CN219235142U - 气密检测外包夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气密性检测技术领域,公开了一种气密检测外包夹具,包括有:座件;以及外壳件,外壳件固定设置于座件一侧;以及弹性件,弹性件置于外壳件内,弹性件沿外壳件的轴向产生位移时,受到外壳件内壁的压力,产生指向外壳件中心轴线的形变时,形成夹持力;以及拉盘,拉盘置于座件内,可沿着座件的轴向产生位移;以及传动套,传动套的一端与拉盘连接,另一端穿过座件与弹性件连接;以及拉杆,拉杆置于座件远离外壳件的一侧,其一端穿过座件与拉盘连接;以及端面支撑件,端面支撑件置于外壳件内,并位于弹性件的内侧,用于与待测物体的端面对接。本实用新型具有提高设备的自适应性,对应更多产品,换型便捷的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域,具体为气密检测外包夹具。
背景技术
气密性检验需用气密性检测仪,它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。普遍应用于工业生产中,原理是将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器,利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏,以此来保证产品的优良品质。现有的气密检测装置,具有其使用不方便,夹持不精准,适应性不高的缺陷。
基于以上,本申请提供气密检测外包夹具,用以解决现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气密检测外包夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:气密检测外包夹具,包括:座件;以及外壳件,外壳件固定设置于座件一侧;以及弹性件,弹性件置于外壳件内,弹性件沿外壳件的轴向产生位移时,受到外壳件内壁的压力,产生指向外壳件中心轴线的形变时,形成夹持力;以及拉盘,拉盘置于座件内,可沿着座件的轴向产生位移;以及传动套,传动套的一端与拉盘连接,另一端穿过座件与弹性件连接;以及拉杆,拉杆置于座件远离外壳件的一侧,其一端穿过座件与拉盘连接;以及端面支撑件,端面支撑件置于外壳件内,并位于弹性件的内侧,用于与待测物体的端面对接;以及设置在座件与端面支撑件内的气路,气路延伸至端面支撑件远离座件的一端端面上,并于该端面上形成与待测产品对应的对接口。
优选的,弹性件为第一筒状体,第一筒状体的侧壁上开设有若干通槽,若干通槽沿着第一筒状体的周向分布,且每个通槽的一端延伸至与第一筒状体的一端端面衔接,该端面为第一筒状体远离座件的一端,在通槽的两两之间形成弹性壁,且弹性壁靠近外壳件的一侧形成有第一倒角坡面;外壳件为也为第二筒状体,第二筒状体内壁上远离座件的一端形成有第二倒角坡面,第一倒角坡面与第二倒角坡面对应,弹性件沿着外壳件的轴向发生位移时,在第二倒角坡面与第一倒角坡面的压动作用下,使若干弹性壁形成向心的弹性形变。
优选的,外包夹具还包括有若干夹片,若干夹片置于第一筒状体的内侧,与若干弹性壁一一对应且通过螺钉连接。
优选的,第二筒状体上还开设有若干通孔,若干通孔与若干螺钉一一对应。
优选的,座件包括有:盘件,盘件内开设有柱槽,柱槽延伸至与盘件的一端端面衔接,该端面为盘件远离外壳件的一端,拉盘为圆盘状结构,置于柱槽内,与柱槽之间留有轴向活动的间隙;以及法兰,法兰置于盘件远离外壳件的一端,与盘件固定连接,将拉盘限制在柱槽内,拉杆穿过法兰与拉盘连接。
优选的,端面支撑件包括有:过渡盘,过渡盘置于弹性件的内侧,与座件之间固定连接,气路包括有开设在过渡盘内的第一气路,第一气路沿着过渡盘的轴向延伸,并延伸至与过渡盘的两个端面衔接;以及支撑架,支撑架位于过渡盘远离座件的一端,与过渡盘之间固定连接,气路还包括有开设在支撑架内的第二气路,第二气路一端延伸至与第一气路衔接,另一端延伸至与对接口衔接;
气路还包括有开设在盘件上的第三气路,第三气路一端延伸至与柱槽连通,另一端延伸至与第一气路衔接;
拉杆为两端开口的中空筒状结构,气体经拉杆、柱槽、气路到达对接口,进入产品进行检测动作。
优选的,气密检测外包夹具还包括有回转器,回转器置于拉杆远离座件的一端。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型公开的气密检测外包夹具,在使用过程中可以很好的保证产品质量及相对位置要求,进而提高产品精度;且端面支撑件及夹片可以根据产品的直径大小进行更换,只有两个更换件,可以提高设备的自适应性,对应更多产品,换型便捷;再者本设备的气密压力可调,由于产品的重量造成的产品重力倾斜时,会有气密压力的范围对应不同的工况;还有对接口在没有产品的时候可以对夹具颞部进行清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型实施例中气密检测外包夹具的正视图;
图2是本实用新型实施例中气密检测外包夹具的剖视图;
图3是本实用新型实施例中弹性件的立体图;
图中:
座件1,盘件11,柱槽111,法兰12;
外壳件2,第二筒状体21,第二倒角坡面211,通孔212;
弹性件3,第一筒状体31,通槽311,弹性壁312,第一倒角坡面313;
拉盘4;
传动套5;
拉杆6;
端面支撑件7,过渡盘71,支撑架72,对接口721;
气路8,第一气路81,第二气路82,第三气路83;
夹片9;
回转器10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有某产品在生产后需要做气密性的检测,以保障产品质量,但是现有的气密检测装置,具有其使用不方便,夹持不精准,适应性不高的缺陷。
基于以上,本申请提供实施例,具体为气密检测外包夹具的最佳方案。
具体的,如图1为气密检测外包夹具的正视图,图2为气密检测外包夹具的剖视图,显示了本外包夹具包括有座件1,座件1作为固定件;还包括有外壳件2,外壳件2固定设置于座件1一侧,也作为固定件;还包括有弹性件3,弹性件3置于外壳件2内,弹性件3沿外壳件2的轴向产生位移时,受到外壳件2内壁的压力,产生指向外壳件2中心轴线的形变时,形成夹持力,对待测产品进行夹持,由于弹性件3受到的是向心的形变,因此会使待测产品被精准的夹持在外包夹具中中心轴线上,确保夹持精度;还包括有拉盘4和传动套5,拉盘4置于座件1内,可沿着座件1的轴向产生位移,传动套5的一端与拉盘4连接,另一端穿过座件1与弹性件3连接;还包括有拉杆6,拉杆6置于座件1远离外壳件2的一侧,其一端穿过座件1与拉盘4连接,利用液压油缸向拉杆6施加拉力载荷,可带动拉盘4和传动套5产生位移,从而带动弹性件3沿外壳件2的轴向位移。
进一步的,在实现上述夹持功能的基础上,还需要对待测物品通气,通过气压变化来判断待测物品的气密性,因此如图2,本外包夹具还包括有端面支撑件7,端面支撑件7置于外壳件2内,并位于弹性件3的内侧,用于与待测物体的端面对接;还包括有设置在座件1与端面支撑件7内的气路8,气路8延伸至端面支撑件7远离座件1的一端端面上,并于该端面上形成与待测产品对应的对接口721,当对接口721与待测物体上的入口密封连接后,通过向气路8内通入气体,利用气压检测设备检测气压,进而检测产品的气密性。
进一步的,如图3为弹性件的立体图,显示了弹性件3的结构具体为:包括有第一筒状体31,第一筒状体31的侧壁上开设有若干通槽311,若干通槽311均匀的沿着第一筒状体31的周向分布,且每个通槽311的一端延伸至与第一筒状体31的一端端面衔接,该端面为第一筒状体31远离座件1的一端,在通槽311的两两之间形成弹性壁312,若干弹性壁312发生的形变均指向第一筒状体31的中心轴线,可对产品的周面形成夹持作用。
进一步的,如图2,弹性壁312靠近外壳件2的一侧形成有第一倒角坡面313,且外壳件2的结构具体为第二筒状体21,第二筒状体21内壁上远离座件1的一端形成有第二倒角坡面211,第一倒角坡面313与第二倒角坡面211对应,弹性件3沿着外壳件2的轴向发生位移时,在第二倒角坡面211与第一倒角坡面313的压动作用下,使若干弹性壁312形成向心的弹性形变。
进一步的,为了适应更多的产品型号,如图2,设置了本外包夹具还包括有若干夹片9,若干夹片9置于第一筒状体31的内侧,与若干弹性壁312一一对应且通过螺钉连接,需要适应不同型号的产品时,更换不同的夹片即可。
进一步的,如图1,第二筒状体21上还开设有若干通孔212,若干通孔212与若干螺钉一一对应,如此在更换夹片9时,不需要拆卸外壳件2,只需要通过通孔212将螺钉卸下即可,使用方便。
进一步的,如图2,座件1具体包括有盘件11,盘件11内开设有柱槽111,柱槽111延伸至与盘件11的一端端面衔接,该端面为盘件11远离外壳件2的一端,拉盘4为圆盘状结构,置于柱槽111内,与柱槽111之间留有轴向活动的间隙,方便拉盘4相对于座件1发生位移。
进一步的,如图2,座件1还包括有法兰12,法兰12置于盘件11远离外壳件2的一端,与盘件11之间通过螺钉固定连接,将拉盘4限制在柱槽111内,拉杆6穿过法兰12与拉盘4连接,且拉杆6与法兰12之间通过直线轴承连接,便于拉杆6相对于座件1可发生位移。
进一步的,如图2,端面支撑件7具体包括有过渡盘71和支撑架72,过渡盘71置于弹性件3的内侧,与座件1之间通过螺钉固定连接,支撑架72位于过渡盘71远离座件1的一端,与过渡盘71之间通过螺钉固定连接,对接口721开设在支撑架72的端面上,方便对其进行清洁。
进一步的,如图2,气路8包括有开设在过渡盘71内的第一气路81,第一气路81沿着过渡盘71的轴向延伸,并延伸至与过渡盘71的两个端面衔接;还包括有开设在盘件11上的第三气路83,第三气路83一端延伸至与柱槽111连通,另一端延伸至与第一气路81衔接;还包括有开设在支撑架72内的第二气路82,第二气路82一端延伸至与第一气路81衔接,另一端延伸至与对接口721衔接;拉杆6为两端开口的中空筒状结构,气体经拉杆6、柱槽111、气路8到达对接口721,进入产品进行检测动作。
进一步的,为了避免气体在检测时泄露,设置了盘件11与法兰12之间通过橡胶圈密封,拉杆6与法兰12之间通过橡胶圈密封,盘件11与过渡盘71、过渡盘71与支撑架72之间均通过橡胶圈密封。
进一步的,支撑架72上与产品的结合面有3个对接口721,可以检测产品是否与支撑架72的端面贴合到位,如没有贴合到位,产生间隙并有气体泄漏造成气压异常,利用气密检测阀感应到气压异常即进行鸣笛报警,保证检测的精准性。
进一步的,如图2,本外包夹具还包括有回转器10,回转器10置于拉杆6远离座件1的一端,用于方便与气体供应设备连接,并控制气体的进出动作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.气密检测外包夹具,其特征在于,包括:
座件;
以及外壳件,所述外壳件固定设置于所述座件一侧;
以及弹性件,所述弹性件置于所述外壳件内,所述弹性件沿所述外壳件的轴向产生位移时,受到所述外壳件内壁的压力,产生指向所述外壳件中心轴线的形变时,形成夹持力;
以及拉盘,所述拉盘置于所述座件内,可沿着所述座件的轴向产生位移;
以及传动套,所述传动套的一端与所述拉盘连接,另一端穿过所述座件与所述弹性件连接;
以及拉杆,所述拉杆置于所述座件远离所述外壳件的一侧,其一端穿过所述座件与所述拉盘连接;
以及端面支撑件,所述端面支撑件置于所述外壳件内,并位于所述弹性件的内侧,用于与待测物体的端面对接;
以及设置在所述座件与所述端面支撑件内的气路,所述气路延伸至所述端面支撑件远离所述座件的一端端面上,并于该端面上形成与待测产品对应的对接口。
2.根据权利要求1所述的气密检测外包夹具,其特征在于:
所述弹性件包括有第一筒状体,所述第一筒状体的侧壁上开设有若干通槽,若干所述通槽沿着所述第一筒状体的周向分布,且每个所述通槽的一端延伸至与所述第一筒状体的一端端面衔接,该端面为所述第一筒状体远离所述座件的一端,在所述通槽的两两之间形成弹性壁,且所述弹性壁靠近所述外壳件的一侧形成有第一倒角坡面;
所述外壳件为也为第二筒状体,所述第二筒状体内壁上远离所述座件的一端形成有第二倒角坡面,所述第一倒角坡面与所述第二倒角坡面对应,所述弹性件沿着所述外壳件的轴向发生位移时,在所述第二倒角坡面与所述第一倒角坡面的压动作用下,使若干所述弹性壁形成向心的弹性形变。
3.根据权利要求2所述的气密检测外包夹具,其特征在于:所述外包夹具还包括有若干夹片,若干所述夹片置于所述第一筒状体的内侧,与若干所述弹性壁一一对应且通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的气密检测外包夹具,其特征在于:所述第二筒状体上还开设有若干通孔,若干所述通孔与若干所述螺钉一一对应。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的气密检测外包夹具,其特征在于,所述座件包括有:
盘件,所述盘件内开设有柱槽,所述柱槽延伸至与所述盘件的一端端面衔接,该端面为所述盘件远离所述外壳件的一端,所述拉盘为圆盘状结构,置于所述柱槽内,与所述柱槽之间留有轴向活动的间隙;
以及法兰,所述法兰置于所述盘件远离所述外壳件的一端,与所述盘件固定连接,将所述拉盘限制在所述柱槽内,所述拉杆穿过所述法兰与所述拉盘连接。
6.根据权利要求5所述的气密检测外包夹具,其特征在于:
所述端面支撑件包括有:过渡盘,所述过渡盘置于所述弹性件的内侧,与所述座件之间固定连接,所述气路包括有开设在所述过渡盘内的第一气路,所述第一气路沿着所述过渡盘的轴向延伸,并延伸至与所述过渡盘的两个端面衔接;以及支撑架,所述支撑架位于所述过渡盘远离所述座件的一端,与所述过渡盘之间固定连接,所述气路还包括有开设在所述支撑架内的第二气路,所述第二气路一端延伸至与所述第一气路衔接,另一端延伸至与所述对接口衔接;
所述气路还包括有开设在所述盘件上的第三气路,所述第三气路一端延伸至与所述柱槽连通,另一端延伸至与所述第一气路衔接;
所述拉杆为两端开口的中空筒状结构,气体经所述拉杆、所述柱槽、所述气路到达所述对接口,进入产品进行检测动作。
7.根据权利要求6所述的气密检测外包夹具,其特征在于:还包括有回转器,所述回转器置于所述拉杆远离所述座件的一端。
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