CN104018244B - 一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 - Google Patents
一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104018244B CN104018244B CN201410236994.7A CN201410236994A CN104018244B CN 104018244 B CN104018244 B CN 104018244B CN 201410236994 A CN201410236994 A CN 201410236994A CN 104018244 B CN104018244 B CN 104018244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- solution
- gluten
- casein
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，包括制备玉米醇溶蛋白溶液，制备酪蛋白溶液，制备谷朊粉悬浮液，制备玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉混合溶液，谷氨酰胺转氨酶交联处理玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉混合溶液以及将谷氨酰胺转氨酶交联处理后的混合溶液进行静电纺丝，得到新型复合蛋白纤维；本发明提供的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法采用了谷氨酰胺转氨酶催化玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉的交联反应，并通过静电纺制备新型复合纤维，制备得到的纤维平均直径达到了纳米级，为改善再生纤维材料提供了突破性的方法，使得天然蛋白纤维能够更好地得到应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，属于生物技术和静电纺的交叉结合领域。
背景技术
全球原材料价格的上涨、石油资源的紧缺及环境因素对材料工业的发展形成了较大制约。寻求天然纤维原料和制备技术，已成为迫待解决的问题。特别的近些年来，随着对生物燃料及其它生物能源的需求不断增加，导致了玉米蛋白、大豆蛋白及谷朊蛋白等谷物副产品的大量产生，由于其价格低廉来源广泛，因此利用这些农副产品生产的再生蛋白纤维引起了科学家们的研究兴趣。
谷朊粉含有80%的蛋白质，最初作为小麦淀粉的副产物，是与纤维等一起作为饲料使用的，其中2010年中国的谷朊粉产量为30万吨。谷朊粉具有很强的吸水性、粘弹性、薄膜成型性、粘附热凝固性，和水混合可形成具胶粘性、内聚性和弹性的混合物，基于谷朊粉所具有的特殊性质，其很有可能成为制备再生蛋白纤维的另一个重要的原料来源，2007年利用谷朊粉提取蛋白制备再生蛋白纤维首次得到了报道。
然而所得到的再生蛋白纤维的物理化学性质仍旧略逊于天然的蛋白纤维及合成纤维。对纤维进行交联改性是改善再生纤维材料物理化学性能扩大其应用领域的最常用方法之一。采用戊二醛、多羧酸化合物等作为交联剂可显著提高了再生蛋白纤维的物理机械性能。但是化学试剂造成的毒副作用、环境污染、反应条件苛刻以及因化学反应引起纤维泛黄而导致纤维质量低下等问题很大程度限制了化学交联法的使用。谷氨酰胺转氨酶（TGase）可以催化蛋白质分子谷氨酰胺残基的γ-羧酰胺基和伯胺之间的酰胺基转移反应，形成分子内或分子间的异肽键，从而使蛋白分子发生交联，提高再生蛋白纤维的物理化学性质。目前已有报道利用谷氨酰胺转氨酶改性谷朊粉，提高小麦粉和面条品质；但是利用谷氨酰胺转氨酶催化谷朊粉与其他蛋白交联，并用静电纺制备复合纤维还未报道。同时目前采用常规方法得到的复合纤维，其中纤维的直径通常为微米级，很难达到更细的纳米级。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术的不足而提供一种利用谷氨酰胺转氨酶催化多种蛋白交联改性，并用静电纺制备复合纤维和薄膜的方法。具体为：
一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，包括以下步骤：
(1)制备玉米醇溶蛋白溶液：将玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下搅拌溶解，制得质量分数为10-50%的玉米醇溶蛋白溶液；
(2)制备酪蛋白溶液：将酪蛋白加入到NaOH溶液中，水浴加热溶解，加入pH为7.2的磷酸缓冲液，制得质量分数为1-30%的酪蛋白溶液；
(3)制备谷朊粉溶液：将谷朊粉加入到水中，常温下搅拌溶解，制得质量分数为5%-25%的谷朊粉悬浮液；
(4)制备玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉混合溶液：将以上步骤制得的玉米醇溶蛋白溶液、酪蛋白溶液和谷朊粉溶液混合，常温下搅拌，得到混合溶液；
(5)交联处理：将谷氨酰胺转氨酶和无水亚硫酸钠分别加入到步骤(4)得到的混合溶液中，30-70℃恒温水浴反应1h，纺丝待用；
(6)纺丝：将谷氨酰胺转氨酶交联处理后的混合溶液进行静电纺丝，制得玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉的复合纳米纤维及薄膜。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（2）中NaOH溶液的浓度可以为0.1-1mol/L。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（2）中水浴加热的温度可以为90℃。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（4）中玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液的混合体积比可以为1:1:1-20:1:1。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（5）中谷氨酰胺转氨酶的用量可以为1-100U/g原料。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（5）中无水亚硫酸钠的质量可以为混合溶液总质量的1-10%。
所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，步骤（6）中静电纺丝条件可以为滚筒转速200r/min，纺丝电压16-24KV，纺丝速度0.1-1mL/h，接收距离10-20cm。
以上所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法制备得到的复合蛋白纤维在非织造材料领域的应用。
本发明提供的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法采用了谷氨酰胺转氨酶催化中玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉的交联反应，并通过静电纺制备复合纤维，制备得到的纤维平均直径达到了纳米级，为改善再生纤维材料提供了突破性的方法，使得天然蛋白纤维能够更好地得到应用。
具体实施方式：
下面利用具体实例对本发明作进一步描述。
以下实施例中纺丝采用日本MECC株式会社生产的SD系列电纺丝设备进行。
实施例1
将27g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为27%的玉米醇溶蛋白溶液；将1g酪蛋白加入到20ml浓度为0.5mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为1%的酪蛋白溶液；将5g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为5%的谷朊粉悬浮液；将制得的玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液以进行混合，常温下低速搅拌1h，得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉质量比为3：1：1混合溶液；将谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为5U/g原料（该原料指该混合溶液），而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之一。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中50℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压24KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，得到谷朊粉、玉米醇溶蛋白和酪蛋白的复合纳米纤维及薄膜（薄膜由复合纳米纤维组成），其中纤维平均直径是210nm。
实施例2
将50g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为50%的玉米醇溶蛋白溶液；将12g酪蛋白加入到20ml浓度为0.5mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为12%的酪蛋白溶液；将20g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为20%的谷朊粉悬浮液；将制得的玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉质量比为1:1:1混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为40U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之一。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中50℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压24KV，纺丝速度0.1mL/h，接收距离10cm，得到谷朊粉、玉米醇溶蛋白和酪蛋白的复合纳米纤维及薄膜，其中纤维平均直径是370nm。
实施例3
将10g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为10%的玉米醇溶蛋白溶液；将25g酪蛋白加入到20ml浓度为0.8mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为25%的酪蛋白溶液；将25g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为25%的谷朊粉悬浮液；将制得的玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉质量比为19:1:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为1U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之一。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中50℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压24KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，得到谷朊粉、玉米醇溶蛋白和酪蛋白的复合纳米纤维及薄膜，其中纤维平均直径是650nm。
实施例4
将27g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为27%的玉米醇溶蛋白溶液；将30g酪蛋白加入到20ml浓度为0.1mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为30%的酪蛋白溶液；将5g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为5%的谷朊粉悬浮液；将制得的玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉质量比为20:1:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为100U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之十。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中30℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压16KV，纺丝速度1mL/h，接收距离15cm，得到谷朊粉、玉米醇溶蛋白和酪蛋白的复合纳米纤维及薄膜，其中纤维平均直径是450nm。
实施例5
将27g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为27%的玉米醇溶蛋白溶液；将1g酪蛋白加入到20ml浓度为1mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为1%的酪蛋白溶液；将5g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为5%的谷朊粉悬浮液；将制得的玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉质量比为7:1:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为20U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之五。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中70℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压16KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，得到谷朊粉、玉米醇溶蛋白和酪蛋白的复合纳米纤维及薄膜，其中纤维平均直径是150nm。
在评价以上得到的纤维及薄膜时，纤维平均直径越小效果越好，因此通过以上实施例可以看出，采用本发明提供的方法均能制备得到的纤维及薄膜其中的纤维直径均达到了纳米级别，其中以实施例5制备得到的纤维直径最小，为最优实施例。
对比例1
按照实施例5的方法制备复合纤维，其中没有加入酪蛋白，具体如下：
将27g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为27%的玉米醇溶蛋白溶液；将5g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为5%的谷朊粉悬浮液；取制得的玉米醇溶蛋白和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到玉米醇溶蛋白/谷朊粉质量比为7:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为20U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之五。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中70℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压16KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，无纳米纤维及薄膜形成。
对比例2
按照实施例5的方法制备复合纤维，其中没有加入玉米醇蛋白溶液，过程如下：
将1g酪蛋白加入到20ml浓度为1mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为1%的酪蛋白溶液；将5g谷朊粉加入到水中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为5%的谷朊粉悬浮液；取制得的酪蛋白溶液和谷朊粉溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到酪蛋白/谷朊粉质量比为1:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为20U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之五。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中70℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压16KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，无纳米纤维及薄膜形成。
对比例3
按照实施例5的方法制备复合纤维，其中没有加入谷朊粉溶液，过程如下：
将27g玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下溶解搅拌1h并定容至100mL，制得质量分数为27%的玉米醇溶蛋白溶液；将1g酪蛋白加入到20ml浓度为1mol/L的NaOH溶液中，水浴90℃加热溶解，然后加入pH为7.2的磷酸缓冲液并定容至100mL，制得质量分数为1%的酪蛋白溶液；取制得的玉米醇溶蛋白溶液和酪蛋白溶液进行混合，常温下低速搅拌1h，分别得到玉米醇溶蛋白/酪蛋白质量比为7:1的混合溶液；将一定质量的谷氨酰胺转氨酶（TGase）和无水亚硫酸钠分别加入到混合溶液中，其中酶用量为20U/g原料，而无水亚硫酸钠的质量占溶液总质量的百分之五。最后将混合溶液移入恒温水浴锅中70℃反应1h制得混合纺丝液，纺丝条件：滚筒转速200r/min，纺丝电压16KV，纺丝速度0.5mL/h，接收距离20cm，无纳米纤维及薄膜形成。
通过以上三个对比例可以看出，将原料玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液任意去掉一种后，按照实施例5的方法制备得到的产品均无纳米纤维及薄膜形成，由此说明，原料中的三种组分是缺一不可的。
以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备玉米醇溶蛋白溶液：将玉米醇溶蛋白加入到冰乙酸中，常温下搅拌溶解，制得质量分数为10-50%的玉米醇溶蛋白溶液；
(2)制备酪蛋白溶液：将酪蛋白加入到NaOH溶液中，水浴加热溶解，加入pH为7.2的磷酸缓冲液，制得质量分数为1-30%的酪蛋白溶液；
(3)制备谷朊粉溶液：将谷朊粉加入到水中，常温下搅拌溶解，制得质量分数为5%-25%的谷朊粉悬浮液；
(4)制备玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉混合溶液：将以上步骤制得的玉米醇溶蛋白溶液、酪蛋白溶液和谷朊粉溶液混合，常温下搅拌，得到混合溶液；
(5)交联处理：将谷氨酰胺转氨酶和无水亚硫酸钠分别加入到步骤(4)得到的混合溶液中，30-70℃恒温水浴反应1h，纺丝待用；
(6)纺丝：将谷氨酰胺转氨酶交联处理后的混合溶液进行静电纺丝，制得玉米醇溶蛋白/酪蛋白/谷朊粉的复合纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中NaOH溶液的浓度为0.1-1mol/L。
3.根据权利要求1所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中水浴加热的温度为90℃。
4.根据权利要求1所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，步骤（4）中玉米醇溶蛋白、酪蛋白和谷朊粉溶液的混合体积比为1:1:1-20:1:1。
5.根据权利要求1所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，步骤（5）中无水亚硫酸钠的质量为混合溶液总质量的1-10%。
6.根据权利要求1所述的酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法，其特征在于，步骤（6）中静电纺丝条件为滚筒转速200r/min，纺丝电压16-24KV，纺丝速度0.1-1mL/h，接收距离10-20cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410236994.7A CN104018244B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410236994.7A CN104018244B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104018244A CN104018244A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104018244B true CN104018244B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51435228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410236994.7A Active CN104018244B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104018244B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105001651B (zh) * | 2015-06-12 | 2018-02-13 | 江南大学 | 一种利用多伯氨基化合物提高谷朊蛋白酶促交联改性制备蛋白膜的方法 |
| CN106048744A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 天津工业大学 | 一种利用静电纺丝制备仿细胞外基质纳米纤维敷料的方法 |
| CN108914595A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-30 | 巢湖市瀚海渔具有限公司 | 一种高强度复合渔网丝的制备方法 |
| CN113957607A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 内蒙古工业大学 | 纳米复合蛋白纤维膜面膜及其制备方法 |
| CN114351285A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-15 | 宜宾惠美纤维新材料股份有限公司 | 一种奶酪蛋白纤维及其制备方法 |
| CN115233450B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-12-26 | 江南大学 | 一种生物法制备醇溶蛋白疏水整理剂的方法 |
| CN117188038A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-08 | 西藏自治区农牧科学院农产品开发与食品科学研究所 | 一种醇溶蛋白纳米纤维膜及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070041A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Campina Melkunie B.V. | Method for preparing a roller dried protein preparation |
| WO2006138039A3 (en) * | 2005-06-17 | 2007-11-01 | Univ Nebraska | Process for the production of high quality fibers from wheat proteins and products made from wheat protein fibers |
| CN102517727A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 江南大学 | 一种再生蛋白纤维半精纺纱线及其加工方法 |
| CN102711853A (zh) * | 2009-12-22 | 2012-10-03 | 生命连结有限公司 | 用于控制交联基质的性质的酶交联剂的改性 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410236994.7A patent/CN104018244B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070041A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Campina Melkunie B.V. | Method for preparing a roller dried protein preparation |
| WO2006138039A3 (en) * | 2005-06-17 | 2007-11-01 | Univ Nebraska | Process for the production of high quality fibers from wheat proteins and products made from wheat protein fibers |
| CN102711853A (zh) * | 2009-12-22 | 2012-10-03 | 生命连结有限公司 | 用于控制交联基质的性质的酶交联剂的改性 |
| CN102517727A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 江南大学 | 一种再生蛋白纤维半精纺纱线及其加工方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Cross-linking of adsorbed casein "lms with transglutaminase;M. Fvrgemand et al.;《International Dairy Journal》;19991231(第9期);第343-346页 * |
| 基于酶促交联反应的再生谷朊蛋白纤维的制备及性质研究;毛军;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20131215(第S1期);第10-17页，26-31页 * |
| 玉米醇溶蛋白的电纺研究进展;宋叶萍 等;《高科技纤维与应用》;20080229;第33卷(第1期);第38-46页 * |
| 静电纺玉米醇溶蛋白纤维改性的研究进展;张红萍 等;《丝绸》;20100331(第3期);第11-15页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104018244A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104018244B (zh) | 一种酶处理结合静电纺制备复合蛋白纤维的方法 | |
| CN103937428B (zh) | 一种改性玉米淀粉胶黏剂的制备方法 | |
| CN101805586B (zh) | 大豆蛋白胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106977695B (zh) | 一种原位碱木质素自催化合成的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103709990B (zh) | 一种生物酶改性的植物蛋白基木材胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103030698B (zh) | 通过四种变性方法制备的复合变性淀粉 | |
| CN104109493B (zh) | 甲基纤维素‑干酪素混合标签胶黏剂配方及其制备工艺 | |
| CN102559635B (zh) | 一种功能化离子液体修饰的脂肪酶及其修饰方法 | |
| CN101831262A (zh) | 特种玉米生物质基胶粘剂及其制备方法 | |
| Akcapinar et al. | From in silico to in vitro: modelling and production of Trichoderma reesei endoglucanase 1 and its mutant in Pichia pastoris | |
| CN106749764A (zh) | 一种季铵盐离子液体一步制备虾蟹壳中甲壳素的方法 | |
| CN108610496A (zh) | 一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺 | |
| CN107938146B (zh) | 一种抗静电防尘网的生产工艺 | |
| CN104073219B (zh) | 一种人造板用无醛胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104327769A (zh) | 一种防霉耐水易碱洗性能优良的环保标签粘合剂及其制法 | |
| CN108715617A (zh) | 天然纤维素制备羧甲基纤维素铵 | |
| CN103525886A (zh) | 清洁型液体胍胶及其制备方法 | |
| CN106622153B (zh) | 一种胶原/壳聚糖印迹材料的制备方法 | |
| CN103924456A (zh) | 一种活性印花糊料的生产工艺 | |
| CN107286547A (zh) | 一种甲壳素液化产物/聚乙烯醇共混膜的制备方法 | |
| CN107573762A (zh) | 一种含再生纤维素防流挂剂的水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102989421A (zh) | 交联壳聚糖树脂的制备方法 | |
| CN110079252A (zh) | 一种用于包装的胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103911887A (zh) | 一种适用于全棉织物的活性印花糊料 | |
| CN104130332A (zh) | 一种1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐催化合成纤维素酯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |