CN114836848A - 一种复合玻尿酸纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合玻尿酸纤维及其制备方法，所述复合玻尿酸纤维中牛奶蛋白的含量为12‑15.7％,玻尿酸含量300‑800ppm，制备过程中蛋白成分流失率低于0.5％；染色后蛋白也不易流失，流失率低于0.5％。本发明中采用乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠制成纺丝原液，既避免了蛋白在碱性环境中的降解流失，同时在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中。牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠遇酸生成蛋白质，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间发生交联反应迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以杂质的形式存在影响纤维的强力。
Description
技术领域
本发明属于粘胶纤维技术领域，具体涉及一种复合玻尿酸纤维及其制备方法。
背景技术
粘胶纤维是人造纤维的一种，是中国产量第二大的化纤品种，具有吸湿性好、易于染色、不易起静电等优点，广泛应用于服装、纺织等领域。牛奶蛋白的主要成分是乳清蛋白肽，将牛奶蛋白添加到粘胶纤维中去，不仅可以使纤维更加柔软有光泽，吸湿透气性更好，同时还起到保健肌肤的功效，满足人们对纤维更多的需求。但是牛奶蛋白容易受到碱性环境的影响，强碱性环境会使蛋白质发生降解，当蛋白质遇强碱性环境时，首先会降解至多肽，接着降解为氨基酸，而粘胶纤维的纺丝液为碱性环境，因此混合后容易造成牛奶蛋白的分解流失，成品蛋白纤维中的蛋白含量往往很低。若成品蛋白纤维后期需要染色加工，染色过程多为强碱性环境，会造成纤维中蛋白含量的进一步流失。并且，牛奶蛋白是不溶于水的，在水中多以乳滴的状态存在，而乳滴的粒径很大，在成品蛋白纤维中多以“杂质颗粒”的形势存在，因此容易对成品蛋白纤维的强度造成影响，成品蛋白纤维的强力普遍偏低。
专利号“CN201010184697.4”名称为“牛奶蛋白共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用”，将牛奶蛋白添加到粘胶纺丝原液中，但是碱性的环境，造成了蛋白含量的大量流失，资源浪费严重，粘胶纤维中蛋白含量较低，影响了其功能性的发挥。
专利号“CN21310528000.4”名称为“一种牛奶蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法”，利用竹炭的吸附性来吸附牛奶蛋白，但是并不能从根本上解决碱性环境对牛奶蛋白的影响，并且该方法对工艺的精度要求过高，稍有差别就会影响纤维的可纺性，操作较为复杂。
玻尿酸钠，又称透明质酸钠，是玻尿酸的钠盐形式，在市面上应用更加广泛。透明质酸钠是一种由葡糖醛酸和乙酰氨基葡糖组成的分子结构，广泛应用于医学、美容、化学品等行业。透明质酸钠分子结构特殊，其中的羧基与乙酰氨基以氢键的形式连接，化学性质稳定，不易受酸碱条件的影响，而其中的醛基在酸碱条件的催化作用下可以使蛋白质发生交联反应，交联后的蛋白质在后续染色的碱性环境中性质稳定不易流失。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种复合玻尿酸纤维及其制备方法，实现以下发明目的：
1.制备一种高蛋白含量的复合玻尿酸纤维；
2.将牛奶蛋白添加到粘胶纤维中去，并减少蛋白在粘胶纤维制备过程中的流失；
3.不直接采用牛奶蛋白粉体，而是采用乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠，避免产生蛋白在碱性环境中降解流失的问题。
4.在纺丝过程中加入透明质酸钠，使纤维纺丝成型后，蛋白质之间交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种复合玻尿酸纤维，其中牛奶蛋白的含量高达15.7％,纤维中玻尿酸含量300-800ppm。
一种复合玻尿酸纤维的制备方法，包括浸渍、老成、黄化、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备、纺丝、后处理、烘干。
S1、浸渍
将浆粕原料浸于温度45-55℃，质量分数14-18％的氢氧化钠溶液中，浸渍50-60min，得到碱纤维素。
优选的，所述浆粕原料为竹浆粕、棉浆粕或者木浆粕的一种。
S2、老成
将碱纤维素压榨、粉碎后老成处理，老成温度为20-25℃，老成时间为2-3h。
S3、黄化
加入碱纤维素质量25-35％的CS2混合进行黄化反应，黄化温度15-20℃，黄化时间30-60min，生成纤维素黄酸酯；将纤维素黄酸酯溶解在4-8％的氢氧化钠溶液中，依次进行溶解、过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。
S4、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备
将纺丝原液的温度控制在20-25℃，向纺丝原液中注射活性蛋白液混合3-5min，再加入助剂混合2-3min，混合均匀之后，得到牛奶蛋白粘胶纺丝原液。
优选的，所述活性蛋白液为乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠的混合水溶液；所述乳清蛋白肽的含量为活性蛋白液的20-25wt％，所述酪蛋白酸钠的含量为活性蛋白液的8-12wt％。
优选的，所述活性蛋白液的加入量为纺丝原液的2-5wt％；所述纺丝原液中甲纤的含量为5-8wt％，碱含量4.5-5wt％，粘度55-70mPa.s，熟成度为12-15ml(10％氯化铵)。
优选的，所述助剂的加入量为纺丝原液的0.8-1.5wt％，包括脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油；所述脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油的比例为8-13:4-6:3-7:6-8。
由于活性蛋白液中乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子状态，在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中，并且乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都不易受碱性环境的影响。
S5、纺丝
在纺丝机中牛奶蛋白粘胶纺丝原液由喷头挤出与凝固浴反应，获得初生纤维丝束；其中凝固浴组份为硫酸85-110g/L、硫酸锌25-60g/L、硫酸钠200-300g/L，反应温度为40-50℃；纺丝速率为40-46m/min，浸浴时间为0.5-1s。
优选的，在凝固浴中加入透明质酸钠溶液，所述透明质酸钠溶液为透明质酸钠的水溶液，浓度为0.2-0.5％，加入量为80-100g/L。
优选的，所述透明质酸钠为市购，分子量为1万-10万道尔顿，呈小分子状态。
牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽遇酸变性生成蛋白，酪蛋白酸钠遇酸生成酪蛋白，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以大颗粒杂质的形式存在影响纤维的强力。
S6、后处理
初生纤维丝束经-40～50％喷头牵伸、30～45％的纺盘牵伸、10-15％塑化浴牵伸以及-1～1％的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗。
优选的，所述脱硫，采用亚硫酸钠作为脱硫剂，浓度为15-30g/L，温度为70-80℃；所述水洗的pH为7-9，温度为60-80℃。
S7、烘干
将后处理后的纤维丝束进行上油，90-100℃条件下烘干2-3h，得到本发明制备的复合玻尿酸纤维。
优选的，所述油浴，浓度为8-15g/L，温度为60-65℃。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的复合玻尿酸纤维，机械性能良好，吸湿性佳，其中干断裂强度2.4-2.78cN/dtex，湿断裂强度1.36-1.72cN/dtex，回潮率14.8-15.1％。
2、本发明制备的复合玻尿酸纤维，蛋白含量高达15.7％，制备过程中蛋白成分流失率低于0.5％。
3、本发明中不直接采用牛奶蛋白粉体，而是采用乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠，避免了蛋白在碱性环境中的降解流失，并且由于乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子溶液状态，在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中。
4、透明质酸钠是由葡糖醛酸和乙酰氨基葡糖组成的分子结构，且其中的羧基和乙酰氨基之间为氢键连接，性质稳定；而其中的醛基在酸碱条件的催化作用下可以使蛋白质之间产生交联反应呈网状结构，化学性质更加稳定。
5、牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽遇酸变性生成蛋白，酪蛋白酸钠遇酸生成酪蛋白，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间发生交联反应迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以杂质的形式存在影响纤维的强力。
6、本发明制备的复合玻尿酸纤维，蛋白性质稳定，染色后蛋白不易流失，流失率低于0.5％。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1一种复合玻尿酸纤维及其制备方法
S1、浸渍
将竹浆粕原料浸于温度50℃，质量分数16％的氢氧化钠溶液中，浸渍55min，得到碱纤维素。
S2、老成
将碱纤维素压榨、粉碎后老成处理，老成温度为22℃，老成时间为2.5h。
S3、黄化
加入碱纤维素质量30％的CS2混合进行黄化反应，黄化温度18℃，黄化时间50min，生成纤维素黄酸酯；将纤维素黄酸酯溶解在4-8％的氢氧化钠溶液中，依次进行溶解、过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。
S4、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备
将纺丝原液的温度控制在22℃，向纺丝原液中注射活性蛋白液混合4min，再加入助剂混合3min，混合均匀之后，得到牛奶蛋白粘胶纺丝原液。
所述活性蛋白液为乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠的混合水溶液；所述乳清蛋白肽的含量为活性蛋白液的23wt％，所述酪蛋白酸钠的含量为活性蛋白液的10wt％。
所述活性蛋白液的加入量为纺丝原液的5wt％；所述纺丝原液中甲纤的含量为6.4wt％，碱含量4.8wt％，粘度63mPa.s，熟成度为14ml(10％氯化铵)。
所述助剂的加入量为纺丝原液的1.2wt％，包括脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油；所述脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油的比例为10:5:5:7。
由于活性蛋白液中乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子状态，在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中，并且乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都不易受碱性环境的影响。
S5、纺丝
在纺丝机中牛奶蛋白粘胶纺丝原液由喷头挤出与凝固浴反应，获得初生纤维丝束；其中凝固浴组份为硫酸100g/L、硫酸锌45g/L、硫酸钠250g/L，反应温度为45℃；纺丝速率为43m/min，浸浴时间为0.8s。
在凝固浴中加入透明质酸钠溶液，所述透明质酸钠溶液为透明质酸钠的水溶液，浓度为0.5％，加入量为80g/L。
所述透明质酸钠为市购，分子量为5万道尔顿，呈小分子状态。
牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽遇酸变性生成蛋白，酪蛋白酸钠遇酸生成酪蛋白，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以大颗粒杂质的形式存在影响纤维的强力。
S6、后处理
初生纤维丝束经20％喷头牵伸、40％的纺盘牵伸、15％塑化浴牵伸以及-1％的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗。
所述脱硫，采用亚硫酸钠作为脱硫剂，浓度为20g/L，温度为75℃；所述水洗的pH为8，温度为70℃。
S7、烘干
将后处理后的纤维丝束进行上油，95℃条件下烘干2.5h，得到本发明制备的复合玻尿酸纤维。
所述油浴，浓度为12g/L，温度为63℃。
采用实施例1制备的复合玻尿酸纤维干断裂强度2.78cN/dtex，湿断裂强度1.72cN/dtex，回潮率15.1％，蛋白含量15.7％，制备过程中蛋白成分流失率0.36％；染色后蛋白不易流失，流失率为0.24％。
实施例2一种复合玻尿酸纤维及其制备方法
S1、浸渍
将棉浆粕原料浸于温度45℃，质量分数14％的氢氧化钠溶液中，浸渍60min，得到碱纤维素。
S2、老成
将碱纤维素压榨、粉碎后老成处理，老成温度为20℃，老成时间为3h。
S3、黄化
加入碱纤维素质量25％的CS2混合进行黄化反应，黄化温度15℃，黄化时间60min，生成纤维素黄酸酯；将纤维素黄酸酯溶解在4％的氢氧化钠溶液中，依次进行溶解、过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。
S4、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备
将纺丝原液的温度控制在20℃，向纺丝原液中注射活性蛋白液混合3min，再加入助剂混合3min，混合均匀之后，得到牛奶蛋白粘胶纺丝原液。
所述活性蛋白液为乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠的混合水溶液；所述乳清蛋白肽的含量为活性蛋白液的20wt％，所述酪蛋白酸钠的含量为活性蛋白液的12wt％。
所述活性蛋白液的加入量为纺丝原液的2wt％；所述纺丝原液中甲纤的含量为5wt％，碱含量5wt％，粘度55mPa.s，熟成度为12ml(10％氯化铵)。
所述助剂的加入量为纺丝原液的0.8wt％，包括脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油；所述脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油的比例为8:4:3:8。
由于活性蛋白液中乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子状态，在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中，并且乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都不易受碱性环境的影响。
S5、纺丝
在纺丝机中牛奶蛋白粘胶纺丝原液由喷头挤出与凝固浴反应，获得初生纤维丝束；其中凝固浴组份为硫酸85g/L、硫酸锌25g/L、硫酸钠300g/L，反应温度为40℃；纺丝速率为40m/min，浸浴时间为1s。
在凝固浴中加入透明质酸钠溶液，所述透明质酸钠溶液为透明质酸钠的水溶液，浓度为0.2％，加入量为100g/L。
所述透明质酸钠为市购，分子量为10万道尔顿，呈小分子状态。
牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽遇酸变性生成蛋白，酪蛋白酸钠遇酸生成酪蛋白，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以大颗粒杂质的形式存在影响纤维的强力。
S6、后处理
初生纤维丝束经-40％喷头牵伸、45％的纺盘牵伸、15％塑化浴牵伸以及1％的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗。
所述脱硫，采用亚硫酸钠作为脱硫剂，浓度为15g/L，温度为80℃；所述水洗的pH为7，温度为80℃。
S7、烘干
将后处理后的纤维丝束进行上油，90℃条件下烘干3h，得到本发明制备的复合玻尿酸纤维。
所述油浴，浓度为8g/L，温度为65℃。
采用实施例2制备的复合玻尿酸纤维干断裂强度2.4cN/dtex，湿断裂强度1.36cN/dtex，回潮率14.8％，蛋白含量12％，制备过程中蛋白成分流失率0.47％；染色后蛋白不易流失，流失率为0.39％。
实施例3一种复合玻尿酸纤维及其制备方法
S1、浸渍
将木浆粕原料浸于温度55℃，质量分数18％的氢氧化钠溶液中，浸渍50min，得到碱纤维素。
S2、老成
将碱纤维素压榨、粉碎后老成处理，老成温度为25℃，老成时间为2h。
S3、黄化
加入碱纤维素质量35％的CS2混合进行黄化反应，黄化温度20℃，黄化时间30min，生成纤维素黄酸酯；将纤维素黄酸酯溶解在8％的氢氧化钠溶液中，依次进行溶解、过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。
S4、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备
将纺丝原液的温度控制在25℃，向纺丝原液中注射活性蛋白液混合5min，再加入助剂混合2min，混合均匀之后，得到牛奶蛋白粘胶纺丝原液。
所述活性蛋白液为乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠的混合水溶液；所述乳清蛋白肽的含量为活性蛋白液的25wt％，所述酪蛋白酸钠的含量为活性蛋白液的8wt％。
所述活性蛋白液的加入量为纺丝原液的4wt％；所述纺丝原液中甲纤的含量为8wt％，碱含量4.5wt％，粘度70mPa.s，熟成度为15ml(10％氯化铵)。
所述助剂的加入量为纺丝原液的1.5wt％，包括脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油；所述脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油的比例为13:6:7:6。
由于活性蛋白液中乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都呈小分子状态，在碱性条件下极易与纺丝原液混合并均匀地分布于纺丝原液中，并且乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠都不易受碱性环境的影响。
S5、纺丝
在纺丝机中牛奶蛋白粘胶纺丝原液由喷头挤出与凝固浴反应，获得初生纤维丝束；其中凝固浴组份为硫酸110g/L、硫酸锌60g/L、硫酸钠200g/L，反应温度为50℃；纺丝速率为46m/min，浸浴时间为0.5s。
在凝固浴中加入透明质酸钠溶液，所述透明质酸钠溶液为透明质酸钠的水溶液，浓度为0.4％，加入量为90g/L。
所述透明质酸钠为市购，分子量为1万道尔顿，呈小分子状态。
牛奶蛋白粘胶纺丝原液通过喷丝头进入凝固浴后，纤维素磺酸钠遇硫酸再生成型形成纤维素纤维，乳清蛋白肽遇酸变性生成蛋白，酪蛋白酸钠遇酸生成酪蛋白，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下蛋白质之间迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失；在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以大颗粒杂质的形式存在影响纤维的强力。
S6、后处理
初生纤维丝束经50％喷头牵伸、30％的纺盘牵伸、10％塑化浴牵伸以及-1％的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗。
所述脱硫，采用亚硫酸钠作为脱硫剂，浓度为30g/L，温度为70℃；所述水洗的pH为9，温度为60℃。
S7、烘干
将后处理后的纤维丝束进行上油，100℃条件下烘干2h，得到本发明制备的复合玻尿酸纤维。
所述油浴，浓度为15g/L，温度为60℃。
采用实施例3制备的复合玻尿酸纤维干断裂强度2.59cN/dtex，湿断裂强度1.47cN/dtex，回潮率15％，蛋白含量14.8％，制备过程中蛋白成分流失率0.42％；染色后蛋白不易流失，流失率为0.31％。
对比例1
选择具有代表性的实施例1，将S5凝固浴中的透明质酸钠溶液去掉，其余均与实施例1一致，作为对比例1。采用对比例1制备的纤维染色后蛋白流失率为11.7％，染色后蛋白流失严重。而在凝固浴中加入透明质酸钠溶液，纤维纺丝成型后，在凝固浴中透明质酸钠的作用下乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠遇酸生成的蛋白质之间迅速交联成网状结构，性质更加稳定，染色后不易流失。
对比例2
选择具有代表性的实施例1，将S4中的助剂去掉，其余均与实施例1一致，作为对比例2。采用对比例2制备的纤维干断裂强度2.01cN/dtex，湿断裂强度1.13cN/dtex，回潮率11.8％，说明在助剂的作用下蛋白质在纤维中分布更加均匀，也不会以大颗粒杂质的形式存在影响纤维的强力。
除非特殊说明，本发明所述比例，均为质量比例，所述百分比，均为质量百分比；原料均为市购。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合玻尿酸纤维，其特征在于，所述复合玻尿酸纤维中牛奶蛋白的含量为12-15.7％,玻尿酸含量300-800ppm。
2.一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括浸渍、老成、黄化、牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备、纺丝、后处理、烘干。
3.根据权利要求2所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述牛奶蛋白粘胶纺丝原液的制备，将纺丝原液的温度控制在20-25℃，向纺丝原液中注射活性蛋白液混合3-5min，再加入助剂混合2-3min。
4.根据权利要求3所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述活性蛋白液为乳清蛋白肽和酪蛋白酸钠的混合水溶液；
所述乳清蛋白肽的含量为活性蛋白液的20-25wt％，所述酪蛋白酸钠的含量为活性蛋白液的8-12wt％。
5.根据权利要求3所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述活性蛋白液的加入量为纺丝原液的2-5wt％。
6.根据权利要求3所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述助剂的加入量为纺丝原液的0.8-1.5wt％，包括脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油；
所述脂肪酸磺烷基酯、磷酸二氢钠、十二烷基磺酸钠、甲基硅油的比例为8-13:4-6:3-7:6-8。
7.根据权利要求3所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝，在纺丝机中牛奶蛋白粘胶纺丝原液由喷头挤出与凝固浴反应，获得初生纤维丝束。
8.根据权利要求7所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴组份为硫酸85-110g/L、硫酸锌25-60g/L、硫酸钠200-300g/L，反应温度为40-50℃；纺丝速率为40-46m/min，浸浴时间为0.5-1s。
9.根据权利要求7所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴中加入透明质酸钠溶液，所述透明质酸钠溶液为透明质酸钠的水溶液，浓度为0.2-0.5％，加入量为80-100g/L。
10.根据权利要求2所述的一种复合玻尿酸纤维的制备方法，其特征在于，所述后处理，初生纤维丝束经-40～50％喷头牵伸、30～45％的纺盘牵伸、10-15％塑化浴牵伸以及-1～1％的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，所述后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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