CN111787649A - 一种急速发热浆料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种急速发热浆料，包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉20‑40份、石墨烯5‑7份、电气石粉体5‑15份、氧化铝25‑35份、树脂10‑20份、松油醇2‑4份和有机溶剂5‑9份。本发明属于急速发热浆料制备技术领域，具体是提供了一种安全性强、加热速度快，通过感应急速加热组件和发热浆料的配合，增加了发热浆料的急速发热性，通过对中频交流线圈或高频交流线圈进行通电即可实现极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需工况温度的急速发热浆料制备方法。
Description
技术领域
本发明属于急速发热浆料制备技术领域，具体是指一种急速发热浆料制备方法。
背景技术
电子浆料是各种功能材料的均匀混合材料，一般通过丝网印刷实现转移，形成不同功能的元件或电路单元。丝网印刷形成的印刷膜经流平、烘干、烧结生成的烧结膜层厚度比薄膜溅射工艺生成的薄膜厚得多，所以，丝网印刷工艺及其后续烧结工艺等统称厚膜工艺，电子浆料也称厚膜电子浆料。电子浆料的物理特性有色调、细度、粘度、密度、固体含量、单位印刷面积、气味等。电子浆料的电性能由烧结膜体现，电阻浆料主要考察烧结膜电阻率和对温度、电压的稳定性等，有方阻、温度系数、电压系数、静噪音、短暂过负荷、恒温存放、湿热存放等具体指标。介质浆料烧结膜是绝缘体，主要考察介电常数、介电损耗、抗电压强度(也称击穿电压)、耐酸碱盐雾耐候性等。导体浆料烧结膜要求有良好的导电性、抗焊料浸蚀性、焊料浸润性、优良的附着力、老化附着力等。电子浆料与基体共同发挥作用，与基体的匹配非常重要。匹配性与着强度、膜层致密程度、电性能的稳定性密切关联。
现在市场上使用的电子发热浆料种类繁多，电子发热浆料原料、配料及生产工艺产生的优劣势也不尽相同，其中升温速度区别较为突出。因此，提供一种升温迅速的电子发热浆料配方极为迫切。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种安全性强、加热速度快，通过感应急速加热组件和发热浆料的配合，增加了发热浆料的急速发热性，通过对中频交流线圈或高频交流线圈进行通电即可实现极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需工况温度的急速发热浆料制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种急速发热浆料，包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉20-40份、石墨烯5-7份、电气石粉体5-15份、氧化铝25-35份、树脂10-20份、松油醇2-4份和有机溶剂5-9份。
优选地，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉30份、石墨烯6份、电气石粉体10份、氧化铝30份、树脂15份、松油醇3份和有机溶剂7份。
进一步地，所述感应加热线圈为中频交流线圈。
进一步地，所述感应加热线圈为高频交流线圈。
进一步地，所述有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的任意一种或两种的组合物。
进一步地，所述石墨烯为粉体状石墨烯。
进一步地，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的任意一种或多种的组合物。
一种急速发热浆料制备方法的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组分的重量份比称取各组分；
(2)将钨粉、石墨烯、电气石粉体、氧化铝按照比例均匀混合后放入到研磨机中，研磨机以3000-3600r/min工作0.5-1h后得到混合散粉；
(3)准备干净容器，将树脂、松油醇和有机溶剂依次按照比例倒入到容器中，加温到50-60℃后将步骤(2)中获得的混合散粉加入到容器中，搅拌1-2h后或得浆料；
(4)将浆料倒入轧磨机中轧磨，至少轧磨2遍以上，并将轧磨好的浆料放入脱泡机中，脱泡机以0.3Mpa、40-50℃、20-40min的压力、温度及时间的条件下进行脱泡处理；
(5)将脱泡后的浆料倒入广口瓶中冷却至室温，目测浆料均匀并无肉眼可见杂质即可，得到急速发热浆料；
(6)将上述步骤(5)中的急速发热浆料均匀涂覆于极片金属箔材的两面上，涂覆完成后在40-50℃下烘干。
进一步地，所述脱泡机为高压脱泡机。
采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明急速发热浆料，通过感应急速加热组件和发热浆料的配合，增加了发热浆料的急速发热性，通过对中频交流线圈或高频交流线圈进行通电即可实现极片金属箔材迅速加热，在很短时间内温度上升到所需工况温度，可以达到在3秒钟温度上升达到100℃以上，且使用安全、使用寿命长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种急速发热浆料，包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉30份、石墨烯6份、电气石粉体10份、氧化铝30份、树脂15份、松油醇3份和有机溶剂7份。
其中，所述感应加热线圈为中频交流线圈或高频交流线圈。
一种急速发热浆料制备方法的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组分的重量份比称取各组分；
(2)将钨粉、石墨烯、电气石粉体、氧化铝按照比例均匀混合后放入到研磨机中，研磨机以3300r/min工作0.75h后得到混合散粉；
(3)准备干净容器，将树脂、松油醇和有机溶剂依次按照比例倒入到容器中，加温到55℃后将步骤(2)中获得的混合散粉加入到容器中，搅拌1.5h后或得浆料；
(4)将浆料倒入轧磨机中轧磨，至少轧磨2遍以上，并将轧磨好的浆料放入脱泡机中，脱泡机以0.3Mpa、45℃、30min的压力、温度及时间的条件下进行脱泡处理；
(5)将脱泡后的浆料倒入广口瓶中冷却至室温，目测浆料均匀并无肉眼可见杂质即可，得到急速发热浆料；
(6)将上述步骤(5)中的急速发热浆料均匀涂覆于极片金属箔材的两面上，涂覆完成后在45℃下烘干。
实施例2：
一种急速发热浆料，包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉20份、石墨烯5份、电气石粉体5份、氧化铝25份、树脂10份、松油醇2份和有机溶剂5份。
其中，所述感应加热线圈为中频交流线圈或高频交流线圈。
一种急速发热浆料制备方法的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组分的重量份比称取各组分；
(2)将钨粉、石墨烯、电气石粉体、氧化铝按照比例均匀混合后放入到研磨机中，研磨机以3000r/min工作0.5h后得到混合散粉；
(3)准备干净容器，将树脂、松油醇和有机溶剂依次按照比例倒入到容器中，加温到50℃后将步骤(2)中获得的混合散粉加入到容器中，搅拌1h后或得浆料；
(4)将浆料倒入轧磨机中轧磨，至少轧磨2遍以上，并将轧磨好的浆料放入脱泡机中，脱泡机以0.3Mpa、40℃、20min的压力、温度及时间的条件下进行脱泡处理；
(5)将脱泡后的浆料倒入广口瓶中冷却至室温，目测浆料均匀并无肉眼可见杂质即可，得到急速发热浆料；
(6)将上述步骤(5)中的急速发热浆料均匀涂覆于极片金属箔材的两面上，涂覆完成后在40℃下烘干。
实施例3：
一种急速发热浆料，包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉40份、石墨烯7份、电气石粉体15份、氧化铝35份、树脂20份、松油醇4份和有机溶剂9份。
其中，所述感应加热线圈为中频交流线圈或高频交流线圈。
一种急速发热浆料制备方法的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组分的重量份比称取各组分；
(2)将钨粉、石墨烯、电气石粉体、氧化铝按照比例均匀混合后放入到研磨机中，研磨机以3600r/min工作1h后得到混合散粉；
(3)准备干净容器，将树脂、松油醇和有机溶剂依次按照比例倒入到容器中，加温到60℃后将步骤(2)中获得的混合散粉加入到容器中，搅拌2h后或得浆料；
(4)将浆料倒入轧磨机中轧磨，至少轧磨2遍以上，并将轧磨好的浆料放入脱泡机中，脱泡机以0.3Mpa、50℃、40min的压力、温度及时间的条件下进行脱泡处理；
(5)将脱泡后的浆料倒入广口瓶中冷却至室温，目测浆料均匀并无肉眼可见杂质即可，得到急速发热浆料；
(6)将上述步骤(5)中的急速发热浆料均匀涂覆于极片金属箔材的两面上，涂覆完成后在50℃下烘干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种急速发热浆料，其特征在于：包括感应急速加热组件和发热浆料，所述感应急速加热组件包括极片金属箔材以及设于极片金属箔材外侧的感应加热线圈，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉20-40份、石墨烯5-7份、电气石粉体5-15份、氧化铝25-35份、树脂10-20份、松油醇2-4份和有机溶剂5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于，所述发热浆料包括如下重量份的组分：钨粉30份、石墨烯6份、电气石粉体10份、氧化铝30份、树脂15份、松油醇3份和有机溶剂7份。
3.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于：所述感应加热线圈为中频交流线圈。
4.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于：所述感应加热线圈为高频交流线圈。
5.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于：所述有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的任意一种或两种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于：所述石墨烯为粉体状石墨烯。
7.根据权利要求1所述的一种急速发热浆料，其特征在于：所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂中的任意一种或多种的组合物。
8.一种急速发热浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照组分的重量份比称取各组分；
(2)将钨粉、石墨烯、电气石粉体、氧化铝按照比例均匀混合后放入到研磨机中，研磨机以3000-3600r/min工作0.5-1h后得到混合散粉；
(3)准备干净容器，将树脂、松油醇和有机溶剂依次按照比例倒入到容器中，加温到50-60℃后将步骤(2)中获得的混合散粉加入到容器中，搅拌1-2h后或得浆料；
(4)将浆料倒入轧磨机中轧磨，至少轧磨2遍以上，并将轧磨好的浆料放入脱泡机中，脱泡机以0.3Mpa、40-50℃、20-40min的压力、温度及时间的条件下进行脱泡处理；
(5)将脱泡后的浆料倒入广口瓶中冷却至室温，目测浆料均匀并无肉眼可见杂质即可，得到急速发热浆料；
(6)将上述步骤(5)中的急速发热浆料均匀涂覆于极片金属箔材的两面上，涂覆完成后在40-50℃下烘干。
9.根据权利要求8所述的一种急速发热浆料的制备方法，其特征在于：所述脱泡机为高压脱泡机。
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