CN216559592U - 集热管注油严密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集热管注油严密性检测装置，所述集热管注油严密性检测装置设置在集热管导热回路的入口排污阀和出口排污阀之间，所述集热管注油严密性检测装置包括充气单元和预热单元，所述充气单元与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第一端与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第二端与所述出口排污阀相连。本实用新型的技术方案，能够方便快速地对集热管注油严密性进行检测，防止导热油氧化，以及防止因集热管和导热油温度偏差大引起的弯曲和损伤，提高集热管注油效率。

Description

集热管注油严密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及光热电站的技术领域，具体而言，涉及一种集热管注油严密性检测装置。

背景技术

槽式光热电站的集热器发生集热管爆管、旋转接头泄漏等故障后，需要对相关器件进行更换操作。在集热管更换、回路阀门更换等工作结束后，需要重新投入回路，投入回路前要对回路进行严密性测试，以检验焊接质量、装配质量等。目前，对集热管注油主要采用夜间降低全镜场导热油温度的方式进行，耗时费力，人为损失热量大，并且导热油可能出现氧化现象。因此，亟需一种方法对集热管进行严密性测试，保证设备能够正常运行。另外，为了防止系统高温热油直接进入集热管造成集热管温差太大而弯曲或损坏等情况发生，需对集热管进行提前处理，以消除潜在危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种集热管注油严密性检测装置，能够方便快速地对集热管注油严密性进行检测，防止导热油氧化，以及防止因集热管和导热油温度偏差大引起的弯曲和损伤，提高集热管注油效率。

本实用新型提供了一种集热管注油严密性检测装置，所述集热管注油严密性检测装置设置在集热管导热回路的入口排污阀和出口排污阀之间，

所述集热管注油严密性检测装置包括充气单元和预热单元，所述充气单元与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第一端与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第二端与所述出口排污阀相连。

进一步地，所述充气单元包括至少一个氮气瓶和充氮阀，所述充氮阀分别与所述入口排污阀和所述至少一个氮气瓶相连。

进一步地，所述预热单元包括加热器、风机、温度变送器、控制器和第一阀门，

所述第一阀门、所述加热器、所述风机依次相连；

所述第一阀门与所述入口排污阀相连；

所述风机与所述出口排污阀相连；

所述风机、所述加热器、所述温度变送器均与所述控制器相连。

进一步地，所述预热单元还包括排气阀，所述排气阀设置在所述第一阀门与所述加热器之间。

进一步地，所述装置还包括压力表和压力控制阀，

所述压力表设置在所述第一阀门与所述入口排污阀之间或所述充气单元的充氮阀与所述入口排污阀之间；

所述压力控制阀设置在所述压力表和所述入口排污阀之间。

进一步地，所述集热管注油严密性检测装置通过快速接头分别与所述入口排污阀、所述出口排污阀相连。

进一步地，所述集热管导热回路包括供油母管、入口隔离阀、集热管、出口隔离阀和回油母管，

所述供油母管、所述入口隔离阀、所述集热管、所述出口隔离阀和所述回油母管依次相连。

进一步地，所述入口排污阀设置在所述入口隔离阀和所述集热管之间。

进一步地，所述出口排污阀设置在所述集热管和所述出口隔离阀之间。

进一步地，所述集热管为多个，所述多个集热管串联。

应用本实用新型的技术方案，能够方便快速地对集热管注油严密性进行检测，防止导热油氧化，以及防止因集热管和导热油温度偏差大引起的弯曲和损伤，提高集热管注油效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出了实施例一的集热管注油严密性检测装置的结构示意图；

图2示出了实施例二的集热管注油严密性检测装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，实施例一的集热管注油严密性检测装置。

所述集热管注油严密性检测装置100设置在集热管导热回路的入口排污阀200和出口排污阀300之间。所述集热管注油严密性检测装置100通过快速接头101分别与所述入口排污阀200、所述出口排污阀300相连，方便装置快速接入和拆除。

所述集热管导热回路包括供油母管400、入口隔离阀500、集热管600、出口隔离阀700和回油母管800。其中，所述供油母管400、所述入口隔离阀500、所述集热管600、所述出口隔离阀700和所述回油母管800依次相连。所述集热管600可以为多个，所述多个集热管600串联。也就是说，所述入口排污阀200可在所述入口隔离阀500和上游的第一个集热管600之间。所述出口排污阀300设置在下游的最后一个集热管600和所述出口隔离阀700之间。

所述集热管注油严密性检测装置100包括充气单元110和预热单元120。

其中，所述充气单元110与所述入口排污阀200相连，所述预热单元120的第一端与所述入口排污阀200相连，所述预热单元120的第二端与所述出口排污阀300相连。

具体来说，所述充气单元110包括至少一个氮气瓶111和充氮阀112。所述充氮阀112分别与所述入口排污阀200和所述至少一个氮气瓶111相连。

所述预热单元120包括加热器121、风机122、温度变送器123、控制器124和第一阀门125。其中，所述第一阀门125、所述加热器121、所述风机122依次相连。所述第一阀门125与所述入口排污阀200相连。所述风机122与所述出口排污阀300相连。所述风机122、所述加热器121、所述温度变送器123均与所述控制器124相连。

此外，所述预热单元120还包括排气阀126。所述排气阀126设置在所述第一阀门125与所述加热器121之间。

在一个实施例中，如图2所示，集热管注油严密性检测装置100还包括压力表130和压力控制阀140。

所述压力表130设置在所述第一阀门125与所述入口排污阀200之间，或者也可以设置在所述充气单元110的充氮阀112与所述入口排污阀200之间。

所述压力控制阀140设置在所述压力表130和所述入口排污阀200之间。通过压力表130和压力控制阀140可以对集热管注油严密性检测装置100的压力监视和控制，防止超压。

该集热管注油严密性检测装置的工作原理，具体如下：

在对集热管进行注油之前，先对集热管导热回路进行预热处理和严密性检测。

由于导热油氧化特性，注油前先对整个回路进行氮气置换。具体地，开启排气阀126和充氮阀112进行氮气吹扫置换，将回路中的空气置换成氮气。置换完成后，对集热管导热回路进行严密性检测。具体地，关闭第一阀门125和排气阀126，同时开启充氮阀112进行回路充压。回路中的压力达到预设压力后，关闭充氮阀112进行保持当前压力。如果集热管导热回路中的压力，在预定时间之后低于预设压力，则说明发生了泄露。如果压力保持不变，则说明集热管导热回路的严密性检测合格。在严密性检测合格后，将回路中的压力降低至工作压力，启动风机122进行循环。再启动加热器121进行回路升温。当集热管导热回路的温度达到设定值后，关闭入口排污阀200和出口排污阀300。关闭加热器121和风机122，开启入口隔离阀500和出口隔离阀700进行回路注油。

其中，本实施例中的加热器121和风机122可采用温控一体式电加热器或燃料加热器完成加热和循环。

具体举例说明，首先确认入口隔离阀500和出口隔离阀700关闭严密。先接入出口排污阀300，开启风机122对回路进行吹扫。确认入口排污阀200排气正常后，再通过快速接头接入入口排污阀200。开启充氮阀112对回路进行充氮气，压力达到500Kpa时关闭充氮阀112，保持30分钟压力无下降，说明回路严密性良好，可以进行投运。开启出口排污阀300，将压力降低至10Kpa，关闭充氮阀112并静置10分钟，再次开启充氮阀112对回路进行充氮。当压力达到200Kpa时，关闭充氮阀112并静置10分钟，开启入口排污阀200排气，将压力降低至10Kpa。重复以上操作2-3次，检测回路中的氮气纯度在90％以上后，开启风机122和加热器121进行闭式循环加热，逐步将回路的温度加热至150度。关闭加热器121，调低风机122转速，并关闭入口排污阀200和出口排污阀300，拆下出入口的快速接头。之后，保持风机122转速对集热管注油严密性检测装置100进行降温冷却。当加热器121温度降至30度时，关闭风机122，停运集热管注油严密性检测装置100。在关闭入口排污阀200和出口排污阀300后，缓慢打开入口隔离阀500对回路进行充油。当入口隔离阀500的截流声音变小后，缓慢开启出口隔离阀700。检查LOC1-LOC4集热管温度正常，整个回路注油投运工作完成。

本方案利用温度可控式加热器121对氮气进行加热，通过风机122进行循环预热被隔离回路LOC1-LOC4集热管600(总长约650米)。将集热管600加热至150度左右后，关闭入口排污阀200和出口排污阀300，开启入口隔离阀500和出口隔离阀700进行回路注油投运。集热管600的温度可以在DCS系统中调取温度曲线，从而对整个回路投运过程温度进行全程监测。

本实用新型的集热管注油严密性检测装置，能够方便快速地对集热管注油严密性进行检测，防止导热油氧化，以及防止因集热管和导热油温度偏差大引起的弯曲和损伤，提高集热管注油效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述集热管注油严密性检测装置设置在集热管导热回路的入口排污阀和出口排污阀之间，

所述集热管注油严密性检测装置包括充气单元和预热单元，所述充气单元与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第一端与所述入口排污阀相连，所述预热单元的第二端与所述出口排污阀相连。

2.根据权利要求1所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述充气单元包括至少一个氮气瓶和充氮阀，所述充氮阀分别与所述入口排污阀和所述至少一个氮气瓶相连。

3.根据权利要求1所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述预热单元包括加热器、风机、温度变送器、控制器和第一阀门，

所述第一阀门、所述加热器、所述风机依次相连；

所述第一阀门与所述入口排污阀相连；

所述风机与所述出口排污阀相连；

所述风机、所述加热器、所述温度变送器均与所述控制器相连。

4.根据权利要求3所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述预热单元还包括排气阀，所述排气阀设置在所述第一阀门与所述加热器之间。

5.根据权利要求3所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括压力表和压力控制阀，

所述压力表设置在所述第一阀门与所述入口排污阀之间或所述充气单元的充氮阀与所述入口排污阀之间；

所述压力控制阀设置在所述压力表和所述入口排污阀之间。

6.根据权利要求1所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述集热管注油严密性检测装置通过快速接头分别与所述入口排污阀、所述出口排污阀相连。

7.根据权利要求1所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述集热管导热回路包括供油母管、入口隔离阀、集热管、出口隔离阀和回油母管，

所述供油母管、所述入口隔离阀、所述集热管、所述出口隔离阀和所述回油母管依次相连。

8.根据权利要求7所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述入口排污阀设置在所述入口隔离阀和所述集热管之间。

9.根据权利要求7所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述出口排污阀设置在所述集热管和所述出口隔离阀之间。

10.根据权利要求7所述的集热管注油严密性检测装置，其特征在于，所述集热管为多个，所述多个集热管串联。

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