CN103397558B - 软压光胶辊覆面材料加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，加工工艺如下：a、金属辊面处理；b、金属辊面内层覆面材料包覆；c、金属辊面外层覆面材料包覆。按照上述工艺生产的一种软压光胶辊覆面材料产品，其中包括：金属辊体，金属辊体外包覆两层覆面材料，两层覆面材料为内层覆面材料和外层覆面材料，内层包覆材料包覆在金属辊体上，外层覆面材料包覆在已包覆内层包覆材料的金属辊体上。本发明优点是：本发明的软压光胶辊覆面材料产品，性能耐压并具有一定的弹性、耐磨、耐高温和潮湿老化、耐酸碱腐蚀，在一定的温度及压力条件下，产品可以提高纸张光洁度、平整度、密度等纸品性能，适用生产高档纸品，诸如铜版纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸机械压光辊装置的加工工艺及产品，尤其涉及一种软压光胶辊覆面材料加工工艺及产品。
背景技术
造纸机械压光辊装置是对生产的纸张页面起整饰作用，现有造纸机械压光辊装置是冷硬铸铁合金材料辊，而使用冷硬铸铁合金材料辊的压光辊装置的造纸机械，只能生产诸如包装纸和纸板等普通纸品，无法生产光洁度、平整度、密度等纸品性能优异的高档纸品，诸如铜版纸。
发明内容
本发明的目的是提供一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，和一种能生产光洁度、平整度、密度等纸品性能优异的高档纸品的软压光胶辊覆面材料产品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：加工工艺如下：a、金属辊面处理。使用过滤后的清洁压缩空气对金属辊体进行表面清洁；再将金属辊体置于硫化罐中，硫化罐保持在95℃～105℃温度范围内，对金属辊体进行加热脱脂处理，脱脂处理后使金属辊体出罐后自然冷却至室温；最后涂刷粘合剂。b、金属辊面内层覆面材料包覆。在混合罐内配置添加助剂的环氧树脂材料；把处理后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外加热器，使金属辊体温度保持在55℃～65℃温度范围内，打开浸料槽下方红外加热器，加热浸料槽，使浸料槽温度保持在50℃～60℃温度范围内；打开混合罐阀门使添加助剂的环氧树脂注入浸料槽，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面，并使浸渍添加助剂的环氧树脂的纤维布带在要求的时间内进行凝胶；然后将金属辊体放于专用烘箱中，打开热空气循环系统，使金属辊体低速旋转，在烘箱80℃～90℃温度范围内，使金属辊体固化6h，然后关闭加热设备，在烘箱中自然冷却至室温；最后对冷却至室温的金属辊体使用专用设备进行打磨，并使用表面粗糙度仪测试后达到要求数值，打磨合格后的包覆厚度控制在1.8～2.2cm。c、金属辊面外层覆面材料包覆。在混合罐内配置添加助剂的环氧树脂材料；将打磨合格后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外线加热设备和浸料槽加热设备，使其分别达到要求温度；打开混合罐阀门使添加助剂的环氧树脂材料注入浸料槽，并将固化剂以0.45L/min速度滴入混合罐，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面；将缠绕加工之后的金属辊面置入烘箱中并打开烘箱热空气循环系统，在烘箱保持90℃温度下，使金属辊面进行缓慢旋转固化6h；金属辊面固化后转入硫化罐，并在硫化罐中通压缩空气，对金属辊面进行进一步固化处理，硫化罐的固化温度、固化时间和压力范围为90℃～110℃、5h～8h、0.35MPa～0.45MPa；固化处理后的金属辊面移动到机床上进行车削磨光工艺处理。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维的方格布带。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维和芳纶纤维的无纺布带。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料其中包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉、消泡剂，且按重量优选配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂25份、纳米硅微粉35份、消泡剂2份。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料其中包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉、消泡剂和偶联剂，且按重量优选配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂22、纳米硅微粉20、消泡剂2、偶联剂1.5份。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中和所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的添加助剂的环氧树脂材料中的环氧树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂具体为线型苯酚甲醛环氧树脂。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面处理中的硫化罐中温度优选：98℃、99℃、100℃、101℃和102℃。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的红外加热器加热后的金属辊体温度优选59℃或60℃或61℃或62℃。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的红外加热器加热后的浸料槽温度优选为54℃或55℃或56℃或57℃。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的烘箱的固化温度优选：94℃或95℃或96℃或97℃。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中打磨合格后的包覆厚度优选：1.9cm或2.0cm或2.1cm。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的进行打磨金属辊面专用设备的砂带为180目。
根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中的硫化罐的固化温度、固化时间和压力优选：90℃×5h×0.35MPa或95℃×5h×0.38MPa或100℃×5h×0.45MPa或110℃×8h×0.45MPa。
一种软压光胶辊覆面材料产品，其中包括：金属辊体，其特点在于：金属辊体外包覆两层覆面材料，两层覆面材料为内层覆面材料和外层覆面材料，内层包覆材料包覆在金属辊体上，外层覆面材料包覆在已包覆内层包覆材料的金属辊体上。
本发明的优点是：本发明的软压光胶辊覆面材料加工工艺过程中使用的添加助剂的环氧树脂材料具有耐压、一定的弹性、耐磨、耐高温老化和潮湿老化、耐酸碱腐蚀优点，以及软压光胶辊覆面材料加工工艺，最终使软压光胶辊覆面材料产品性能耐压并具有一定的弹性、耐磨、耐高温老化和潮湿老化、耐酸碱腐蚀，在一定的温度及压力纸品生产条件下，产品可以提高纸张光洁度、平整度、密度等纸品性能，适用生产高档纸品，诸如铜版纸。
附图说明
图1本发明加工工艺流程图。
图2本发明结构示意图。
附图2中
1、金属辊体；2、内层覆面材料；3、外层覆面材料。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：
一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，如图1所示，其加工工艺为：辊面处理—刷粘合剂—材料注罐（真空消泡）—加入助剂（真空消泡）—搅拌（真空消泡）—内层材料缠绕加工—固化—材料注罐（真空消泡）—加入助剂（真空消泡）—搅拌（真空消泡）—外层材料缠绕加工—第一次固化—后固化处理。其中，辊面处理：使用过滤后的清洁压缩空气对辊体进行表面清洁；再将辊体置于硫化罐中，硫化罐保持在95℃～105℃范围内，对辊体进行加热脱脂处理；刷粘合剂：在辊体表面刷上粘合剂；材料注罐（真空消泡）：优选环氧树脂100份、纳米硅微粉35份、消泡剂2份按重量配比，注液混合罐中，并采用真空消泡；加入助剂（真空消泡）：按重量配比再选用有机酸酐固化剂25份，并将有机酸酐固化剂以一定速度滴入混合罐，并采用真空消泡；搅拌（真空消泡）：搅拌混合罐中的液体并真空消泡；内层材料缠绕加工：打开辊体下方的红外加热器，使辊体温度保持在55℃～65℃范围内，打开浸料槽下方红外加热器，加热浸料槽，使浸料槽温度保持在50℃～60℃范围内；打开混合罐阀门使料液注入浸料槽，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在辊面，并使料液浸渍的纤维布带在要求的时间内进行凝胶；固化：将辊体放于专用烘箱中，打开热空气循环系统，使辊体低速旋转，在烘箱80℃～90℃×16h环境下固化，然后关闭加热设备，在烘箱中自然冷却至室温；砂带打磨：对冷却至室温的辊体使用180目砂带进行打磨，并使用表面粗糙度仪测试后达到要求数值，打磨合格后的内层材料缠绕厚度控制在1.8～2.2cm；材料注罐（真空消泡）：优选环氧树脂100份、纳米硅微粉20份、消泡剂2份、偶联剂1.5份按重量配比，注液混合罐中，并采用真空消泡；加入助剂（真空消泡）：按重量配比再选用有机酸酐固化剂22份，并将有机酸酐固化剂以0.45L/min滴入混合罐，并采用真空消泡；搅拌（真空消泡）：搅拌混合罐中的液体并真空消泡；外层材料缠绕加工：将打磨合格后的辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转，打开辊体下方的红外线加热设备和浸料槽下方红外线加热设备，使辊体和浸料槽分别达到要求温度；打开混合罐阀门使料液注入浸料槽，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面；第一次固化：将缠绕加工之后的辊面置入烘箱中并打开烘箱热空气循环系统，在烘箱内90℃×6h环境下，使金属辊面进行缓慢旋转固化；后固化处理：辊面在第一次固化后转入硫化罐，并在硫化罐中通压缩空气，使硫化罐内的固化温度、固化时间和压力为90℃×5h×0.35MPa或95℃×5h×0.38MPa或100℃×5h×0.45MPa或110℃×8h×0.45MPa，对金属辊面进行后固化处理；车削磨光：固化处理后的金属辊面移动到机床上进行车削磨光工艺处理。
一种软压光胶辊覆面材料产品，如图2所示，其中包括：金属辊体1，金属辊体1外包覆两层覆面材料，两层覆面材料为内层覆面材料2和外层覆面材料3，内层包覆材料2包覆在金属辊体1上，外层覆面材料3包覆在已包覆内层包覆材料2的金属辊体1上。
本发明的技术参数：所述软压光胶辊覆面材料产品性能的硬度不低于ShoreD90°；所述软压光胶辊覆面材料产品的拉伸弹性模量不低于1350MPa，拉伸强度不低于65MPa。
本发明有益效果：本发明的软压光胶辊覆面材料加工工艺过程中使用的添加助剂的环氧树脂具有耐压、一定的弹性、耐磨、耐高温老化和潮湿老化、耐酸碱腐蚀优点，以及软压光胶辊覆面材料加工工艺，最终使软压光胶辊覆面材料产品性能耐压并具有一定的弹性、耐磨、耐高温老化和潮湿老化、耐酸碱腐蚀，在一定的温度及压力纸品生产条件下，产品可以提高纸张光洁度、平整度、密度等纸品性能，适用生产高档纸品，诸如铜版纸。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：加工工艺如下：a、金属辊面处理：使用过滤后的清洁压缩空气对金属辊体进行表面清洁；再将金属辊体置于硫化罐中，硫化罐保持在95℃～105℃温度范围内，对金属辊体进行加热脱脂处理，脱脂处理后使金属辊体出罐后自然冷却至室温；最后涂刷粘合剂；b、金属辊面内层覆面材料包覆：在混合罐内配置添加各种助剂的环氧树脂材料；把处理后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外加热器，使金属辊体温度保持在55℃～65℃温度范围内，打开浸料槽下方红外加热器，加热浸料槽，使浸料槽温度保持在50℃～60℃温度范围内；打开混合罐阀门使添加助剂的环氧树脂材料注入浸料槽，其中所述金属辊面内层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉、消泡剂，且按重量配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂25份、纳米硅微粉35份、消泡剂2份，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面，并使浸渍添加助剂的环氧树脂材料的纤维布带在要求的时间内进行凝胶；然后将金属辊体放于专用烘箱中，打开热空气循环系统，使金属辊体低速旋转，在烘箱80℃～90℃温度范围内，使金属辊面固化6h，然后关闭加热设备，在烘箱中自然冷却至室温；最后对冷却至室温的辊体使用专用设备进行打磨，并使用表面粗糙度仪测试后达到要求数值，打磨合格后的包覆厚度控制在1.8～2.2cm，c、金属辊面外层覆面材料包覆：在混合罐内配置添加助剂的环氧树脂材料，其中所述金属辊面外层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉和消泡剂，且按重量配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂22、纳米硅微粉20、消泡剂2；将打磨合格后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外线加热设备和浸料槽加热设备，使其分别达到要求温度；打开混合罐阀门使添加助剂的环氧树脂材料注入浸料槽，并将固化剂以0.45L/min速度滴入混合罐，依据纤维布带的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在辊面；将缠绕加工之后的金属辊面置入烘箱中并打开烘箱热空气循环系统，在烘箱保持90℃温度下，使金属辊面进行缓慢旋转固化6h；金属辊面固化后转入硫化罐，并在硫化罐中通压缩空气，对金属辊面进行进一步固化处理，硫化罐的固化温度、固化时间和压力范围为90℃～110℃、5h～8h、0.35MPa～0.45MPa；固化处理后的金属辊面移动到机床上进行车削磨光工艺处理。
2.根据权利要求1所述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维的方格布带。
3.根据权利要求1所述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维和芳纶纤维的无纺布带。
4.根据权利要求1所述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中和所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的添加助剂的环氧树脂材料的环氧树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂为线型苯酚甲醛环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特征在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的进行打磨金属辊面专用设备的砂带为180目。
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