CN205443726U - 一种蒸汽发生装置及挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置及挂烫机，所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生主体、至少一个对蒸汽独立加热的蒸汽加热部和蒸汽排出管，所述蒸汽发生主体与所述蒸汽加热部相连通，所述蒸汽排出管与所述蒸汽加热部相连通。本实用新型通过设置至少一个独立的蒸汽加热部，可对蒸汽发生腔产生的蒸汽进行二次或多次加热，能有效提高蒸汽温度和熨烫效果。

Description

一种蒸汽发生装置及挂烫机

技术领域

本实用新型涉及织物蒸汽熨烫设备技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置和具有该蒸汽发生装置的挂烫机。

背景技术

挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，就是能挂着烫衣服和布料的机器。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸气不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过"拉"、"压"、"喷"的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。现有的挂烫机产生的蒸汽从挂烫机出口喷出时温度不够高,蒸汽饱和度低，从而影响衣物的熨烫效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蒸汽发生装置及挂烫机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生主体、至少一个对蒸汽独立加热的蒸汽加热部和蒸汽排出管，所述蒸汽发生主体与所述蒸汽加热部相连通，所述蒸汽排出管与所述蒸汽加热部相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置至少一个独立的蒸汽加热部，可对蒸汽发生腔产生的蒸汽进行二次或多次独立加热，能有效提高蒸汽温度，提升蒸汽饱和度，在实现提升蒸汽穿透性能的情况下又能保持蒸汽的湿度，进而实现更佳的熨烫效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蒸汽加热部包括：

蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔呈一端封堵的筒状结构，其封堵一端的端面上开设有第一连接孔；所述第一连接孔通过蒸汽通道与所述蒸汽发生主体相连通；

第一发热体，所述第一发热体位于所述蒸汽加热腔内,其一端安装在所述蒸汽加热腔敞口一端且还与所述蒸汽排出管的一端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一发热体和蒸汽排出管一体连接，方便安装的同时，还使产生的蒸汽排出时再经过蒸汽排出管保温，进一步有效提高蒸汽温度。

进一步，所述蒸汽通道的横截面积大于所述蒸汽排出管的孔横截面积。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将蒸汽通道的横截面积设置为大于所述蒸汽排出管的孔横截面积，蒸汽容易在蒸汽加热腔内二次加热时形成压力，延长蒸汽在蒸汽加热腔内停留的时间，提高了蒸汽二次加热的程度及效果。

进一步，所述蒸汽加热部还包括第一密封盖，所述第一密封盖通过螺钉或螺纹与所述蒸汽加热腔敞口的一端固定相连；所述第一密封盖上开设有插接孔，所述蒸汽排出管的另一端从所述插接孔伸出。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一密封盖，可将第一发热体密封在蒸汽加热腔内，避免第一发热体外露而产生不必要的烫伤风险。

进一步，所述插接孔的中心轴线与所述蒸汽通道的中心轴线不重合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将插接孔的中心轴线与蒸汽通道的中心轴线设置呈不重合的，即插接孔的位置与蒸汽通道的位置不是相对设置，这就使蒸汽加热腔内产生的蒸汽不会马上通过蒸汽通道排出，可使蒸汽在蒸汽加热腔内保留较长的时间，有利于蒸汽的持续有效加热。

进一步，所述蒸汽加热腔敞口一端的内壁上设有一圈凸起，所述第一发热体与所述蒸汽排出管的连接处设有一圈第一外沿，所述第一密封盖将所述第一外沿压接固定在所述凸起上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一密封盖将第一外沿压接固定在凸起的一侧面上，方面组装和拆卸。

进一步，所述蒸汽加热部还包括第一密封圈，所述第一密封圈呈环形，其内环面上开设有一圈与所述第一外沿相适配的第一凹槽，所述第一外沿插接在所述第一凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一密封圈，避免蒸汽外泄。

进一步，所述蒸汽发生主体包括蒸汽发生腔和用于将所述蒸汽发生腔内的水加热成蒸汽的第二发热体，所述第二发热体可拆卸的安装在所述蒸汽发生腔的侧部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二发热体可拆卸的安装在蒸汽发生腔的侧部，便于拆卸除垢。

进一步，所述第一发热体的功率为1200W-1500W，所述第二发热体的功率为200W-600W。

进一步，所述第一发热体的底部高于所述蒸汽发生腔的内底面20mm-50mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一发热体的底部高于蒸汽发生腔20mm，适宜储垢，减少在加热器表面积垢，且不超过50mm是便于快速将水加热成蒸汽，提升蒸汽的出气速度。

一种挂烫机，包括主机、烫头和连接管，还包括上述的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设置在所述主机内，所述连接管将所述蒸汽排出管和烫头相连通。

附图说明

图1为本实施例蒸汽发生装置的剖面结构示意图一；

图2为本实施例蒸汽发生装置的剖面结构示意图二；

图3为本实施例挂烫机的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蒸汽发生主体；11、蒸汽发生腔；111、第二连接孔；112、第三连接孔；12、进水管；13、第二发热体；131、第二外沿；14、第二密封圈；141、第二凹槽；15、第二密封盖；2、蒸汽加热部；21、蒸汽加热腔；211、第一连接孔；212、凸起；213、第一外沿；22、第一发热体；23、第一密封盖；24、第一密封圈；241、第一凹槽；3、蒸汽排出管；4、蒸汽通道；5、烫头；6、主机；7、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生主体1、至少一个对蒸汽独立加热的蒸汽加热部2和蒸汽排出管3，蒸汽发生主体1与蒸汽加热部2相连通，蒸汽排出管3与蒸汽加热部2相连通。本实施例通过设置至少一个独立的蒸汽加热部，可对蒸汽发生腔产生的蒸汽进行二次或多次独立加热，能有效提高蒸汽温度，提升蒸汽饱和度，在实现提升蒸汽穿透性能的情况下又能保持蒸汽的湿度，进而实现更佳的熨烫效果，通过独立加热设置，可以在需要的时候进行二次加热，在只需要普通蒸汽的时候而不启用二次加热，避免了现有技术中共同使用同一加热器对水和蒸汽同时加热的弊端。

如图1和图2所示，本实施例的蒸汽加热部2包括：

蒸汽加热腔21，蒸汽加热腔21呈一端封堵的筒状结构，其封堵一端的端面上开设有第一连接孔211；第一连接孔211通过蒸汽通道4与蒸汽发生主体1相连通；蒸汽通道4与蒸汽加热腔21和蒸汽发生主体1的蒸汽发生腔11一体连接或可拆卸连接，蒸汽通道4的横截面积大于蒸汽排出管3的孔横截面积；第一发热体和蒸汽排出管一体连接，方便安装的同时，还使产生的蒸汽排出时再经过蒸汽排出管保温，进一步有效提高蒸汽温度；通过将蒸汽通道的横截面积设置为大于所述蒸汽排出管的孔横截面积，蒸汽容易在蒸汽加热腔内二次加热时形成压力，延长蒸汽在蒸汽加热腔内停留的时间，提高了蒸汽二次加热的程度及效果；

第一发热体22，第一发热体22位于蒸汽加热腔21内,其一端安装在蒸汽加热腔21敞口一端，该端还与蒸汽排出管3的一端连接，蒸汽排出管3位于蒸汽加热腔21外；

第一密封盖23，第一密封盖23通过螺钉或螺纹与蒸汽加热腔21敞口的一端固定相连；第一密封盖23上开设有插接孔，蒸汽排出管3的另一端从插接孔伸出；蒸汽加热腔21敞口一端的内壁上设有一圈凸起212，第一发热体22与蒸汽排出管3的连接处设有一圈第一外沿213，第一密封盖23将第一外沿213压接固定在凸起212上。通过设置第一密封盖，可将第一发热体密封在蒸汽加热腔内，避免第一发热体外露而产生不必要的烫伤风险；通过第一密封盖将第一外沿压接固定在凸起的一侧面上，方面组装和拆卸；

第一密封圈24，第一密封圈24呈环形，其内环面上开设有一圈与第一外沿相适配的第一凹槽241，第一外沿213插接在第一凹槽241内。通过设置第一密封圈，避免蒸汽外泄。

如图2所示,本实施例的插接孔的中心轴线与蒸汽通道3的中心轴线不重合，通过将插接孔的中心轴线与蒸汽通道的中心轴线设置呈不重合的，即插接孔的位置与蒸汽通道的位置不是相对设置，这就使蒸汽加热腔内产生的蒸汽不会马上通过蒸汽通道排出，可使蒸汽在蒸汽加热腔内保留较长的时间，有利于蒸汽的持续有效加热。

如图1所示，本实施例的蒸汽发生主体1包括：

蒸汽发生腔11，蒸汽发生腔11呈一端封堵、另一端开设有第二连接孔111的筒状结构，所述第二连接孔111通过蒸汽通道4与蒸汽加热腔21连通，蒸汽发生腔11的侧壁上开设有第三连接孔112；

进水管12，进水管12与蒸汽发生腔11相连通；

第二发热体13，第二发热体13的一端位于蒸汽发生腔11内，其另一端设有一圈第二外沿131，第二外沿131与第三连接孔112周围的蒸汽发生腔11外壁可拆卸连接。

第二密封圈14，第二密封圈14呈环形，其内环面上开设有一圈与第二外沿131相适配的第二凹槽141，第二外沿131插接在第二凹槽141内；

第二密封盖15，第二密封盖15通过螺钉或螺纹与蒸汽发生腔11开设有第三连接孔112的一端固定相连；第二密封盖14将第二外沿131压紧固定在蒸汽发生腔11的第三连接孔112周围的外壁上。

本实施例的第一发热体22和第二发热体13均为铸铝发热器，第一发热体22的功率为200W-600W，第二发热体13的功率为1200W-1500W。具体的，通过这样的功率值设置可以实现快速产生蒸汽的同时并在经过二次加热后，其蒸汽可以实现较高的饱和状态，存在35％以上的气态蒸汽分子，通过第二发热体13的功率值为1200W时，第一发热体22的功率为200W，第一加热体22的温度在稳定工作状态下，第一加热体22表面温度可以达到260℃，气态饱和分子的含量在38％左右，若第一加热体22功率为600W，则第一加热体22表面温度可以达到320℃，气态饱和分子的含量在50％左右；若通过第二加热体13的功率值为1500W时，第一发热体22的功率为200W，第一加热体22的温度在稳定工作状态下，第一加热体22表面温度可以达到250℃，气态饱和分子的含量在35％左右，若第一加热体22功率为600W，则第一加热体表面温度可以达到300℃，气态饱和分子的含量在45％左右，当然还可以采用其他的功率组合方式，一般情况下第一加热体22的功率与第二发热体13的功率按正相关进行搭配更适合。

本实施例的蒸汽发生装置的工作原理是：本实施例的蒸汽发生装置在使用时，通过进水管将蒸汽发生腔1内注入一定量的水，水面以没过所述第二发热体13为准，然后通过第二发热体13对水进行加热，产生的蒸汽通过蒸汽通道4进入蒸汽加热腔2内进行二次或多次加热，使经过二次或多次加热的蒸汽通过蒸汽排出管3排出，由于蒸汽排出管3与所述第一发热体22一体连接，因此蒸汽在排出过程中还能够经过蒸汽排出管3经过最后一次加热。

实施例2

如图3所示，本实施例的一种挂烫机，包括如实施例1所述的蒸汽发生装置，还包括主机6、烫头5和连接管7，主机6和烫头5通过连接管7相连通，蒸汽发生装置设置在主机6内。蒸汽经过实施例1中的蒸汽发生装置产生并二次或多次加热后，通过连接管连接到烫头并经由烫头上的出气孔实现熨烫功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括蒸汽发生主体(1)、至少一个对蒸汽独立加热的蒸汽加热部(2)和蒸汽排出管(3)，所述蒸汽发生主体(1)与所述蒸汽加热部(2)相连通，所述蒸汽排出管(3)与所述蒸汽加热部(2)相连通。

2.根据权利要求1所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽加热部(2)包括：

蒸汽加热腔(21)，所述蒸汽加热腔(21)呈一端封堵的筒状结构，其封堵一端的端面上开设有第一连接孔(211)；所述第一连接孔(211)通过蒸汽通道(4)与所述蒸汽发生主体(1)相连通；

第一发热体(22)，所述第一发热体(22)位于所述蒸汽加热腔(21)内,其一端安装在所述蒸汽加热腔(21)敞口一端且还与所述蒸汽排出管(3)的一端连接。

3.根据权利要求2所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽通道(4)的横截面积大于所述蒸汽排出管(3)的孔横截面积。

4.根据权利要求2所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽加热部(2)还包括第一密封盖(23)，所述第一密封盖(23)通过螺钉或螺纹与所述蒸汽加热腔(21)敞口的一端固定相连；所述第一密封盖(23)上开设有插接孔，所述蒸汽排出管(3)的另一端从所述插接孔伸出。

5.根据权利要求4所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述插接孔的中心轴线与所述蒸汽通道(3)的中心轴线不重合。

6.根据权利要求4所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽加热腔(21)敞口一端的内壁上设有一圈凸起(212)，所述第一发热体(22)与所述蒸汽排出管(3)的连接处设有一圈第一外沿(213)，所述第一密封盖(23)将所述第一外沿(213)压接固定在所述凸起(212)上。

7.根据权利要求2-6任一项所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生主体(1)包括蒸汽发生腔(11)和用于将所述蒸汽发生腔(11)内的水加热成蒸汽的第二发热体(13)，所述第二发热体(13)可拆卸的安装在所述蒸汽发生腔(11)的侧部。

8.根据权利要求7所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一发热体(22)的功率为1200W-1500W，所述第二发热体(13)的功率为200W-600W。

9.根据权利要求8所述一种蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一发热体(13)的底部高于所述蒸汽发生腔(11)的内底面20mm-50mm。

10.一种挂烫机，包括主机(6)、烫头(5)和连接管(7)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设置在所述主机(6)内，所述连接管(7)将所述蒸汽排出管(3)和烫头(5)相连通。