CN104277127A - 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法 - Google Patents

一种氧化酯化大米淀粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104277127A
CN104277127A CN201310287285.7A CN201310287285A CN104277127A CN 104277127 A CN104277127 A CN 104277127A CN 201310287285 A CN201310287285 A CN 201310287285A CN 104277127 A CN104277127 A CN 104277127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
add
preparation
reaction
regulate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310287285.7A
Other languages
English (en)
Inventor
万建华
曹镜明
曹轩承
万勇华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU BAOBAO SUQIAN NATIONAL BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU BAOBAO SUQIAN NATIONAL BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BAOBAO SUQIAN NATIONAL BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU BAOBAO SUQIAN NATIONAL BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310287285.7A priority Critical patent/CN104277127A/zh
Publication of CN104277127A publication Critical patent/CN104277127A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。目前国内外尚无关于该变性淀粉种类的相关报道，较之于大米淀粉，本发明中产品的具有以下创新优势：①由此工艺及方法制得的产品兼具氧化淀粉和酯化淀粉的性能。③由此制得的产品糊化温度低，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，具有脂肪般细腻的口感。能够作为脂肪替代物用于食品中。

Description

一种氧化酯化大米淀粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种氧化酯化大米淀粉的制备方法。
背景技术
变性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等），使其更适合于一定应用的要求。迄今，变性淀粉的发展已经有100多年历史，随着技术的进步，近年来产品的种类不断增加。氧化酯化大米淀粉是一种化学改性淀粉，由次氯酸钠、乙酸酐和淀粉进行氧化反应、乙酰化反应而制得。
目前，氧化酯化大米淀粉可作为脂肪替代物应用于食品中，用于增稠、提高成膜性及改善口感，来提高食品的粘度、成膜性、抗老化功能及提供一种类似脂肪的醇厚细腻口感、风味和质地，充当脂肪替代物。对于改善因脂肪摄入过多引起的高血压、脑血栓、高胆固醇、冠心病及青年肥胖病起到一定的作用。
目前氧化酯化大米淀粉有两种方式：1、湿法：以水为介质，在碱性环境中进行，此法制得的氧化酯化大米淀粉取代度能达到0.08%-0.1%；2、溶剂法：以有机溶剂为介质，这种工艺生产的乙酰化大米淀粉取代度能达到0.5%-2%，但是其具有消耗有机溶剂量大、难以回收、试剂残留缺陷，且不能用于食品中，故应用范围较少。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，目前，国内外均没有查询到相关的专利和文献，由此发明制得的改性大米淀粉具有氧化和酯化改性淀粉的双重性质。
本发明的技术解决方案：
一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。
具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时。
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时。
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗：过悬液分离器洗涤。
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
本发明的有益效果：
通过本发明工艺制得的产品具有氧化和酯化淀粉的双重性质，性能更加优越，同时也能够降低食品厂家对此产品的添加量，降低其生产成本。
氧化酯化大米淀粉是以大米淀粉为原料，水(料液比为1:1.2～2)为介质，在碱性环境中(pH9.5～11.5)，25-35℃温度下，与次氯酸钠（占淀粉重量的5%-35%）反应1.5-5小时，在弱碱性环境中(pH7.5～9.5)与乙酸酐（占淀粉重量的2%-4%）发生反应而制得。本发明中的氧化酯化大米淀粉糊化温度低，抗老化性能好，成膜性好，具有很好的推广使用价值。
目前国内外尚无关于该变性淀粉种类的相关报道，较之于大米淀粉，本发明中产品的具有以下创新优势：①由此工艺及方法制得的产品兼具氧化淀粉和酯化淀粉的性能。③由此制得的产品糊化温度低，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，具有脂肪般细腻的口感。能够作为脂肪替代物用于食品中。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述：
一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH9.5～11.5的碱性环境中与占大米淀粉重量的5%-35%的次氯酸钠进行反应，后在pH7.5～9.5的弱碱性环境中与占淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应而制得。
具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时。
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时。
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗：过悬液分离器洗涤。
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
实施例一：
在反应釜中加入100kg大米淀粉120kg水，搅拌均匀后，调节pH至9.5，升温至25℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH10.5，反应1小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5，加完后维持反应10分钟，然后用5%的盐酸调节pH至5.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.3Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.022%，糊化温度低，保水性好，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好。
实施例二：
在反应釜中加入100kg大米淀粉160kg水，搅拌均匀后，调节pH至10.0，升温至30℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH8.5，反应3小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟，然后用10%的盐酸调节pH至6.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.4Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.025%，糊化温度更低，保水性更好，抗老化性能更好，糊液透明度好，加工性能好。
实施例三：
在反应釜中加入100kg大米淀粉200kg水，搅拌均匀后，调节pH至11.5，升温至35℃，缓慢加入次氯酸钠，同时用次氯酸钠维持至pH9.5，反应5小时。将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH9.5，加完后维持反应30分钟，然后用15%的盐酸调节pH至7.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.5Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.028%，糊化温度低，保水性好，抗老化性能好，糊液透明度好，加工性能好，其性能较之于实例一、实例二更好。
综上，本发明达到预期目的。

Claims (4)

1.一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：
(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉、120-200kg水，搅拌分散0.5-1小时；
(2)氧化：调节pH至9.5-11.5，升温至25-35℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH7.5-9.5，反应1-5小时；
(3) 乙酰化反应：将上述反应液降温至室温(25℃以下)，调节pH7.5-9.5，加入2-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟；
(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0；
(5)水洗：过悬液分离器洗涤；
(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水；
(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa；
(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。
2.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中调节pH至10.5，升温至30℃，在不断搅拌下向反应釜内缓慢加入次氯酸钠，加完后，维持pH8.5，反应3小时。
3.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中将上述反应液降温至室温，调节pH8.5，加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种氧化酯化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。
CN201310287285.7A 2013-07-10 2013-07-10 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法 Pending CN104277127A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310287285.7A CN104277127A (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310287285.7A CN104277127A (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104277127A true CN104277127A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52252516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310287285.7A Pending CN104277127A (zh) 2013-07-10 2013-07-10 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104277127A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107163154A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 河南恒瑞淀粉科技股份有限公司 一种干果挂膜用变性淀粉及其制备方法和应用
CN108250310A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 保龄宝生物股份有限公司 一种氧化乙酰化淀粉的制备方法
CN109369814A (zh) * 2018-11-29 2019-02-22 齐鲁工业大学 一种氧化-酯化复合改性淀粉的方法
CN111357919A (zh) * 2018-12-26 2020-07-03 中粮营养健康研究院有限公司 方便米饭回生抑制剂、方便米饭及其制备方法和应用
CN111675767A (zh) * 2020-07-06 2020-09-18 浙江恒新生物科技有限公司 一种变性淀粉的制造方法
CN112111017A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 绿色轻化科技发展(北京)有限公司 可降解木薯醋酸酯淀粉、及其树脂以及二者的制备与应用
CN113549496A (zh) * 2021-07-16 2021-10-26 安徽乐氏食品有限公司 一种高稳定性油脂组合物及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362804A (zh) * 2008-09-28 2009-02-11 东北林业大学 高取代度乙酰淀粉及其制备方法
CN101407552A (zh) * 2008-11-27 2009-04-15 诸城兴贸玉米开发有限公司 氧化法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺
CN101492509A (zh) * 2009-01-05 2009-07-29 东莞东美食品有限公司 一种提高醋酸酯淀粉浆料粘度热稳定性的方法
CN101880335A (zh) * 2010-02-03 2010-11-10 内蒙古奈伦农业科技股份有限公司 一种氧化丁二酸酐酯化变性淀粉的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362804A (zh) * 2008-09-28 2009-02-11 东北林业大学 高取代度乙酰淀粉及其制备方法
CN101407552A (zh) * 2008-11-27 2009-04-15 诸城兴贸玉米开发有限公司 氧化法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺
CN101492509A (zh) * 2009-01-05 2009-07-29 东莞东美食品有限公司 一种提高醋酸酯淀粉浆料粘度热稳定性的方法
CN101880335A (zh) * 2010-02-03 2010-11-10 内蒙古奈伦农业科技股份有限公司 一种氧化丁二酸酐酯化变性淀粉的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
方芳等: ""氧化-乙酰化复合变性淀粉的乳化性能"", 《食品与发酵工业》, vol. 38, no. 3, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 32 - 37 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107163154A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 河南恒瑞淀粉科技股份有限公司 一种干果挂膜用变性淀粉及其制备方法和应用
CN107163154B (zh) * 2017-06-29 2019-12-10 河南恒瑞淀粉科技股份有限公司 一种干果挂膜用变性淀粉及其制备方法和应用
CN108250310A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 保龄宝生物股份有限公司 一种氧化乙酰化淀粉的制备方法
CN109369814A (zh) * 2018-11-29 2019-02-22 齐鲁工业大学 一种氧化-酯化复合改性淀粉的方法
CN109369814B (zh) * 2018-11-29 2021-02-23 齐鲁工业大学 一种氧化-酯化复合改性淀粉的方法
CN111357919A (zh) * 2018-12-26 2020-07-03 中粮营养健康研究院有限公司 方便米饭回生抑制剂、方便米饭及其制备方法和应用
CN111675767A (zh) * 2020-07-06 2020-09-18 浙江恒新生物科技有限公司 一种变性淀粉的制造方法
CN112111017A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 绿色轻化科技发展(北京)有限公司 可降解木薯醋酸酯淀粉、及其树脂以及二者的制备与应用
CN113549496A (zh) * 2021-07-16 2021-10-26 安徽乐氏食品有限公司 一种高稳定性油脂组合物及其制备方法
CN113549496B (zh) * 2021-07-16 2023-12-22 安徽乐氏食品有限公司 一种高稳定性油脂组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104277127A (zh) 一种氧化酯化大米淀粉的制备方法
CN107324346B (zh) 一种高比表面积高吸油值二氧化硅的制备方法
CN103865108B (zh) 一种用于食品生产中的复合变性淀粉的制备方法
CN101362804B (zh) 高取代度乙酰淀粉及其制备方法
CN1911966B (zh) 一种淀粉预处理方法
CN106517849A (zh) 一种氧化-磺化淀粉减水剂的制备方法
CN105330757B (zh) 一种高取代度羧甲基淀粉的制备方法
CN103333263A (zh) 交联-乙酰化-辛烯基琥珀酸酯三元复合变性淀粉的制备方法
CN106543293A (zh) 羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的制备方法
CN109400728A (zh) 一种应用于果酱生产中的变性淀粉及其制备方法
CN111517619A (zh) 一种聚硅酸硫酸铁镁调理剂及其制备方法
CN102408489A (zh) 一种复合变性淀粉的制备方法
CN102964457A (zh) 一种脱支交联预糊化淀粉及其制备方法
CN101863993B (zh) 高取代度羧甲基淀粉钠的制备方法
CN104497154A (zh) 一种羟丁基淀粉醚或羟丁基变性淀粉醚的制备方法
CN108715617A (zh) 天然纤维素制备羧甲基纤维素铵
CN106496339B (zh) 一锅法制备低粘度、高强度羟丙基淀粉醚
CN108218286A (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
JP2012528903A (ja) 高次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法
CN102190740B (zh) 硫酸软骨素的制备方法
CN104277125B (zh) 一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法
CN1274718C (zh) 一种羧甲基淀粉钠的生产方法
CN111099595A (zh) 一种高性能二氧化硅的制备方法
JP2007289133A (ja) こんにゃく粉を主原料とする麺類
CN102443070A (zh) 一种氧化淀粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114