CN219065419U - 管件性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件性能测试装置，涉及测试装置技术领域。该管件性能测试装置包括供液组件和伸缩驱动组件；供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，供液组件用于向待测管件内供送测试用液体；伸缩驱动组件与待测管件的一端连接，伸缩驱动组件用于在待测管件弯曲时驱动待测管件的与伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件的轴向往复移动。该管件性能测试装置不仅可以通过供液组件可以向待测管件供送经过加热、降温或加压的腐蚀性液体，从而对管件的耐热、耐冷、耐压和耐腐蚀性能进行检测，且可以通过伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件的一端沿待测管件的轴向往复移动，从而检测管件的抗弯曲性能。

Description

管件性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是涉及一种管件性能测试装置。

背景技术

波纹管等管件需通过使用恶化实验的方法来检验管件的各项性能以保证管件不出现漏水。

现有的用于进行恶化试验的管件性能测试装置通常包括泵体、加热装置和增压装置，其中，泵体用于将测试用油液供送至待测的管件内，加热装置用于对油液进行加热，增压装置用于对油液进行增压，通过观察管件的渗漏情况即可判断出管件的耐压和耐温性能是否达标。

但现有的管件性能测试装置仅仅可以检测管件的耐压性能和耐温性能，对于管件的抗弯曲性能无法进行测试，测试功能较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件性能测试装置，以缓解现有技术中存在的现有的管件性能测试装置仅仅可以检测管件的耐压性能和耐温性能，对于管件的抗弯曲性能无法进行测试，测试功能较为局限的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种管件性能测试装置，包括供液组件和伸缩驱动组件；

所述供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，所述供液组件用于向待测管件内供送测试用液体；

所述伸缩驱动组件与待测管件的一端连接，所述伸缩驱动组件用于在待测管件弯曲时驱动待测管件的与所述伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件的轴向往复移动。

在可选的实施方式中，还包括温度检测件，所述温度检测件设于所述供液管路上，用于检测测试用液体的温度值。

在可选的实施方式中，还包括压力检测件，所述压力检测件设于所述供液管路上，用于检测测试用液体的压力值。

在可选的实施方式中，还包括阀门，所述阀门设于所述供液管路上，用于控制所述供液管路的通断。

在可选的实施方式中，还包括急停控制组件，所述急停控制组件与所述阀门连接，用于在待测管件损坏时控制所述阀门关闭。

在可选的实施方式中，还包括漏液检测件，所述漏液检测件设于待测管件的管身的一侧，用于检测待测管件的管身是否漏液。

在可选的实施方式中，还包括回流管路，所述回流管路连通于所述供液组件和待测管件的远离所述供液管路的端部之间。

在可选的实施方式中，所述供液组件包括热液源和冷液源，所述热液源和所述冷液源分别通过所述供液管路与待测管件连通，且所述热液源和所述冷液源择一向待测管件供送测试用液体。

在可选的实施方式中，所述供液管路包括热液管路、冷液管路和总管路；

所述热液管路的一端和所述冷液管路的一端均与所述总管路的一端连通，所述总管路的另一端与待测管件连通；

所述热液管路的远离所述总管路的端部与所述热液源连通，所述冷液管路的远离所述总管路的端部与所述冷液源连通。

在可选的实施方式中，还包括视觉组件，所述视觉组件设于待测管件的一侧。

本实用新型提供的管件性能测试装置包括供液组件和伸缩驱动组件；供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，供液组件用于向待测管件内供送测试用液体；伸缩驱动组件与待测管件的一端连接，伸缩驱动组件用于在待测管件弯曲时驱动待测管件的与伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件的轴向往复移动。在使用过程中，可以先将该管件性能测试装置中的供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，以及使得待测管件的管身弯曲，并将伸缩驱动组件与弯曲的待测管件的一端连接，继而可以向待测管件内供送测试用液体，该测试用液体可以为经过加热后的高温液体，也可以为经过降温后的低温液体，还可以为经过增压后的高压液体，同时，测试用液体还可以为带有腐蚀性的液体。向待测管件内供送高温液体或低温液体时可以对管件的温度性能进行测试，向待测管件内供送高压液体时则可以对管件的压力性能进行测试，而向待测管件内供送带有腐蚀性的液体时，则可以检测管件是否耐腐蚀。在对液体的温度、压力和耐腐蚀性能进行测试时，还可以开启伸缩驱动组件，利用伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件的一端沿其轴向往复移动，此时通过观察管件的管身完整性即可判断管件的弯曲性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的管件性能测试装置不仅可以通过供液组件可以向待测管件供送经过加热、降温或加压的腐蚀性液体，从而对管件的耐热、耐冷、耐压和耐腐蚀性能进行检测，且可以通过伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件的一端沿待测管件的轴向往复移动，从而检测管件的抗弯曲性能，提升该管件性能测试装置的性能测试多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件性能测试装置的结构示意图。

图标：1-供液组件；10-热液源；11-冷液源；3-供液管路；30-分支管路；31-温度检测件；32-压力检测件；33-阀门；34-热液管路；35-冷液管路；36-总管路；4-待测管件；40-容纳箱；5-急停控制组件；6-漏液检测件；7-回流管路；70-回流箱；8-视觉组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置包括供液组件1和伸缩驱动组件；供液组件1通过供液管路3与待测管件4的一端连通，供液组件1用于向待测管件4内供送测试用液体；伸缩驱动组件与待测管件4的一端连接，伸缩驱动组件用于在待测管件4弯曲时驱动待测管件4的与伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件4的轴向往复移动。

在使用过程中，可以先将本实施例提供的管件性能测试装置中的供液组件1通过供液管路3与待测管件4的一端连通，以及使得待测管件4的管身弯曲，并将伸缩驱动组件与弯曲的待测管件4的一端连接，继而可以向待测管件4内供送测试用液体，该测试用液体可以为经过加热后的高温液体，也可以为经过降温后的低温液体，还可以为经过增压后的高压液体，同时，测试用液体还可以为带有腐蚀性的液体。

向待测管件4内供送高温液体或低温液体时可以对管件的温度性能进行测试，向待测管件4内供送高压液体时则可以对管件的压力性能进行测试，而向待测管件4内供送带有腐蚀性的液体时，则可以检测管件是否耐腐蚀。在对液体的温度、压力和耐腐蚀性能进行测试时，还可以开启伸缩驱动组件，利用伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件4的一端沿其轴向往复移动，此时通过观察管件的管身完整性即可判断管件的弯曲性能。

与现有技术相比，本实施例提供的管件性能测试装置不仅可以通过供液组件1可以向待测管件4供送经过加热、降温或加压的腐蚀性液体，从而对管件的耐热、耐冷、耐压和耐腐蚀性能进行检测，且可以通过伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件4的一端沿待测管件4的轴向往复移动，从而检测管件的抗弯曲性能，提升该管件性能测试装置的性能测试多样性。

其中，伸缩驱动组件可以采用油缸、气缸或电缸等伸缩驱动器。

需要说明的是，伸缩驱动组件驱动弯曲的待测管件4的一端沿待测管件4的轴向往复移动的过程中，待测管件4的弯曲位置不停发生改变且待测管件4持续被弯曲，从而可以代替人工弯曲待测管件4的过程，在保证待测管件4的弯曲性能检测效果的前提下提升检测效率。

在本实施例中，待测管件4可以为波纹管等软管，也可以为阀门结构、流量计等带有管道的器件。

当待测管件4为阀门结构、流量计等带有管道的硬质器件时，本实施例提供的管件性能测试装置可以对上述硬质器件进行温度、压力和耐腐蚀性能的测试，由于上述硬质器件的材质较硬且应用过程中无弯曲能力要求，因此上述硬质器件不需进行弯曲性能测试，此时伸缩驱动组件可以不与上述硬质器件进行连接。

进一步的，待测管件4可以为多个，对应的，供液管路3上可以连通有多个分支管路30，多个分支管路30与多个待测管件4一一对应连通，此时可以对多个待测管件4同时进行温度、压力、耐腐蚀和弯曲性能测试。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括温度检测件31，温度检测件31设于供液管路3上，用于检测测试用液体的温度值。

温度检测件31用于实时检测供液管路3内的检测测试用液体的温度，从而便于工作人员实时得知管件温度性能过程中测试用液体的温度，便于工作人员判断管件所能承受的高温限值。

其中，温度检测件31可以采用温度传感器或温度计。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括压力检测件32，压力检测件32设于供液管路3上，用于检测测试用液体的压力值。

压力检测件32用于实时检测供液管路3内的检测测试用液体的压力，从而便于实时得知管件压力性能过程中测试用液体的压力，便于工作人员判断管件所能承受的压力限值。

其中，压力检测件32可以采用压力传感器或压力表。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还可以包括阀门33，阀门33设于供液管路3上，用于控制供液管路3的通断。

在测试管件性能的过程中，当管件因温度、压力、腐蚀性液体或弯曲等因素而损坏时，可以关闭阀门33以便于及时停止测试过程，防止管件处泄露更多的液体。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括急停控制组件5，急停控制组件5与阀门33连接，用于在待测管件4损坏时控制阀门33关闭。

急停控制组件5可以采用可编程逻辑控制器等控制器，急停控制组件5采用控制器时，可以实现远程控制阀门33关闭，从而便于工作人员在发现装置出现漏水或其他危险时及时关闭阀门33以切换液体输入过程。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括漏液检测件6，漏液检测件6设于待测管件4的管身的一侧，用于检测待测管件4的管身是否漏液。

漏液检测件6可以采用光学传感器，当待测管件4的管身发生漏液时，光学传感器可以发出漏液信号。

进一步的，漏液检测件6可以与急停控制组件5连接，急停控制组件5用于接收漏液检测件6检测到的漏液信息，并在光学传感器可以发出漏液信号时，控制阀门33自动关闭。

可以看出，漏液检测件6、急停控制组件5可以与阀门33相互配合，在管件发生漏液情况时及时停止供液过程以避免管件处持续漏液。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括容纳箱40，容纳箱40用于容纳待测管件4。

其中，容纳箱40底部可以设有穿孔，漏液检测件6设于容纳箱40外且位于容纳箱40的穿孔的下方。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括回流管路7，回流管路7连通于供液组件1和待测管件4的远离供液管路3的端部之间。

回流管路7用于回收利用测试用液体，以避免造成浪费和污染。

进一步的，本实施例提供的管件性能测试装置还包括回流箱70，回流箱70通过回流管路7连通于供液组件1和待测管件4的远离供液管路3的端部之间。

其中，回流箱70内还可以容纳有回流泵，且回流泵设于回流管路7上。

回流泵用于对供液管路3和回流管路7中的测试用液体的流动提供动力，以保证该管件性能测试装置的正常运行。

当本实施例提供的管件性能测试装置还包括急停控制组件5时，急停控制组件5还可以与回流泵连接，急停控制组件5控制阀门33关闭时，还可以同时关闭回流泵。

如图1所示，供液组件1包括热液源10和冷液源11，热液源10和冷液源11分别通过供液管路3与待测管件4连通，且热液源10和冷液源11择一向待测管件4供送测试用液体。

供液组件1包括热液源10和冷液源11时，本实施例的管件性能测试装置不仅可以对待测管件4进行耐高温性能的测试，且可以进行耐低温性能的测试。

此外，供液组件1包括热液源10和冷液源11时，还可以通过使得热液源10和冷液源11交替向待测管件4供送测试用液体，而对待测管件4进行脉冲式高低温测试，从而检测待测管件4是否可以应用于高温和低温交替存在的环境。

进一步的，供液管路3包括热液管路34、冷液管路35和总管路36；热液管路34的一端和冷液管路35的一端均与总管路36的一端连通，总管路36的另一端与待测管件4连通；热液管路34的远离总管路36的端部与热液源10连通，冷液管路35的远离总管路36的端部与冷液源11连通。

其中，当本实施例提供的管件性能测试装置还包括温度检测件31时，热液管路34和冷液管路35上分别可以设有温度检测件31。

当本实施例提供的管件性能测试装置还包括阀门33时，热液管路34和冷液管路35上可以分别设有阀门33。

如图1所示，本实施例提供的管件性能测试装置还包括视觉组件8，视觉组件8设于待测管件4的一侧。视觉组件8用于对进行性能测试过程中的待测管件4进行摄像，从而可以记录测试过程中出现问题时的管件的状态。

其中，视觉组件8可以采用摄像头。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管件性能测试装置，其特征在于，包括供液组件(1)和伸缩驱动组件；

所述供液组件(1)通过供液管路(3)与待测管件(4)的一端连通，所述供液组件(1)用于向待测管件(4)内供送测试用液体；

所述伸缩驱动组件与待测管件(4)的一端连接，所述伸缩驱动组件用于在待测管件(4)弯曲时驱动待测管件(4)的与所述伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件(4)的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设于所述供液管路(3)上，用于检测测试用液体的温度值。

3.根据权利要求1所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括压力检测件(32)，所述压力检测件(32)设于所述供液管路(3)上，用于检测测试用液体的压力值。

4.根据权利要求1所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括阀门(33)，所述阀门(33)设于所述供液管路(3)上，用于控制所述供液管路(3)的通断。

5.根据权利要求4所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括急停控制组件(5)，所述急停控制组件(5)与所述阀门(33)连接，用于在待测管件(4)损坏时控制所述阀门(33)关闭。

6.根据权利要求1所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括漏液检测件(6)，所述漏液检测件(6)设于待测管件(4)的管身的一侧，用于检测待测管件(4)的管身是否漏液。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括回流管路(7)，所述回流管路(7)连通于所述供液组件(1)和待测管件(4)的远离所述供液管路(3)的端部之间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的管件性能测试装置，其特征在于，所述供液组件(1)包括热液源(10)和冷液源(11)，所述热液源(10)和所述冷液源(11)分别通过所述供液管路(3)与待测管件(4)连通，且所述热液源(10)和所述冷液源(11)择一向待测管件(4)供送测试用液体。

9.根据权利要求8所述的管件性能测试装置，其特征在于，所述供液管路(3)包括热液管路(34)、冷液管路(35)和总管路(36)；

所述热液管路(34)的一端和所述冷液管路(35)的一端均与所述总管路(36)的一端连通，所述总管路(36)的另一端与待测管件(4)连通；

所述热液管路(34)的远离所述总管路(36)的端部与所述热液源(10)连通，所述冷液管路(35)的远离所述总管路(36)的端部与所述冷液源(11)连通。

10.根据权利要求1-6任一项所述的管件性能测试装置，其特征在于，还包括视觉组件(8)，所述视觉组件(8)设于待测管件(4)的一侧。

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