CN105268610A - 一种锂电池极片的加热方法及加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在锂离子动力电池生产过程中电池极片的一种新的极片加热方法及装置。本发明使涂覆电极浆料的极片通过加载了中频或高频交流电的感应加热线圈，从而对极片加载一个交变的电磁场。在产生交变磁场在极片箔材中产生出同频率的感应电流，可使极片金属箔材迅速加热，热量自金属箔材向外扩散出来。使得箔材上所涂覆的材料中残余的溶剂自内向外加热烘烤。该加热烘烤方式不需要对循环风进行加热或者加热至过高的温度，导致设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高。并且大大减少了对大量循环风的加热和冷却过程的能耗，减少了去除循环风携带的溶剂时对循环风的冷却过程的能源消耗。这种加热方式使得总体热效率达90％以上。

Description

一种锂电池极片的加热方法及加热装置

技术领域

本发明涉及一种在锂离子动力电池生产过程中的新的加工方法，特别涉及一种新的极片加热烘烤方法。

背景技术

在当前的锂离子动力电池的生产行业中，成卷的极片涂覆电极浆料完成后，在进一步制成定型之前通常采取的极片加热方式是：1、发热电阻直接加热干燥循环风，再由循环风加热极片；2、加热导热油，由导热油加热干燥循环风，再由干燥循环风加热极片；3、由高温蒸汽加热干燥循环风，再由干燥循环风加热极片。这些加热的方式均是对大量的循环风进行加热后，由热循环风加热极片。这个加热过程向空间环境热辐射放出大量的热能，使得整体能源效率不高于40％。由此造成了能源极大的浪费，并且由于热量的大量排放，也对环境造成了很大的负担。

发明内容

为了克服上述现有的极片加热方式加热效率低，能耗高的缺点，本发明提供了一种利用高频感应和中频感应加热的极片加热的方法。通过对极片进行进一步烘烤，达到进一步降低极片内溶剂(水分或者NMP溶剂)含量的目的。由于感应加热是金属材料自体感应发热，因此不需要对循环风进行加热或者加热至过高的温度，使得本发明中设备和环境温度明显低于现有技术中流行的加热方式，本发明的设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高，本发明的方法的热效率达90％以上。本发明的系统还可成为一个组件与热辊轧机配合使用，使得极片热轧辊压的效果更好。

本发明的锂离子电池极片的加热方法的技术方案是：

将涂覆电极浆料的电池极片通过加载中频或高频交流电的感应加热线圈，使极片金属箔材迅速加热、温度上升到所需加热温度。加载了中频或高频交流电的感应加热线圈使极片加载一个交变的电磁场，在产生交变磁场在极片箔材中产生出同频率的感应电流，可使极片金属箔材迅速加热，在很短时间内使极片的温度温度上升到所需加热温度。

其中，该方法还可进一步包括：极片的温度测量采用非接触式红外测量；根据非接触式红外测量得到的极片温度，通过控制单元控制所述感应加热线圈。

温度测量探头为非接触式红外测量探头，测量温度范围0～500℃。当检测到的温度达到或者超过设定的加热温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱(控制单元)来调节感应加热器的电流，电压等以调节加热功率，实现降低发热量从而降低温度。当检测到的温度达到或者低于设定的加热温度下限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热器的电流，电压等，实现增加发热量从而提高温度。

在间歇涂布方式的极片加热过程中，由温度测量探头检测已涂覆面的涂覆料区温度或者留白箔材的温度。在连续涂布的极片加热过程中，由温度测量探头检测已涂覆面的涂覆料区温度。一般，正极极片加热使极片达到120～150℃；负极极片加热使极片达到80～100℃，具体可以根据溶剂的和极片材料的不同灵活设置。

并且，该方法还可进一步包括：引入常温循环风或者加热温度较低的循环风将电池极片上电极浆料中挥发出来的溶剂携带走。

实施本发明的锂离子电池极片的加热方法的加热装置包括：感应加热线圈、控制单元、温度测量单元和极片传送单元；其中，极片传送单元用于传送电池极片通过温度测量单元和感应加热线圈，温度测量单元用于测量通过感应加热线圈的电池极片的表面温度，控制单元用于根据温度测量单元测得数据控制感应加热线圈的加热功率，感应加热线圈用于根据控制单元给出的加热功率加载中频或高频交流电加热通过其中的电池极片。

其中，所述装置还可进一步包括光电感应器，用于确定通过温度测量单元的是涂覆有浆料的区域还是空白箔区，以确定采取测量涂覆区或者空白箔区的温度来控制感应加热线圈加热，由此控制温度测量单元的测温；所述温度测量单元是非接触式红外测量探头。

并且，所述装置可包括多个并联的感应加热线圈，以延长电池极片的所需加热温度的保持时间。

在涂布设备上，为了使极片稳定地受热，在极片走向方向上可同时并联了多套本发明的极片感应加热装置。在极片加热过程中保持极片持续加热。

加热装置的控制可整合入涂布机的控制系统，为自动控制，采用了多重保护，设有过压、过流、缺水等报警指示功能。

本发明的有益效果是：

1、通过极片箔材在交变磁场在中产生出同频率的感应电流，可使极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需加热温度。减少了原来机体整体升温所需的能量消耗。

2、对涂覆了电极浆料的金属箔材自体发热。热量自金属箔材向外扩散出来。使得箔材上所涂覆的材料中残余的溶剂自内向外加热烘烤。在涂覆层形成良好的温度梯度，使得极片烘烤效果好。

3、通过常温循环风或者加热温度较低的循环风将烘烤出来的溶剂携带走。极大地减少了循环风加热的能耗。

4、由于采用常温循环风或者加热温度较低的循环风，减少了去除循环风携带的溶剂时对循环风的冷却过程的能源消耗。

5、由于采用常温循环风或者加热温度较低的循环风，减少了设备向外界环境辐射热能。

附图说明

图1是本发明的双面间歇涂布方式的电池极片感应加热实施例图，其中，左侧为整体图，右侧为感应加热线圈局部放大图。

图2是本发明的双面连续涂布方式的电池极片感应加热实施例图，其中，左侧为整体图，右侧为感应加热线圈局部放大图。

具体实施方式

以下实施方式仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据本发明的公开内容，均可实现本发明的目的。

实施例一：(图1)双面间歇涂布极片感应加热实施例

双面涂覆了电极浆料的电池极片利用托辊通过加载了中频或高频交流电的感应加热线圈，从而对极片加载一个交变的电磁场。使极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需加热温度。设有光电感应器，当光电感应器感应到未涂布的金属箔材运行到感应加热线圈处时，系统不接受红外测温探头的测量信号。当光电感应器感应到浆料涂布的金属箔材极片运行到感应加热线圈处时，系统接受红外测温探头的测量信号。非接触式红外测温探头检测金属箔材的温度达到或者超过设定的温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热线圈的电流，电压等，以实现降低发热量从而降低温度。当检测到箔材的温度达到或者低于设定的温度下限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热器的电流，电压等，实现增加发热量从而提高温度。极片连续通过几个并联的感应加热线圈，实现了极片的感应加热烘烤。

实施例二：(图2)双面连续涂布极片感应加热烘烤实施例

双面连续涂覆了电极浆料的电池极片利用托辊通过加载了中频或高频交流电的感应加热线圈，从而对极片加载一个交变的电磁场。使极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需加热温度。设有光电感应器，当光电感应器感应到未涂布的金属箔材运行到感应加热线圈处时，系统不接受红外测温探头的测量信号。当光电感应器感应到涂布了浆料的金属箔材极片运行到感应加热线圈处时，系统接受红外测温探头的测量信号。非接触式红外测温探头检测到极片的温度达到或者超过设定的温度上限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热器的电流，电压等，实现降低发热量从而降低温度。当检测到极片的温度达到或者低于设定的温度下限值时，红外温度控制器输出控制信号到控制箱来调节感应加热器的电流，电压等，实现增加发热量从而提高温度。极片连续通过几个并联的感应加热线圈，实现了极片的感应加热烘烤。

Claims (8)

1.一种锂电池极片的加热方法，其特征在于，该方法为将涂覆电极浆料的电池极片通过加载中频或高频交流电的感应加热线圈，使极片金属箔材迅速加热、温度上升到所需加热温度。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的加热方法，其特征在于，还可进一步包括：极片的温度测量采用非接触式红外测量。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池极片的加热方法，其特征在于，根据非接触式红外测量得到的极片温度，通过控制单元控制所述感应加热线圈。

4.根据权利要求1、2或3任一权利要求所述的锂电池极片的加热方法，其特征在于，还可进一步包括：引入常温循环风或者加热温度较低的循环风将电极浆料中挥发出来的溶剂携带走。

5.一种锂电池极片的加热装置，其特征在于，该装置包括：感应加热线圈、控制单元、温度测量单元和极片传送单元；其中，极片传送单元用于传送电池极片通过温度测量单元和感应加热线圈，温度测量单元用于测量通过感应加热线圈的电池极片的表面温度，控制单元用于根据温度测量单元测得数据控制感应加热线圈的加热功率，感应加热线圈用于根据控制单元给出的加热功率加载中频或高频交流电加热通过其中的电池极片。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片的加热装置，其特征在于，所述装置还可进一步包括光电感应器，用于控制温度测量单元的测温。

7.根据权利要求5或6所述的锂电池极片的加热装置，其特征在于，所述温度测量单元是非接触式红外测量探头。

8.根据权利要求5、6或7所述的锂电池极片的加热装置，其特征在于，所述装置可包括多个并联的感应加热线圈，以延长电池极片的所需加热温度的保持时间。