CN112226138A - 一种超混杂复合材料辊筒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超混杂复合材料辊筒及其制备方法，包括内芯以及涂覆在所述内芯上的过渡树脂层，其中，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：90‑95份改性环氧树脂、5‑8份固化剂、1‑2份钛酸酯偶联剂、1‑2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1‑1.5份增塑剂和0.03‑0.3份流平剂。本发明的超混杂复合材料辊筒及其制备方法能够避免制作模具，减少生产工序，提高辊筒性能。本发明适合在辊筒制备中广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及辊筒制备技术领域，具体地说是一种超混杂复合材料辊筒及其制备方法。
背景技术
随着纺织行业品种的增多，技术的提高，纺织品的种类也越来越多，对于辊筒的要求也越来越高。现有大口径辊筒的制备过程中存在的模具尺寸大、质量大、制作不易，且大口径辊筒脱模困难，对设备要求高，辊筒轴头连接不易的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种超混杂复合材料辊筒及其制备方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种超混杂复合材料辊筒，包括内芯以及涂覆在所述内芯上的过渡树脂层，其中，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂。
作为限定，所述内芯采用螺旋焊接铝合金管。
作为另一种限定，还包括法兰和轴头，所述法兰和所述轴头均对称安装在所述内芯两侧。
作为另一种限定，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
作为更进一步的限定，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
一种超混杂复合材料辊筒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，表面处理：内芯焊接完成后，由于表面焊缝处存在余高，对焊缝进行打磨处理以降低余高，然后进行表面喷砂处理，以降低内应力；
步骤二，过渡树脂层的配料：
(1)确保配料室内环境温度为25℃±2℃，制定过渡树脂层的配料表，过渡树脂层原料的重量份配比如下：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂；
(2)把改性环氧树脂放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，加热30min；
(3)取90-95份的改性环氧树脂，加入1-2份的聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶，搅拌15min，控制搅拌速度为150-200r/min；
(4)加入1-2份的钛酸酯偶联剂，搅拌5min；
(5)加入1-1.5份的增塑剂和0.03-0.3份的流平剂，搅拌5min；
(6)将搅拌后的配料整体放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，放置20min；
(7)最后加入5-8份的固化剂，完成过渡树脂层的配料过程；
步骤三，开始缠制：先以内芯的成型角缠绕一个单元，再缠一个环向，确保焊接余高被包覆，防止暴筋，然后按照30°、60或±90°为一个单元缠至所需尺寸，若未达到所需尺寸，则再次环向缠绕以达到尺寸；
步骤四，固化：按60℃保温1h，后升温至80℃保温1h，再升温至120℃保温2h，后随炉冷却至室温，以防因金属结构与复材热膨胀系数的不同导致应力集中、粘接脱胶。
作为另一种限定，所述内芯采用螺旋焊接铝合金管。
作为进一步的限定，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
作为更进一步的限定，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
本发明由于采用了上述的设计，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明的超混杂复合材料辊筒及其制备方法通过法兰和轴头结构的设计以及内芯与复材辊筒有机复合，能够避免制作模具，减少生产工序，有效提高辊筒性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例1中所述的超混杂复合材料辊筒的内芯的结构示意图；
图2为本发明实施例1中所述的超混杂复合材料辊筒的内芯的截面剖视图；
图3为本发明实施例1中所述的超混杂复合材料辊筒的立体结构示意图。
图中：1、内芯；2、法兰；3、轴头；4、余高。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例1
如图1至图3所示，根据本实施例1的超混杂复合材料辊筒，包括内芯1以及涂覆在所述内芯1上的过渡树脂层，其中，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂。
本实施例1的超混杂复合材料辊筒通过内芯1与复材辊筒的有机复合，能够避免制作模具，减少生产工序，有效提高辊筒性能。
本实施例1中，所述内芯1采用螺旋焊接铝合金管。
此时，辊筒内芯1采用螺旋焊接铝合金管，其管径、长度和壁厚任意选择。
本实施例1中，还包括法兰2和轴头3，所述法兰2和所述轴头3均对称安装在所述内芯1两侧。
这样，通过法兰2和轴头3结构的设计，能够进一步提高辊筒性能。
优选地，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
更优选地，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
实施例2
根据本实施例2的超混杂复合材料辊筒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，表面处理：内芯1焊接完成后，由于表面焊缝处存在余高4，对焊缝进行打磨处理以降低余高4，然后进行表面喷砂处理，以降低内应力；
步骤二，过渡树脂层的配料：
(1)确保配料室内环境温度为25℃±2℃，制定过渡树脂层的配料表，过渡树脂层原料的重量份配比如下：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂；
(2)把改性环氧树脂放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，加热30min；
(3)取90-95份的改性环氧树脂，加入1-2份的聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶，搅拌15min，控制搅拌速度为150-200r/min；
(4)加入1-2份的钛酸酯偶联剂，搅拌5min；
(5)加入1-1.5份的增塑剂和0.03-0.3份的流平剂，搅拌5min；
(6)将搅拌后的配料整体放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，放置20min；
(7)最后加入5-8份的固化剂，完成过渡树脂层的配料过程；
步骤三，开始缠制：先以内芯1的成型角缠绕一个单元，再缠一个环向，确保焊接余高4被包覆，防止暴筋，然后按照30°、60或±90°为一个单元缠至所需尺寸，若未达到所需尺寸，则再次环向缠绕以达到尺寸；
步骤四，固化：按60℃保温1h，后升温至80℃保温1h，再升温至120℃保温2h，后随炉冷却至室温，以防因金属结构与复材热膨胀系数的不同导致应力集中、粘接脱胶。
在本实施例2中，所述内芯1采用螺旋焊接铝合金管。
优选地，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
更优选地，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
本发明的超混杂复合材料辊筒及其制备方法通过法兰2和轴头3结构的设计以及内芯1与复材辊筒有机复合，能够避免制作模具，减少生产工序，有效提高辊筒性能。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种超混杂复合材料辊筒，其特征在于，包括内芯以及涂覆在所述内芯上的过渡树脂层，其中，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂。
2.根据权利要求1所述的一种超混杂复合材料辊筒，其特征在于，所述内芯采用螺旋焊接铝合金管。
3.根据权利要求1所述的一种超混杂复合材料辊筒，其特征在于，还包括法兰和轴头，所述法兰和所述轴头均对称安装在所述内芯两侧。
4.根据权利要求1所述的一种超混杂复合材料辊筒，其特征在于，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种超混杂复合材料辊筒，其特征在于，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
6.一种超混杂复合材料辊筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，表面处理：内芯焊接完成后，由于表面焊缝处存在余高，对焊缝进行打磨处理以降低余高，然后进行表面喷砂处理，以降低内应力；
步骤二，过渡树脂层的配料：
(1)确保配料室内环境温度为25℃±2℃，制定过渡树脂层的配料表，过渡树脂层原料的重量份配比如下：90-95份改性环氧树脂、5-8份固化剂、1-2份钛酸酯偶联剂、1-2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1-1.5份增塑剂和0.03-0.3份流平剂；
(2)把改性环氧树脂放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，加热30min；
(3)取90-95份的改性环氧树脂，加入1-2份的聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶，搅拌15min，控制搅拌速度为150-200r/min；
(4)加入1-2份的钛酸酯偶联剂，搅拌5min；
(5)加入1-1.5份的增塑剂和0.03-0.3份的流平剂，搅拌5min；
(6)将搅拌后的配料整体放入烘箱，保持烘箱温度为60-80℃，放置20min；
(7)最后加入5-8份的固化剂，完成过渡树脂层的配料过程；
步骤三，开始缠制：先以内芯的成型角缠绕一个单元，再缠一个环向，确保焊接余高被包覆，防止暴筋，然后按照30°、60或±90°为一个单元缠至所需尺寸，若未达到所需尺寸，则再次环向缠绕以达到尺寸；
步骤四，固化：按60℃保温1h，后升温至80℃保温1h，再升温至120℃保温2h，后随炉冷却至室温，以防因金属结构与复材热膨胀系数的不同导致应力集中、粘接脱胶。
7.根据权利要求6所述的一种超混杂复合材料辊筒的制备方法，其特征在于，所述内芯采用螺旋焊接铝合金管。
8.根据权利要求6所述的一种超混杂复合材料辊筒的制备方法，其特征在于，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：92-94份改性环氧树脂、6-7份固化剂、1.2-1.8份钛酸酯偶联剂、1.2-1.8份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.2-1.4份增塑剂和0.1-0.2份流平剂。
9.根据权利要求6所述的一种超混杂复合材料辊筒的制备方法，其特征在于，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：93份改性环氧树脂、6份固化剂、1.5份钛酸酯偶联剂、1.5份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1.3份增塑剂和0.2份流平剂。
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