CN109268694A - 管道漏点的检测定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道漏点的检测定位装置及方法，检测定位装置包括：第一连接水管，与待检测管道的一端连通，第一连接水管上由进水端至连接待检测管道的一端依次设有总开关、压力检测装置和水泵；第二连接水管，与待检测管道的另一端连通，第二连接水管上设有压力表和排空阀；胶塞，其内封装有定位芯片，胶塞的横截面直径略大于待检测管道的内径，胶塞用于堵住待检测管道上的漏点；探测器，探测器用于检测定位芯片的位置，进而对待检测管道上的漏点的位置进行定位。该检测定位装置及方法当待检测管道中存在多个漏点时也可对漏点位置进行准确定位，并且检测定位的稳定性好。

Description

管道漏点的检测定位装置及方法

技术领域

本发明涉及管道漏点检测定位技术领域，具体而言，涉及一种适用于地暖管道漏点的检测定位装置及方法。

背景技术

地暖是地板辐射采暖的简称，是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。地暖根据发热介质分为水地暖和电地暖，常见的地暖多为水地暖，即热水通过分集水器中的分水器自地暖管一端流入，供暖后由地暖管另一端流出并回到分集水器的集水器中，从而形成整个地暖水循环。

目前水地暖的水管一般采用PE-RT管热熔连接，由于安装或水管质量问题，容易导致地暖管漏水的情况。地暖属于隐蔽性工程，当地暖管漏水时对于管道漏点的检测定位比较麻烦。目前，主要依靠人工观察来判断漏点，这种方式存在效率低下，误判率高等问题，通常无法及时解决管道漏水问题。

针对上述问题，目前也出现了一些通过在管道内塞入胶塞，从胶塞的两侧向管道内通入压力气体对管道漏点进行检测定位的装置。但是，现有的漏点检测定位装置利用气体从管道的两侧通过推动胶塞移动，当管道中存在多个漏点时，无法对漏点位置进行精确定位；并且，现有的漏点检测定位装置使用气压推动胶塞在管道内运动，气体可被压缩，导致漏点检测定位的稳定性不够好。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管道漏点的检测定位装置及方法，以解决现有技术中的漏点检测定位装置检测定位的稳定性不好、当管道上存在多个漏点时无法对漏点位置进行精确定位的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管道漏点的检测定位装置，该检测定位装置包括：第一连接水管，与待检测管道的一端连通，第一连接水管上由进水端至连接待检测管道的一端依次设置有总开关、压力检测装置和水泵；第二连接水管，与待检测管道的另一端连通，第二连接水管上设有一压力表和一排空阀；胶塞，其内封装有定位芯片，胶塞的横截面直径略大于待检测管道的内径，胶塞用于堵住待检测管道上的漏点；探测器，探测器用于检测定位芯片的位置，进而对待检测管道上的漏点的位置进行定位。

进一步地，压力检测装置为一压力控制器，压力控制器与水泵连接，用于检测第一连接水管内的水压并根据水压大小控制水泵的启停。

进一步地，水泵连接一水泵控制器，水泵控制器用于调节水泵的输出功率。

进一步地，第一连接水管的出水端和第二连接水管的进水端均设有一快速转接头，第一连接水管和第二连接水管分别通过快速转接头与待检测管道的两端连接。

进一步地，胶塞呈圆柱形，胶塞的外表面沿轴向间隔设置有多个翅片，翅片与胶塞为一体成型结构，胶塞为柔性材质。

进一步地，胶塞的横截面直径比待检测管道的内径大10％-30％，胶塞的长度为待检测管道内径的1.2倍-3倍。

进一步地，胶塞的前端具有一锥头。

进一步地，胶塞的后端设有一沿胶塞的轴向延伸的腔室，定位芯片通过胶黏剂固定装容在腔室内。

根据本发明的另一方面，提供了一种管道漏点的检测定位方法，采用上述的检测定位装置进行检测定位，该检测定位方法包括以下步骤：

S1、将第一连接水管和第二连接水管分别连接在待检测管道的两端，开启总开关，启动水泵向待检测管道和第二连接水管内通水，开启排空阀将管道内的空气排出，使待检测管道和第二连接水管内充满水，然后关闭排空阀；

S2、取下第一连接水管，将胶塞迅速塞入待检测管道内，并再次将第一连接水管迅速连接在待检测管道的端部；

S3、启动水泵，水推动胶塞向待检测管道的漏点处移动，当胶塞移动到漏点处时由于水的可压缩性很小，胶塞停留在漏点处并堵住漏点，此时压力表的值保持基本稳定；

S4、通过探测器检测胶塞内定位芯片的位置，检测到的定位芯片的位置即为待检测管道上漏点的位置。

进一步地，当待检测管道上有多个漏点时，先进行上述步骤S1至S4，胶塞会停留在水流方向的最后一个漏点处，对该漏点进行修补；然后再进行步骤S2至S4，胶塞会停留在水流方向的原先的倒数第二个漏点处，对该漏点进行修补；重复进行步骤S2至S4，直至完成所有漏点的检测定位。

应用本发明的技术方案，先将第一连接水管和第二连接水管分别连接在待检测管道的两端，启动水泵向待检测管道和第二连接水管内通水，开启排空阀将管道内的空气排出，使管道内充满水后关闭排空阀；然后取下第一连接水管，将胶塞迅速塞入待检测管道内，并将第一连接水管再次迅速与待检测管道连接；启动水泵，水压推动胶塞向漏点处移动，当胶塞移动到漏点处时由于水的可压缩性很小，胶塞会停留在漏点处并堵住漏点，通过探测器检测定位芯片的位置，即为待检测管道上漏点的位置；当管道上存在多个漏点时，胶塞会停留在最后一个漏点处，重复进行上述检测步骤即可对多个漏点依次进行检测定位。本发明的管道漏点的检测定位装置及方法采用单向水压推动胶塞移动的方式，相比于现有的双向气压推动胶塞移动的方式，当管道上存在多个漏点时本发明的装置及方法也可以对漏点位置依次进行精确定位；并且液体相比于气体的可压缩性小得多，其检测定位的稳定性更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的检测定位装置检测单漏点管道时的结构示意图。

图2为本发明实施例的检测定位装置检测单漏点管道时胶塞位于漏点处的结构示意图。

图3为本发明实施例的检测定位装置检测多漏点管道时的结构示意图。

图4为本发明实施例的检测定位装置检测多漏点管道时胶塞位于最后一个漏点处的结构示意图。

图5为本发明实施例的检测定位装置检测多漏点管道时胶塞位于管道原倒数第二个漏点处的结构示意图。

图6为本发明实施例的检测定位装置检测多漏点管道时胶塞位于管道原倒数第三个漏点处的结构示意图。

图7为本发明实施例的检测定位装置中胶塞的主视图。

图8为图7的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一连接水管；11、总开关；12、压力检测装置；13、水泵；20、第二连接水管；21、压力表；22、排空阀；30、胶塞；31、定位芯片；32、翅片；33、锥头；40、探测器；50、快速转接头；100、待检测管道；110、漏点。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图8，一种本发明实施例的管道漏点的检测定位装置，该检测定位装置主要包括第一连接水管10、第二连接水管20、胶塞30和探测器40。其中，第一连接水管10与待检测管道100的一端连通，该第一连接水管10上由进水端至连接待检测管道100的一端依次设置有总开关11、压力检测装置12和水泵13；第二连接水管20与待检测管道100的另一端连通，该第二连接水管20上设置有一个压力表21和一个排空阀22；胶塞30内封装有定位芯片31，该胶塞30的横截面直径略大于待检测管道100的内径，胶塞30用于堵住待检测管道100上的漏点110；探测器40用于检测定位芯片31的位置，进而对待检测管道100上的漏点110的位置进行定位。

上述的管道漏点的检测定位装置，使用时先将第一连接水管10和第二连接水管20分别连接在待检测管道100的两端，启动水泵13向待检测管道100和第二连接水管20内通水，开启排空阀22将管道内的空气排出，使管道内充满水后关闭排空阀22；然后取下第一连接水管10，将胶塞30迅速塞入待检测管道100内，并将第一连接水管10再次迅速与待检测管道100连接；启动水泵13，水压推动胶塞30向漏点110处移动，当胶塞30移动到漏点110处时由于水的可压缩性很小，胶塞30会停留在漏点110处并堵住漏点110，通过探测器40检测定位芯片31的位置，即为待检测管道100上漏点110的位置；当管道上存在多个漏点110时，胶塞30会停留在最后一个漏点110处，重复进行上述检测步骤即可对多个漏点110依次进行检测定位。本发明的管道漏点的检测定位装置采用单向水压推动胶塞30移动的方式，相比于现有的双向气压推动胶塞30移动的方式，当管道上存在多个漏点110时本发明的装置也可以对漏点110位置依次进行精确定位；并且液体相比于气体的可压缩性小得多，其检测定位的稳定性更好。

在本实施例中，压力检测装置12为一个压力控制器，该压力控制器与水泵13连接，用于检测第一连接水管10内的水压并根据第一连接水管10内的水压大小控制水泵13的启停。在具体应用时，在检测之前可以先设置好压力控制器的水压上下限，当第一连接水管10内水压低于设置的水压下限时，压力控制器控制水泵13开启，当第一连接水管10内水压高于设置的水压上限时，压力控制器控制水泵13关闭。这样，可以实现水泵13启停的自动控制，可将第一连接水管10、第二连接水管20和待检测管道100内的水压维持在合适的水压范围内，不用人工手动启停水泵13，降低了人工劳动强度。该压力控制器可以使用市售的数显压力控制器。

进一步地，在本实施例中，水泵13还连接一个水泵控制器(图中未示出)，该水泵控制器用于调节水泵13的输出功率，进而调节水泵13输出的水压大小。

参见图1至图6，在本实施例中，第一连接水管10的出水端和第二连接水管20的进水端均设置有一个快速转接头50，第一连接水管10和第二连接水管20分别通过该快速转接头50与待检测管道100的两端连接。在该检测定位装置使用时，需要先连接好第一连接水管10和第二连接水管20，启动水泵13向待检测管道100和第二连接水管20内通水，使管道内充满水，然后在取下第一连接水管10将胶塞30塞入待检测管道100内。在拆装第一连接水管10、放入胶塞30时要求动作迅速，否则容易在管道内引入气体，若管道内进入的气体较多则可能对检测定位的准确性造成不利影响。在本实施例中，通过在第一连接水管10的出水端和第二连接水管20的进水端设置快速转接头50，方便将第一连接水管10和第二连接水管20与待检测管道100快速连接，减少管道内气体的进入，提高检测定位的准确性。该快速转接头50可采用现有结构的转接头。

为了使胶塞30能够顺畅地在管道内移动，并能够很好地堵住漏点110，参见图7和图8，在本实施例中，胶塞30呈圆柱形，在胶塞30的外表面沿其轴向间隔设置有多个翅片32，该多个翅片32与胶塞30为一体成型结构，且胶塞30和翅片32整体为柔性材质。这样，将胶塞30塞入待检测管道100内后，较为柔软的翅片32与待检测管道100的内壁接触，胶塞30与待检测管道100内壁的接触面积相对较小，减小了其与管道内壁的摩擦阻力，使胶塞30能够在待检测管道100内顺畅地移动。当胶塞30移动到漏点110处时，通过多个翅片32又可将漏点110堵住。

具体地，在本实施例中，胶塞30的横截面直径比待检测管道100的内径大10％-30％，胶塞30的长度为待检测管道100内径的1.2倍-3倍。在此尺寸条件下，可使胶塞30顺畅地在待检测管道100内移动，能够很好地堵住常规大小的漏点110。

进一步地，参见图7，在本实施例中，胶塞30的前端设置有一个锥头33。通过设置锥头33可减小胶塞30在待检测管道100内移动时的水流阻力，更加有利于胶塞30在待检测管道100内顺畅地移动。

在本实施例中，胶塞30的后端设置有一个沿胶塞30的轴向延伸的腔室，定位芯片31通过胶黏剂固定装容在该腔室内。这样，在胶塞30内装入定位芯片31时非常方便。该定位芯片31具体为RFID芯片。

应用该检测定位装置对管道上的漏点110进行检测定位的具体步骤如下：

S1、先在装容有定位芯片31的胶塞30上涂抹润滑剂，使其充分润滑；将第一连接水管10和第二连接水管20分别连接在待检测管道100的两端；开启总开关11，设置好压力控制器并调节好水泵控制器，启动水泵13向待检测管道100和第二连接水管20内通水；开启排空阀22将管道内的空气排出，使待检测管道100和第二连接水管20内充满水，然后关闭排空阀22；

S2、取下第一连接水管10，将润滑后的胶塞30迅速塞入待检测管道100内，并再次将第一连接水管10迅速连接在待检测管道100的端部；在塞入胶塞30的过程中尽量避免气体进入管道内；

S3、启动水泵13，若待检测管道100上没有漏点110，则压力控制器和压力表21的值相等；若待检测管道100上有漏点110，则水会推动胶塞30向待检测管道100的漏点110处移动，当胶塞30移动到漏点110处时由于水的可压缩性很小，胶塞30会停留在漏点110处并堵住漏点110，此时压力表21的值保持基本稳定；

S4、通过探测器40检测胶塞30内定位芯片31的位置，检测到的定位芯片31的位置即为待检测管道100上漏点110的位置；

当待检测管道100上有多个漏点110时，先进行上述单漏点110检测定位步骤S1至S4，胶塞30会停留在水流方向的最后一个漏点110处，对该漏点110进行修补；然后再进行上述检测定位步骤S2至S4，胶塞30会停留在水流方向的原先的倒数第二个漏点110处，对该漏点110进行修补；重复进行上述检测定位步骤S2至S4，直至完成所有漏点110的检测定位；

当待检测管道100上所有漏点110均完成检测定位后，关闭水泵13，打开排空阀22，将水压卸掉，再将第一连接水管10和第二连接水管20与待检测管道100断开，即完成整个漏点检测定位过程。单个漏点110时的检测定位示意图参见图1和图2，多个漏点110时的检测定位示意图参见图3至图6。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述检测定位装置包括：

第一连接水管(10)，与待检测管道(100)的一端连通，所述第一连接水管(10)上由进水端至连接所述待检测管道(100)的一端依次设置有总开关(11)、压力检测装置(12)和水泵(13)；

第二连接水管(20)，与所述待检测管道(100)的另一端连通，所述第二连接水管(20)上设有一压力表(21)和一排空阀(22)；

胶塞(30)，其内封装有定位芯片(31)，所述胶塞(30)的横截面直径略大于所述待检测管道(100)的内径，所述胶塞(30)用于堵住所述待检测管道(100)上的漏点(110)；

探测器(40)，所述探测器(40)用于检测所述定位芯片(31)的位置，进而对所述待检测管道(100)上的所述漏点(110)的位置进行定位。

2.根据权利要求1所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述压力检测装置(12)为一压力控制器，所述压力控制器与所述水泵(13)连接，用于检测所述第一连接水管(10)内的水压并根据水压大小控制所述水泵(13)的启停。

3.根据权利要求2所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述水泵(13)连接一水泵控制器，所述水泵控制器用于调节所述水泵(13)的输出功率。

4.根据权利要求1所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述第一连接水管(10)的出水端和所述第二连接水管(20)的进水端均设有一快速转接头(50)，所述第一连接水管(10)和所述第二连接水管(20)分别通过所述快速转接头(50)与所述待检测管道(100)的两端连接。

5.根据权利要求1所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述胶塞(30)呈圆柱形，所述胶塞(30)的外表面沿轴向间隔设置有多个翅片(32)，所述翅片(32)与所述胶塞(30)为一体成型结构，所述胶塞(30)为柔性材质。

6.根据权利要求5所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述胶塞(30)的横截面直径比所述待检测管道(100)的内径大10％-30％，所述胶塞(30)的长度为所述待检测管道(100)内径的1.2倍-3倍。

7.根据权利要求5所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述胶塞(30)的前端具有一锥头(33)。

8.根据权利要求5所述的管道漏点的检测定位装置，其特征在于，所述胶塞(30)的后端设有一沿所述胶塞(30)的轴向延伸的腔室，所述定位芯片(31)通过胶黏剂固定装容在所述腔室内。

9.一种管道漏点的检测定位方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的检测定位装置进行检测定位，所述检测定位方法包括以下步骤：

S1、将第一连接水管(10)和第二连接水管(20)分别连接在待检测管道(100)的两端，开启总开关(11)，启动水泵(13)向待检测管道(100)和第二连接水管(20)内通水，开启排空阀(22)将管道内的空气排出，使待检测管道(100)和第二连接水管(20)内充满水，然后关闭排空阀(22)；

S2、取下第一连接水管(10)，将胶塞(30)迅速塞入待检测管道(100)内，并再次将第一连接水管(10)迅速连接在待检测管道(100)的端部；

S3、启动水泵(13)，水推动胶塞(30)向待检测管道(100)的漏点(110)处移动，当胶塞(30)移动到漏点(110)处时由于水的可压缩性很小，胶塞(30)停留在漏点(110)处并堵住漏点(110)；

S4、通过探测器(40)检测胶塞(30)内定位芯片(31)的位置，检测到的定位芯片(31)的位置即为待检测管道(100)上漏点(110)的位置。

10.根据权利要求9所述的检测定位方法，其特征在于，当待检测管道(100)上有多个漏点(110)时，先进行所述步骤S1至S4，胶塞(30)会停留在水流方向的最后一个漏点(110)处，对该漏点(110)进行修补；然后再进行步骤S2至S4，胶塞(30)会停留在水流方向的原先的倒数第二个漏点(110)处，对该漏点(110)进行修补；重复进行步骤S2至S4，直至完成所有漏点(110)的检测定位。