CN114351285A - 一种奶酪蛋白纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种奶酪蛋白纤维及其制备方法，属于功能性纤维素纤维制备领域。以奶酪蛋白液和粘胶纺丝液为原料，经共混、纺丝、凝固、固化及后处理所制得；其中，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2‑40%，粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5‑9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8‑40%；蛋白纤维的成品指标是：干断裂强度≥2.06 cN/dtex，湿断裂强度≥1.00cN/dtex，干断裂伸长率17±2.5%，蛋白含量≥1.8%。涉及的奶酪蛋白纤维具有手感柔软细腻、抗菌性能的奶酪蛋白纤维，为消费者提供更多的纺织品种类选择。
Description
技术领域
本发明涉及一种奶酪蛋白纤维及其制备方法，属于功能性纤维素纤维制备领域。
背景技术
奶酪蛋白是哺乳动物（包括牛、羊和人）奶中的主要蛋白质，其中，牛奶中的蛋白质主要以奶酪蛋白（Casein）为主，奶酪蛋白来源充分，价格适宜。奶酪蛋白是一种大型、坚硬、致密、极困难消化分解的凝乳，由于奶酪蛋白中含多种生物活性肽，而具有天然的抑菌功能。此外，奶酪蛋白中由十余种氨基酸物质组成的活性肽可快速激活表皮细胞，为皮肤补充营养成分，呵护滋润肌肤。
再生纤维素纤维是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树、灌木等）为原料的可降解材料，纤维素分子活泼的羟基，与其他分子在不同生产环节进行接枝共聚，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
将奶酪蛋白和粘胶纺丝液混合后制备新型纤维，其为用于纺织领域中的一种新应用，所获得的奶酪蛋白纤维具有丝的光滑、暖感，也有抗菌、消臭等功能。这既扩大了奶酪蛋白质的应用领域，又为纺织原料增加了更多的选择，为消费者带来更多的产品选择。
现有技术CN1189604C中公开“牛奶酪蛋白与丙烯腈接枝共聚纤维浆液合成的改进工艺”，提供了一种可简化氯化锌溶剂的回收工序、可降低成本、减少环境污染的牛奶酪蛋白与丙烯腈接枝共聚纤维浆液合成的改进工艺。CN1804160公开“一种功能性纤维”，由奶酪蛋 白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成。CN1179439中公开“改进的牛奶酪蛋白纤维浆液的合成工艺”，其寻找一个更好的适合于氯化 锌水溶液的引发剂体系，对牛奶酪蛋白纤维的合成工艺是一个很重要的课题。CN1297698C中公开“一种含有蛋白质的功能性纤维”，它由蛋白质、高分子聚合物和金属酶组成，其中蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，金属酶占总量的C份，则：1≤A≤67，10≤B<99，0。CN1354291中公开“豆奶复合纤维及其制造方法”，其中，豆奶复合纤维由按重量百分比大豆蛋白和牛奶蛋白20-50%(大豆蛋白和牛奶蛋白的配合比例为：按重量百分比，大豆蛋白占30-70，牛奶蛋白占30-70)、聚乙烯醇50-80%组成。制造方法是：(1)大豆蛋白和牛奶蛋白按一定比例混合，溶解于pH为9-13.5的NaOH溶液中，使豆奶蛋白含量为10-20%；(2)聚乙烯醇经水洗后溶解，配成10-20%的水溶液；(3)将豆奶蛋白溶液与聚乙烯醇溶液，按豆奶蛋白20-50%、聚乙烯醇50-80%的比例混合，并加入氧化-还原体系引发剂，引发接技共聚，制成纺丝溶液；(4)用维尼纶生产设备和工艺湿法纺丝。
发明内容
本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种奶酪蛋白纤维及其制备方法。在本技术方案中，以奶酪蛋白液和粘胶纺丝液为原料，采用现有成熟的纺丝技术，得到手感柔软细腻、抗菌性能的奶酪蛋白纤维，为消费者提供更多的纺织品种类选择；此外，结合原料及助剂等特性，基于经济、环保等要求，提供一种相配合的制备工艺，实现功能纤维的稳定性生产等。
但由于奶酪蛋白纤维的强力较低，故本技术方案对酪蛋白进行改性，将改性后酪蛋白与粘胶纺丝液混合，以此，获得强力更好的纤维。所制备的奶酪蛋白纤维中含有大量的氨基、羧基、羟基等亲水基团，使得织物具有良好的导湿透气性，同时，这些基团对汗液中的氨、醋酸、异戊酸等酸碱性气味具有良好的中和吸附作用，可保持肌肤清洁卫生，消除肌肤异味。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种奶酪蛋白纤维，以奶酪蛋白液和粘胶纺丝液为原料，经共混、纺丝、凝固、固化及后处理所制得；其中，在共混时，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
所述奶酪蛋白纤维的成品指标是：干断裂强度≥2.06 cN/dtex，湿断裂强度≥1.00cN/dtex，干断裂伸长率17±2.5%，蛋白含量≥1.8%。
优选的，所述粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5-9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8-40%。
一种奶酪蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：
1）奶酪蛋白改性
将奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液中，在50-80℃恒温条件下，用磁力搅拌器搅拌0.5-2h，使奶酪蛋白完全溶解，得到奶酪蛋白浓度为10-40%的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液，采用pH为7的磷酸缓冲液将奶酪蛋白-氢氧化钠溶液的pH调至9， 然后，缓慢加入3U/g的转谷氨酰胺酶，转谷氨酰胺酶将大分子酪蛋白剪切为小分子的酪蛋白，即对酪蛋白的凝胶特性、乳化性、热稳定性等功能性质发生改变，从而后续对酪蛋白纤维进行生物改性，以改善其力学性能，最终得改性奶酪蛋白溶液；
2）奶酪蛋白液制备
向所得的改性奶酪蛋白溶液中缓慢加入助剂，其中，助剂加入量为改性奶酪蛋白溶液总重量的0.5-2%，得奶酪蛋白混合液；
助剂为烷基二甲基铵盐、烷基二甲基亚苄基盐、二烷基季铵盐、四烷基季铵盐的一种或几种，该助剂不仅改变表面活性，而且实现改性，保证纤维具有柔软、抗静电、杀菌、抗黄变性等。且用量少，效果好，配制方便，配伍性好，具有极高的性价比。
其中，所得的奶酪蛋白混合液中奶酪蛋白质质量分数8-40%，向奶酪蛋白混合液中加入奶酪蛋白混合液总重量的上0.04-1.5%的海藻酸钠，采用磁力搅拌器搅拌，混合均匀，得到纺丝前奶酪蛋白液；海藻酸钠的质量占比设置，保证奶酪蛋白进行有效交联，比如：海藻酸钠过少，则无法实现交联作用；海藻酸钠过多，则会使奶酪蛋白过于交联反应，进而影响后续工序及产品质量。此处，海藻酸钠具有增稠剂和稳定剂的作用，使奶酪蛋白混合液具有一定的粘度，同时防止无粘感和僵硬感，并在搅拌时有粘性。
3）共混
将所得的纺丝前奶酪蛋白液与粘胶纺丝液分别脱泡后，静态混合，再脱泡，得共混液；
在静态混合中，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
4）纺丝
采用二浴湿法纺丝；
经供胶管路将共混液送入至纺丝机，由计量泵定量送入，采用烛形滤器滤去粒子杂质后，由曲管送入喷丝头组件，共混液在压力下，通过喷丝孔，形成粘胶细流；
5）凝固与固化
凝固：将粘胶细流在凝固浴中凝固成型，得初生丝条；
其中，凝固浴包括250-360g/L硫酸钠、80-130g/L硫酸、6-30g/L硫酸锌，凝固浴与粘胶细流的比重为1.25-1.32，凝固浴温度为40-60℃，保证初生丝条成型好；
其中，由于硫酸锌与粘胶纺丝液中纤维素黄酸钠作用，生成纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌的分解速度比纤维素黄酸钠慢很多（一般为纤维素黄酸钠分解速度的15-22%），使粘胶细流塑化拉伸时间增加，这会造成粘胶细流中奶酪蛋白流失量增多，为此，在本凝固浴中，设置硫酸锌浓度为6-30g/L，即低于现有凝固浴中硫酸锌的浓度，保证终产品奶酪蛋白纤维中的奶酪蛋白含量。
粘胶纺丝成型为一个极剧烈的反应过程，此处，限定凝固浴温度为40-60℃，是为了成型过程不会太过于剧烈，保证纤维成型，也利于将在该反应过程中生产的CS2尽可能的回收；由于温度升高会加速纤维素磺酸酯的分解反应，反应过快将导致成型不充分，同时，也导致添加的奶酪蛋白不能有效的保留在纤维上，造成有效物质大量流失，进而无法保证纤维成品质量和品质。
固化：将初生丝条经过导丝盘后，于固化浴中集束拉伸；在固化浴中，初生丝条受拉伸的同时，完成分解再生过程，其中，纤维的结构定型和性能稳定，得纤维束；
7）后处理
将所得的纤维束切断，经一次酸洗、脱硫、一次水洗、二次酸洗、二次水洗、上油、脱水及烘干后，得到蛋白纤维成品。
优选的，所述粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5-9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8-40%。
在本技术方案中，涉及的原料奶酪蛋白，可直接市售购买，原料奶酪蛋白中奶酪蛋白含量≥89%。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
一、本发明中涉及的奶酪蛋白纤维呈淡黄色，手感柔软细腻。此外，通过对本制备方法的工艺控制，使得蛋白纤维纺织品回弹性好，尺寸稳定性明显优于再生纤维素纤维，穿着时对皮肤毫无压迫感，且亲肤不粘肤；
二、本发明中涉及的奶酪蛋白纤维富含氨基、羧基等极性基团，有良好的中和酸碱的作用，可快速清除汗臭，染色后功效更突出；此外，本蛋白纤维具有优异的抗菌性能，消除自由基的作用，亲肤贴肤；
三、在本发明的奶酪蛋白改性工序中，由于酪蛋白是一种含磷钙的结合蛋白，对酸敏感，pH较低时会沉淀；且其为非结晶、非吸潮性物质，常温下于水中只能溶解度为0.8-1.2%，微溶于25℃水和有机溶剂，溶于稀碱和浓酸，因此，采用稀碱溶液操作简便、成本低、条件易控制，同时，后续粘胶纺丝液呈碱性，避免其与粘胶纺丝液共混时产生不良反应。pH过小，溶解较缓慢，pH过大反应剧烈，不安全，因此，奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液中。
在50-80℃恒温条件下，用磁力搅拌器搅拌0.5-2h，使奶酪蛋白完全溶解，既提高溶解效率，又保证溶解质量。比如：温度过低，酪蛋白溶解度小，溶解缓慢，无法高效率高质量配置高浓度的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液；温度过高，能耗大，且可能致使奶酪蛋白不良变性等；
配制奶酪蛋白浓度为10-40%的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液，既保证有效配制，又保证该浓度下的奶酪蛋白与后续粘胶纺丝液充分混合。比如：当奶酪蛋白浓度大于40%时，配制困难，且浓度太高，不利于奶酪蛋白与后续粘胶纺丝液充分混合；若浓度小于10%，导致粘胶纺丝液中加入奶酪蛋白量过少，影响粘胶纺丝液粘度，不利于后续纺丝，且也无法保证后续产品的性能标准。
其中，缓慢加入3U/g的转谷氨酰胺酶，使转谷氨酰胺酶与奶酪蛋白-氢氧化钠溶液充分接触反应。转谷氨酰胺酶催化奶酪蛋白分子间的交联、奶酪蛋白与氨基酸之间的连接以及奶酪蛋白分子内谷氨酰胺残基的水解，通过该反应，改善各种蛋白质的功能性质；
四、在本发明的奶酪蛋白液制备工序中，向所得的改性奶酪蛋白溶液中缓慢加入所述助剂为烷基二甲基铵盐、烷基二甲基亚苄基盐、二烷基季铵盐、四烷基季铵盐的一种或任意两种以上的组合，其中，“缓慢”加入保证所添加助剂与改性奶酪蛋白溶液充分接触和混合；
助剂加入量为改性奶酪蛋白溶液总重量的0.5-2%，保证配制效果，且有效控制成本；
配制奶酪蛋白质质量分数8-40%的奶酪蛋白混合液，既保证有效配制，又保证该浓度下的奶酪蛋白与后续粘胶纺丝液充分混合。比如：当奶酪蛋白浓度大于40%时，配制困难，且浓度太高，不利于奶酪蛋白与后续粘胶纺丝液充分混合；若浓度小于10%，导致粘胶纺丝液中加入奶酪蛋白量过少，影响粘胶纺丝液粘度，不利于后续纺丝，且也无法保证后续产品的性能标准；
向奶酪蛋白混合液中加入0.04-1.5%的海藻酸钠，保证奶酪蛋白进行有效的交联反应，进而保证后续工序的稳定性和产品质量；
五、在本发明的共混工序中纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%，避免在纺丝工序后的强碱强酸环境中，奶酪蛋白流失而不能保证产品奶酪蛋白纤维中奶酪蛋白的含量等。
附图说明
图1为奶酪蛋白改性中以氢氧化钠溶液为溶剂所配制的改性奶酪蛋白溶液；
图2为奶酪蛋白改性中以水为溶剂所配制的改性奶酪蛋白溶液。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种奶酪蛋白纤维，以奶酪蛋白液和粘胶纺丝液为原料，经共混、纺丝、凝固、固化及后处理所制得；其中，在共混时，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
所述奶酪蛋白纤维的成品指标是：干断裂强度≥2.06 cN/dtex，湿断裂强度≥1.00cN/dtex，干断裂伸长率17±2.5%，蛋白含量≥1.8%。
其中，粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5-9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8-40%。
实施例2
本实施例提供一种奶酪蛋白纤维的制备方法，包括如下步骤：
1）奶酪蛋白改性
将奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液中，得到奶酪蛋白浓度为10-40%的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液，然后，调pH值为9；再缓慢加入3U/g的转谷氨酰胺酶，得改性奶酪蛋白溶液；
2）奶酪蛋白液制备
向所得的改性奶酪蛋白溶液中缓慢加入助剂，其中，助剂加入量为改性奶酪蛋白溶液总重量的0.5-2%，得奶酪蛋白混合液；
其中，所得的奶酪蛋白混合液中奶酪蛋白质质量分数8-40%，向奶酪蛋白混合液中加入奶酪蛋白混合液总重量的0.04-1.5%的海藻酸钠，搅拌，混合均匀，得到纺丝前奶酪蛋白液；
3）共混
将所得的纺丝前奶酪蛋白液与粘胶纺丝液分别脱泡后，静态混合，再脱泡，得共混液；
在静态混合中，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
4）纺丝
采用二浴湿法纺丝，形成粘胶细流；
5）凝固与固化
凝固：将粘胶细流在凝固浴中凝固成型，得初生丝条；
其中，凝固浴与粘胶细流的比重为1.25-1.32，凝固浴温度为40-60℃；
固化：将初生丝条经过导丝盘后，于固化浴中集束拉伸，得纤维束；
7）后处理
将所得的纤维束切断，经一次酸洗、脱硫、一次水洗、二次酸洗、二次水洗、上油、脱水及烘干后，得到奶酪蛋白纤维成品。
实施例3
基于实施例2，本实施例就奶酪蛋白纤维的制备方法中控制条件，进行进一步的限定，以对本发明做进一步的说明。
在步骤1）中，将奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液后，在50-80℃恒温条件下，搅拌0.5-2h。
在步骤1）中，采用pH值为7的磷酸缓冲液调pH值。
在步骤2）中，所述助剂为烷基二甲基铵盐、烷基二甲基亚苄基盐、二烷基季铵盐、四烷基季铵盐的一种或任意两种以上的组合。
在步骤5）中，所述凝固浴包括250-360g/L硫酸钠、80-130g/L硫酸和6-30g/L硫酸锌。
粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5-9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8-40%。
实施例4
本实施例以制备5kg奶酪蛋白纤维为例，以对本发明做进一步的说明。
1）奶酪蛋白改性
将奶酪蛋白溶解于pH为9的氢氧化钠溶液中，在65℃恒温条件下，用磁力搅拌器搅拌2h，使奶酪蛋白完全溶解，得到奶酪蛋白浓度为20%的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液，采用pH为7的磷酸缓冲液将奶酪蛋白-氢氧化钠溶液的pH调至8，得改性奶酪蛋白溶液（如图1所示）；
然后，待温度降至50℃，缓慢加入3U/g的转谷氨酰胺酶，反应1h。
2）奶酪蛋白液制备
向所得的改性奶酪蛋白溶液中缓慢加入四烷基季铵盐，加入量为改性奶酪蛋白溶液的1%，得奶酪蛋白混合液；
其中，所得的奶酪蛋白混合液中奶酪蛋白质质量分数20%，向奶酪蛋白混合液中加入1%的海藻酸钠，采用磁力搅拌器搅拌，混合均匀，得到纺丝前奶酪蛋白液；
3）共混
将所得的纺丝前奶酪蛋白液与粘胶纺丝液分别脱泡后，静态混合，再脱泡，得共混液；
在静态混合中，奶酪蛋白质量占比为15%，粘胶纺丝液中甲纤的质量占比为85%；
4）纺丝
采用二浴湿法纺丝；
经供胶管路将共混液送入至纺丝机，由计量泵定量送入，采用烛形滤器滤去粒子杂质后，由曲管送入喷丝头组件，共混液在压力下，通过喷丝孔，形成粘胶细流；
5）凝固与固化
凝固：将粘胶细流在凝固浴中凝固成型，得初生丝条；
其中，凝固浴包括300g/L硫酸钠、90g/L硫酸、9g/L硫酸锌，凝固浴与粘胶细流的比重为1.32，凝固浴温度为55℃，保证初生丝条成型好；
固化：将初生丝条经过导丝盘后，于固化浴中集束拉伸；在固化浴中，初生丝条受拉伸的同时，完成分解再生过程，其中，纤维的结构定型和性能稳定，得纤维束；
7）后处理
将所得的纤维束切断，经一次酸洗、脱硫、一次水洗、二次酸洗、二次水洗、上油、脱水及烘干后，得奶酪蛋白纤维成品。
对照例1
基于实施例4，本对照例的区别在于，在奶酪蛋白改性工序中，以水代替氢氧化钠溶解酪蛋白（如图2所示，奶酪蛋白成凝固状态，无法进行后续工序），然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
对照例2
基于实施例4，本对照例的区别在于，在奶酪蛋白改性工序中，以水代替转谷氨酰胺酶，然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
对照例3
基于实施例4，本对照例的区别在于，在奶酪蛋白液制备工序中，以水代替海藻酸钠，然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
对照例4
基于实施例4，本对照例的区别在于，在凝固工序中，凝固浴中的硫酸锌用量为50g/L，然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
对照例5
基于实施例4，本对照例的区别在于，在静态混合工序中，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的5%，然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
对照例6
基于实施例4，本对照例的区别在于，在后处理中的上油工序前，增加漂白工序，然后测试奶酪蛋白纤维成品的蛋白质含量和纤维干断裂强度，所得结果如表1所示，以对本发明做进一步的说明。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种奶酪蛋白纤维，其特征在于，以纺丝前奶酪蛋白液和粘胶纺丝液为原料，经共混、纺丝、凝固、固化及后处理所制得；其中，在共混时，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
所述奶酪蛋白纤维的成品指标是：干断裂强度≥2.06cN/dtex，湿断裂强度≥ 1.00cN/dtex，干断裂伸长率17±2.5%，蛋白含量≥1.8%。
2.根据权利要求1所述的奶酪蛋白纤维，其特征在于，所述粘胶纺丝液中甲纤含量为8.5-9.2%，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质含量为8-40%。
3.一种奶酪蛋白纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）奶酪蛋白改性
将奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液中，得到奶酪蛋白浓度为10-40%的奶酪蛋白-氢氧化钠溶液，然后，调pH值为9；再缓慢加入3U/g的转谷氨酰胺酶，得改性奶酪蛋白溶液；
2）奶酪蛋白液制备
向所得的改性奶酪蛋白溶液中缓慢加入助剂，其中，助剂加入量为改性奶酪蛋白溶液总重量的0.5-2%，得奶酪蛋白混合液；
其中，所得的奶酪蛋白混合液中奶酪蛋白质质量分数8-40%，向奶酪蛋白混合液中加入奶酪蛋白混合液总重量的0.04-1.5%的海藻酸钠，搅拌，混合均匀，得到纺丝前奶酪蛋白液；
3）共混
将所得的纺丝前奶酪蛋白液与粘胶纺丝液分别脱泡后，静态混合，再脱泡，得共混液；
在静态混合中，纺丝前奶酪蛋白液中蛋白质质量为粘胶纺丝液中甲纤质量的2-40%；
4）纺丝
采用二浴湿法纺丝，形成粘胶细流；
5）凝固与固化
凝固：将粘胶细流在凝固浴中凝固成型，得初生丝条；
其中，凝固浴与粘胶细流的比重为1.25-1.32，凝固浴温度为40-60℃；
固化：将初生丝条经过导丝盘后，于固化浴中集束拉伸，得纤维束；
7）后处理
将所得的纤维束切断，经一次酸洗、脱硫、一次水洗、二次酸洗、二次水洗、上油、脱水及烘干后，得到奶酪蛋白纤维成品。
4.根据权利要求3所述的奶酪蛋白纤维的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，将奶酪蛋白溶解于pH为9-13的氢氧化钠溶液后，在50-80℃恒温条件下，搅拌0.5-2h。
5.根据权利要求3或4所述的奶酪蛋白纤维的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，采用pH值为7的磷酸缓冲液调pH值。
6.根据权利要求3或4所述的奶酪蛋白纤维的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述助剂为烷基二甲基铵盐、烷基二甲基亚苄基盐、二烷基季铵盐、四烷基季铵盐的一种或任意两种以上的组合。
7.根据权利要求3所述的奶酪蛋白纤维的制备方法，其特征在于，在步骤5）中，所述凝固浴包括250-360g/L硫酸钠、80-130g/L硫酸和6-30g/L硫酸锌。
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