CN106439360B - 一种高温加热管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温加热管及其制备方法。所述高温加热管包括内管、设置于所述内管外壁上的加热层、设置于所述加热层外的隔热保温层、设置于所述隔热保温层外的热量反射层和设置于所述热量反射层外的防护层。本发明高温加热管结构简单，性能更好，在220VAC电源下长时间的正常工作，更适用于工业环境，加热温度可以达到260℃；可以在液态物质中正常工作，可以长时间置于露天环境中；不易折断和破损，使用寿命长；保温效果很好，降低了加热管的整体功耗；且各组成零部件均为市面上常见产品，其成本低廉，制造简单，便于大范围的推广应用。

Description

一种高温加热管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种管道，具体的说是涉及一种高温加热管及其制备方法。
背景技术
高温加热管以电作为加热条件，在耐高温耐高压的管路上制作而成的柔性管道，可用于高温气体、液体的近距离输送。
多年来，高温加热管一直被进口产品垄断，其中美国和欧洲产品最多，随进口的机械设备进入国内市场，售后价格极高，很多企业难以接受。随着市场的发展和技术的进步，国内市场出现了一些企业涉猎其中，但是都难以达到良好的效果。目前，无论进口产品还是国内的产品，都存在一些缺点，如：保温材料选用不当或者外层防护材质起不到保护作用造成，导致其不能适应恶劣的工况环境，甚至造成经济损失；目前市场上的加热管难以承受220VAC电源，通常工作半小时以后就会将加热管损坏，在现场安装中，需要额外提供它的适配电源；生产困难，价格昂贵。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种性能更好、成本更低、保温效果良好的高温加热管及其制备方法。
本发明高温加热管的技术方案如下：
一种高温加热管，其包括内管、设置于所述内管外壁上的加热层、设置于所述加热层外的隔热保温层、设置于所述隔热保温层外的热量反射层和设置于所述热量反射层外的防护层。
根据一个优选的实施方式，所述内管为耐高温材料形成的管道。优选的，所述内管为金属管、金属软管、特氟龙编织管或者其它耐高温材质的管道。
根据一个优选的实施方式，所述加热层由两股平行缠绕于所述内管外壁上的加热线形成；并且加热线缠绕的间距和倾斜度保持一致；所述两股平行的加热线由一根电加热线对折而形成；其中，所述电加热线包括由内向外的电阻丝、绝缘层和金属编织网。
根据一个优选的实施方式，所述电加热线的对折点处形成为一弧形，并在距所述对折点10～20mm的处用高温胶带缠绕固定。
根据一个优选的实施方式，所述加热层为缠绕于所述内管外壁上的电阻丝、套设于所述内管外壁上的管状电热元件或者设置于所述内管外壁上的远红外电加热件。
根据一个优选的实施方式，所述隔热保温层由石棉、玻璃纤维或保温棉缠绕于设置有加热层的所述内管上而形成。
根据一个优选的实施方式，所述热量反射层为缠绕在所述隔热保温层上的锡箔胶带、保护带或保护布。
根据一个优选的实施方式，所述防护层为一套管。优选的，所述防护层为橡胶液压管。
根据一个优选的实施方式，在所述内管两端还分别设置有气管接头。
本发明高温加热管制备方法的技术方案如下：
一种高温加热管制备方法，其包括如下步骤：
(1)内管表面的处理：清除泥、尘、油污；
(2)在经过步骤(1)处理后的内管两端分别连接气管接头，并对整个内管检漏；
(3)将电加热线对折，对折点保持一定的弧度，并在距所述对折点10～20mm的处用高温胶带缠绕固定；
(4)将步骤(3)中的电加热线的对折点用高温胶带固定在经步骤(2)检验合格的内管的一端；并将折叠后的加热线均匀地缠绕在内管上，用工装来保证缠绕的间距和倾斜度，缠绕过程中两股加热线不能交叉和弯死，也不能太松和太紧；缠绕完成后将加热线剪断；
(5)用万用表测试完成步骤(4)后的电加热线电阻丝的两端，观察其电阻值，电阻丝不能与加热线上的金属编织网短路；
(6)将保温材料均匀地缠绕在完成步骤(5)后的内管上，保证所缠绕到的地方都有三层保温材料，形成保温层；
(7)将锡箔胶带、保护带或保护布均匀地缠绕在保温层上；
(8)将两股加热线的金属编织网和绝缘层分开，将两股加热线上的金属编织网拧成一股；
(9)将两股加热线的电阻丝和金属编织网分别接上高温导线，确保连接点的接触良好和牢固，并对连接处进行绝缘处理；
(10)用保温材料将完成步骤(9)后的内管完全包裹住，末端用高温胶带缠绕；并在距离内管端口一定距离处，将高温导线引出；
(11)将完成步骤(10)后的加热管穿过保护套管。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的结构简单，性能更好。
2、本发明能够在220VAC电源下长时间的正常工作，更适用于工业环境。
3、本发明的加热温度可以达到260℃，且内管上的金属编织网具有导热功能，使内管受热均匀。
4、本发明可以在液态物质中正常工作，可以长时间置于露天环境中。
5、本发明不易折断和破损，使用寿命长。
6、本发明的保温效果很好，降低了加热管的整体功耗。
7、本发明中各零部件均为市面上常见产品，其成本低廉，制造简单，便于大范围的推广应用。
附图说明
图1为本发明高温加热管的结构示意图；
图2是本发明高温加热管中部的局部放大图。
附图标记列表
1-内管
2-加热层
3-隔热保温层
4-热量反射层
5-防护层
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明高温加热管的结构示意图；其示出了本发明高温加热管的一种优选实施方式。
如图1、图2所示，高温加热管，其包括内管1、设置于内管1外壁上的加热层2、设置于加热层2外的隔热保温层3、设置于隔热保温层3外的热量反射层4和设置于热量反射层4外的防护层5。即高温加热管由内向外包括内管、加热层、隔热保温层、热量反射层和防护层。
内管1的主体可以是各种金属管、金属软管、或者耐高温材质的管道。内管1的两端设置有气管接头。优化地，内管采用特氟龙编织管。
加热层2可以是电阻丝、管状电热元件、远红外电加热装置。优化地，本发明采用两股平行缠绕的加热线，该加热线由内向外依次为电阻丝、绝缘层和金属编织网。两股平行的加热线由一根电加热线对折而形成；电加热线的对折点处形成为一弧形，并在距对折点10～20mm的处用高温胶带缠绕固定。
缠绕在内管1上的电加热线中电阻丝两端的电阻值由加热管的长度决定，如单位长度的内管上电加热线中电阻丝两端的电阻值为152±2Ω。
隔热保温层3的主体材料可以是石棉、玻璃纤维、保温棉等耐高温材质的具有保温效果的材料。
热量反射层4是一层缠绕在隔热保温层上的锡箔胶带、保护带或保护布。
防护层是一根套管。进一步地，本发明采用的是橡胶液压管，其外径为Φ44mm，内径为Φ33mm。
本发明高温加热管的制备方法，主要包括下列步骤：
(1)内管表面的处理：清除泥、尘、油污；
(2)在经过步骤(1)处理后的内管两端分别连接一只气管接头，并对整个内管检漏：将一端气管接头用工装堵住，将另一端气管接头连接到压缩空气，将内管及气管接头放入水中，再通入0.5MPa的压缩空气，观察是否有漏气现象；
(3)将电加热线对折，对折点保持一定的弧度，并在距所述对折点10～20mm的处用高温胶带缠绕固定；
(4)将经过步骤(3)后的加热线的对折点用高温胶带固定在经步骤(2)检验合格的内管的一端靠近端口约50～100mm处；并将加热线均匀地缠绕在内管上，用工装来限制缠绕的间距和倾斜度，缠绕过程中两根加热线不能交叉和弯死，也不能太松和太紧；缠绕至内管末端130mm时，停止缠绕，并用高温胶带固定加热线，预留100mm加热线后将其剪断；
(5)用万用表测试步骤(4)中缠绕在内管上的加热线电阻丝的两端，观察其阻值是否在152±2Ω(由加热管的长度决定)，电阻丝不能与加热线上的金属编织网短路；
(6)将保温棉、石棉或玻璃纤维等保温材料均匀地缠绕在经步骤(4)或(5)处理后的内管上，保证所缠绕到的地方都有三层保温材料，形成隔热保温层，缠绕至内管末端130mm处，停止缠绕，并用高温胶带固定保温棉。预留300mm保温材料后将其剪断；
(7)按照步骤(6)，将锡箔胶、保护带或保护布等热量反射材料均匀地缠绕在隔热保温层上；
(8)将步骤(7)后的两股加热线分别预留40mm和50mm剪断，将金属编织网和绝缘层分开，将两股加热线上的金属编织网拧成一股；
(9)将两股加热线的电阻丝和金属编织网分别接上高温导线，确保连接点的接触良好和牢固，并对连接处进行绝缘处理；如套上四氟热缩管，将热吹风机温度调节到400℃，对四氟热缩管加热，使其受热收缩并包裹在连接点上；
(10)用剩余的保温材料将经步骤(9)后的内管完全包裹住，末端用高温胶带缠绕；在距离内管端口80mm处，将高温导线引出；
(11)将完成步骤(10)后的加热管穿过橡胶液压管。完成本发明高温加热管的制备。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高温加热管制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)内管表面的处理：清除泥、尘、油污；
(2)在经过步骤(1)处理后的内管两端分别连接气管接头，并对整个内管检漏；
(3)将电加热线对折，对折点保持一定的弧度，并在距所述对折点10～20mm的处用高温胶带缠绕固定；
(4)将步骤(3)中的电加热线的对折点用高温胶带固定在经步骤(2)检验合格的内管的一端；并将折叠后的加热线均匀地缠绕在内管上，用工装来保证缠绕的间距和倾斜度，缠绕过程中两股加热线不能交叉和弯死，也不能太松和太紧；缠绕完成后将加热线剪断；
(5)用万用表测试完成步骤(4)后的电加热线电阻丝的两端，观察其电阻值，电阻丝不能与加热线上的金属编织网短路；
(6)将保温材料均匀地缠绕在完成步骤(5)后的内管上，保证所缠绕到的地方都有三层保温材料，形成保温层；
(7)将保护带或保护布均匀地缠绕在保温层上；
(8)将两股加热线的金属编织网和绝缘层分开，将两股加热线上的金属编织网拧成一股；
(9)将两股加热线的电阻丝和金属编织网分别接上高温导线，确保连接点的接触良好和牢固，并对连接处进行绝缘处理；
(10)用保温材料将完成步骤(9)后的内管完全包裹住，末端用高温胶带缠绕；并在距离内管端口一定距离处，将高温导线引出；
(11)将完成步骤(10)后的加热管穿过保护套管。
2.一种高温加热管，其特征在于，其由权利要求1所述方法制备而成；其包括内管(1)、设置于所述内管(1)外壁上的加热层(2)、设置于所述加热层(2)外的隔热保温层(3)、设置于所述隔热保温层(3)外的热量反射层(4)和设置于所述热量反射层(4)外的防护层(5)。
3.根据权利要求2所述的高温加热管，其特征在于，所述内管(1)为耐高温材料形成的管道。
4.根据权利要求3所述的高温加热管，其特征在于，所述内管(1)为金属管或者特氟龙编织管。
5.根据权利要求2至4之一所述的高温加热管，其特征在于，所述加热层(2)由两股平行缠绕于所述内管(1)外壁上的加热线形成；并且加热线缠绕的间距和倾斜度保持一致；
所述两股平行的加热线由一根电加热线对折而形成；其中，所述电加热线包括由内向外的电阻丝、绝缘层和金属编织网。
6.根据权利要求5所述的高温加热管，其特征在于，所述电加热线的对折点处形成为一弧形，并在距所述对折点10～20mm处用高温胶带缠绕固定。
7.根据权利要求2至4之一所述的高温加热管，其特征在于，所述加热层(2)为缠绕于所述内管(1)外壁上的电阻丝、套设于所述内管(1)外壁上的管状电热元件或者设置于所述内管(1)外壁上的远红外电加热件。
8.根据权利要求5所述的高温加热管，其特征在于，所述隔热保温层(3)由石棉、玻璃纤维或保温棉缠绕于设置有加热层(2)的所述内管(1)上而形成。
9.根据权利要求2所述的高温加热管，其特征在于，所述热量反射层(4)为缠绕在所述隔热保温层(3)上的保护带或保护布；所述防护层(5)为一套管。
10.根据权利要求2所述的高温加热管，其特征在于，在所述内管(1)两端还分别设置有气管接头。
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