CN113092023A - 一种专用于超细长管气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于超细长管气密性检测装置，涉及管道气密性检测技术领域，包括波纹管本体，所述波纹管本体内设置有圆球，所述波纹管本体的一端固定安装有密封板，所述密封板上固定安装有气泵，所述圆球上开设有直槽，所述直槽内设置有防止圆球转动的限位构件，所述波纹管本体上套接有环形块，所述环形块内开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有通孔。本发明通过设置环形块、第一磁块、第二磁块、密封橡胶圈和联动机构，当圆球在波纹管内运动时会通过磁力带动外圈的环形块同步运动，这样当检测出破损部位时由于气体逸出触发联动机构将环形块内的胶液排出对波纹管的破损部位进行修补，提高了波纹管检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及管道气密性检测技术领域，尤其涉及一种专用于超细长管气密性检测装置。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
现有的波纹管气密性检测一般都是在波纹管的两端加压，然后测量波纹管的内部压力来确定波纹管是否破损，这种方法不仅成本高，而且不能够检测出破损部位，而且破损部位还需要人工进行修复，不便于使用。
为此，我们提出来一种专用于超细长管气密性检测装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了能够检测波纹管的气密性并对轻微破损部位进行修补，而提出的一种专用于超细长管气密性检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种专用于超细长管气密性检测装置，包括波纹管本体，所述波纹管本体内设置有圆球，所述波纹管本体的一端固定安装有密封板，所述密封板上固定安装有气泵，所述圆球上开设有直槽，所述直槽内设置有防止圆球转动的限位构件，所述波纹管本体上套接有环形块，所述环形块内开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有控制胶液流出的联动机构，所述通孔内固定安装有固定板，所述固定板上开设有圆孔。
可选地，所述限位构件包括第一弹簧和卡块，所述第一弹簧固定安装在直槽内，所述第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端位于直槽内。
可选地，所述圆球上嵌有环形气囊，所述环形气囊嵌在圆球的直径平面上，所述环形气囊与波纹管本体的内壁滑动连接。
可选地，所述圆球内嵌有第一磁块，所述环形块上固定安装有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块之间相互吸引。
可选地，所述环形块远离气泵的一端固定连接有连杆，所述连杆的远离环形块的一端转动连接有转动块，所述转动块上固定安装有运动块，所述运动块的数量为多个，多个所述运动块呈环形阵列在转动块上。
可选地，所述环形块上固定连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的数量为两个，两个所述密封橡胶圈位于环形块的两侧，所述密封橡胶圈与波纹管本体的外壁滑动连接。
可选地，所述联动机构包括环形橡胶圈、球形块和第二弹簧，所述环形橡胶圈胶接在通孔的内壁上，所述环形橡胶圈中间的圆孔呈圆台形，所述固定板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接有球形块，所述球形块插接在环形橡胶圈中间的圆孔内。
可选地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀阵列在环形块的内侧壁上。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明通过设置圆球、环形气囊、密封板、气泵和限位构件，通过气泵向波纹管内通入气体增加气压推动圆球在波纹管内运动，环形气囊便于将圆球放入波纹管内并使圆球与波纹管的内壁接触密封保证波纹管内的气压值，而限位构件则对圆球进行固定，避免了圆球在波纹管内翻滚，这样不仅气密性检测效果良好，而且能够适用于任何长度的波纹管。
2、本发明通过设置环形块、第一磁块、第二磁块、密封橡胶圈和联动机构，当圆球在波纹管内运动时会通过磁力带动外圈的环形块同步运动，这样当检测出破损部位时由于气体逸出触发联动机构将环形块内的胶液排出对波纹管的破损部位进行修补，提高了波纹管检测的效率。
3、本发明通过设置连杆、转动块和运动块，当环形块在波纹管的表面运动时通过运动块与波纹管表面的槽卡合，这样当波纹管部分发生弯曲时环形块能够正常跟随内部的圆球同步运动，避免了环形块卡死的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的外部结构示意图；
图3为本发明图1中A部分放大结构示意图；
图4为本发明图1中B部分放大结构示意图。
图中：1波纹管本体、2圆球、3密封板、4气泵、5环形气囊、6第一磁块、7直槽、8卡块、9第一弹簧、10环形块、11内腔、12第二磁块、13连杆、14转动块、15运动块、16密封橡胶圈、17通孔、18固定板、19圆孔、20环形橡胶圈、21球形块、22第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种专用于超细长管气密性检测装置，包括波纹管本体1，波纹管本体1内设置有圆球2，波纹管本体1的一端固定安装有密封板3，密封板3上固定安装有气泵4，圆球2上开设有直槽7，直槽7内设置有防止圆球2转动的限位构件。
限位构件包括第一弹簧9和卡块8，第一弹簧9固定安装在直槽7内，第一弹簧9的一端固定连接有卡块8，卡块8的一端位于直槽7内，卡块8的随着圆球2向前运动的一侧为斜边，而卡块8的另一侧为直边。限位构件的作用是对圆球2起到限位避免圆球2发生转动影响圆球2与波纹管本体1内壁的气密性，这样能够保证波纹管本体1内的气压能够推动圆球2运动，卡块8直边部分使得圆球2不能够滚动，保证了环形气囊5能够完全与波纹管本体1的内壁接触。
波纹管本体1上套接有环形块10，环形块10内开设有内腔11，内腔11的侧壁上开设有通孔17，通孔17内设置有控制胶液流出的联动机构。
联动机构包括环形橡胶圈20、球形块21和第二弹簧22，环形橡胶圈20胶接在通孔17的内壁上，环形橡胶圈20中间的圆孔呈圆台形，固定板18上固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22远离固定板18的一端固定连接有球形块21，球形块21插接在环形橡胶圈20中间的圆孔内。当圆球2在波纹管内运动时会通过磁力带动外圈的环形块10同步运动，这样当检测出破损部位时由于气体逸出触发联动机构将环形块10内的胶液排出对波纹管的破损部位进行修补，提高了波纹管检测的效率。
通孔17内固定安装有固定板18，固定板18上开设有圆孔19。
圆球2上嵌有环形气囊5，环形气囊5嵌在圆球2的直径平面上，环形气囊5与波纹管本体1的内壁滑动连接。当圆球2被塞进波纹管本体1内后向环形气囊5内充入气体使得环形气囊5与波纹管本体1的内壁紧密贴合，这样能够保证波纹管内的气密性，当向波纹管本体1内通入气体时能够正常推动圆球2运动。
圆球2内嵌有第一磁块6，环形块10上固定安装有第二磁块12，第一磁块6和第二磁块12之间相互吸引。第一磁块6和第二磁块12的作用是能够使得圆球2和环形块10能够同步运动，这样当检测到波纹管上的裂缝时环形块10内的胶液会由于联动机构的触发而对波纹管本体1上的裂缝进行修补。
环形块10远离气泵4的一端固定连接有连杆13，连杆13的远离环形块10的一端转动连接有转动块14，转动块14上固定安装有运动块15，运动块15的数量为多个，多个运动块15呈环形阵列在转动块14上。当环形块10在波纹管的表面运动时通过运动块15与波纹管表面的槽卡合，这样当波纹管部分发生弯曲时环形块10能够正常跟随内部的圆球2同步运动，避免了环形块10卡死的情况。
环形块10上固定连接有密封橡胶圈16，密封橡胶圈16的数量为两个，两个密封橡胶圈16位于环形块10的两侧，密封橡胶圈16与波纹管本体1的外壁滑动连接。密封橡胶圈16的作用是使得环形块10与波纹管本体1接触的部位的凹槽处于密封状态，这样当检测到波纹管上的裂缝时气体能够正常触发联动机构使得胶液对裂缝处进行填补。
通孔17的数量为多个，多个通孔17均匀阵列在环形块10的内侧壁上。多个通孔17与不同的凹槽对齐，这样避免了由于波纹管本体1上的裂纹倾斜导致联动机构无法正常对破损处进行修复，提高了装置工作时的容错率。
工作原理如下：
首先，工作人员将圆球2塞入波纹管本体1内并使得卡块8与波纹管本体1的内壁上的槽卡合，此时圆球2上的环形气囊5与波纹管本体1的内壁接触，然后向环形气囊5内通入气体使得环形气囊5挤压波纹管本体1的内侧壁，同时工作人员将环形块10套接在波纹管本体1上，此时转动块14上的运动块15卡接在波纹管本体1外圈的凹槽内，然后工作人员在波纹管本体1靠近圆球2的一端固定安装上密封板3并在密封板3上固定安装气泵4，然后工作人员启动气泵4缓慢向波纹管本体1内通入空气，随着波纹管本体1内气体的增多使得内部气压增大推动圆球2向左运动，而在第一磁块6和第二磁块12的相互吸引下使得环形块10随着圆球2向左运动，当圆球2向左运动时卡块8在第一弹簧9的作用下会每移动一段距离就与波纹管本体1的内壁凹槽卡接，而当波纹管本体1上有破损时，波纹管本体1内的气体会顺着裂缝逸出，而裂缝部位在环形气囊5的右侧附近，逸出气体进入波纹管本体1的外壁与环形块10内圈之间，由于密封橡胶圈16的密封性使得环形块10与波纹管本体1之间的凹槽内的气压升高推开通孔17内的球形块21，使得球形块21与环形橡胶圈20脱离，此时内腔11内的胶液顺着通孔17流进波纹管本体1破损部位的凹槽内对破损部位修复，待胶液达到一定厚度后裂缝处处于密封状态，这样圆球2在气体的推动下带动环形块10继续向左运动，而转动块14转动使得运动块15每次都卡在波纹管本体1外侧的凹槽内，当装置经过波纹管弯曲部分时由于转动块14与运动块15与波纹管本体1外壁凹槽卡接使得环形块10能够正常通过弯曲部分，最后当圆球2到达波纹管本体1的最左端将圆球2和环形块10取下即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种专用于超细长管气密性检测装置，包括波纹管本体(1)，其特征在于，所述波纹管本体(1)内设置有圆球(2)，所述波纹管本体(1)的一端固定安装有密封板(3)，所述密封板(3)上固定安装有气泵(4)，所述圆球(2)上开设有直槽(7)，所述直槽(7)内设置有防止圆球(2)转动的限位构件，所述波纹管本体(1)上套接有环形块(10)，所述环形块(10)内开设有内腔(11)，所述内腔(11)的侧壁上开设有通孔(17)，所述通孔(17)内设置有控制胶液流出的联动机构，所述通孔(17)内固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)上开设有圆孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述限位构件包括第一弹簧(9)和卡块(8)，所述第一弹簧(9)固定安装在直槽(7)内，所述第一弹簧(9)的一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的一端位于直槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述圆球(2)上嵌有环形气囊(5)，所述环形气囊(5)嵌在圆球(2)的直径平面上，所述环形气囊(5)与波纹管本体(1)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述圆球(2)内嵌有第一磁块(6)，所述环形块(10)上固定安装有第二磁块(12)，所述第一磁块(6)和第二磁块(12)之间相互吸引。
5.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述环形块(10)远离气泵(4)的一端固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)的远离环形块(10)的一端转动连接有转动块(14)，所述转动块(14)上固定安装有运动块(15)，所述运动块(15)的数量为多个，多个所述运动块(15)呈环形阵列在转动块(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述环形块(10)上固定连接有密封橡胶圈(16)，所述密封橡胶圈(16)的数量为两个，两个所述密封橡胶圈(16)位于环形块(10)的两侧，所述密封橡胶圈(16)与波纹管本体(1)的外壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述联动机构包括环形橡胶圈(20)、球形块(21)和第二弹簧(22)，所述环形橡胶圈(20)胶接在通孔(17)的内壁上，所述环形橡胶圈(20)中间的圆孔呈圆台形，所述固定板(18)上固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)远离固定板(18)的一端固定连接有球形块(21)，所述球形块(21)插接在环形橡胶圈(20)中间的圆孔内。
8.根据权利要求1所述的一种专用于超细长管气密性检测装置，其特征在于，所述通孔(17)的数量为多个，多个所述通孔(17)均匀阵列在环形块(10)的内侧壁上。
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| CN116411501A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-11 | 山西交通养护集团有限公司 | 一种道路路面平整度测量装置 |
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2021
- 2021-04-14 CN CN202110400901.XA patent/CN113092023A/zh not_active Withdrawn
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