CN206178506U - 一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，包括：用于对光伏组件进行均匀加热的加热器；用于测量所述光伏组件实际温度的温度传感器；用于根据所述实际温度调控所述加热器的加热温度的控制器。通过对光伏组件的实际温度进行测试，并根据实际温度调控加热器对光伏组件进行加热，当温度达到一定值之后再进行机械载荷测试，加热装置为光伏组件提供了一个稳定的高温环境，提高测试的准确度。

Description

一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地说，涉及一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置。

背景技术

晶体硅太阳能电池组件的机械载荷分为静态、动态载荷，静态机械载荷测试标准为IEC61215-2005，压强为5400Pa/2400pa，试验温度环境为常温条件；动态机械载荷测试标准为IEC62782-2016，压强为1000Pa/1000次循环，循环时间控制在3-7次/min，试验温度环境为常温条件。

然而，太阳能组件在室外工作时，包括自身发热，其工作温度可到达50℃或者以上，安装地区不用，高温环境温度也各不相同。现有的对太阳能电池组件的机械载荷测试只有在常温下进行的测试，并没有在高温下进行测试的环境，因此，单一的常温环境并不能模拟室外真实工作温度环境，在实际高温环境下时，常温环境下的机械载荷测试并不准确。因此，需要对太阳能电池组件在高温环境下进行机械载荷测试。

因此，如何对太阳能电池组件在进行机械载荷测试时提供一个稳定的高温环境是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，能够对太阳能电池组件在进行机械载荷测试时提供一个稳定的高温环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，包括：

用于对光伏组件进行均匀加热的加热器；

用于测量所述光伏组件实际温度的温度传感器；

用于根据所述实际温度调控所述加热器的加热温度的控制器。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述控制器包括：

用于将所述实际温度与阈值比较的数据比较单元；

用于若所述实际温度大于所述阈值，则停止升温，若所述实际温度小于所述阈值，则继续升温的温度控制单元。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述控制器还包括用于将用户输入的预设温度作为所述阈值的阈值设置单元。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述阈值的温度范围为50℃-60℃。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述加热器包括：

顶部用于平铺所述光伏组件的加热箱；

设置于所述加热箱内部的多个加热元件。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述加热箱的顶部长边为2m，顶部短边为1m。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述加热元件为电阻丝或者电阻管。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述多个加热元件在水平面内平行排列且间隔距离相同。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述多个加热元件在水平面内首尾相连分布且间隔距离相同。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件加热装置中，所述加热元件为电磁感应加热元件。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，包括：用于对光伏组件进行均匀加热的加热器；用于测量所述光伏组件实际温度的温度传感器；用于根据所述实际温度调控所述加热器的加热温度的控制器。

本实用新型通过对光伏组件的实际温度进行测试，并根据实际温度调控加热器对光伏组件进行加热，当温度达到一定值之后再进行机械载荷测试，加热装置为光伏组件提供了一个稳定的高温环境，提高测试的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置俯视图；

图2本实用新型实施例提供的另一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2和3，图1本实用新型实施例提供的一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置俯视图，图2为本实用新型实施例提供的另一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置侧视图；图3为本实用新型实施例提供的一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置侧视图。

在一种具体实施方式中，提供了一种用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置，包括：

用于对光伏组件03进行均匀加热的加热器；

用于测量所述光伏组件03实际温度的温度传感器04；

用于根据所述实际温度调控所述加热器的加热温度的控制器05。

其中，温度传感器04与光伏组件03连接，实时测量光伏组件03的实际温度，温度传感器04还与控制器05连接，将实际温度传输至控制器05进行处理。控制器05与加热器连接，根据实际温度来调控加热器的加热温度。加热器可以与光伏组件03直接接触，也可与光伏组件03相隔一定距离，由于光伏组件03通常为长方体，只要保证能对光伏组件03进行均匀加热即可。

本实用新型通过对光伏组件03的实际温度进行测试，并根据实际温度调控加热器对光伏组件03进行加热，当温度达到一定值之后再进行机械载荷测试，加热装置为光伏组件03提供了一个稳定的高温环境，提高测试的准确度。

在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置的基础上，所述控制器05包括：

用于将所述实际温度与阈值比较的数据比较单元；

用于若所述实际温度大于所述阈值，则停止升温，若所述实际温度小于所述阈值，则继续升温的温度控制单元。

进一步的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置中，所述控制器05还包括用于将用户输入的预设温度作为所述阈值的阈值设置单元。

在进行机械载荷试验时，用户输入预设温度，控制器05接收到开启信号控制加热器进行发热，对光伏组件03进行加热，光伏组件03逐渐升温，温度传感器04对光伏组件03实时监测光伏组件03的实际温度，将实际温度发送至控制器05中的数据比较单元，判断实际温度是否超过了阈值，即是否超过了预设温度，将比较结果发送至温度控制单元，若所述实际温度大于所述阈值，则停止升温，若所述实际温度小于所述阈值。

需要指出的是，数据比较单元、温度控制单元以及阈值设置单元均在现有技术中通过硬件实现其各自的功能。

优选的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置中，所述阈值的取值范围为50℃-60℃。

当然，阈值的取值范围包括但不限于上述温度范围，根据光伏组件03的具体承受高温环境的能力、自身发热以及不同地区的高温环境决定，例如，在夏天南方城市的高温环境下，阈值取值可设置为65℃等。

在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置的基础上，所述加热器包括：

顶部用于平铺所述光伏组件03的加热箱02；

设置于所述加热箱02内部的多个加热元件。

需要指出的是，加热箱02的具体形状不做限定，在本实施方式中，由于光伏组件03的形状通常为长方体板状，因此，加热箱02可为长方体状，顶部用于平放光伏组件03，加热箱02内部可以为任意形状，例如，可以为漏斗状。

为了保证加热均匀，设置有多个加热元件，对光伏组件03的不同部位进行加热，加热元件的数量和大小并不做限定，根据加热元件的类型以及加热箱02的大小进行具体设定，均在保护范围内。

进一步的，在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置中，所述加热箱02的顶部长边为2m，顶部短边为1m。

由于目前晶体硅光伏组件03最大尺寸为1.96m*0.992m，因此，将加热箱02的顶部的大小稍微大于光伏组件03的大小，能够节省材料，降低成本。

在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置的基础上，所述加热元件为电阻丝或者电阻管。

进一步的，如图2所示，在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置中，所述多个加热元件在水平面内平行排列且间隔距离相同。

当然，电阻丝或者电阻管平行于加热箱02的长边均匀排列，或者平行于加热箱02的短边均匀排列，均在保护范围内，目的是能够对光伏组件03均匀加热。

进一步的，如图1所示，在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置中，所述多个加热元件在水平面内首尾相连分布且间隔距离相同。

当然，平行放置的电阻丝或者电阻管首尾相连，形成了同一根电阻丝或者同一根电阻管，发热均匀。

在上述用于机械载荷测试的光伏组件03加热装置的基础上，所述加热元件为电磁感应加热元件。

磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，提高加热效率。

需要指出的是，本实用新型包括但不限于上述类型的加热元件，还可以为其它加热元件，例如，电热片或者电热圈等。加热元件在加热箱02中的分布也包括但不限于上述分布方式，例如，当加热元件为电热片时，在水平面内均匀分布电热片即可，均在保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，包括：

用于对光伏组件进行均匀加热的加热器；

用于测量所述光伏组件实际温度的温度传感器；

用于根据所述实际温度调控所述加热器的加热温度的控制器。

2.如权利要求1所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述控制器包括：

用于将所述实际温度与阈值比较的数据比较单元；

用于若所述实际温度大于所述阈值，则停止升温，若所述实际温度小于所述阈值，则继续升温的温度控制单元。

3.如权利要求2所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述控制器还包括用于将用户输入的预设温度作为所述阈值的阈值设置单元。

4.如权利要求3所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述阈值的温度范围为50℃-60℃。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述加热器包括：

顶部用于平铺所述光伏组件的加热箱；

设置于所述加热箱内部的多个加热元件。

6.如权利要求5所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述加热箱的顶部长边为2m，顶部短边为1m。

7.如权利要求6所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述加热元件为电阻丝或者电阻管。

8.如权利要求7所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述多个加热元件在水平面内平行排列且间隔距离相同。

9.如权利要求8所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述多个加热元件在水平面内首尾相连分布且间隔距离相同。

10.如权利要求9所述的用于机械载荷测试的光伏组件加热装置，其特征在于，所述加热元件为电磁感应加热元件。