CN114457459A - 一种高强度轻质假发纤维及其制备方法 - Google Patents

一种高强度轻质假发纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体为一种高强度轻质假发纤维及其制备方法，由芯层和皮层组成，所述皮层包覆于所述芯层的外侧，所述芯层内部为中空结构；所述芯层由以下成分组成：长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土；所述皮层由以下成分组成：聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙，本发明制备的假发纤维力学性能优良，断裂强度和断裂伸长率都很高，而且由于是中空结构，线密度小，降温通风性好，佩戴舒适性高。

Description

一种高强度轻质假发纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高强度轻质假发纤维及其制备方法。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，假发产品日益流行并作为一种新的时尚消费品进入人们生活中，假发被称为“头上时装”，各种类型的假发满足了人们多样的需求，由于是佩戴在头上，如果重量大，长时候佩戴必然会给颈椎带来极大的负担，要想减轻负担，只能减少发量，则又影响美观，目前也有利用空心纤维做假发以降低假发重量，但是采用空心结构，假发纤维的力学性能又会下降。
发明内容
发明目的：针对上述技术问题，本发明提供了一种高强度轻质假发纤维及其制备方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，所述皮层包覆于所述芯层的外侧，所述芯层内部为中空结构；
所述芯层由以下成分组成：
长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土；
所述皮层由以下成分组成：
聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙。
进一步地，所述芯层由以下重量份数的成分组成：
长链二元酸改性PET 40-50份、改性线性低密度聚乙烯10-15份、乙烯醋酸乙烯共聚物1-5份、聚乙烯蜡0.1-1份、纳米蒙脱土5-10份。
进一步地，所述皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯40-50份、聚苯硫醚4-6份、聚乙烯醇1-3份、己二酸二辛酯0.5-1份、聚异戊二烯0.5-1份、聚乙烯蜡0.1-0.5份、硬脂酸钙0.1-0.5份。
进一步地，长链二元酸为十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸中的任意一种。
进一步地，所述长链二元酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、长链二元酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，氮气加压至0.2-0.3MPa，反应器以5-10℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至255-265℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为100-120min，再减压至80-100Pa反应30-50min，升温至280-290℃反应120-150min，出料、切粒。
进一步地，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2-2.2。
进一步地，对苯二甲酸和长链二元酸的物质的量比为60-80：1。
进一步地，所述改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化物引发剂、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为165℃-175℃，所得粒子加入甲醇中浸泡20-40h，烘干即可。
进一步地，所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化物引发剂、抗氧剂1010的物质的量比为180-200：4-6：1：0.1-0.5。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
S1：将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液；
S2：将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液；
S3：采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5-2mL/h、中间层溶液的推进速度为0.8-1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.2-0.5mL/h，静电纺丝电压为15-20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1000-1200r/h，接受距离为15-20cm，得到粗纤维；
S4：将粗纤维于石油醚中浸泡10-20h除去矿物油后烘干即可。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种高强度轻质假发纤维，为中空结构，且由芯层和皮层复合而成，中空的结构使假发纤维具有更低的密度，相同纤维数量制作的假发的重量更低，佩戴者不会感到沉重，降低了其颈椎的负担，而且中空结构的保温通风性能更好，接触凉感系数高，在夏天佩戴舒适性更好，芯皮复合使假发纤维具有更佳的力学性能，克服了中空结构使纤维力学性能下降的问题，十四烷二酸改性可以使PET具有更高的柔顺性，提升PET的可纺性，线性低密度聚乙烯能弥补PET冲击性能、韧性差等不足，改性后与PET由更好的相容性，且能够降低整体芯层的表面张力使其与皮层由更佳的结合性能，皮层中聚四氟乙烯耐腐蚀性好，抗污易清洁，聚苯硫醚中含刚性基团，加入后一方面提高皮层的强度，另一方面提高聚四氟乙烯的表面张力，使其与芯层配适性更佳，本发明制备的假发纤维力学性能优良，断裂强度和断裂伸长率都很高，而且由于是中空结构，线密度小，降温通风性好，佩戴舒适性高。
具体实施方式
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 50份、改性线性低密度聚乙烯10份、乙烯醋酸乙烯共聚物3份、聚乙烯蜡0.5份、纳米蒙脱土5份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯50份、聚苯硫醚5份、聚乙烯醇1份、己二酸二辛酯0.5份、聚异戊二烯0.5份、聚乙烯蜡0.1份、硬脂酸钙0.1份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2.2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为80：1，氮气加压至0.2MPa，反应器以5℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至255℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为120min，再减压至100Pa反应50min，升温至285℃反应120min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为200：5：1：0.5的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为175℃，所得粒子加入甲醇中浸泡40h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5mL/h、中间层溶液的推进速度为1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.5mL/h，静电纺丝电压为20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1200r/h，接受距离为15cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡20h除去矿物油后烘干即可。
实施例2：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 45份、改性线性低密度聚乙烯10份、乙烯醋酸乙烯共聚物2份、聚乙烯蜡0.2份、纳米蒙脱土10份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯50份、聚苯硫醚4份、聚乙烯醇2份、己二酸二辛酯1份、聚异戊二烯0.5份、聚乙烯蜡0.2份、硬脂酸钙0.2份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为80：1，氮气加压至0.2MPa，反应器以5℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至265℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为100min，再减压至100Pa反应40min，升温至290℃反应150min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为180：6：1：0.3的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为175℃，所得粒子加入甲醇中浸泡30h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为2mL/h、中间层溶液的推进速度为1mL/h、内层溶液的推进速度为0.4mL/h，静电纺丝电压为20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1200r/h，接受距离为18cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡20h除去矿物油后烘干即可。
实施例3：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 50份、改性线性低密度聚乙烯15份、乙烯醋酸乙烯共聚物5份、聚乙烯蜡1份、纳米蒙脱土10份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯50份、聚苯硫醚6份、聚乙烯醇3份、己二酸二辛酯1份、聚异戊二烯1份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸钙0.5份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2.2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为80：1，氮气加压至0.3MPa，反应器以10℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至265℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为120min，再减压至100Pa反应50min，升温至290℃反应150min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为200：6：1：0.5的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为175℃，所得粒子加入甲醇中浸泡40h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为2mL/h、中间层溶液的推进速度为1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.5mL/h，静电纺丝电压为20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1200r/h，接受距离为20cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡20h除去矿物油后烘干即可。
实施例4：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 40份、改性线性低密度聚乙烯10份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份、聚乙烯蜡0.1份、纳米蒙脱土5份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚4份、聚乙烯醇1份、己二酸二辛酯0.5份、聚异戊二烯0.5份、聚乙烯蜡0.1份、硬脂酸钙0.1份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为60：1，氮气加压至0.2MPa，反应器以5℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至255℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为100min，再减压至80Pa反应30min，升温至280℃反应120min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为180：4：1：0.1的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为165℃，所得粒子加入甲醇中浸泡20h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5mL/h、中间层溶液的推进速度为0.8mL/h、内层溶液的推进速度为0.2mL/h，静电纺丝电压为15kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1000r/h，接受距离为15cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡10h除去矿物油后烘干即可。
实施例5：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 40份、改性线性低密度聚乙烯15份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份、聚乙烯蜡1份、纳米蒙脱土5份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯50份、聚苯硫醚4份、聚乙烯醇3份、己二酸二辛酯0.5份、聚异戊二烯1份、聚乙烯蜡0.1份、硬脂酸钙0.5份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为80：1，氮气加压至0.2MPa，反应器以10℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至255℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为120min，再减压至80Pa反应50min，升温至280℃反应150min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为180：4：1：0.5的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为165℃，所得粒子加入甲醇中浸泡40h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5mL/h、中间层溶液的推进速度为1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.2mL/h，静电纺丝电压为20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1000r/h，接受距离为20cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡10h除去矿物油后烘干即可。
实施例6：
一种高强度轻质假发纤维，由芯层和皮层组成，皮层包覆于芯层的外侧，芯层内部为中空结构；
芯层由以下重量份数的成分组成：
十四烷二酸改性PET 50份、改性线性低密度聚乙烯10份、乙烯醋酸乙烯共聚物5份、聚乙烯蜡0.1份、纳米蒙脱土10份。
皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚6份、聚乙烯醇1份、己二酸二辛酯1份、聚异戊二烯0.5份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸钙0.1份。
其中，十四烷二酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、十四烷二酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2.2，对苯二甲酸和十四烷二酸的物质的量比为60：1，氮气加压至0.3MPa，反应器以5℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至265℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为100min，再减压至100Pa反应30min，升温至290℃反应120min，出料、切粒。
改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将物质的量比为200：4：1：0.5的线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化二苯甲酰、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为165℃，所得粒子加入甲醇中浸泡40h，烘干即可。
上述高强度轻质假发纤维的制备方法：
将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液，将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液，采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5mL/h、中间层溶液的推进速度为1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.2mL/h，静电纺丝电压为20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1000r/h，接受距离为20cm，得到粗纤维，将粗纤维于石油醚中浸泡10h除去矿物油后烘干即可。
对比例1：
对比例1与实施例1基本相同，区别在于，为中空皮层，不含芯层。
对比例2：
对比例2与实施例1基本相同，区别在于，为中空芯层，不含皮层。
对比例3：
对比例3与实施例1基本相同，区别在于，用PET代替十四烷二酸改性PET。
对比例4：
对比例4与实施例1基本相同，区别在于，用线性低密度聚乙烯代替改性线性低密度聚乙烯。
性能测试：
按照GB/T14343-2008和GB/T14344-2008分别测定本发明实施例1-6及对比例1-4所制备假发纤维的线密度与断裂强度、断裂伸长率等力学性能；
将本发明实施例1-6及对比例1-4所制备假发纤维制成面料，参考GB/T35263-2017检测面料的方法测试接触凉感系数；
测试结果如下表1所示：
表1：
Figure BDA0003528121840000141
由上表1可知，本发明制备的假发纤维力学性能优良，断裂强度和断裂伸长率都很高，而且由于是中空结构，线密度小，降温通风性好，佩戴舒适性高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高强度轻质假发纤维，其特征在于，由芯层和皮层组成，所述皮层包覆于所述芯层的外侧，所述芯层内部为中空结构；
所述芯层由以下成分组成：
长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土；
所述皮层由以下成分组成：
聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙。
2.如权利要求1所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，所述芯层由以下重量份数的成分组成：
长链二元酸改性PET 40-50份、改性线性低密度聚乙烯10-15份、乙烯醋酸乙烯共聚物1-5份、聚乙烯蜡0.1-1份、纳米蒙脱土5-10份。
3.如权利要求1所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，所述皮层由以下重量份数的成分组成：
聚四氟乙烯40-50份、聚苯硫醚4-6份、聚乙烯醇1-3份、己二酸二辛酯0.5-1份、聚异戊二烯0.5-1份、聚乙烯蜡0.1-0.5份、硬脂酸钙0.1-0.5份。
4.如权利要求1所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，长链二元酸为十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸中的任意一种。
5.如权利要求1所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，所述长链二元酸改性PET的制备方法如下：
将对苯二甲酸、乙二醇、长链二元酸、乙二醇锑、醋酸钠加入反应器中，氮气加压至0.2-0.3MPa，反应器以5-10℃/min的速度开始升温，酯化水开始馏出时记为反应始点，升温至255-265℃时停止升温开始保温反应直至反应终点，反应时间为100-120min，再减压至80-100Pa反应30-50min，升温至280-290℃反应120-150min，出料、切粒。
6.如权利要求5所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，对苯二甲酸和乙二醇的物质的量比为1：2-2.2。
7.如权利要求5所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，对苯二甲酸和长链二元酸的物质的量比为60-80：1。
8.如权利要求1所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，所述改性线性低密度聚乙烯的制备方法如下：
将线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化物引发剂、抗氧剂1010混合均匀，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为165℃-175℃，所得粒子加入甲醇中浸泡20-40h，烘干即可。
9.如权利要求8所述的高强度轻质假发纤维，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化物引发剂、抗氧剂1010的物质的量比为180-200：4-6：1：0.1-0.5。
10.一种如权利要求1-9所述的高强度轻质假发纤维的制备方法，其特征在于，具体如下：
S1：将长链二元酸改性PET、改性线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡、纳米蒙脱土加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到芯层纺丝液；
S2：将聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯醇、己二酸二辛酯、聚异戊二烯、聚乙烯蜡、硬脂酸钙加入DMF/氯仿混合中，超声振荡下搅拌混合均匀，得到皮层纺丝液；
S3：采用三层同轴喷嘴代替单一喷嘴进行静电纺丝，皮层纺丝液作为外层溶液，芯层纺丝液作为中间层溶液，矿物油作为内层溶液，外层溶液的推进速度为1.5-2mL/h、中间层溶液的推进速度为0.8-1.2mL/h、内层溶液的推进速度为0.2-0.5mL/h，静电纺丝电压为15-20kV，采用圆筒旋转接收装置，旋转速度为1000-1200r/h，接受距离为15-20cm，得到粗纤维；
S4：将粗纤维于石油醚中浸泡10-20h除去矿物油后烘干即可。
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