CN104277127A - 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。目前国内外尚无关于该变性淀粉种类的相关报道，较之于大米淀粉，本发明中产品的具有以下创新优势：①由此工艺及方法制得的产品兼具氧化淀粉和酯化淀粉的性能。③由此制得的产品糊化温度低，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，具有脂肪般细腻的口感。能够作为脂肪替代物用于食品中。

Description

一种氧化酯化大米淀粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种氧化酯化大米淀粉的制备方法。
背景技术
变性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等），使其更适合于一定应用的要求。迄今，变性淀粉的发展已经有100多年历史，随着技术的进步，近年来产品的种类不断增加。氧化酯化大米淀粉是一种化学改性淀粉，由次氯酸钠、乙酸酐和淀粉进行氧化反应、乙酰化反应而制得。
目前，氧化酯化大米淀粉可作为脂肪替代物应用于食品中，用于增稠、提高成膜性及改善口感，来提高食品的粘度、成膜性、抗老化功能及提供一种类似脂肪的醇厚细腻口感、风味和质地，充当脂肪替代物。对于改善因脂肪摄入过多引起的高血压、脑血栓、高胆固醇、冠心病及青年肥胖病起到一定的作用。
目前氧化酯化大米淀粉有两种方式：1、湿法：以水为介质，在碱性环境中进行，此法制得的氧化酯化大米淀粉取代度能达到0.08%-0.1%；2、溶剂法：以有机溶剂为介质，这种工艺生产的乙酰化大米淀粉取代度能达到0.5%-2%，但是其具有消耗有机溶剂量大、难以回收、试剂残留缺陷，且不能用于食品中，故应用范围较少。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，目前，国内外均没有查询到相关的专利和文献，由此发明制得的改性大米淀粉具有氧化和酯化改性淀粉的双重性质。
本发明的技术解决方案：
一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。
具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时。
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时。
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗：过悬液分离器洗涤。
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
本发明的有益效果：
通过本发明工艺制得的产品具有氧化和酯化淀粉的双重性质，性能更加优越，同时也能够降低食品厂家对此产品的添加量，降低其生产成本。
氧化酯化大米淀粉是以大米淀粉为原料，水(料液比为1:1.2～2)为介质，在碱性环境中(pH9.5～11.5)，25-35℃温度下，与次氯酸钠（占淀粉重量的5%-35%）反应1.5-5小时，在弱碱性环境中(pH7.5～9.5)与乙酸酐（占淀粉重量的2%-4%）发生反应而制得。本发明中的氧化酯化大米淀粉糊化温度低，抗老化性能好，成膜性好，具有很好的推广使用价值。
目前国内外尚无关于该变性淀粉种类的相关报道，较之于大米淀粉，本发明中产品的具有以下创新优势：①由此工艺及方法制得的产品兼具氧化淀粉和酯化淀粉的性能。③由此制得的产品糊化温度低，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，具有脂肪般细腻的口感。能够作为脂肪替代物用于食品中。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述：
一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。
具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时。
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时。
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗：过悬液分离器洗涤。
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
实施例一：
在反应釜中加入100kg大米淀粉120kg水，搅拌均匀后，调节pH至9.5，升温至25℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH10.5，反应1小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5，加完后维持反应10分钟，然后用5%的盐酸调节pH至5.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.3Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.022%，糊化温度低，保水性好，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好。
实施例二：
在反应釜中加入100kg大米淀粉160kg水，搅拌均匀后，调节pH至10.0，升温至30℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH8.5，反应3小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟，然后用10%的盐酸调节pH至6.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.4Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.025%，糊化温度更低，保水性更好，抗老化性能更好，糊液透明度好，加工性能好。
实施例三：
在反应釜中加入100kg大米淀粉200kg水，搅拌均匀后，调节pH至11.5，升温至35℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH9.5，反应5小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH9.5，加完后维持反应30分钟，然后用15%的盐酸调节pH至7.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.5Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.028%，糊化温度低，保水性好，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，其性能较之于实例一、实例二更好。
综上，本发明达到预期目的。

Claims (4)

1.一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时；
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时；
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟；
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0；
(5)水洗：过悬液分离器洗涤；
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水；
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa；
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
2.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中调节pH至10.5，升温至30℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH8.5，反应3小时。
3.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中将上述反应液降温至室温，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。
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