CN108715617A - 天然纤维素制备羧甲基纤维素铵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了天然纤维素制备羧甲基纤维素铵,由天然纤维素(精制棉/木浆)制备低灰分、高纯度羧甲基纤维素铵的生产工艺,具体是由天然纤维素经碱化、醚化、酸化、洗涤、铵化和干燥制备羧甲基纤维素铵。本发明不消耗有机溶剂,对于环境无污染,制备的羧甲基纤维素铵取代度:0.4‑0.7,灰分≤0.5%,检测1%水溶液的粘度:50‑1000mPa.s,本发明具有良好的增稠性,焙烧后残留小的特点,是一种优良的粘结剂。
Description
技术领域
本发明属于天然高分子改性领域,涉及一种低灰分高纯度羧甲基纤维素铵的制备方法,具体是由天然纤维素(精制棉或木浆)经碱化、醚化、酸化、洗涤、铵化和干燥制备羧甲基纤维素铵。
背景技术
羧甲基纤维素铵(Ammonium Carboxymethyl Cellulose,缩写ACMC),是一种离子型纤维素醚,其具有低碱金属离子含量、低灰分、高纯度的特点,广泛应用在对碱金属离子敏感的脱硝催化剂的生产中。因其可以有效的避免催化剂碱金属中毒,同时具有良好的粘结、塑型作用,在脱硝催化剂中被广泛应用。此外,羧甲基纤维素铵也适用于荧光粉的喷涂要求,可用于荧光粉的悬浮稳定剂,干燥后避免了碱金属离子对荧光粉发光中心离子和敏化离子的影响。
传统生产羧甲基纤维素铵的方法是由羧甲基纤维素钠制备,羧甲基纤维素钠经酸化、洗涤、铵化制备。这种工艺的不足是制备羧甲基纤维素钠需要消耗较多的溶剂,且生产羧甲基纤维素铵的连续性差,生产的品质一般。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明从天然纤维素开始,生产过程中不消耗有机溶剂,减少了环境污染,大大降低了生产成本。
本发明的技术方案是:天然纤维素制备羧甲基纤维素铵,其特征在于:包括以下步骤:a、碱化反应:将粉碎后的100份精制棉或木浆加入到捏合机中,加入质量浓度为50%的70-100份液碱,抽真空,充氮气置换2-4次,碱化温度控制在15℃-30℃之间,碱化时间在0.5小时-1.5小时;b、醚化反应:加入40-55份氯乙酸进行醚化,醚化温度控制在50℃-80℃,醚化时间控制在0.5小时-2小时;c、酸化反应:醚化结束将物料输送至酸化釜中,加入浓度范围在5%-40%的900-1100份酸溶液进行酸化,酸化温度控制在15℃-30℃,酸化时间控制1小时-3小时,固液分离;d、洗涤、分离、铵化:将物料输送至洗涤釜中,用物料的8-10倍水洗涤,分离,分离物质加入反应器中,加入45-59份碳酸铵进行铵化,干燥,粉碎制得成品,羧甲基纤维素铵的取代度:0.4-0.7,灰分含量≤0.5%。
本发明所述的酸溶液为硝酸、硫酸、高氯酸、氢碘酸、氢溴酸中的任意一种。
本发明的有益效果在于:本发明从天然纤维素开始,生产过程中不消耗有机溶剂,减少了环境污染,大大降低了生产成本;本发明的羧甲基纤维素铵的取代度0.4-0.7,灰分含量≤0.5%,取代度均匀,溶液透亮度好,粘结性能优越。
附图说明
图1为本发明羧甲基纤维素铵工艺流程图。
具体实施方式
下面结合详细工艺进一步说明本发明的技术方案。
实施例1、将100份精制棉加入到捏合机中,加入80份液碱,碱化1.5小时,加入45份氯乙酸,升温至75℃反应2小时。降温,将物料输送至酸化釜中,加入900份20%的硝酸进行酸化,酸化温度25℃,反应2小时。离心过滤,将物料移至洗涤釜中,加入物料8倍的水进行洗涤,洗涤完离心。加入45份碳酸铵进行铵化。铵化结束干燥、粉碎。制得羧甲基纤维素铵成品指标为:灰分:0.45%;1%布式粘度为:959.8cp;取代度为0.55。
实施例2、将100份精制棉加入到捏合机中,加入70份液碱,碱化1小时,加入40份氯乙酸,升温至75℃反应2小时。降温,将物料输送至酸化釜中,加入1000份20%的硫酸进行酸化,酸化温度25℃,反应2小时。离心过滤,将物料移至洗涤釜中,加入物料9倍的水进行洗涤,洗涤完离心。加入55份碳酸铵进行铵化。铵化结束干燥、粉碎。制得羧甲基纤维素铵成品指标为:灰分:0.49%;1%布式粘度为:400cp;取代度为0.65。
实施例3、将100份精制棉加入到捏合机中,加入100份液碱,碱化1小时,加入55份氯乙酸,升温至75℃反应2小时。降温,将物料输送至酸化釜中,加入1100份20%的硫酸进行酸化,酸化温度25℃,反应2小时。离心过滤,将物料移至洗涤釜中,加入物料10倍的水进行洗涤,洗涤完离心。加入59份碳酸铵进行铵化。铵化结束干燥、粉碎。制得羧甲基纤维素铵成品指标为:灰分:0.49%;1%布式粘度为:400cp;取代度为0.65。
Claims (2)
1.天然纤维素制备羧甲基纤维素铵,其特征在于:包括以下步骤:a、碱化反应:将粉碎后的100份精制棉或木浆加入到捏合机中,加入质量浓度为50%的70-100份液碱,抽真空,充氮气置换2-4次,碱化温度控制在15℃-30℃之间,碱化时间在0.5小时-1.5小时;b、醚化反应:加入40-55份氯乙酸进行醚化,醚化温度控制在50℃-80℃,醚化时间控制在0.5小时-2小时;c、酸化反应:醚化结束将物料输送至酸化釜中,加入浓度范围在5%-40%的900-1100份酸溶液进行酸化,酸化温度控制在15℃-30℃,酸化时间控制1小时-3小时,固液分离;d、洗涤、分离、铵化:将物料输送至洗涤釜中,用物料的8-10倍水洗涤,分离,分离物质加入反应器中,加入45-59份碳酸铵进行铵化,干燥,粉碎制得成品,羧甲基纤维素铵的取代度:0.4-0.7,灰分含量≤0.5%。
2.根据权利要求1所述的天然纤维素制备羧甲基纤维素铵,其特征在于:所述的酸溶液为硝酸、硫酸、高氯酸、氢碘酸、氢溴酸中的任意一种。
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