CN206440076U - 极片干燥器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干燥技术领域，尤其涉及一种极片干燥器。该极片干燥器，用于对电池的极片进行干燥，其包括真空装置及加热装置，真空装置包括用于容纳待干燥极片的真空箱和抽真空组件，真空箱上具有至少一个抽真空管路，抽真空组件通过抽真空管路与真空箱连接，加热装置包括感应线圈，感应线圈位于真空箱内，且感应线圈能够与外部电源电连接，以产生交变磁场，待干燥极片位于交变磁场，并能够在交变磁场中产生很大的涡流，从而产生大量热量，实现自身的干燥，这种加热方式的加热速度很快，能够大大节约预热时间，另外，本申请的极片干燥器相较于现有技术中的热风干燥方式，其加热装置和真空装置可同时工作，减少了干燥的程序，提高了干燥效率。

Description

极片干燥器

技术领域

本申请涉及干燥技术领域，尤其涉及一种极片干燥器。

背景技术

目前，电池在注液前需要对其极片进行干燥处理，以避免极片的水含量过高导致电池在化成时出现严重胀气的情况。对于极片的干燥处理，现通常分为预热和干燥两个过程，具体地，先通过热风对流的方式对电池进行预热，然后再通过不断在氮气环境中抽真空的方式将极片中的水分除去，从而实现干燥。但这种热风对流的预热方式存在升温效率低、能耗高等问题，严重影响了极片的干燥效率。而且电池干燥分为先预热再抽真空两个步骤，不能同时进行预热和抽真空过程，也制约着干燥效率的提升。

实用新型内容

本申请提供了一种极片干燥器，能够解决上述技术问题。

本申请提供了一种极片干燥器，用于对电池的极片进行干燥，该极片干燥器包括真空装置及加热装置，

所述真空装置包括用于容纳待干燥极片的真空箱和抽真空组件，所述真空箱上具有至少一个抽真空管路，所述抽真空组件通过所述抽真空管路与所述真空箱连接，

所述加热装置包括感应线圈，所述感应线圈位于所述真空箱内，且所述感应线圈能够与外部电源电连接，以产生交变磁场，所述待干燥极片位于所述交变磁场。

优选地，所述感应线圈呈盘状，所述感应线圈设置在所述待干燥极片的端侧。

优选地，所述感应线圈包裹在所述待干燥极片的外部。

优选地，还包括磁场屏蔽层，所述磁场屏蔽层覆盖在所述真空箱的内壁面上。

优选地，所述加热装置还包括电流调节器，所述电流调节器位于所述真空箱的外部，且所述电流调节器的一端与所述感应线圈电连接，所述电流调节器的另一端能够与外部电源电连接。

优选地，所述加热装置还包括测温仪，所述测温仪与所述电流调节器电连接，

所述测温仪用于检测所述待干燥极片的温度，并能够将所检测到的温度信息反馈至所述电流调节器，

所述电流调节器能够根据所述测温仪反馈的温度信息调整所述感应线圈的电流大小。

优选地，所述测温仪为远红外测温仪，所述远红外测温仪内嵌在所述真空箱上，并与所述真空箱内的待干燥极片相对设置。

优选地，还包括支撑座，所述支撑座设置在所述真空箱内，用于支撑待干燥极片。

优选地，还包括放气阀，所述真空箱上具有放气口，所述放气口上设置有所述放气阀。

优选地，还包括真空测量仪，所述真空测量仪的探头伸入所述真空箱内，以检测所述真空箱内的真空度。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的极片干燥器包括真空装置及加热装置，该加热装置的感应线圈位于真空装置的真空箱内，通过将置于真空箱内的感应线圈通电，能够产生交变磁场，真空箱内的待干燥极片位于交变磁场，并在交变磁场中感应产生较强的涡流，从而产生大量热量实现其自身快速加热，这种加热方式大大减小了待干燥极片的预热时间，提高了待干燥极片的预热效率；另外，相较于现有技术中的热风干燥方式，该极片干燥装置内的加热装置和真空装置可同时工作，减少了待干燥极片的干燥程序，提高了干燥效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的极片干燥器，与待干燥极片及外部电源的装配结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的极片干燥器中的感应线圈的结构示意图；

图3和图4为本申请实施例所提供的极片干燥器中的感应线圈与待干燥极片的装配结构示意图。

附图标记：

1-极片干燥器；

10-真空装置；

100-真空箱；

100a-抽真空管路；

100b-放气口；

101-抽真空组件；

102-真空阀；

11-加热装置；

110-感应线圈；

111-电流调节器；

112-测温仪；

12-磁场屏蔽层；

13-支撑座；

14-放气阀；

15-真空测量仪；

2-待干燥极片；

3-外部电源。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种极片干燥器1，用于对电池的极片进行干燥，该极片干燥器1包括真空装置10及加热装置11，真空装置10包括真空箱100和抽真空组件101，真空箱100用于容纳待干燥极片2，且该真空箱100上具有至少一个抽真空管路100a，而抽真空组件101通过抽真空管路100a与真空箱100连接，用于为待干燥极片2提供真空环境，该抽真空组件101可为真空泵，通过真空泵不断地抽真空，以将待干燥极片2中的水分去除，从而实现待干燥极片2的干燥，通过这种抽真空的方式对待干燥极片2进行干燥不仅能够提高干燥效率，而且还可避免待干燥极片2在干燥过程中发生氧化的情况，提高极片干燥器1的干燥效果。

其中，本申请的抽真空管路100a上可设置有真空阀102，通过真空阀102能够控制真空箱100与抽真空组件101之间的连通或断开。另外，为了使真空箱100在待干燥极片2干燥结束后能够迅速恢复至常压，真空箱100上还可设计有至少一个放气口100b，而放气口100b上设置有放气阀14，该放气阀14可为手动式或全自动式，本申请可通过打开放气阀14实现真空箱100迅速恢复至常压的过程，不需要对抽真空管路100a进行拆卸。

在本申请中，极片干燥器1还可包括真空测量仪15，该真空测量仪15可为电阻规，其中，真空测量仪15的探头伸入至真空箱100内，以检测真空箱100内的真空度是否满足要求。

上述加热装置11包括感应线圈110，该感应线圈110可为加工性能好、电性能优良的铜线圈，该感应线圈110位于真空箱100内，并能够与外部电源3电连接，本申请中，通过将置于真空箱100内的感应线圈110通电，能够产生交变磁场，真空箱100内的待干燥极片2位于交变磁场中，并能够在交变磁场中感应产生较强的涡流，从而产生大量热量实现其自身快速预热，这种预热方式大大减小了待干燥极片2的预热时间，提高了待干燥极片2的预热效率；另外，相较于现有技术中的热风干燥方式，该极片干燥装置内的加热装置11和真空装置10可同时工作，减少了待干燥极片2的干燥步骤，提高了干燥效率。

优选地，加热装置11还包括电流调节器111，此电流调节器111位于真空箱100的外部，便于用户对电流调节器111进行调节，其中，电流调节器111的一端与感应线圈110电连接，其另一端能够与外部电源3电连接，具体地，该电流调节器111可为中频发生器，而外部电源3可为中频电源，中频电源为中频发生器提供电能，而中频发生器在接收到中频电源提供的电能后则输出一定频率的交流电通入感应线圈110中，使得感应线圈110产生交变磁场，而真空箱100内的待干燥极片2位于交变磁场内，并在交变磁场中感应产生较强的涡流，从而产生大量热量实现其自身快速预热，提高了待干燥极片2的预热效率。

进一步地，上述加热装置11还包括测温仪112，该测温仪112用于时刻监测待干燥极片2的温度，其中，此测温仪112与电流调节器111电连接，能够将所检测到的温度信息反馈至电流调节器111，而电流调节器111则能够根据测温仪112反馈的温度信息调整感应线圈110中的电流大小，从而保证待干燥极片2的预热温度在规定温度范围内。

本申请中，上述测温仪112可优选为远红外测温仪，该远红外测温仪内嵌在真空箱100上，并与真空箱100内的待干燥极片2相对设置，这样设计在降低测温仪112的组装难度的同时，还能够保证测温仪112检测的精确性。

参考图2，在本申请的一个实施例中，该感应线圈110可呈盘状，盘状的感应线圈110设置于待干燥极片2的端侧，这样设计不仅能够保证待干燥极片2位于感应线圈110产生的交变磁场内，而且还能够降低感应线圈110与待干燥极片2的组装难度。

参考图3和图4，在本申请的另一实施例中，上述感应线圈110包裹在待干燥极片2的外部，这样设计能够加强待干燥极片2感应产生的涡流，从而能够增加该待干燥极片2自身产生的热量，实现自身的快速预热。

由于本申请是采用中频加热感应原理来实现待干燥极片2预热的，为了防止感应线圈110产生的磁场外泄，在本申请中，极片干燥器1还可包括磁场屏蔽层12，具体地，该磁场屏蔽层12覆盖在真空箱100的内壁面上，能够有效防止感应线圈110产生的磁场外泄，从而保证真空箱100内具有较强的交变磁场，使得待干燥极片2在较强的交变磁场中感应产生较强的涡流，从而使待干燥极片2产生大量热量实现其自身快速加热，提高待干燥极片2的预热效率。

一般地，真空箱100内容纳的待干燥极片2呈卷绕形式，这样可以在有限的空间内干燥更大面积的待干燥极片2，具体地，待干燥卷绕在卷绕轴上，该卷绕轴能够为待干燥极片2提供大部分支撑力，但是在待干燥极片2受热时，待干燥极片2会发生一定量的膨胀，为了降低膨胀后的待干燥极片2出现沿卷绕轴的轴向发生错位的几率，本申请的极片干燥器1还可包括支撑座13，该支撑座13可采用耐高温的、具有一定硬度的碳纤维材料制成，其中，支撑座13设置在真空箱100内，用于为卷绕后的待干燥极片2提供支撑力，该支撑力可抵消至少一部分膨胀力，因此可降低膨胀后的待干燥极片2出现沿卷绕轴的轴向发生错位的几率。

基于本申请的极片干燥器1的结构，待干燥极片2的干燥过程大致可分为三个步骤，具体如下：

第一个步骤：上料，通过人工或机械手将已收卷好的待干燥极片2装入真空箱100内的支撑座13上，并使得该待干燥极片2能够位于感应线圈110产生的交变磁场中，然后设置好温度、时间及真空度。

第二个步骤：预热和干燥，打开外部电源3开关，开始给感应线圈110通电，以使感应线圈110产生交变磁场，而待干燥极片2在交变磁场中感应产生较强的涡流，从而产生大量热量，使其自身快速升温预热；在进行预热的同时，关上放气阀14，打开真空阀102及真空泵，开始进行抽真空，由于本申请是采用中频加热感应原理来实现待干燥极片2预热的，因此在高真空环境下也能快速预热，并且在高真空条件下没有氧气的存在，针对待干燥阳极片可以提供更高的干燥温度，不会存在干燥温度过高阳极片氧化的问题，从而提高了待干燥极片2的干燥效果。其中，在预热过程中，测温仪112时刻监测待干燥极片2的温度，以保证待干燥极片2不超过规定温度，再达到设定的时间后干燥完成。

第三个步骤：下料，待干燥完毕后，关闭真空泵、真空阀102以及外部电源3开关，然后打开放气阀14，待真空测量仪15检测到真空箱100内的气压达到常压后，打开真空箱100，由人工或机械手将已完成干燥的极片搬出，进行下一道工序。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片干燥器，用于对电池的极片进行干燥，其特征在于，包括真空装置及加热装置，

所述真空装置包括用于容纳待干燥极片的真空箱和抽真空组件，所述真空箱上具有至少一个抽真空管路，所述抽真空组件通过所述抽真空管路与所述真空箱连接，

所述加热装置包括感应线圈，所述感应线圈位于所述真空箱内，且所述感应线圈能够与外部电源电连接，以产生交变磁场，所述待干燥极片位于所述交变磁场。

2.根据权利要求1所述的极片干燥器，其特征在于，所述感应线圈呈盘状，所述感应线圈设置在所述待干燥极片的端侧。

3.根据权利要求1所述的极片干燥器，其特征在于，所述感应线圈包裹在所述待干燥极片的外部。

4.根据权利要求1所述的极片干燥器，其特征在于，还包括磁场屏蔽层，所述磁场屏蔽层覆盖在所述真空箱的内壁面上。

5.根据权利要求1所述的极片干燥器，其特征在于，所述加热装置还包括电流调节器，所述电流调节器位于所述真空箱的外部，且所述电流调节器的一端与所述感应线圈电连接，所述电流调节器的另一端能够与外部电源电连接。

6.根据权利要求5所述的极片干燥器，其特征在于，所述加热装置还包括测温仪，所述测温仪与所述电流调节器电连接，

所述测温仪用于检测所述待干燥极片的温度，并能够将所检测到的温度信息反馈至所述电流调节器，

所述电流调节器能够根据所述测温仪反馈的温度信息调整所述感应线圈的电流大小。

7.根据权利要求6所述的极片干燥器，其特征在于，所述测温仪为远红外测温仪，所述远红外测温仪内嵌在所述真空箱上，并与所述真空箱内的待干燥极片相对设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的极片干燥器，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座设置在所述真空箱内，用于支撑待干燥极片。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的极片干燥器，其特征在于，还包括放气阀，所述真空箱上具有放气口，所述放气口上设置有所述放气阀。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的极片干燥器，其特征在于，还包括真空测量仪，所述真空测量仪的探头伸入所述真空箱内，以检测所述真空箱内的真空度。