CN104313813B - 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法 - Google Patents

水煮式蒸丝定型设备及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313813B
CN104313813B CN201410484689.XA CN201410484689A CN104313813B CN 104313813 B CN104313813 B CN 104313813B CN 201410484689 A CN201410484689 A CN 201410484689A CN 104313813 B CN104313813 B CN 104313813B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
casing
steaming
pallet
heat pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410484689.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104313813A (zh
Inventor
沈根法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410484689.XA priority Critical patent/CN104313813B/zh
Publication of CN104313813A publication Critical patent/CN104313813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104313813B publication Critical patent/CN104313813B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments

Abstract

本发明公开了一种水煮式蒸丝定型设备，包括箱体、加热管及用于运送蒸丝的吊车，箱体的上端开口，箱体下端的一侧设有凹槽，加热管设置在箱体内，加热管的上方还设有蒸丝托盘，加热管的上方之间还设有隔离网，吊车设置于箱体的一侧；本发明还设计了一种水煮式蒸丝定型设备的应用方法，向箱体内装入水并通过加热管将水加热到85‑90℃，通过吊车上的吊钩将蒸丝放入箱体中定型，然后经吊车上将定型后的蒸丝移出箱体；本发明中水煮式蒸丝定型设备利用恒定温度的水对蒸丝进行定型，结构简单、操作方便、温度控制性好，该水煮式蒸丝定型设备在应用时能补充蒸丝定型工艺能量的损失，能耗小，蒸丝定型工艺步骤简单耗时短，制备出的纺织产品质量高。

Description

水煮式蒸丝定型设备及其应用方法
技术领域
本发明属于纺织业领域，涉及一种用于纺织蒸丝定型的设备及其应用方法，具体涉及一种采用水煮的方式对蒸丝定型的设备及其应用方法。
背景技术
蒸丝是柞蚕丝织生产的特殊工艺过程，它是原料丝初选之后的一道重要工艺。由于柞蚕丝具有纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，在缫制过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温度等工艺和操作控制不当，就会引起柞蚕伸长过大或不均匀，因此，原料丝在准备各工序加工前不经过蒸丝处理，就会在织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高柞蚕丝绸质量，必须采用蒸丝的方法。
目前使用蒸丝设备有笼屉式、立式蒸丝箱和蒸汽罐三种，目前常用的是立式蒸丝箱，蒸箱是用钢筋、砖、水泥或铁板制成，顶部成屋脊形，以使积水顺箱壁流下；蒸箱底部安装蒸汽排管，铁制三层移动式放丝架车，经导轨可以推进或拉出，便于操作，箱内湿度由进气管的阀门和放汽管的阀门调节，并设有温度计、气压表和安全阀。
但是纺织行业蒸丝定型用的蒸箱，一般普遍会出现高耗能，工艺时间长，需经过机身预热、抽真空、加热、保温等繁琐步骤研发一种能克服上述缺陷的蒸丝定型用设备及其应用方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水煮式蒸丝定型设备及其应用方法，该水煮式蒸丝定型设备利用恒定温度的水对蒸丝进行定型，结构简单、操作方便、温度控制性好，该水煮式蒸丝定型设备在应用时能补充蒸丝定型工艺能量的损失，能耗小，蒸丝定型工艺步骤简单耗时短，制备出的纺织产品质量高。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种水煮式蒸丝定型设备，包括箱体、加热管及用于运送蒸丝的吊车，其中：
箱体的上端开口，箱体下端的一侧设有凹槽，加热管设置在箱体内，并加热管垂直贯穿于凹槽，加热管至少设有四根且加热管之间平行设置，加热管的上方还设有蒸丝托盘，蒸丝托盘对称设置在箱体的内壁上；
蒸丝托盘由第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘组成，蒸丝托盘均为长方形结构的蒸丝托盘，第二蒸丝托盘的长度大于第一蒸丝托盘的长度小于第三蒸丝托盘的长度，第三蒸丝托盘与加热管之间还设有隔离网，吊车设置于箱体的一侧。
本发明的加热管上设有隔离网保护了加热管也保护了蒸丝，防止蒸丝在放入箱体时碰到高温的加热管而烫坏蒸丝，同时也避免了蒸丝覆盖在加热管上，导致加热管的损坏。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述水煮式蒸丝定型设备中，箱体外还设有温度显示器。
箱体内水的温度通过箱体外的温度显示器来直接测定不需要额外的用温度计采用人工的方式对箱体内的水进行检测，缩短了工艺的时间，操作简单易行。
前述水煮式蒸丝定型设备中，箱体的内壁上还对称设有固定销，隔离网通过定位销固定置于加热管的上方。
隔离网通过固定在箱体内壁上的定位销来固定在加热管的上方，通过固定销的方式，方便拆卸清洗及安装，耗时短。
前述水煮式蒸丝定型设备中，加热管一端还连接有电线，加热管设有四根且均为三相电加热管。
前述水煮式蒸丝定型设备中，第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘呈阶梯结构依次固定设置在箱体的内壁上并第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘的表面均开有数个通孔。
本发明中采用了蒸丝托盘，能在蒸丝放入到箱体内时有可拖物不会沉于箱底，且蒸丝托盘由第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘组成，第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘呈阶梯结构固定在箱体的内壁上，能托住蒸丝的同时将蒸丝分散开，让水更好的对蒸丝的内部进行渗透定型；
第一蒸丝托盘、第二蒸丝托盘及第三蒸丝托盘的表面开有数个通孔，更加保证了水对蒸丝整体的渗透性，更好的进行定型，保证最终纺织产品的质量。
本发明还设计了一种水煮式蒸丝定型设备的应用方法，具体包括以下步骤：
（1）向箱体内装入水，装入的水量为箱体体积的百分之七十，通过加热管给箱体内的水加热，加热到85-90℃时，保温1-2小时后，通过吊车上的吊钩将蒸丝放入箱体中；
（2）放入箱体中的蒸丝由于重力作用置于蒸丝托盘上，利用箱体中的水快速的对蒸丝进行定型15-20min；
（3）通过吊车上的吊钩将定型后的蒸丝移出箱体。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述水煮式蒸丝定型设备的应用方法中，步骤（1）中在对箱体中的水进行加热时，通过箱体外的温度显示器来确定箱体内水的温度。
本发明的有益效果是：
传统的设备加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供热，污染大，能耗大，采用三相电加热管来加热相比于传统的加热具有以下优点：热效率高，发热均匀，无污染，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保绿色生产；
本发明采用水煮式蒸丝定型设备，该设备加热到的温度高，且温度的可控性好，利用恒定温度的水对蒸丝进行定型，能更好的渗透到蒸丝的内部，加湿处理确保补偿纱线倍捻工艺重量的损失，改善纱线质量；水的渗透好，且温度好控制，水箱加热能及时补充工艺能量损失，因此工艺时间短，且能满足工艺加湿定型的效果。
附图说明
图1为本发明实施例水煮式蒸丝定型设备的结构示意图；
图2为本发明实施例水煮式蒸丝定型设备的侧视图；
图中：1-箱体，2-加热管，3-吊车，4-隔离网，5-第一蒸丝托盘，6-第二蒸丝托盘，7-第三蒸丝托盘，8-凹槽，9-温度显示器。
具体实施方式
实施例 1
本实施例提供的一种水煮式蒸丝定型设备，结构如图1-2所示，包括箱体1、加热管2及用于运送蒸丝的吊车3，其中：
箱体1的上端开口，箱体下端的一侧设有凹槽8，加热管2为三相电加热管设置在箱体1内，并加热管2垂直贯穿于凹槽8，加热管2设有四根且加热管2之间平行设置，加热管2一端还连接有电线，加热管2的上方还设有蒸丝托盘，蒸丝托盘对称设置在箱体1的内壁上；
蒸丝托盘由第一蒸丝托盘5、第二蒸丝托盘6及第三蒸丝托盘7组成，蒸丝托盘均为长方形结构的蒸丝托盘，第二蒸丝托盘6的长度大于第一蒸丝托盘5的长度小于第三蒸丝托盘7的长度，第一蒸丝托盘5、第二蒸丝托盘6及第三蒸丝托盘7呈阶梯结构依次固定设置在箱体1的内壁上并第一蒸丝托盘5、第二蒸丝托盘6及第三蒸丝托盘7的表面均开有数个通孔，第三蒸丝托盘7与加热管2之间还设有隔离网4，隔离网4通过设置在箱体1内壁上的定位销固定置于加热管2的上方，吊车3设置于箱体1的一侧，箱体1外还设有温度显示器9。
实施例 2
本实施例提供实施例1中水煮式蒸丝定型设备的应用方法，具体包括以下步骤：
（1）向箱体1内装入水，装入的水量为箱体1体积的百分之七十，通过加热管2给箱体1内的水加热，通过箱体1外的温度显示器9来控制箱体1内水的温度加热到85-90℃时，保温1-2小时后，通过吊车3上的吊钩将蒸丝放入箱体1中；
（2）放入箱体1中的蒸丝由于重力作用置于蒸丝托盘上，利用箱体中的水快速的对蒸丝进行定型15-20min；
（3）通过吊车3上的吊钩将定型后的蒸丝移出箱体。
使用本发明中的水煮式蒸丝定型设备对蒸丝进行定型，该设备加热到的温度高，且温度的可控性好，利用恒定温度的水对蒸丝进行定型，能更好的渗透到蒸丝的内部，加湿处理确保补偿纱线倍捻工艺重量的损失，改善纱线质量；水的渗透好，且温度好控制，水箱加热能及时补充工艺能量损失，因此工艺时间短，且能满足工艺加湿定型的效果。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.水煮式蒸丝定型设备的应用方法，包括箱体(1)、加热管(2)及用于运送蒸丝的吊车(3)，其中：
所述箱体(1)的上端开口，箱体下端的一侧设有凹槽(8)，所述加热管(2)设置在箱体(1)内，并所述的加热管(2)垂直贯穿于所述的凹槽(8)，所述加热管(2)至少设有四根且加热管(2)之间平行设置，所述加热管(2)的上方还设有蒸丝托盘，所述的蒸丝托盘对称设置在所述箱体(1)的内壁上；
所述的蒸丝托盘由第一蒸丝托盘(5)、第二蒸丝托盘(6)及第三蒸丝托盘(7)组成，所述的蒸丝托盘均为长方形结构的蒸丝托盘，所述第二蒸丝托盘(6)的长度大于第一蒸丝托盘(5)的长度小于第三蒸丝托盘(7)的长度，所述第三蒸丝托盘(7)与加热管(2)之间还设有隔离网(4)，所述的吊车(3)设置于所述箱体(1)的一侧，其特征在于：该应用方法具体包括以下步骤：
(1)向箱体(1)内装入水，装入的水量为箱体(1)体积的百分之七十，通过加热管(2)给箱体(1)内的水加热，加热到85-90℃时，保温1-2小时后，通过吊车(3)上的吊钩将蒸丝放入箱体(1)中；
(2)放入箱体(1)中的蒸丝由于重力作用置于蒸丝托盘上，利用箱体中的水快速的对蒸丝进行定型15-20min；
(3)通过吊车(3)上的吊钩将定型后的蒸丝移出箱体。
2.根据权利要求1所述的水煮式蒸丝定型设备的应用方法，其特征在于：所述箱体(1)外还设有温度显示器(9)。
3.根据权利要求1所述的水煮式蒸丝定型设备的应用方法，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上还对称设有固定销，所述的隔离网(4)通过定位销固定置于所述加热管(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的水煮式蒸丝定型设备的应用方法，其特征在于：所述的加热管(2)一端还连接有电线，所述的加热管(2)设有四根且均为三相电加热管。
5.根据权利要求1所述的水煮式蒸丝定型设备的应用方法，其特征在于：所述的第一蒸丝托盘(5)、第二蒸丝托盘(6)及第三蒸丝托盘(7)呈阶梯结构依次固定设置在箱体(1)的内壁上并第一蒸丝托盘(5)、第二蒸丝托盘(6)及第三蒸丝托盘(7)的表面均开有数个通孔。
6.根据权利要求1所述水煮式蒸丝定型设备的应用方法，其特征在于：步骤(1)中在对箱体(1)中的水进行加热时，通过箱体(1)外的温度显示器(9)来确定箱体(1)内水的温度。
CN201410484689.XA 2014-09-19 2014-09-19 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法 Active CN104313813B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410484689.XA CN104313813B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410484689.XA CN104313813B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104313813A CN104313813A (zh) 2015-01-28
CN104313813B true CN104313813B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52369116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410484689.XA Active CN104313813B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313813B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104611814A (zh) * 2015-02-09 2015-05-13 苏州陈恒织造有限公司 一种利用水煮式定型工艺制备粘胶纤维面料的方法
CN104631134A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 苏州陈恒织造有限公司 一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法
CN104611815A (zh) * 2015-02-09 2015-05-13 苏州陈恒织造有限公司 一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法
CN104593874B (zh) * 2015-02-10 2017-09-05 苏州统明机械有限公司 一种封闭式蒸丝水煮设备及其应用方法
CN104695108A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种腈纶/再生、桑蚕竹纤维混纺耐水洗面料的制作方法
CN104674432A (zh) * 2015-03-19 2015-06-03 苏州陈恒织造有限公司 一种水煮定型铜氨纤维/竹纤维抗菌混纺面料的制作方法
CN104695111A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN104695109A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种羊毛、绒/竹炭纤维混纺面料的制作方法
CN105624957B (zh) * 2016-04-07 2018-03-16 湖州南浔石淙盛艳丝绸有限公司 用于氨纶纱线给湿定型的移动支架
CN105946154A (zh) * 2016-06-07 2016-09-21 安徽省华晟塑胶股份有限公司 一种尼龙66线加热设备
CN114836911B (zh) * 2022-03-11 2023-10-24 湖州丝艺丝绸股份有限公司 一种丝绸加工用汽蒸定型式蒸丝设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201224831Y (zh) * 2008-06-13 2009-04-22 吴文明 电加热定型机
CN201395711Y (zh) * 2009-03-06 2010-02-03 江苏佳联华机械制造有限公司 环保节能多用途电加热定型机
CN201891025U (zh) * 2010-11-11 2011-07-06 浙江依蕾毛纺织有限公司 筒纱定型蒸箱
CN103469513A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 浙江省黄岩服装机械厂 电热蒸气烘干定型机
CN203683938U (zh) * 2013-12-20 2014-07-02 长兴新峰印染有限公司 一种温控定型机
CN204138907U (zh) * 2014-09-19 2015-02-04 江苏今达纺织实业有限公司 水煮式蒸丝定型设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003082576A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Kyoei Sewing Kk 化繊製品の形状安定化方法と、形状安定化装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201224831Y (zh) * 2008-06-13 2009-04-22 吴文明 电加热定型机
CN201395711Y (zh) * 2009-03-06 2010-02-03 江苏佳联华机械制造有限公司 环保节能多用途电加热定型机
CN201891025U (zh) * 2010-11-11 2011-07-06 浙江依蕾毛纺织有限公司 筒纱定型蒸箱
CN103469513A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 浙江省黄岩服装机械厂 电热蒸气烘干定型机
CN203683938U (zh) * 2013-12-20 2014-07-02 长兴新峰印染有限公司 一种温控定型机
CN204138907U (zh) * 2014-09-19 2015-02-04 江苏今达纺织实业有限公司 水煮式蒸丝定型设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104313813A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313813B (zh) 水煮式蒸丝定型设备及其应用方法
CN205808045U (zh) 一种高效纺织用烘干箱
CN103015250B (zh) 一种高速加强型扁丝干网的生产工艺
CN204138907U (zh) 水煮式蒸丝定型设备
CN115315551A (zh) 一种宋锦纺织服装生产加工用面料除皱装置
CN104278455B (zh) 真空式蒸丝定型设备的应用方法
CN208832921U (zh) 绞纱烘干机用烘箱
CN104593874B (zh) 一种封闭式蒸丝水煮设备及其应用方法
CN107560390A (zh) 一种纺织布烘干装置
CN103266436B (zh) 亚麻纱浆轴工艺生产方法
CN204474799U (zh) 一种封闭式蒸丝水煮设备
CN103409885B (zh) 一种珍珠泡泡面料的加工工艺
CN105541106B (zh) 一种具有光纤拉丝线径密封装置的光纤拉丝塔
CN105839264B (zh) 一种真丝重重绉面料的织造方法
CN204404724U (zh) 一种改进的纺织用烘干箱
CN207537611U (zh) 一种碳纤维碳化和预浸料组合生产线
CN206015294U (zh) 一种新型高温印染筒
CN202993768U (zh) 一种纺织烘箱
CN207552781U (zh) 一种纺织布料裁剪用放料机构
CN207674885U (zh) 一种布料卷染烘干装置
CN209484955U (zh) 一种纺织烘干装置
CN203866555U (zh) 进纱调节型浆纱机
CN106192255A (zh) 一种预缩机蒸汽给湿装置
CN207017011U (zh) 一种用于芳纶的长丝整浆并设备
CN104480628B (zh) 一种在线生产吸湿快干针织面料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Boiled steaming and setting equipment and its application method

Effective date of registration: 20210809

Granted publication date: 20160914

Pledgee: Jiangsu Taicang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dafeng sub branch

Pledgor: JIANGSU JINDA TEXTILE INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980007419

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right