CN104277703A - 一种热熔胶底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶底漆，其按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂、50～90份基本树脂和10～50份助剂，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10～30份增粘剂、1～15份粘度调节剂、1～7份抗氧剂。本发明还公开该热熔胶底漆的制备方法。本发明的热熔胶底漆生产工艺步骤简单，生产成本较低，有较高的耐磨性和硬度同时可有效降低开裂率。

Description

一种热熔胶底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木器涂料，尤其涉及一种热熔胶底漆及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随着温度改变而改变，而化学特性不变，因其无毒无味，是一种环保型化学产品，被应用到很多行业中。但是因为制造配方、工艺的不同，热熔胶的粘接力强度、适应温度范围、稳定性等自身特点也不同，这就会造成热熔胶质量参差不齐。现有的油漆耐磨性有待提高，不能很好降低开裂的几率，性能稍好的油漆的生产工序复杂，生产成本较高，因此，有待开发生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，耐磨性较好，降低开裂率的油漆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的底漆的缺陷，提供一种热熔胶底漆及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂、50～90份基本树脂和10～50份助剂，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10～30份增粘剂、1～15份粘度调节剂、1～7份抗氧剂。
进一步地，按质量分数计，其配方由70份乙烯醋酸乙烯共聚物、20份增粘剂、7份粘度调节剂和3份抗氧剂组成。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为18～30％。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为10～600g/10min。
进一步地，所述增粘剂为松香、改性松香、萜烯树脂、C5石油树脂和C9石油树脂中的一种或其混合物。
进一步地，所述粘度调节剂为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其混合物。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。
进一步地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一种热熔胶底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混：取聚酯多元醇70～90份、聚醚多元醇10～30份充分混合均匀，然后在110-140℃下真空脱水2～4小时；
(2)制备：将步骤(1)中的混合物的温度降至50～70℃，然后将异氰酸酯30～50份、抗氧剂0.1-0.3份和催化剂0.1-0.5份加入上述混合物中，然后升温至100℃，反应30～50分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。其中密封容器优先使用镀铝膜材料制备得到的密封容器。
本发明的热熔胶底漆与现有技术相比具有以下有益效果：
一、生产工艺步骤简单，生产成本较低；
二、具有较高的耐磨性和硬度；
三、可有效降低开裂率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计：
(1)共混：取聚酯多元醇70份、聚醚多元醇10份、10份聚醚多元醇、0.3份抗氧剂、0.5份催化剂、90份基本树脂和50份助剂充分混合均匀，然后在110-140℃下真空脱水3小时；
(2)制备：将步骤(1)中的混合物的温度降至50～70℃，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100℃，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。
降温50-70℃，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100℃反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的热熔胶底漆。
其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为600。
其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为400；
其中，抗氧剂是指irganox1010；催化剂为有机铋。
性能评定：
一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130℃的粘度为15000MPa.S
二、测定NCO％：将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO％，测定得到按重量比的NCO％为2.2％。
实施例2
按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计：
(1)共混：取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇15份、30份聚醚多元醇、0.1份抗氧剂、0.5份催化剂、50份基本树脂和10份助剂充分混合均匀，然后在110-140℃下真空脱水3小时；
(2)制备：将步骤(1)中的混合物的温度降至50～70℃，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100℃，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。
降温50-70℃，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100℃反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的热熔胶底漆。
其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为1200。
其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为2000；
其中，抗氧剂是指irganox1076；催化剂为辛酸亚锡。
性能评定：
一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130℃的粘度为19000MPa.S
二、测定NCO％：将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO％，测定得到按重量比的NCO％为1.8％。
实施例3
按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计：
(1)共混：取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇20份、20份聚醚多元醇、0.2份抗氧剂、0.3份催化剂、70份基本树脂和35份助剂，充分混合均匀，然后在110-140℃下真空脱水3小时；
(2)制备：将步骤(1)中的混合物的温度降至50～70℃，然后将异氰酸酯40份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100℃，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。
降温50-70℃，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100℃反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的热熔胶底漆。
其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇，乙二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为4000。
其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为600；
其中，抗氧剂是指irganox B612；催化剂为有机铋。
性能评定：
一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130℃的粘度为21000MPa.S
二、测定NCO％：将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO％，测定得到按重量比的NCO％为2.3％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔胶底漆，其特征在于，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂、50～90份基本树脂和10～50份助剂，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10～30份增粘剂、1～15份粘度调节剂、1～7份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的热熔胶底漆，其特征在于，按质量分数计，其配方由70份乙烯醋酸乙烯共聚物、20份增粘剂、7份粘度调节剂和3份抗氧剂组成。
3.根据权利要求1所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为18～30％。
4.根据权利要求3所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为10～600g/10min。
5.根据权利要求1所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述增粘剂为松香、改性松香、萜烯树脂、C5石油树脂和C9石油树脂中的一种或其混合物。
6.根据权利要求1所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述粘度调节剂为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。
8.根据权利要求7所述的热熔胶底漆，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
9.一种热熔胶底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)共混：取聚酯多元醇70～90份、聚醚多元醇10～30份充分混合均匀，然后在110-140℃下真空脱水2～4小时；
(2)制备：将步骤(1)中的混合物的温度降至50～70℃，然后将异氰酸酯30～50份、抗氧剂0.1-0.3份和催化剂0.1-0.5份加入上述混合物中，然后升温至100℃，反应30～50分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。其中密封容器优先使用镀铝膜材料制备得到的密封容器。
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