CN104265813A - 一种双线圈杠杆型块式制动器 - Google Patents
一种双线圈杠杆型块式制动器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种双线圈杠杆型块式制动器,包括制动器主体、动板和摩擦片,所述摩擦片固定在动板的下表面,所述制动器主体的中部上表面设有第一凸块,所述第一凸块中部设有开口朝下的凹口,所述制动器主体的下部为静板,所述静板内固定有感应线圈;所述静板上方设有杠杆钢板,所述杠杆钢板包括第一板片和第二板片,所述第一板片和第二板片的外端分别位于两个感应线圈的上方,所述压板与第一板片和第二板片的内端上表面之间均设有压紧装置;所述动板通过第二螺栓与静板的下方连接,所述动板的中部设有向上延伸的第二凸块,所述第二凸块的上端部贯穿静板后抵在杠杆钢板中部的下表面。本发明成本低、制动力大、无需频繁进行制动间隙调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种制动器结构,尤其涉及一种双线圈杠杆型块式制动器。
背景技术
目前,提升设备中普遍采用的是失电制动的摩擦式制动器,这种制动器能实现平稳停车和快速起动及在断电时安全制动,主要类型有:双推制动器、轴刹制动器、盘式制动器、块式制动器(也称:板式制动器)等,其中使用最广的是块式制动器,为使制动轮轴上所受制动块的压力抵消,通常成对使用设置于电机两侧。
电梯制动器标准中要求电梯停止运行时,单只制动器应能保证在125%的额定载荷情况下,使轿厢保持静止,位置不变。由于现代化提升设备驱动部件逐渐演化为直驱,因此要求制动器提供更大的制动力。
现有的失电制动的摩擦式制动器,在使用过程中刹车片磨损,需要经常进行调整动静板的间隙(过程较为复杂),否则存在很大的安全隐患,同时根据电机扭矩的大小,设计相应大小的制动器,但对于较大机型的电机所需制动器体积就显得过大,而且成本也较高。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种成本低、制动力大、无需频繁进行制动间隙调整的双线圈杠杆型块式制动器。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种双线圈杠杆型块式制动器,包括制动器主体、动板和摩擦片,所述摩擦片固定在动板的下表面,所述制动器主体的中部上表面设有第一凸块,所述第一凸块中部设有开口朝下的凹口,所述第一凸块的上方还通过第一螺栓固定有压板;所述制动器主体的下部为静板,所述静板的两端设有凹槽,所述凹槽内固定有感应线圈;所述静板上方设有杠杆钢板,所述杠杆钢板包括第一板片和第二板片,所述第一板片的一端设有缺口,且缺口两侧的板条中部均设有第一套筒;所述第二板片的一端伸入缺口中,且端头与缺口底部留有空隙,所述第二板片伸入缺口部分的中部还设有第二套筒,所述第一套筒和第二套筒处于同一直线,并且由销轴贯穿第一套筒、第二套筒和凹口侧壁将杠杆钢板铰接在制动器主体的凹口侧壁上;所述第一板片和第二板片的外端分别位于两个感应线圈的上方,所述第一板片和第二板片的内端均位于压板下方,所述压板与第一板片和第二板片的内端上表面之间均设有压紧装置;所述动板通过第二螺栓与静板的下方连接,且第二螺栓与动板之间还设有动板预警弹簧,所述动板的中部设有向上延伸的第二凸块,所述第二凸块的上端部贯穿静板后抵在杠杆钢板中部的下表面。
作为优选方案:所述第一套筒中心到第一板片外端的距离与第一套筒中心到第一板片内端的距离的比值大于4,所述第二套筒中心到第二板片外端的距离与第二套筒中心到第二板片内端的距离的比值也大于4。
作为优选方案:所述压板与凸条之间设有间隙,且压板的下部设有多个容纳槽。
作为优选方案:所述压紧装置包括压紧导向柱以及套设在压紧导向柱上的压紧弹簧,所述压紧导向柱的一端设有凸面,压紧弹簧的一端与凸面相抵,另一端与压板下端面相抵,在压紧弹簧的作用力下压紧导向柱有凸面的一端与第一板片或第二板片的内端上表面相抵,另一端伸入压板相对应的容纳槽内。这样的结构使得压紧弹簧只进行轴向运动,提高了制动器整体的可靠性能。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于本发明采用杠杆钢板,根据杠杆原理,在相同制动半径参数下,感应线圈吸合力可相比传统制动器减小75%;且相同的线圈,采用这种杠杆式制动器可增加制动力300%;由于本发明采用较小的力即可实现叫明显的制动效果,故本发明的体积较小,进而在相同制动半径和相同制动力输出情况下,能降低材料成本50%以上。
另外,本发明的感应线圈设置在静板两端,充分利用静板空间,用最少的钢材得到最大制动力,且本发明制动器的制动间隙范围大无需经常调整间隙,为免维护型制动器。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的杠杆钢板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2和图3所示的一种双线圈杠杆型块式制动器,包括制动器主体1、动板4和摩擦片5,所述摩擦片5固定在动板4的下表面,所述制动器主体1的中部上表面设有第一凸块12,所述第一凸块12中部设有开口朝下的凹口,所述第一凸块12的上方还通过第一螺栓固定有压板9;所述制动器主体1的下部为静板11,所述静板11的两端设有凹槽,所述凹槽内固定有感应线圈6;感应线圈设置在静板两端,充分利用静板空间,用最少的钢材得到最大制动力。
所述静板11上方设有杠杆钢板2,所述杠杆钢板2包括第一板片21和第二板片24,所述第一板片21的一端设有缺口23,且缺口23两侧的板条中部均设有第一套筒22;所述第二板片24的一端伸入缺口23中,且端头与缺口23底部留有空隙,所述第二板片24伸入缺口23部分的中部还设有第二套筒25,所述第一套筒22和第二套筒25处于同一直线,并且由销轴3贯穿第一套筒22、第二套筒25和凹口侧壁将杠杆钢板2铰接在制动器主体1的凹口侧壁上;所述第一板片21和第二板片24的外端分别位于两个感应线圈6的上方,所述第一板片21和第二板片24的内端均位于压板9下方,所述压板9与第一板片21和第二板片24的内端上表面之间均设有压紧装置;所述动板4通过第二螺栓42与静板15的下方连接,且第二螺栓42与动板4之间还设有动板预警弹簧43,动板预紧弹簧43可在通电时将动板快速松闸,避免摩擦片不必要的磨损;所述动板4的中部设有向上延伸的第二凸块41,所述第二凸块41的上端部贯穿静板15后抵在杠杆钢板3中部的下表面。
所述第一套筒22中心到第一板片21外端的距离与第一套筒22中心到第一板片21内端的距离的比值大于4,所述第二套筒25中心到第二板片24外端的距离与第二套筒25中心到第二板片24内端的距离的比值也大于4。
所述压板9与凸条12之间设有间隙,且压板9的下部设有多个容纳槽。所述压紧装置包括压紧导向柱7以及套设在压紧导向柱7上的压紧弹簧8,所述压紧导向柱7的一端设有凸面,压紧弹簧8的一端与凸面相抵,另一端与压板9下端面相抵,在压紧弹簧8的作用力下压紧导向柱7有凸面的一端与第一板片21或第二板片24的内端上表面相抵,另一端伸入压板9相对应的容纳槽内。
本发明处于通电状态时,由于线圈产生磁场,把杠杆钢板长臂一端吸下来,短壁一端上翘使得压紧弹簧受力,动板在动板预警弹簧的作用下与静板相贴合,即摩擦片远离刹车轮,由于杠杆钢板的长臂远大于短臂,所以利用杠杆原理,可以实现以较小的吸力完成电磁松闸的动作。当电机断电的时候,线圈产生的磁场中断,杠杆钢板在压紧弹簧的弹力作用下,长臂端上翘,短臂端下压,短臂端压迫动板的壁面上端,使得动板克服动板预警弹簧的作用力,最终将动板上的摩擦片压紧刹车轮进行制动。
Claims (4)
1.一种双线圈杠杆型块式制动器,其特征在于:包括制动器主体(1)、动板(4)和摩擦片(5),所述摩擦片(5)固定在动板(4)的下表面,所述制动器主体(1)的中部上表面设有第一凸块(12),所述第一凸块(12)中部设有开口朝下的凹口,所述第一凸块(12)的上方还通过第一螺栓固定有压板(9);所述制动器主体(1)的下部为静板(11),所述静板(11)的两端设有凹槽,所述凹槽内固定有感应线圈(6);所述静板(11)上方设有杠杆钢板(2),所述杠杆钢板(2)包括第一板片(21)和第二板片(24),所述第一板片(21)的一端设有缺口(23),且缺口(23)两侧的板条中部均设有第一套筒(22);所述第二板片(24)的一端伸入缺口(23)中,且端头与缺口(23)底部留有空隙,所述第二板片(24)伸入缺口(23)部分的中部还设有第二套筒(25),所述第一套筒(22)和第二套筒(25)处于同一直线,并且由销轴(3)贯穿第一套筒(22)、第二套筒(25)和凹口侧壁将杠杆钢板(2)铰接在制动器主体(1)的凹口侧壁上;所述第一板片(21)和第二板片(24)的外端分别位于两个感应线圈(6)的上方,所述第一板片(21)和第二板片(24)的内端均位于压板(9)下方,所述压板(9)与第一板片(21)和第二板片(24)的内端上表面之间均设有压紧装置;所述动板(4)通过第二螺栓(42)与静板(15)的下方连接,且第二螺栓(42)与动板(4)之间还设有动板预警弹簧(43),所述动板(4)的中部设有向上延伸的第二凸块(41),所述第二凸块(41)的上端部贯穿静板(15)后抵在杠杆钢板(3)中部的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种双线圈杠杆型块式制动器,其特征在于:所述第一套筒(22)中心到第一板片(21)外端的距离与第一套筒(22)中心到第一板片(21)内端的距离的比值大于4,所述第二套筒(25)中心到第二板片(24)外端的距离与第二套筒(25)中心到第二板片(24)内端的距离的比值也大于4。
3.根据权利要求1所述的一种双线圈杠杆型块式制动器,其特征在于:所述压板(9)与凸条(12)之间设有间隙,且压板(9)的下部设有多个容纳槽。
4.根据权利要求3所述的一种双线圈杠杆型块式制动器,其特征在于:所述压紧装置包括压紧导向柱(7)以及套设在压紧导向柱(7)上的压紧弹簧(8),所述压紧导向柱(7)的一端设有凸面,压紧弹簧(8)的一端与凸面相抵,另一端与压板(9)下端面相抵,在压紧弹簧(8)的作用力下压紧导向柱(7)有凸面的一端与第一板片(21)或第二板片(24)的内端上表面相抵,另一端伸入压板(9)相对应的容纳槽内。
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