CN112853535B - 一种假发用复合纤维材料及其制备方法 - Google Patents

一种假发用复合纤维材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种假发用复合纤维材料及其制备方法，涉及假发制造原料领域。本发明公开的一种假发用复合纤维材料由以下重量份数的原料制备：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30‑45份、蒙脱土/海藻酸钠改性液60‑80份、毛发角蛋白溶液10‑25份、交联剂2‑3份、非离子表面活性剂5‑8份和凝固浴适量，其制备方法为：接枝PBAT的制备；改性角蛋白的制备；将接枝PBAT溶液、改性角蛋白、非离子表面活性剂和水混合进行纺丝；复合纤维后处理后制得假发用复合纤维材料。本发明提供的一种假发用复合纤维材料，原料来源广且环保，成本较低，具有优良的强度、韧性、透气性和亲肤性，手感柔顺，着色效果好，并且具有较好的阻燃性。

Description

一种假发用复合纤维材料及其制备方法
技术领域
本发明属于假发制造原料领域，尤其涉及一种假发用复合纤维材料及其制备方法。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，假发产品日益流行，而目前市场上制作假发用的原料发丝多为化学合成纤维，因其不受资源的制约，已经工业化生成，成本低，价格便宜，成为发制品市场的主流。假发中常用的合成纤维有PVC纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯基纤维和蛋白质纤维等，这些合成纤维虽然具有较好的弹性、平滑性与鲜艳的色泽，但其亲肤性、透气性与吸湿性较差，与天然人发还是存在较大的差距。再加上，合成纤维大部分为石油化工制品，为非可再生资源，并且丢弃到环境中难降解，污染环境，无法满足人们对绿色环保的要求，因此，现在假发原料的研究方向主要是从可再生资源中提取纤维制取，并使制得的假发具有与真发相似的质感和质量。
角蛋白是一种自然界储量丰富的可再生生物蛋白，广泛存在于鸟、禽类的毛羽和人、畜的毛发之中，在生物医药、纺织印染、食品加工、环境保护等领域也具有潜在应用。然而，我国每年家禽加工业以及羽绒制品生产企业所产生的高达百万吨的毛羽副产物大都以废弃物的形式被处理掉，如果能够将这些富含角蛋白的废弃物加以开发利用，不但可以带来经济利益，同时也为废弃材料变废为宝提供了新途径。但是纯角蛋白纤维的强度低、脆性大，实际应用价值不高。为此出现了一系列的角蛋白的复合纤维，即将角蛋白与其它成纤高聚物在共溶剂下溶解，经湿法、干喷湿法等纺丝工艺制得具有一定机械性能和断裂伸长率的、具有实用价值的复合纤维。但目前研究的高聚物主要是PVC、聚丙烯腈等合成纤维，其纺制的复合纤维的断裂强度和伸长率不太理想，并且亲肤性、透气性与吸湿性较差。
中国发明专利CN104862818A公开一种角蛋白复合纤维的制备方法，其将干燥的角蛋白粉末、成纤高聚物、离子液体等混合，在一定温度下机械搅拌溶解制得角蛋白复合溶液，通过纺丝工艺制得角蛋白复合纤维，该复合纤维比纯角蛋白纤维的强度和断裂伸长率有大幅提高，但该成纤高聚物为化学合成纤维，污染环境，并且透气性和亲肤性效果不佳，弹性一般。中国发明专利CN105002591B公开了一种用鹌鹑羽毛制备发用复合纤维的方法，该方法以鹌鹑羽毛蛋白、海藻酸钠和聚乙烯醇为原料，通过湿法纺丝制备人造假发，该人造假发纤维具有优异的阻燃性、耐热性，以及高强度，且手感柔顺，光泽度好，但是该人造假发的韧性差、易断且着色效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种假发用复合纤维材料，原料来源广且环保，成本较低，具有优良的强度、韧性、透气性和亲肤性，手感柔顺，着色效果好，并且具有较好的阻燃性；该复合纤维材料可在一定的生物条件下降解，不污染环境，符合绿色环保的要求。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种假发用复合纤维材料及其制备方法，所述复合纤维材料由以下重量份数的原料制备：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30－45份、蒙脱土/海藻酸钠改性液60－80份、毛发角蛋白溶液10－25份、交联剂2－3份、非离子表面活性剂5－8份和凝固浴适量；
所述复合纤维材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)接枝PBAT的制备：将PBAT投入到苯酚/三氯甲烷溶液中，升温至40－50℃，搅拌至溶解，然后加入过硫酸钾和1，2，4－1H－三唑，升温至80－90℃，搅拌3－5h，制得接枝PBAT溶液；
所述PBAT与所述苯酚/三氯甲烷溶液的质量比为1：(3－5)，所述PBAT、过硫酸钾和1，2，4－1H－三唑的质量比为1：(0.01－0.03)：(0.2－0.5)；
(2)改性角蛋白的制备：将蒙脱土/海藻酸钠改性液、毛发角蛋白溶液和交联剂投入到反应釜中，升温至50－70℃，搅拌2－3h，得改性角蛋白；
(3)纺丝：将上述接枝PBAT溶液、改性角蛋白、非离子表面活性剂和水混合制成纺丝液，将纺丝液加压过滤，脱泡，于温度50－80℃经计量泵挤出，在凝固浴中用喷丝板进行喷丝，即，凝固浴中的停留时间为30－50s，凝固浴的温度为30－40℃；
(4)复合纤维后处理：经喷丝板出来的丝束，经40℃温水洗涤，然后经80－100℃热水拉伸3－4次，每次拉伸1－2倍，再于110－120℃干燥热处理，回缩处理5－10min，上油、脱水、烘干，制得假发用复合纤维材料。
进一步的，所述蒙脱土/海藻酸钠改性液的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将蒙脱土加入到水中充分搅拌均匀，静止沉降后，取上部悬浮液，然后将悬浮液中加入5.8－9wt％蒙脱土的碳酸钠，在70℃下充分搅拌1－2h，经抽滤、洗涤、烘干、研磨过200目筛网，得到钠基蒙脱土；
S2.将海藻酸钠加入到盛有NaOH溶液的反应釜中，升温至80℃，搅拌1h，然后冷却至50℃，再加入钠基蒙脱土，搅拌2－3h，制得所述蒙脱土/海藻酸钠改性液。
进一步的，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L，所述NaOH溶液与所述海藻酸钠的质量比为(50－80)：1，所述钠基蒙脱土与所述海藻酸钠的质量比为(1.5－3)：1。
进一步的，所述毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液以质量比为1.5：1的比例复配而成。
进一步的，所述猪毛角蛋白溶液的制备方法为：将猪毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的猪毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使猪毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的猪毛角蛋白溶液；所述三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后猪毛干重的5－8％。
进一步的，所述羊毛角蛋白溶液的制备方法为：将羊毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的羊毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使羊毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的羊毛角蛋白溶液；所述三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后羊毛干重的5－8％。
进一步的，所述交联剂为过碘酸钠或二环己基碳二亚胺(DCC)中的一种。
进一步的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯酰胺。
进一步的，所述凝固浴是由氯化锌、氯化钙和水溶液复配而成，所述氯化锌在凝固浴中的含量为10－15％，所述氯化钙在凝固浴中的含量为15－20％。
进一步的，所述苯酚/三氯甲烷溶液是由质量比为3：1的苯酚和三氯甲烷复配而成。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明采用聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)作为复合纤维材料的基体，PBAT是一种热塑性生物降解塑料，具有较好的延展性和断裂伸长率，并具有较好的耐热性和冲击性能，其应用到假发复合纤维材料中可提高复合纤维的强度、韧性和耐热性；本发明在制备过程中利用三唑对PBAT进行接枝改性，提高了PBAT与复合纤维材料中其它组分的相容性，并且提高了PBAT的可纺性和吸水性，具有一定的抑菌性，从而进一步提高了复合纤维材料的强度和断裂伸长率，也提高了复合纤维材料的吸水性。
2、本发明的海藻酸钠是从天然藻类植物中分离提纯出来的一种无毒、可生物降解的绿色环保高分子物质，其来源广，并且具有优异的高吸湿性、透气性和阻燃性，本发明中加入海藻酸钠还提高了复合纤维材料的抑菌性和耐老化性；本发明中加入纳基蒙脱土对海藻酸钠进行改性，制得的蒙脱土/海藻酸钠改性液改善了海藻酸钠的强度、弹性和色泽度，即在保证复合纤维材料具有优异的吸湿性、透气性和阻燃性的同时，还有优良的强度和弹性。
3、本发明的毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液复配而成，本发明猪毛角蛋白和羊毛角蛋白均是从家禽加工业的废弃毛发中提取的，减少浪费，合理利用资源；羊毛具有弹性好、手感丰满、吸湿能力强、光泽柔和等特性，本发明利用羊毛废弃物提取的角蛋白溶液中含有硬蛋白和软蛋白，能使复合纤维材料保证稳定性的同时，还可保证材料的柔软性，从而使其材料具有与人类真发相似的手感舒适、柔软；本发明利用蒙脱土/海藻酸钠改性液与毛发角蛋白溶液在交联剂的作用下反应，使改性后的毛发角蛋白溶液在水溶液中可与复合纤维材料中的其它组分能更好的结合，提高其纺丝效果，并提高复合纤维材料的吸湿性、透气性和手感。
4、本发明的非离子表面活性剂聚氧乙烯酰胺既增加了复合纤维材料各组分间的表面活性，也使各组分分散均匀，从而提高了复合纤维材料的强度和韧性，该聚氧乙烯酰胺还可提高复合纤维材料的抗静电性。
5、本发明采用含Ca2+、Zn2+复配的凝固浴，提高了复合纤维材料的断裂强度和断裂伸长率，并且本发明中的复配比例可使复合纤维材料达到最佳。
6、本发明使用的原料来源广泛，且环保易降解，该复合纤维材料具有优良的强度、韧性、吸湿性、透气性和亲肤性，手感柔顺，染色性能好，并且还具有优异的耐老化性能，可用于假发制品，与天然人发具有相似的柔软性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的猪毛角蛋白溶液的制备方法为：将猪毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的猪毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使猪毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的猪毛角蛋白溶液。其中，三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后猪毛干重的5－8％。
本发明中的羊毛角蛋白溶液的制备方法为：将羊毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的羊毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使羊毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的羊毛角蛋白溶液。其中，三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后羊毛干重的5－8％。
下面结合具体实施例对本发明的一种假发用复合纤维材料及其制备方法予以说明。
实施例1一种假发用复合纤维材料
一种假发用复合纤维材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)接枝PBAT的制备：将30份PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)投入到由苯酚与三氯甲烷以质量比为3：1制备的90份苯酚/三氯甲烷溶液中，升温至40℃，搅拌至溶解，然后加入0.3份过硫酸钾和6份1，2，4－1H－三唑，升温至90℃，搅拌3h，制得接枝PBAT溶液。
(2)改性角蛋白的制备：将80份蒙脱土/海藻酸钠改性液、25份毛发角蛋白溶液和3份交联剂过碘酸钠投入到反应釜中，升温至70℃，搅拌3h，得改性角蛋白。该毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液以质量比为1.5：1的比例复配而成。
(3)纺丝：将上述接枝PBAT溶液、改性角蛋白、非离子表面活性剂聚氧乙烯酰胺和水混合制成纺丝液，将纺丝液加压过滤，脱泡，于温度50℃经计量泵挤出，在凝固浴中用喷丝板进行喷丝，即，凝固浴中的停留时间为30s，凝固浴的温度为40℃。该凝固浴是由氯化锌、氯化钙和水溶液复配而成，氯化锌在凝固浴中的含量为10％，氯化钙在凝固浴中的含量为20％。
(4)复合纤维后处理：经喷丝板出来的丝束，经40℃温水洗涤，然后经80℃热水拉伸4次，每次拉伸1倍，再于110℃干燥热处理，回缩处理10min，上油、脱水、烘干，制得假发用复合纤维材料。
上述蒙脱土/海藻酸钠改性液的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将蒙脱土加入到水中充分搅拌均匀，静止沉降后，取上部悬浮液，然后将悬浮液中加入含有5.8wt％蒙脱土的碳酸钠，在70℃下充分搅拌1-2h，经抽滤、洗涤、烘干、研磨过200目筛网，得到钠基蒙脱土。
S2.将海藻酸钠加入到盛有1.5mol/LNaOH溶液的反应釜中，升温至80℃，搅拌1h，然后冷却至50℃，再加入钠基蒙脱土，搅拌2-3h，制得蒙脱土/海藻酸钠改性液。
上述NaOH溶液与海藻酸钠的质量比为50:1，钠基蒙脱土与海藻酸钠的质量比为3:1。
实施例2一种假发用复合纤维材料
一种假发用复合纤维材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)接枝PBAT的制备：将45份PBAT投入到由苯酚与三氯甲烷以质量比为3：1制备的225份苯酚/三氯甲烷溶液中，升温至50℃，搅拌至溶解，然后加入1.35份过硫酸钾和22.5份1，2，4－1H－三唑，升温至80℃，搅拌5h，制得接枝PBAT溶液。
(2)改性角蛋白的制备：将60份蒙脱土/海藻酸钠改性液、10份毛发角蛋白溶液和2份交联剂二环己基碳二亚胺(DCC)投入到反应釜中，升温至50℃，搅拌3h，得改性角蛋白。该毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液以质量比为1.5：1的比例复配而成。
(3)纺丝：将上述接枝PBAT溶液、改性角蛋白、非离子表面活性剂聚氧乙烯酰胺和水混合制成纺丝液，将纺丝液加压过滤，脱泡，于温度80℃经计量泵挤出，在凝固浴中用喷丝板进行喷丝，即，凝固浴中的停留时间为50s，凝固浴的温度为30℃。该凝固浴是由氯化锌、氯化钙和水溶液复配而成，氯化锌在凝固浴中的含量为15％，氯化钙在凝固浴中的含量为15％。
(4)复合纤维后处理：经喷丝板出来的丝束，经40℃温水洗涤，然后经100℃热水拉伸3次，每次拉伸2倍，再于120℃干燥热处理，回缩处理5min，上油、脱水、烘干，制得假发用复合纤维材料。
上述蒙脱土/海藻酸钠改性液的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将蒙脱土加入到水中充分搅拌均匀，静止沉降后，取上部悬浮液，然后将悬浮液中加入含有9wt％蒙脱土的碳酸钠，在70℃下充分搅拌1-2h，经抽滤、洗涤、烘干、研磨过200目筛网，得到钠基蒙脱土。
S2.将海藻酸钠加入到盛有1.5mol/L NaOH溶液的反应釜中，升温至80℃，搅拌1h，然后冷却至50℃，再加入钠基蒙脱土，搅拌2-3h，制得蒙脱土/海藻酸钠改性液。
上述NaOH溶液与海藻酸钠的质量比为80：1，钠基蒙脱土与海藻酸钠的质量比为1.5：1。
实施例3一种假发用复合纤维材料
一种假发用复合纤维材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)接枝PBAT的制备：将38份PBAT投入到由苯酚与三氯甲烷以质量比为3：1制备的150份苯酚/三氯甲烷溶液中，升温至50℃，搅拌至溶解，然后加入0.72份过硫酸钾和13.5份1，2，4－1H－三唑，升温至90℃，搅拌3h，制得接枝PBAT溶液。
(2)改性角蛋白的制备：将70份蒙脱土/海藻酸钠改性液、16份毛发角蛋白溶液和2.5份DCC投入到反应釜中，升温至60℃，搅拌3h，得改性角蛋白。该毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液以质量比为1.5：1的比例复配而成。
(3)纺丝：将上述接枝PBAT溶液、改性角蛋白、聚氧乙烯酰胺和水混合制成纺丝液，将纺丝液加压过滤，脱泡，于温度70℃经计量泵挤出，在凝固浴中用喷丝板进行喷丝，即，凝固浴中的停留时间为40s，凝固浴的温度为40℃。该凝固浴是由氯化锌、氯化钙和水溶液复配而成，氯化锌在凝固浴中的含量为12％，氯化钙在凝固浴中的含量为20％。
(4)复合纤维后处理：经喷丝板出来的丝束，经40℃温水洗涤，然后经100℃热水拉伸4次，每次拉伸2倍，再于120℃干燥热处理，回缩处理6min，上油、脱水、烘干，制得假发用复合纤维材料。
上述蒙脱土/海藻酸钠改性液的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将蒙脱土加入到水中充分搅拌均匀，静止沉降后，取上部悬浮液，然后将悬浮液中加入含有7.5wt％蒙脱土的碳酸钠，在70℃下充分搅拌1-2h，经抽滤、洗涤、烘干、研磨过200目筛网，得到钠基蒙脱土。
S2.将海藻酸钠加入到盛有1.5mol/L NaOH溶液的反应釜中，升温至80℃，搅拌1h，然后冷却至50℃，再加入钠基蒙脱土，搅拌2-3h，制得蒙脱土/海藻酸钠改性液。
上述NaOH溶液与海藻酸钠的质量比为60：1，钠基蒙脱土与海藻酸钠的质量比为2：1。
对比例1
本对比例中假发用复合纤维材料的原料组分和制备方法与实施例3中相同，不同之处在于，本对比例1中未加入1，2，4－1H－三唑，其它组分与操作步骤均不变。
对比例2
本对比例中假发用复合纤维材料的原料组分和制备方法与实施例3中相同，不同之处在于，本对比例2中未加入蒙脱土，其它组分与操作步骤均不变。
对比例3
本对比例中假发用复合纤维材料的原料组分和制备方法与实施例3中相同，不同之处在于，本对比例3中的毛发角蛋白溶液为猪毛角蛋白溶液，其它组分与操作步骤均不变。
对比例4
本对比例中假发用复合纤维材料的原料组分和制备方法与实施例3中相同，不同之处在于，本对比例4中未加入聚氧乙烯酰胺，其它组分与操作步骤均不变。
根据以上实施例1-3和对比例1-4制备的假发用复合纤维材料，对其进行力学性能测试，测试结果如下表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-4的力学性能测试结果
Figure GDA0003363835580000111
从表1的力学性能检测结果可以看出，本发明的一种假发用复合纤维材料的断裂强度和断裂伸长率明显提高，并且具有较好的韧性，手感柔软。本发明的PBAT用1，2，4－1H－三唑改性后，提高了本发明的断裂强度和断裂伸长率；本发明的海藻酸钠用蒙脱土改性后，对复合纤维材料的断裂强度和断裂伸长率有一定程度的提高，且手感较好；本发明加入羊毛角蛋白溶液后，提高了复合纤维材料的柔软性；本发明加入聚氧乙烯酰胺后，提高了复合纤维材料的断裂强度和断裂伸长率。
根据以上实施例1-3和对比例1-4制备的假发用复合纤维材料，对其进行回潮率、上染率、水中软化点进行测试，测试结果如下表2所示。
表2实施例1-3和对比例1-4的性能测试结果
水中软化点(℃) 上染率(％) 回潮率(％)
实施例1 103 97 12.7
实施例2 110 96 13.4
实施例3 105 99 15.8
对比例1 106 90 10.5
对比例2 107 88 8.4
对比例3 103 93 9.5
对比例4 105 95 11.8
从表2的性能检测结果可以看出，本发明的假发用复合纤维材料具有优良染色性和吸水性。本发明的PBAT用1，2，4－1H－三唑改性后，提高了本发明的染色性；本发明的海藻酸钠用蒙脱土改性后，提高了本发明的染色性和吸水性；本发明加入羊毛角蛋白溶液后，提高了本发明的染色性和吸水性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种假发用复合纤维材料，其特征在于，所述复合纤维材料由以下重量份数的原料制备：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30－45份、蒙脱土/海藻酸钠改性液60－80份、毛发角蛋白溶液10－25份、交联剂2－3份、非离子表面活性剂5－8份和凝固浴适量；
所述毛发角蛋白溶液是由猪毛角蛋白溶液和羊毛角蛋白溶液以质量比为1.5：1的比例复配而成；
所述复合纤维材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)接枝PBAT的制备：将PBAT投入到苯酚/三氯甲烷溶液中，升温至40－50℃，搅拌至溶解，然后加入过硫酸钾和1，2，4－1H－三唑，升温至80－90℃，搅拌3－5h，制得接枝PBAT溶液；
所述PBAT与所述苯酚/三氯甲烷溶液的质量比为1：(3－5)，所述PBAT、过硫酸钾和1，2，4－1H－三唑的质量比为1：(0.01－0.03)：(0.2－0.5)；
(2)改性角蛋白的制备：将蒙脱土/海藻酸钠改性液、毛发角蛋白溶液和交联剂投入到反应釜中，升温至50－70℃，搅拌2－3h，得改性角蛋白；
(3)纺丝：将上述接枝PBAT溶液、改性角蛋白、非离子表面活性剂和水混合制成纺丝液，将纺丝液加压过滤，脱泡，于温度50－80℃经计量泵挤出，在凝固浴中用喷丝板进行喷丝，即，凝固浴中的停留时间为30－50s，凝固浴的温度为30－40℃；
(4)复合纤维后处理：经喷丝板出来的丝束，经40℃温水洗涤，然后经80－100℃热水拉伸3－4次，每次拉伸1－2倍，再于110－120℃干燥热处理，回缩处理5－10min，上油、脱水、烘干，制得假发用复合纤维材料。
2.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述蒙脱土/海藻酸钠改性液的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将蒙脱土加入到水中充分搅拌均匀，静止沉降后，取上部悬浮液，然后将悬浮液中加入5.8－9wt％蒙脱土的碳酸钠，在70℃下充分搅拌1－2h，经抽滤、洗涤、烘干、研磨过200目筛网，得到钠基蒙脱土；
S2.将海藻酸钠加入到盛有NaOH溶液的反应釜中，升温至80℃，搅拌1h，然后冷却至50℃，再加入钠基蒙脱土，搅拌2－3h，制得所述蒙脱土/海藻酸钠改性液。
3.根据权利要求2所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L，所述NaOH溶液与所述海藻酸钠的质量比为(50－80)：1，所述钠基蒙脱土与所述海藻酸钠的质量比为(1.5－3)：1。
4.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述猪毛角蛋白溶液的制备方法为：将猪毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的猪毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使猪毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的猪毛角蛋白溶液；所述三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后猪毛干重的5－8％。
5.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述羊毛角蛋白溶液的制备方法为：将羊毛清洗、除杂、烘干后进行粉碎，加入0.5mol/L的三丁基磷化氢溶液混合均匀，升温至60－70℃，搅拌反应2－3h，然后滴入NaOH溶液调节PH值至7.5－8.5，再进行离心分离，除去固体杂质，获得纯净的羊毛蛋白质溶液，选用渗析袋截留分子量为5000－10000的蛋白质，使羊毛蛋白质溶液中蛋白质含量达到8－12％，得到所需的羊毛角蛋白溶液；所述三丁基磷化氢溶液的溶质质量为粉碎后羊毛干重的5－8％。
6.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述交联剂为过碘酸钠或二环己基碳二亚胺(DCC)中的一种。
7.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述凝固浴是由氯化锌、氯化钙和水溶液复配而成，所述氯化锌在凝固浴中的含量为10－15％，所述氯化钙在凝固浴中的含量为15－20％。
9.根据权利要求1所述的假发用复合纤维材料，其特征在于，所述苯酚/三氯甲烷溶液是由质量比为3：1的苯酚和三氯甲烷复配而成。
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