RU2570820C2 - Способ и устройство для опрессовки трубного соединения - Google Patents

Способ и устройство для опрессовки трубного соединения Download PDF

Info

Publication number
RU2570820C2
RU2570820C2 RU2013125445/28A RU2013125445A RU2570820C2 RU 2570820 C2 RU2570820 C2 RU 2570820C2 RU 2013125445/28 A RU2013125445/28 A RU 2013125445/28A RU 2013125445 A RU2013125445 A RU 2013125445A RU 2570820 C2 RU2570820 C2 RU 2570820C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
wall part
sealing means
under pressure
pressure
Prior art date
Application number
RU2013125445/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013125445A (ru
Inventor
Гёран СУНДХОЛЬМ
Original Assignee
Марикап Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марикап Ой filed Critical Марикап Ой
Publication of RU2013125445A publication Critical patent/RU2013125445A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570820C2 publication Critical patent/RU2570820C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005—Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/30—Inspecting, measuring or testing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов и устройству для его реализации. В способе испытываемая секция трубы отделена внутри трубы от остального трубопровода, и рабочая среда под давлением проводится в секцию, и утечки и/или давление рабочей среды под давлением отслеживаются на испытываемой секции трубы. В способе внутрь трубопровода вводится устройство, которое содержит первую стеновую часть (21), которая содержит первое герметизирующее средство (31), и вторую стеновую часть (22), которая содержит второе герметизирующее средство (33), причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно - точка соединения, остается между первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), и в этом случае герметизирующее средство (31) первой стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности (14) трубы, и герметизирующее средство (33) второй стеновой части (22) более плотно прижимается к внутренней поверхности (15) трубы, и рабочая среда под давлением подается в камерное пространство (23), ограниченное первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), а также внутренней поверхностью секции трубы, и измеряется давление или изменение давления, или иначе определяется возможный дефект герметизации секции трубы. Технический результат - повышение эффективности герметизации. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Объектом изобретения является способ, как определено в преамбуле п.1 формулы изобретения.
Объектом изобретения также является устройство по п.7 формулы изобретения.
Втулочные соединения обычно используются для соединения труб, более конкретно - пластиковых труб, вместе конец к концу. Точка соединения помещается во втулку, то есть в муфтовую часть, так, чтобы концы соединяемых вместе частей трубы находились внутри втулки, и втулка, таким образом, находилась вокруг точки соединения, простираясь на некоторое расстояние в продольном направлении труб от точки соединения в обоих направлениях. Втулочная часть предусмотрена с терморезисторами или чем-то соответствующим, и в этом случае при образовании соединения электрический ток проводится к резисторам, при этом резисторы нагреваются, образуется соединение между муфтовой частью и частями трубы. Описанный тип соединения имеет проблему, в частности, при применении в соединениях передающих трубопроводов пневматических систем транспортировки отходов, заключающуюся в том, что зазор или порог, который является вредным для транспортировки материала, может оставаться между соединяемыми частями трубы. В решениях предшествующего уровня техники втулка может содержать ответную поверхность, напротив которой должны быть расположены соединяемые вместе части трубы, но в условиях практической установки ошибок, которые приводят к неудовлетворительному соединению, могут оставаться в расположении труб во втулке. Термопластичные трубные соединения описанного выше типа описаны, например, в публикациях US 2739829, US 4530521 и US 4906313. Проверка герметичности соединения и его опрессовка, в особенности проверка герметичности пневматических переносящих отходы трубопроводов и опрессовка их точек соединения, является сложной в случаях, когда трубопроводы являются длинными. Из-за длинных последовательностей труб и обычно довольно больших диаметров трубы, причем диаметры трубы обычно составляют 200-500 мм, опрессовка трубопроводов на их полную длину является затратным по времени из-за большого объема трубопроводов. К тому же потребляется много используемых в опрессовке жидкости или газа, причем закачивание этих жидкости или газа потребляет много энергии.
Целью изобретения является достижение полностью нового типа решения для опрессовки соединений передающего трубопровода пневматической передающей отходы системы, посредством которого могут быть исключены проблемы предшествующего уровня техники. Одной важной целью является достижение способа и устройства, применимых для испытания и опрессовки герметичности передающих трубопроводов пневматических трубных транспортных систем для отходов, которые подходят к разным трубным соединениям.
Сущность изобретения
Способ согласно изобретению в основном отличается тем, что в способе устройство вводится внутрь трубопровода, причем это устройство содержит первую стеновую часть, которая содержит первое герметизирующее средство, и вторую стеновую часть, которая содержит второе герметизирующее средство, причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно, точка соединения, остается между первой стеновой частью и второй стеновой частью, и в этом случае герметизирующее средство первой стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности трубы, и герметизирующее средство второй стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности трубы, и рабочая среда под давлением подается в камерное пространство, ограниченное первой стеновой частью и второй стеновой частью, а также внутренней поверхностью секции трубы, и измеряется давление или изменение давления, или иначе определяется возможный дефект герметизации секции трубы.
Способ согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пп.2-6 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению в основном отличается тем, что изложено в п.7 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пп.8-12 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет несколько важных преимуществ. Со способом и устройством согласно изобретению возможно быстро и просто проводить опрессовку и испытание герметичности секций, более конкретно, точек соединения, трубопроводов. Требуемое потребление рабочей среды под давлением является минимальным по отношению к тому, если бы весь трубопровод был заполнен рабочей средой под давлением. Посредством использования приводимого в действие рабочей средой под давлением, предпочтительно гибкого, сильфонного средства в качестве герметизирующего средства для первой стеновой части и/или второй стеновой части, где это сильфонное средство, находясь под давлением, расширяется из первого положения во второе положение в радиальном направлении и более герметично прижимается к внутренней поверхности трубы, достигается недорогое и очень эффективное решение для отделения и герметизации испытываемой или опрессовываемой секции трубы. Посредством использования каналов рабочей среды под давлением, расположенных в корпусе устройства для подачи рабочей среды под давлением к сильфонному средству, которое выполняет функцию герметизирующего средства, в камеры упомянутого сильфонного средства, достигается хорошо защищенное и очень эффективное решение для перемещения герметизирующего средства. Посредством дополнительного расположения средства в виде шланга, с помощью которого рабочая среда под давлением подается в устройство, достигается решение для переноса рабочей среды под давлением, которое очень хорошо подходит для условий установки и условий испытания. Посредством использования поддерживающих стенок, которые находятся на расстоянии друг от друга и расположены в поперечном направлении относительно части трубы, в соединении со стеновыми частями, причем в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено сильфонное средство, выполняющее функцию герметизирующего средства, достигается решение, которое очень хорошо защищает герметизирующее средство, особенно при помещении устройства внутрь трубы и при вынимании его из трубы. Посредством использования муфтовой части в качестве втулки в соединении и посредством использования смотрового окна, расположенного в упомянутой муфтовой части, достигается очень эффективное решение для обследования качества трубного соединения совместно с его образованием. К тому же окно может быть использовано как точка механообработки при образовании окна, необходимого для установки различных датчиков. Точка крепления, такая как резьба, может быть удобно расположена в соединении с окном для крепления различных датчиков и измерительных устройств. Окно муфтовой части может быть дополнительно использовано, например, для внутреннего визуального обследования трубы, когда окно образовано из окна муфтовой части через стенку частей трубы. К тому же, окно муфтовой части может быть легко предусмотрено с пробкой, содержащей ответную резьбу, которая подходит под резьбу выступающей части окна муфтовой части.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг.1 представлено решение согласно варианту осуществления изобретения, в разрезе, в первом положении и в соединении с трубным соединением типа муфты.
На фиг.2 представлено решение согласно варианту осуществления изобретения, в разрезе, во втором положении и в соединении с трубным соединением типа муфты.
На фиг.3 представлено решение согласно варианту осуществления изобретения, в разрезе, в первом положении и в соединении с трубным соединением, и
На фиг.4 представлено решение согласно варианту осуществления изобретения, в разрезе, во втором положении и в соединении с трубным соединением.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 и 2 представлена часть в разрезе трубного соединения 1, использующего муфтовую часть 4. В соединении две части 2 и 3 трубы соединены вместе конец к концу, и в этом случае торец 5 первой части 2 трубы упирается в торец 6 второй части 3 трубы. Торцевые секции частей 2, 3 трубы вставлены во втулку, то есть в муфтовую часть 4. Муфтовая часть 4 содержит нагревающее средство 7, такое как проволоки 7 теплового сопротивления, которые нагреваются, когда по ним проводится электрический ток. Точки соединения (не представлены), которые сами по себе являются предшествующим уровнем техники, могут быть расположены в муфтовой части 4, при этом эти точки соединения присоединены к проволокам теплового сопротивления, и к этим точкам соединения присоединяется электрический ток. Как следствие нагревания нагревающего средства 7, обычно проволок с тепловым сопротивлением, образуется соединение между муфтовой частью 4 и частями 2, 3 трубы таким образом, которое само по себе известно в данной области техники. В соединении термопластичных труб это само по себе является предшествующим уровнем техники. В муфтовой части образовано смотровое окно 8, причем это смотровое окно простирается через стенку муфтовой части от наружной поверхности к внутренней поверхности муфтовой части. Смотровое окно 8 расположено по существу в точке, в которой противоположные торцы 5, 6 соединяемых друг с другом частей 2, 3 трубы расположены торец к торцу в законченном соединении. В вариантах осуществления на чертежах выступающая часть 10 расположена вокруг смотрового окна 8. Согласно одному варианту осуществления выступающая часть простирается на расстоянии от смотрового окна 8 в радиальном направлении от окна и наружу от в основном цилиндрической наружной поверхности муфтовой части. Крепежное средство, такое как резьбовая секция 9, расположено в соединении со смотровым окном. Резьбовая секция может быть секцией с внутренней резьбой, расположенной в стенке окна, или секцией с наружной резьбой, расположенной в выступающей части. Смотровое окно 8 может быть предусмотрено с пробкой 13 (представленной на фиг.2). Пробка 13 может быть прикреплена ответными частями, такими как ответные резьбы, к крепежному средству окна, такому как резьбовая секция 9.
Смотровое окно 8 может быть использовано наиболее предпочтительно в фазе образования трубного соединения для обеспечения правильного позиционирования соединяемых вместе частей 2, 3 трубы для образования соединения хорошего качества. Из смотрового окна 8 можно легко определить, существует ли нежелательный зазор между трубами, неправильное позиционирование или неправильное упирание труб друг в друга. Таким образом, посредством изобретения правильность положения соединяемых труб может быть проверена перед образованием соединения.
Из окна 8 муфтовой части на фиг.1 может быть дополнительно образовано окно 12 через стенки частей 2, 3 трубы в пространство канала трубы. Окно 12 образуется только после образования соединения. Это второе окно 12 может быть использовано, например, для измерения давления или температуры. Измерительный датчик может быть расположен в окне 12 или по меньшей мере в соединении рабочей среды с окном 12. Измерительный датчик или другое измерительное средство может быть закреплено в муфте 4, в крепежном средстве 9 выступающей части 10 окна 8 муфты с помощью подходящей ответной части. Окно 12 также может быть использовано в связи с опрессовкой точки соединения, например, для подачи рабочей среды под давлением, когда средство в виде трубы или средство в виде шланга присоединено к нему для проведения рабочей среды под давлением.
На фиг.1, согласно одному варианту осуществления изобретения, устройство для опрессовки соединения трубы расположено внутри трубы. Устройство содержит первую стеновую часть 21 и вторую стеновую часть 22, а также корпусную часть 24. Первая стеновая часть 21 и вторая стеновая часть 22 расположены на корпусной части 24 на расстоянии друг от друга, и в этом случае образуется пространство 23 между стеновыми частями 21, 22. Первая стеновая часть содержит герметизирующее средство 31, которое имеет первое положение, в котором первая стеновая часть 21 имеет первый диаметр, который меньше, чем внутренний диаметр части 2 трубы, и герметизирующее средство имеет вторе положение, в котором первая стеновая часть 21 имеет больший диаметр, чем в первом положении, и герметично упирается во внутреннюю поверхность 14 части 2 трубы. Соответственно, вторая стеновая часть 22 содержит герметизирующее средство 33, которое имеет первое положение, в котором вторая стеновая часть 22 имеет первый диаметр, который меньше, чем внутренний диаметр части 3 трубы, при этом герметизирующее средство 33 имеет второе положение, в котором вторая стеновая часть 22 имеет больший диаметр, чем в первом положении, и герметично упирается во внутреннюю поверхность 15 части 3 трубы.
На фиг.1 герметизирующее средство 31 первой стеновой части и герметизирующее средство 33 второй стеновой части находятся в первом положении. В этом случае устройство согласно варианту осуществления может быть помещено в трубу, внутрь нее, до точки соединения или до точки, предназначенной для опрессовки. Согласно варианту осуществления на фиг.1 первая стеновая часть 21 находится на стороне первой части 2 трубы точки соединения, и вторая стеновая часть 22 находится на стороне второй части 3 трубы точки соединения, то есть стеновые части 21, 22 находятся на разных сторонах 5, 6 точки соединения.
Устройство согласно варианту осуществления изобретения содержит приводимые в действие рабочей средой под давлением герметизирующие средства 31, 33 в первой стеновой части 21 и во второй стеновой части 22. Первый проход 25 рабочей среды под давлением от средства в виде трубы или средства в виде шланга 28 к герметизирующему средству 31 первой стенки 21 образован в корпусе 24 устройства. Согласно одному варианту осуществления герметизирующее средство 31 первой стенки представляет собой гибкое сильфонное средство, причем при проведении рабочей среды под давлением в его камеру 32 диаметр сильфонного средства увеличивается, и оно становится более герметично прижатым к внутренней поверхности 14 части 2 трубы. Соответственно, второй проход 26 рабочей среды под давлением от средства в виде трубы или средства в виде шланга 30 к герметизирующему средству 33 второй стенки 22 образован в корпусе 24 устройства. Герметизирующее средство 33 второй стенки представляет собой гибкое сильфонное средство, причем при проведении рабочей среды под давлением в его камеру 34 диаметр сильфонного средства увеличивается, и оно становится более герметично прижатым к внутренней поверхности 15 части 3 трубы.
Структура герметизирующих средств 31, 33 такова, что они возвращаются из второго положения в первое положение, когда рабочая среда под давлением удаляется из камер 32, 34.
В соединении с первой стеновой частью 21 на расстоянии друг от друга находятся поддерживающие стенки 35, 36 в поперечном направлении части трубы, и в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено сильфонное средство. Диаметр поддерживающих стенок 35, 36 несколько меньше, чем внутренний диаметр части 2 трубы. Сильфонное средство в первом положении, во втянутом положении несколько ближе в радиальном направлении, чем наружные края поддерживающих стенок, к корпусу 24 устройства. В этом случае наружные края поддерживающих стенок 35, 36 простираются ближе к внутренней поверхности трубы, чем сильфонное средство. Здесь, в первом положении (фиг.1, фиг.3) сильфонного средства устройство может быть легко расположено внутри части трубы и извлечено из нее без препятствования со стороны герметизирующих средств 31, 33 помещению устройства в его положение.
В соединении со второй стеновой частью 22 на расстоянии друг от друга находятся поддерживающие стенки 37, 38 в поперечном направлении части трубы, и в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено сильфонное средство. Диаметр поддерживающих стенок 37, 38 несколько меньше, чем внутренний диаметр части 3 трубы. Сильфонное средство в первом положении, во втянутом положении несколько ближе в радиальном направлении, чем наружные края поддерживающих стенок, к корпусу 24 устройства. В этом случае наружные края поддерживающих стенок 37, 38 простираются ближе к внутренней поверхности трубы, чем сильфонное средство. Здесь, в первом положении (фиг.1, фиг.3) сильфонного средства устройство может быть легко расположено внутри части трубы и извлечено из нее без препятствования со стороны герметизирующих средств 31, 33 помещению устройства в его положение.
На фиг.1 и 3 видно, что герметизирующая поверхность герметизирующего средства содержит складку, которая предназначена для способствования складыванию, необходимому при отсутствии внутреннего избыточного давления в камерах 32, 34 герметизирующего средства.
Согласно варианту осуществления изобретения, третий проход для рабочей среды расположен в корпусе 24 устройства, и этот проход ведет от входной трубы или входного шланга 29 к пространству 23 между первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22.
На фиг.2 представлена ситуация, в которой герметизирующее средство 31 первой стенки 21 находится во втором положении, то есть герметично прижато к внутренней поверхности 14 части 2 трубы, и, соответственно, герметизирующее средство 33 второй стеновой части 22 находится во втором положении, то есть герметично прижато к внутренней поверхности 15 части 3 трубы. Герметизирующее средство было перемещено из первого положения во второе положение посредством проведения рабочей среды под давлением в камеры 32, 34 герметизирующих средств через проходы 25, 26 для рабочей среды под давлением. На фиг.2 видно камерное пространство 23 между первой стеновой частью и второй стеновой частью, и это камерное пространство расположено у точки, предназначенной для опрессовки, или у точки, герметичность которой обследуется. Точка соединения, предназначенная для обследования или опрессовки, следовательно, находится у точки камерного пространства 23, которое образовано стенками 21, 22 упомянутого камерного пространства и внутренней поверхностью трубы.
В варианте осуществления на фиг.2 опрессовка может быть осуществлена как через смотровое окно 8 муфтовой части 4, так и через окно 12, образованное в стенке трубы, посредством присоединения трубопровода рабочей среды под давлением к выступающей части 10, к резьбовой части. В качестве альтернативы, смотровое окно муфтовой части 4 может быть предусмотрено с пробкой 13, и в этом случае опрессовка осуществляется через третий проход 27 рабочей среды под давлением устройства согласно варианту осуществления изобретения, причем этот проход ведет от входной трубы или входного шланга 29 в пространство 23 между первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22, которое теперь является герметичным относительно герметизирующего средства стенок 21, 22 и внутренних поверхностей 14, 15 частей трубы.
На фиг.3 и 4 представлен второй вариант осуществления, в котором соединение частей 2, 3 трубы было образовано посредством соединения сопрягаемых поверхностей 5, 6 друг с другом, например, посредством сварки или другого соединения. Соединительный шов представлен на фиг.3 и 4 со ссылочной позицией 16. В варианте осуществления на фиг.3 и 4 опрессовывающая рабочая среда подается вдоль прохода 27 для рабочей среды под давлением, к которому было присоединено средство 29 в виде шланга.
Трубное соединение согласно изобретению и способ опрессовки и устройство для опрессовки для него очень хорошо подходят для использования совместно с соединениями передающего трубопровода пневматических трубных транспортных систем для отходов. Размеры труб могут быть довольно большими в диаметре, например, обычно 200-500 мм.
Таким образом, объектом изобретения является способ испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов, причем в этом способе испытываемая секция трубы отделена внутри трубы от остального трубопровода, и рабочая среда под давлением проводится в секцию, и утечки и/или давление рабочей среды под давлением отслеживаются на испытываемой секции трубы. В способе внутрь трубопровода вводится устройство, которое содержит первую стеновую часть 21, которая содержит первое герметизирующее средство 31, и вторую стеновую часть 22, которая содержит второе герметизирующее средство 33, причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно - точка соединения, остается между первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22, и в этом случае герметизирующее средство 31 первой стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности 14 трубы, и герметизирующее средство 33 второй стеновой части 22 более плотно прижимается к внутренней поверхности 15 трубы, и рабочая среда под давлением подается в камерное пространство 23, ограниченное первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22, а также внутренней поверхностью секции трубы, и измеряется давление или изменение давления, или иначе определяется возможный дефект герметизации секции трубы.
Согласно одному варианту осуществления герметизирующие средства 31, 33 первой стеновой части и/или второй стеновой части представляют собой приводимое в действие рабочей средой под давлением сильфонное средство, которое, будучи под давлением, расширяется из первого положения во второе положение в радиальном направлении и становится более плотно прижатым к внутренней поверхности трубы.
Согласно одному варианту осуществления рабочая среда под давлением подается в камерное пространство 23 из окна 12, образованного в стенке трубы.
Согласно одному варианту осуществления рабочая среда под давлением подается в камерное пространство 23 через канал 27 рабочей среды под давлением, расположенный в корпусе 24 устройства.
Согласно одному варианту осуществления рабочая среда под давлением подается в сильфонное средство, которое выполняет функцию герметизирующего средства 31, 33 через каналы 28, 29 рабочей среды под давлением, расположенные в корпусе 24 устройства.
Согласно одному варианту осуществления испытываемое трубное соединение образуется посредством использования муфтовой части 4, которая содержит камерное пространство, в которое противоположные торцы 5, 6 соединяемых вместе частей 2, 3 трубы помещаются по существу напротив друг друга так, что муфтовая часть 4 простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей 2, 3 трубы наверху обеих частей 2, 3 трубы, причем эта муфтовая часть 4 содержит нагревающее средство 7, такое как резистивные проволоки 7, вследствие нагревания которых образуется соединение между муфтовой частью 4 и частями 2, 3 трубы, при этом образуется смотровое окно 8 в муфтовой части 4 через стенку муфтовой части снаружи внутрь у точки, в которое позиционирование торцевых поверхностей 5, 6, расположенных по существу напротив друг друга, соединяемых вместе частей 2, 3 трубы, может быть проверено, причем смотровое окно 8 выполнено с возможностью присоединения шланга рабочей среды под давлением или измерительного датчика, такого как датчик температуры или датчик измерения давления.
Объектом изобретения также является устройство для испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов. Устройство выполнено с возможностью вставления в трубопровод и извлечения из него, причем это устройство содержит первую стеновую часть 21, которая содержит первое герметизирующее средство 31, и вторую стеновую часть 22, которая содержит второе герметизирующее средство 33, причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно - точка соединения, остается между первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22, и в этом случае устройство содержит средство для более плотного прижимания герметизирующего средства 31 первой стеновой части к внутренней поверхности 14 трубы, и средство для более плотного прижимания герметизирующего средства 33 второй стеновой части 22 к внутренней поверхности 15 трубы, и средство для подачи рабочей среды под давлением в камерное пространство 23, ограниченное первой стеновой частью 21 и второй стеновой частью 22, а также внутренней поверхностью секции трубы, и средство для измерения давления или изменения давления в камерном пространстве 23, или для определения каким-либо другим образом возможного дефекта герметизации секции трубы.
Согласно одному варианту осуществления герметизирующие средства 31, 33 первой стеновой части 21 и/или второй стеновой части 22 представляют собой приводимое в действие рабочей средой под давлением сильфонное средство, которое, будучи под давлением, расширяется из первого положения во второе положение в радиальном направлении и становится более герметично прижатым к внутренней поверхности трубы.
Согласно одному варианту осуществления устройство содержит каналы 28, 29 рабочей среды под давлением, расположенные в корпусе 24 устройства, для подачи рабочей среды под давлением к сильфонному средству, которое выполняет функцию герметизирующего средства 31, 33, в камеры 32, 34 упомянутого сильфонного средства.
Согласно одному варианту осуществления канал 27 рабочей среды под давлением расположен в корпусе 24 устройства для подачи рабочей среды под давлением в камерное пространство 23.
Согласно одному варианту осуществления рабочая среда под давлением подается в камерное пространство 23 из окна 12, образованного в стенке трубы.
Согласно одному варианту осуществления в соединении со стеновой частью 21, 22 на расстоянии друг от друга предусмотрены поддерживающие стенки 35, 36; 37, 38 в поперечном направлении части трубы, причем в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено сильфонное средство, выполняющее функцию герметизирующего средства 31, 33.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что изобретение не ограничено вариантами осуществления, представленными выше, и оно может быть изменено в объеме формулы изобретения, представленной ниже. Характерные признаки, возможно, представленные в описании совместно с другими характерными признаками, при необходимости, также могут быть использованы отдельно друг от друга.

Claims (11)

1. Способ испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов, в котором испытываемую секцию трубы отделяют внутри трубы от остального трубопровода, проводят в эту секцию рабочую среду под давлением и отслеживают утечки и/или давление рабочей среды под давлением на испытываемой секции трубы, при этом согласно способу внутрь трубопровода вводят устройство, которое содержит первую стеновую часть (21), которая содержит первое герметизирующее средство (31), и вторую стеновую часть (22), которая содержит второе герметизирующее средство (33), и при этом испытываемая секция трубы, более конкретно, точка соединения, остается между первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), и при этом герметизирующее средство (31) первой стеновой части более плотно прижимается к внутренней поверхности (14) трубы, и герметизирующее средство (33) второй стеновой части (22) более плотно прижимается к внутренней поверхности (15) трубы, и подается рабочая среда под давлением в камерное пространство (23), ограниченное первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), а также внутренней поверхностью секции трубы, отличающийся тем, что герметизирующие средства (31, 33) первой стеновой части (21) и/или второй стеновой части (22) представляют собой приводимое в действие рабочей средой под давлением сильфонное средство, которое, будучи под давлением посредством рабочей среды под давлением, проводимой в камеру (32, 34) соответствующего герметизирующего средства, расширяется из первого положения во второе положение в радиальном направлении и становится более плотно прижатым к внутренней поверхности трубы, при этом согласно способу измеряют давление или изменение давления, или иначе определяют возможный дефект герметизации секции трубы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в соединении с первой стеновой частью (21) и/или со второй стеновой частью (22) на расстоянии друг от друга находятся поддерживающие стенки (35, 36; 37, 38) в поперечном направлении части трубы, и в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено указанное герметизирующее средство, которое представляет собой сильфонное средство, так что сильфонное средство в первом положении, во втянутом положении, несколько ближе в радиальном направлении к корпусу (24) устройства, чем наружные края поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38), и тем, что диаметр поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38) несколько меньше, чем внутренний диаметр части (2) трубы, так что (во втянутом положении) наружные края поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38) простираются ближе к внутренней поверхности трубы, чем сильфонное средство, и что в первом положении сильфонного средства устройство может быть расположено внутри части трубы и извлечено из нее без препятствования со стороны герметизирующих средств (31, 33) помещению устройства в его положение.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочая среда под давлением подается в камерное пространство (23) из окна (12), образованного в стенке трубы.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочая среда под давлением подается в камерное пространство (23) через канал (27) рабочей среды под давлением, расположенный в корпусе (24) устройства.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочая среда под давлением подается в сильфонное средство, которое выполняет функцию герметизирующего средства (31, 33), через каналы (28, 29) рабочей среды под давлением, расположенные в корпусе (24) устройства.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что испытываемое трубное соединение образуется посредством использования муфтовой части (4), которая содержит камерное пространство, в которое противоположные торцы (5, 6) соединяемых вместе частей (2, 3) трубы помещаются по существу напротив друг друга так, что муфтовая часть (4) простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей (2, 3) трубы наверху обеих частей (2, 3) трубы, причем эта муфтовая часть (4) содержит нагревающее средство (7), такое как резистивные проволоки (7), вследствие нагревания которых образуется соединение между муфтовой частью (4) и частями (2, 3) трубы, тем, что образуется смотровое окно (8) в муфтовой части (4) через стенку муфтовой части снаружи внутрь у точки, в которой позиционирование торцевых поверхностей (5, 6), расположенных по существу напротив друг друга, соединяемых вместе частей (2, 3) трубы, может быть проверено, и тем, что смотровое окно (8) выполнено с возможностью присоединения шланга рабочей среды под давлением или измерительного датчика, такого как датчик температуры или датчик измерения давления.
7. Устройство для испытания и/или опрессовки герметичности соединений передающего трубопровода пневматической трубной транспортной системы для отходов, при этом оно содержит устройство, выполненное с возможностью вставления в трубопровод и извлечения из него, причем это устройство содержит первую стеновую часть (21), которая содержит первое герметизирующее средство (31), и вторую стеновую часть (22), которая содержит второе герметизирующее средство (33), причем в этом случае испытываемая секция трубы, более конкретно - точка соединения, остается между первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), и в этом случае устройство содержит средство для более плотного прижимания герметизирующего средства (31) первой стеновой части к внутренней поверхности (14) трубы, и средство для более плотного прижимания герметизирующего средства (33) второй стеновой части (22) к внутренней поверхности (15) трубы, и средство для подачи рабочей среды под давлением в камерное пространство (23), ограниченное первой стеновой частью (21) и второй стеновой частью (22), а также внутренней поверхностью секции трубы, отличающееся тем, что герметизирующие средства (31, 33) первой стеновой части (21) и/или второй стеновой части (22) представляют собой приводимое в действие рабочей средой под давлением сильфонное средство, которое, будучи под давлением расширяется из первого положения во второе положение в радиальном направлении и становится более плотно прижатым к внутренней поверхности трубы, при этом устройство содержит средство для измерения давления или изменения давления в камерном пространстве (23), или для определения каким-либо другим образом возможного дефекта герметизации секции трубы.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что в соединении с первой стеновой частью (21) и/или со второй стеновой частью (22) на расстоянии друг от друга находятся поддерживающие стенки (35, 36; 37, 38) в поперечном направлении части трубы, и в пространстве между этими поддерживающими стенками расположено указанное герметизирующее средство, которое представляет собой сильфонное средство, так что сильфонное средство в первом положении, во втянутом положении, несколько ближе в радиальном направлении к корпусу (24) устройства, чем наружные края поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38), и тем, что диаметр поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38) несколько меньше, чем внутренний диаметр части (2) трубы, так что (во втянутом положении) наружные края поддерживающих стенок (35, 36; 37, 38) простираются ближе к внутренней поверхности трубы, чем сильфонное средство.
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что устройство содержит каналы (28, 29) рабочей среды под давлением, расположенные в корпусе (24) устройства, для подачи рабочей среды под давлением к сильфонному средству, которое выполняет функцию герметизирующего средства (31, 33), в камеры (32, 34) упомянутого сильфонного средства.
10. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что канал (27) рабочей среды под давлением расположен в корпусе (24) устройства для подачи рабочей среды под давлением в камерное пространство (23).
11. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что рабочая среда под давлением подается в камерное пространство (23) из окна (12), образованного в стенке трубы.
RU2013125445/28A 2010-11-01 2011-09-30 Способ и устройство для опрессовки трубного соединения RU2570820C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20106145 2010-11-01
FI20106145A FI123174B (fi) 2010-11-01 2010-11-01 Menetelmä ja laitteisto putkiliitoksen koeponnistamiseksi
PCT/FI2011/050844 WO2012059624A1 (en) 2010-11-01 2011-09-30 Method and apparatus for pressure testing a pipe joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013125445A RU2013125445A (ru) 2014-12-10
RU2570820C2 true RU2570820C2 (ru) 2015-12-10

Family

ID=43268926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013125445/28A RU2570820C2 (ru) 2010-11-01 2011-09-30 Способ и устройство для опрессовки трубного соединения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130213121A1 (ru)
EP (1) EP2635887A1 (ru)
JP (1) JP2013541719A (ru)
KR (1) KR20130117801A (ru)
CN (1) CN103189726B (ru)
AU (1) AU2011325068B2 (ru)
CA (1) CA2812863A1 (ru)
FI (1) FI123174B (ru)
RU (1) RU2570820C2 (ru)
SG (1) SG189213A1 (ru)
WO (1) WO2012059624A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172081U1 (ru) * 2016-11-29 2017-06-28 Риф Габдуллович Султанов Тензорезисторный сильфонный датчик диагностики состояния трубопровода

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013136062A1 (en) * 2012-03-12 2013-09-19 Pioneer Lining Technology Limited Improved electrofusion fittings and methods
GB201204294D0 (en) * 2012-03-12 2012-04-25 Pioneer Lining Technology Ltd Electrofusion fitting
CN105067251A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种钛镍铁记忆合金接头低温失效检测装置
CN105784296B (zh) * 2016-03-26 2018-10-30 辛集市邑阔天然气有限公司 一种内增压气检装置
CN105841895B (zh) * 2016-03-26 2019-04-19 宣月罗 一种接头封测设备
CN105699024B (zh) * 2016-03-26 2019-03-01 宣月罗 一种内增压测试机
CN105757056B (zh) * 2016-03-26 2018-08-17 宣月罗 一种封闭检漏装置
CN105865727B (zh) * 2016-03-26 2019-01-22 大连海密梯克泵业有限公司 一种保压检测设备
CN105823610B (zh) * 2016-03-26 2019-01-25 大连海密梯克泵业有限公司 一种加压检测设备
CN105823611B (zh) * 2016-03-26 2018-10-02 德庆雅昌不锈钢管业有限公司 一种高压气检机
CN105841897B (zh) * 2016-03-26 2019-02-05 大连海密梯克泵业有限公司 一种密封性测试机
CN105675232B (zh) * 2016-03-26 2019-01-15 东阳市燃气有限公司 一种供气测试装置
CN105823609B (zh) * 2016-03-26 2019-01-04 深圳市万福达精密设备股份有限公司 一种气密性质检设备
CN106226007A (zh) * 2016-08-02 2016-12-14 南京化工特种设备检验检测研究所 管道端口压力检测装置
CN106248318A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 重庆盛学科技有限公司 管件接口气密性检测组件
IT201600089504A1 (it) * 2016-09-05 2018-03-05 Gd Spa Sistema e metodo per il controllo in linea della saldatura ad ultrasuoni di componenti plastici di una sigaretta elettronica.
GB2563609B8 (en) * 2017-06-20 2019-08-28 Verderg Pipe Tech Limited Pipe testing method and apparatus
JP7269767B2 (ja) * 2019-03-25 2023-05-09 株式会社クボタ 水密試験装置
US12000268B2 (en) 2019-12-27 2024-06-04 Adams Testing Services, Inc. Hydraulic pressure testing system, and method of testing tubular products
US11506050B2 (en) 2019-12-27 2022-11-22 Adams Testing Service, Inc. Hydraulic pressure testing system, and method of testing tubular products
CN111425769B (zh) * 2020-03-31 2021-10-26 长云瑞祥自动化技术成都有限公司 基于局部压力响应的管道泄漏点检测设备及检测方法
GB2589157B (en) * 2020-04-03 2022-05-25 Origin Tech Ltd A method of inhibiting leakage of a fluid through a defect in a wall of a pipe
CN114518208B (zh) * 2022-02-11 2023-06-27 桂林航天工业学院 一种管材漏气检测装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212715A (en) * 1923-02-10 1924-03-20 Frederick Leonard Ball Improvements in or relating to apparatus for testing pipe-joints for leakage
US5442951A (en) * 1993-05-06 1995-08-22 Deutsche Aerospace Ag Device for testing pipes for interior leaks
DE29904137U1 (de) * 1999-03-06 2000-02-03 JT-Elektronik GmbH, 88131 Lindau Rohrdichtheitsprüfgerät mit Leckluft
DE10219211A1 (de) * 2002-04-29 2003-11-06 Arpe Ag Sissach Vorrichtung zum Erfassen eines Lecks in einem Rohrsystem

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3606913A (en) * 1968-12-13 1971-09-21 Inst Gas Technology Apparatus for internally sealing pipes
DE4224419C2 (de) * 1992-07-24 1995-04-06 Deutsche Aerospace Vorrichtung zur Abdichtung von Rohren
JPH09105700A (ja) * 1995-10-11 1997-04-22 Kubota Corp 管継手の密閉性検査装置
JPH11108281A (ja) * 1997-10-09 1999-04-20 Nkk Corp 電気融着式分岐継手
JP2000018470A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sekisui Chem Co Ltd 電気融着管継手
JP4457243B2 (ja) * 2000-06-26 2010-04-28 株式会社サンフロイント 埋設配管欠陥箇所検出装置
JP3817622B2 (ja) * 2001-03-30 2006-09-06 株式会社栗本鐵工所 中小口径管用水圧試験器
JP2003343788A (ja) * 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
AU2005218078B2 (en) * 2004-03-02 2009-10-08 Car-Ber Investments Inc. Apparatus for testing lengths of pipe
CA2603745A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-26 Exxonmobil Upstream Research Company Pipeline pressure tool
US7523644B2 (en) * 2005-09-08 2009-04-28 Varco I/P Method and apparatus for verifying the integrity of a joint seal
FI122682B (fi) * 2007-09-18 2012-05-31 Maricap Oy Jätteiden siirtojärjestelmä
JP2009122024A (ja) * 2007-11-16 2009-06-04 Hitachi Ltd 配管耐圧試験用閉止装置および配管耐圧試験用治具
JP2009243895A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Taisei Corp 密閉試験装置及び管体接合部の密閉試験方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212715A (en) * 1923-02-10 1924-03-20 Frederick Leonard Ball Improvements in or relating to apparatus for testing pipe-joints for leakage
US5442951A (en) * 1993-05-06 1995-08-22 Deutsche Aerospace Ag Device for testing pipes for interior leaks
DE29904137U1 (de) * 1999-03-06 2000-02-03 JT-Elektronik GmbH, 88131 Lindau Rohrdichtheitsprüfgerät mit Leckluft
DE10219211A1 (de) * 2002-04-29 2003-11-06 Arpe Ag Sissach Vorrichtung zum Erfassen eines Lecks in einem Rohrsystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172081U1 (ru) * 2016-11-29 2017-06-28 Риф Габдуллович Султанов Тензорезисторный сильфонный датчик диагностики состояния трубопровода

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013125445A (ru) 2014-12-10
CN103189726A (zh) 2013-07-03
EP2635887A1 (en) 2013-09-11
AU2011325068B2 (en) 2015-02-19
FI123174B (fi) 2012-12-14
WO2012059624A1 (en) 2012-05-10
JP2013541719A (ja) 2013-11-14
FI20106145A0 (fi) 2010-11-01
FI20106145L (fi) 2012-05-02
KR20130117801A (ko) 2013-10-28
AU2011325068A1 (en) 2013-04-18
FI20106145A (fi) 2012-05-02
SG189213A1 (en) 2013-06-28
US20130213121A1 (en) 2013-08-22
CA2812863A1 (en) 2012-05-10
CN103189726B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570820C2 (ru) Способ и устройство для опрессовки трубного соединения
RU2566515C2 (ru) Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение
EP2901065B1 (en) Balloon catheter apparatus for high pressure leak detection
JP2013541719A5 (ru)
JP2009243895A (ja) 密閉試験装置及び管体接合部の密閉試験方法
US20170363502A1 (en) Method and Device to Detect Fluid Leakage in a Joint Between Two Pipe Sections
CN105849522B (zh) 允许密封完整性的无损压力检测的管道配件
RU2529293C2 (ru) Соединительный узел
BR112014006602A2 (pt) aparelho e método para a vedação de um tubo incluindo meios de aperto interno e externo
CN110595698A (zh) 管管对接焊缝氦质谱检漏装置及检漏方法
WO2016111840A1 (en) Method for forming pressure-testable field joint between pre-insulated pipe sections, and piping system with presure-testable field joint
KR101721133B1 (ko) 이탈방지용 삽입형 링조인트 배관 및 그의 결합장치
US20150337994A1 (en) Pipe for a Conveying Line for Conveying Bulk Material as well as Device for Leakage Monitoring of a Conveying Line
JP2020016536A (ja) 圧力検査装置および圧力検査方法
KR200489626Y1 (ko) 배관 커넥터 및 검사장치
KR101352874B1 (ko) 클램프 하우징이 부착된 누수 탐지관
JP2001059794A (ja) 管接合部の気密検査方法および装置
US10352633B2 (en) Flow passage connecting apparatus for heat exchanger
KR101704197B1 (ko) 온도 계측장치
US2597193A (en) Joint leak tester