段完成，整个蒸纱阶段完成。
进一步的，所述的蒸纱机机箱为200×200×250mm的长方体,外层整体采用2.5mm不锈钢材料，内层为保暖材料，同时内层保暖材料镶嵌加固结构，可以起到固定箱体的作用，蒸纱机顶部采用环形防水隔板，能将蒸纱过程中产生的部分冷凝水导入底部的储水槽中，蒸纱机采用正面气压双开门，气压泵外置，抽真空装置采用水环式密封真空泵。
进一步的，所述的蒸纱机内部蒸纱温度为40-130°C，采用间接式双循环加热，工作相对压强介于-110-260kPa，相对湿度介于40-95%。
本发明具有以下优点：本发明中涤棉混纺纱经过蒸纱工艺后性能有了明显改善：（1）断裂强力有了明显提高,这是由于蒸纱处理过程中，构成纱线的棉纤维占大多数，棉纤维吸湿性能较好，所以在蒸纱过程中棉纤维体积膨胀增大,纤维之间的相互作用力增强，相互挤压程度增加，彼此间摩擦接触面增大，在受到外力作用时，纤维之间彼此滑脱更为困难；（2）纱线条干得到明显改善,这时因为在蒸纱过程中，通过调节纱线回潮率来改善纱线结构，纤维的相互作用有助于提高条干均匀度，在高温高湿的蒸纱环境下，纱线内应力逐渐降低，使纱线结构更加稳定，这也有助于改善纱线条干均匀度；（3）耐磨性有了一定程度改善，这是由于受到蒸纱处理，纤维吸湿后，回潮率变大，在热处理过程中大分子链之间的相互作用进一步削弱，分子容易滑移，纤维弹性模量降低。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面将结合实施例和对比例对本发明的实施方案作进一步详细的描述，但是本发明的实施方式并不限于此。
为了使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面对本发明的应用过程作详细的描述。
实施例
一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，该工艺包括：
（1）检查阶段：开启蒸纱机前需要检査线路、管线和密封部分的密封条，当一切正常时启动蒸纱机；
（2）蒸纱准备阶段：将纱线安放在蒸纱小车上，打开蒸纱机电源，按下开门按钮，升降平台上升至与蒸纱机底面平齐位置，气压推动左右门同时打开，将蒸纱小车沿着底部导轨推入蒸纱机内部，然后按下关门按钮，升降台下降，左右门关闭；
（3）第一加热周期阶段：按下启动按钮，此时水环式真空泵开始工作，蒸纱机内部气压下降，当内部压强下降到设定值时，设定值为-60kPa，真空泵停止工作，然后进入加热阶段，此时蒸纱机加热方式为蒸汽加热和电加热两种方式同时进行，由于蒸汽加热为粗加热，容易产生过量加热，导致产生较大的温度波动幅度，所以在加热温度达到设定温度的95%时，设定温度为60℃，加热速度为3℃/min，蒸汽加热结束，此时单独使用精确度更高的电加热方式来调节蒸纱温度，当蒸纱温度达到设定温度时，即进入保温阶段，保温10min，第一加热周期完成；
（4）第二加热周期阶段：当保温阶段结束后即进入第二加热周期，真空泵开始工作进行抽真空，当真空度达到设定值时真空泵停止工作，设定值为-50kPa，由于抽真空过程中温度会下降，所以抽真空结束后即进入二次加热阶段，此时加热阶段和第一加热阶段有所不同，由于二次加热前，设备内起始温度要高于第一次加热的起始温度，温度变化幅度增大，所以在加热温度达到设定温度的90%时就要停止蒸汽加热，设定温度为80℃，加热速度为2℃/min，单独使用电加热的方式加热，以保证保温阶段温度上下浮动值的稳定性，保温时间10min；
（5）泄压降温阶段：第二加热周期结束后，蒸纱机开始泄压降温，降温速度为3℃/min，当内部压强和温度值达到设定值时，设定值分别为，蒸纱结束指示灯亮，按下开门按钮，左右门打开，平台上升，将蒸纱车推出，卸纱阶段完成，整个蒸纱阶段完成。
所述的蒸纱机机箱为200×200×250mm的长方体,外层整体采用2.5mm不锈钢材料，内层为保暖材料，同时内层保暖材料镶嵌加固结构，可以起到固定箱体的作用，蒸纱机顶部采用环形防水隔板，能将蒸纱过程中产生的部分冷凝水导入底部的储水槽中，蒸纱机采用正面气压双开门，气压泵外置，抽真空装置采用水环式密封真空泵，蒸纱机内部蒸纱温度为40-130°C，采用间接式双循环加热，工作相对压强介于-110-260kPa，相对湿度介于40-95%。
经过蒸纱工艺，涤棉混纺纱断裂强力提高了10.2%，纱线的条干均匀度CV值由原来的13.37%降至12.55%，纱线的耐磨次数由原来的593次提高到623次。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，其特征在于，该工艺包括：(1)检查阶段；(2)蒸纱准备阶段；(3)第一加热周期阶段；(4)第二加热周期阶段；(5)泄压降温阶段；
所述的检查阶段为：开启蒸纱机前需要检査线路、管线和密封部分的密封条，当一切正常时启动蒸纱机；
所述的蒸纱准备阶段：将纱线安放在蒸纱小车上，打开蒸纱机电源，按下开门按钮，升降平台上升至与蒸纱机底面平齐位置，气压推动左右门同时打开，将蒸纱小车沿着底部导轨推入蒸纱机内部，然后按下关门按钮，升降台下降，左右门关闭；
所述的第一加热周期阶段：按下启动按钮，此时水环式真空泵开始工作，蒸纱机内部气压下降，当内部压强下降到设定值时，设定值为-40—-60kPa，真空泵停止工作，然后进入加热阶段，此时蒸纱机加热方式为蒸汽加热和电加热两种方式同时进行，由于蒸汽加热为粗加热，容易产生过量加热，导致产生较大的温度波动幅度，所以在加热温度达到设定温度的95％时，设定温度为40—60℃，加热速度为3℃/min，蒸汽加热结束，此时单独使用精确度更高的电加热方式来调节蒸纱温度，当蒸纱温度达到设定温度时，即进入保温阶段，保温10min，第一加热周期完成；
所述的第二加热周期阶段：当保温阶段结束后即进入第二加热周期，真空泵开始工作进行抽真空，当真空度达到设定值时真空泵停止工作，设定值为-50—-60kPa，由于抽真空过程中温度会下降，所以抽真空结束后即进入二次加热阶段，此时加热阶段和第一加热阶段有所不同，由于二次加热前，设备内起始温度要高于第一次加热的起始温度，温度变化幅度增大，所以在加热温度达到设定温度的90％时就要停止蒸汽加热，设定温度为80℃，加热速度为2℃/min，单独使用电加热的方式加热，以保证保温阶段温度上下浮动值的稳定性，保温时间10min。
2.根据权利要求1所述的蒸纱工艺，其特征在于，所述的泄压降温阶段：第二加热周期结束后，蒸纱机开始泄压降温，降温速度为3℃/min，当内部压强和温度值达到设定值时，蒸纱结束指示灯亮，按下开门按钮，左右门打开，平台上升，将蒸纱车推出，卸纱阶段完成，整个蒸纱阶段完成。
3.根据权利要求2所述的蒸纱工艺，其特征在于，所述的蒸纱机机箱为200×200×250mm的长方体,外层整体采用2.5mm不锈钢材料，内层为保暖材料，同时内层保暖材料镶嵌加固结构，可以起到固定箱体的作用，蒸纱机顶部采用环形防水隔板，能将蒸纱过程中产生的部分冷凝水导入底部的储水槽中，蒸纱机采用正面气压双开门，气压泵外置，抽真空装置采用水环式密封真空泵。
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