CN104241897A - 柔性线缆连接器的安装结构及安装方法 - Google Patents

柔性线缆连接器的安装结构及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种柔性线缆连接器，并更具体地涉及一种柔性线缆连接器的安装结构及安装方法，其中，线缆安装在一印刷电路板的上表面上而焊接在印刷电路板的下表面上进行。本发明的柔性线缆安装结构为一柔性线缆连接器，包括：一基座，接触端子安装于该基座上，所述基座使得柔性线缆能够插入和拔出，且接触端子接触所述柔性线缆；一致动器，打开/闭合且以能在所述基座上旋转的方式安装；以及固定脚，设置在所述基座上且使基座固定于PCB；所述接触端子、致动器，及固定脚已分别安装于所述基座的完全组装的柔性线缆连接器从所述PCB的底部贯穿到顶部，且所述接触端子的底部和所述固定脚的底部焊接于所述PCB的下表面。

Description

柔性线缆连接器的安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及一种柔性线缆连接器，并更具体而言涉及一种柔性线缆连接器的安装结构及安装方法，其中，线缆安装于一印刷电路板的上表面而焊接在印刷电路板的下表面上进行。
背景技术
为了提高在信息技术产品等中的设计自由度，已普遍使用柔性电路板(FPC)及柔性扁平电缆(FFC)，而不是刚性印刷电路板。通常，一连接器用于将这种类型的一平板状电路线缆与一印刷电路板电连接。
近年来，随着电子产品(具有安装于其内的包括柔性线缆连接器的部件)的厚度减小，双面PCB已逐渐被单面PCB取代。
对于单面PCB，一图案仅形成在顶部且没有连接顶部和底部的孔，底部仅作为一基部，这具有降低生产成本的优点。由本申请人申请和登记的韩国专利号No.1221506(以下称“在先专利”)公开了安装于一单面PCB的一柔性线缆连接器的一个例子。除此之外，由于上述的优点，许多柔性线缆安装于单面PCB。
然而，虽然柔性线缆连接器像在先专利一样具有上述优点，但是它往往难以确保部件之间焊接的空间，因为所有的部件必须在它们安装的同时进行焊接。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，已设计出的本发明的目的在于提供一种柔性线缆连接器的安装结构及安装方法，通过使部件安装于PCB的上表面而使焊接在下表面上进行，其能够确保安装于PCB的多个部件的足够的焊接空间。
本发明的另一目的在于提供一种柔性线缆连接器的安装结构及安装方法，因为使柔性线缆连接器焊接于PCB的操作在基座的四个方向上进行，所以能确保柔性线缆连接器牢固地安装于PCB。
本发明的柔性线缆安装结构是一柔性线缆连接器，包括：一基座，多个接触端子安装于所述基座上，所述基座使得柔性线缆能够插入和拔出，并且多个接触端子接触柔性线缆；一致动器，其能够打开/闭合，并且以能够旋转的方式安装在所述基座上；以及一固定脚，设置在基座上且使基座固定于PCB；其中，所述接触端子、所述致动器及所述固定脚均已安装于所述基座的完全组装后的柔性线缆连接器从所述PCB的底部贯穿到顶部，并且所述接触端子的底部和所述固定脚的底部焊接于所述PCB的下表面。
所述接触端子朝向所述基座的后部突出且焊接于所述PCB的下表面；所述固定脚朝向所述基座的任意一侧及前部突出且焊接于所述PCB的下表面。
所述柔性线缆经由所述基座的前面插入和拔出，且当所述致动器闭合时向后旋转。
当所述致动器闭合时，尾部超过基座的后端进一步朝向后部突出；当所述致动器被压下时，突出的所述尾部接触所述PCB的上表面，而支撑所述致动器的支撑突起是向下突出。
所述致动器具有一闭合防止结构，当完全组装的柔性线缆连接器贯穿所述PCB时，使所述致动器保持在其打开状态。
所述致动器可旋转地固定于设置在所述基座的任意一侧的侧固定脚；一平板状区域形成于所述致动器的旋转轴(接触所述侧固定脚)的接触所述侧固定脚的顶部的部分，从而使所述致动器保持在打开状态。
当所述柔性线缆插入时，所述柔性线缆与PCB保持一定距离。
本发明的一种柔性线缆连接器的安装方法包括：步骤(a)，通过将一接触端子、致动器、及固定脚安装于一基座来组装一柔性线缆连接器；步骤(b)，在所述致动器处于打开状态下，完全安装后的所述柔性线缆连接器被插入倒置的PCB的连接器用通孔；步骤(c)，所述接触端子从所述基座向外突出的底端及所述固定脚的底端焊接于焊接表面，从而接触所述PCB的底部表面；步骤(d)，焊接之后，所述PCB被倒置且一柔性线缆被插入所述基座；以及步骤(e)，所述致动器通过向后旋转而闭合。
在所述步骤(b)中，所述致动器保持在打开状态。
在所述步骤(d)中，所述致动器进一步向前旋转从而有利于所述柔性线缆的插入。
本发明的柔性线缆连接器的安装结构及安装方法具有以下效果。
首先，因为柔性线缆连接器安装于PCB的上表面，而焊接在PCB的下表面进行，因为能够确保安装于PCB的顶部的其他部件具有足够的焊接空间，所以本发明有利于电路配置。
其次，因为使柔性线缆连接器焊接于PCB的操作在基座的四个方向上进行，所以柔性线缆连接器能够牢固地安装于PCB。具体地，在现有技术中，如果一柔性线缆连接器被焊接于基座的上表面，即使它仅在基座的三个方向上焊接于PCB，也不存在安装的可靠性问题，但是如果在PCB的下表面上进行焊接，然后如果像现有技术一样仅在基座的三个方向上进行焊接，那么当为了闭合致动器而压下致动器时，就不可避免地降低了连接器安装的可靠性；这可以通过在基座的四个方向上进行焊接来解决。
附图说明
图1是根据本发明的一优选实施例的柔性线缆连接器的安装结构的一剖视图。
图2是示出彼此分离的柔性线缆连接器和PCB的一立体图。
图3是柔性线缆连接器的一立体分解图。
图4是柔性线缆连接器的一仰视图。
图5至图8示出安装柔性线缆连接器的过程。
图9是基座的一部分剖开的视图，以示出致动器可旋转地接合于侧固定脚的状态。
图10示出致动器的相应侧可旋转地接合于侧固定脚的状态。
其中，附图标记说明如下：
1          连接器
2          PCB
3          柔性线缆
10         基座
11         固定脚固持槽
20         接触端子
30         致动器
31         支撑突起
32         旋转轴
40         侧固定脚
41         旋转轴插入部
50         前固定脚
具体实施方式
下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例的柔性线缆连接器安装结构及安装方法。
图1是根据本发明的一优选实施例的柔性线缆连接器的安装结构的一剖视图，而图2是示出彼此分离的柔性线缆连接器和PCB的一立体图。可以观察到图2示出了在倒置状态下连接器与PCB分离。
在根据本发明的柔性线缆连接器的安装结构中，组装有基座10、接触端子20、致动器30及固定脚40、50的柔性线缆连接器1贯穿PCB2。然后，柔性线缆连接器1从下方到上方贯穿PCB2地安装在PCB2上。致动器30和基座10的柔性线缆3插入其中的部分位于PCB2的顶部；接触端子20突出于基座10外的尾部及固定脚40、50的底部焊接于PCB2的下表面。一连接器用通孔2a形成在柔性线缆连接器1贯穿于其中的PCB2上；进行焊接的焊接表面2b、2c在PCB2的下表面上靠近连接器用通孔2a形成。
当柔性线缆3插入基座10时，因为柔性线缆3设置成与PCB2分隔开，所以柔性线缆3可以容易地插入和拔出。
如图1所示，当致动器30闭合时，尾部向后突出于基座10的后部外；一支撑突起31在突出尾部上向后突出，支撑突起31支撑致动器30的同时当致动器30被压下时接触PCB2的上表面。支撑突起31接触的位置优选在焊接接触端子20的焊接表面2b的相对侧上。通过这种结构，当致动器30被用手压下闭合时，能够防止这些部件的变形，从而对于焊接于PCB2的部分不会造成任何问题。
图3为柔性线缆连接器的一立体分解图，而图4为柔性线缆连接器的一仰视图。
如上所述，柔性线缆连接器1包括一基座10、接触端子20、致动器30及固定脚40、50。
柔性线缆3可以经由基座10的前部插入和拔出；接触柔性线缆3的接触端子20经由后部安装于基座10。
接触端子20安装在基座10上，以接触插入基座10的柔性线缆3。接触端子20的底部焊接于形成在PCB的下表面上的焊接表面(图案)。
致动器30可旋转地安装于基座10，这样，当致动器30打开时能够插入柔性线缆3，且当柔性线缆3插入之后，通过向后旋转而闭合致动器30，从而使柔性线缆3能够与接触端子20可靠地接触。因为当致动器30处于闭合位置时，致动器30将柔性线缆3和接触端子20紧紧地压在一起，所以柔性线缆3和接触端子20之间的接触保持稳定，除非柔性线缆3被手动拔出。
固定脚40、50设置在基座10上，以将基座10牢固地固持于PCB2，且固定脚包括固定于基座10的任意一侧的一对侧固定脚40以及固定于基座10的前部的多个前固定脚50。侧固定脚40以一滑动方式固定在基座10的任意一侧上，在基座10的前部上形成多个彼此隔开一定距离的固定脚固持槽11，而多个前固定脚50插入到多个固定脚固持槽11中。
如图4所示，当接触端子20、侧固定脚40及前固定脚50组装在基座10上时，它们的底部部分突出于基座10。具体地，接触端子20的底部突出于基座10的后部，侧固定脚40突出于基座10的任意一侧，而前固定脚50突出于基座10的前部。
图5至图8示出了安装柔性线缆连接器的过程。
在柔性线缆连接器1安装之前，进行一组装过程，即将接触端子20、致动器30及固定脚40、50组装在基座10上。
在柔性线缆连接器1组装之后，如图5所示，在PCB2倒置以及使用吸附喷嘴4使组装的柔性线缆连接器1也处于倒置状态下，柔性线缆连接器1从上方到下方(从PCB的下表面到上表面)插入PCB2的连接器用通孔2a中。致动器30必须垂直打开，如图中所示，以使致动器30在插入过程中不会卡在连接器用通孔2a的入口上。因为致动器30的尾部自基座10向后突出，所以如果在致动器30处于闭合位置时插入柔性线缆连接器1，则致动器30的尾部会卡在连接器用通孔2a上，因此，在致动器30打开之后插入柔性线缆连接器1。
如图6所示，如果组装后的柔性线缆连接器1已完全插入，则接触端子20自基座10向外突出的底部及固定脚40、50的底部分别接触且焊接于形成在PCB2的下表面上的焊接部分。
如图7所示，进行焊接之后，PCB2被倒置且处于垂直状态的致动器30进一步向前旋转以进一步打开，从而可以容易地插入柔性线缆3。
如图8所示，致动器30完全打开后，插入柔性线缆3，且致动器30通过向后旋转而闭合。当致动器30闭合时，柔性线缆3和接触端子20被牢固地压在一起形成稳定的连接。在致动器30闭合的过程中，用手压下致动器30的尾部；形成在致动器30的尾部上的支撑突起31接触PCB2的上表面以支撑致动器30。
图9为基座的一部分剖开视图，以示出致动器可旋转地接合于侧固定脚的状态；图10示出致动器的相应侧可旋转地接合于侧固定脚的状态。
一旋转轴插入部41以一孔的形式形成于侧固定脚40的顶端，形成在致动器30的任意一侧上的旋转轴32插入于该旋转轴插入部41中。旋转轴插入部41具有朝向后部开口的一形状。
当致动器30垂直打开时，旋转轴32的外表面的接触旋转轴插入部41的顶部的部分形成一平板状空间32a。因此，当致动器30垂直打开时，致动器30被保持其垂直打开的状态，防止闭合，除非致动器30被手动推压。
根据上述本发明的柔性线缆连接器安装结构及方法，能够获得下面所期望的技术效果。
首先，因为柔性线缆连接器1安装于PCB2的上表面，而焊接在PCB2的下表面上进行，因为能够确保安装于PCB2的上表面的其他部件具有足够的焊接空间，所以本发明有利于电路配置。如果出于提高电子产品薄型化的目的而将部件仅安装于PCB2的一侧，则可以获得特别显著的效果。
其次，因为使柔性线缆连接器1焊接于PCB2的操作在基座10的四个方向上进行，所以柔性线缆连接器1能够牢固地安装于PCB2。具体地，在现有技术中，如果一柔性线缆连接器被焊接于基座的上表面，即使它仅在基座的三个方向上焊接于PCB2，也不存在安装的可靠性问题，但是如果在PCB的下表面上进行焊接，然后如果像现有技术一样仅在基座的三个方向上进行焊接，那么当为了闭合致动器而压下致动器时，就不可避免地降低了连接器安装的可靠性；这可以通过本发明的增加前固定脚50及在基座10的四个方向上进行焊接来解决。
在上文中，基于本发明的柔性线缆连接器的安装结构及安装方法的实施例给出了本发明的说明，但是本发明不限于具体的实施例，在不脱离本发明权利要求书公开的范围内，相关领域的普通技术人员可以任意修改这些实施例。

Claims (10)

1.一种柔性线缆连接器的安装结构，包括：
一基座，多个接触端子安装于所述基座上，所述基座使得柔性线缆能够插入和拔出，并且所述接触端子接触所述柔性线缆；
一致动器，其能够打开/闭合，并且以能够旋转的方式安装在所述基座上；以及
多个固定脚，设置在所述基座上并且使所述基座固定于PCB；
其中，所述接触端子、所述致动器及所述固定脚均已安装于所述基座的完全组装后的柔性线缆连接器从所述PCB的底部贯穿到顶部，并且所述接触端子的底部和所述固定脚的底部焊接于所述PCB的下表面。
2.如权利要求1所述的柔性线缆连接器的安装结构，其中，所述多个接触端子从所述基座向后突出并且焊接于所述PCB的下表面，而所述多个固定脚向前及向所述基座的任意一侧突出并且焊接于所述PCB的下表面。
3.如权利要求2所述的柔性线缆连接器的安装结构，其中，所述致动器当闭合时向后旋转。
4.如权利要求3所述的柔性线缆连接器的安装结构，其中，当所述致动器闭合时，所述致动器的尾部超过所述基座的后端进一步向后突出；当所述致动器被压下时，突出的所述尾部接触所述PCB的上表面，且支撑所述致动器的支撑突起是向下突出的。
5.如权利要求4所述的柔性线缆连接器的安装结构，还具有一闭合防止结构，当完全组装后的所述柔性线缆连接器贯穿所述PCB时，所述闭合防止结构使所述致动器保持在打开状态。
6.如权利要求5所述的柔性线缆连接器的安装结构，其中，所述致动器是旋转地固定于设置在所述基座的任意一侧上的侧固定脚，而且其中一平板状区域形成于所述致动器的旋转轴的接触所述侧固定脚的顶部的部分，从而使所述致动器保持在打开状态。
7.如权利要求1所述的柔性线缆连接器的安装结构，其中，所述柔性线缆设置成与所述PCB分隔开。
8.一种柔性线缆连接器的安装方法，包括:
步骤(a)，通过将一接触端子、致动器、及固定脚安装于一基座来组装一柔性线缆连接器；
步骤(b)，在所述致动器处于打开状态下，完全安装后的所述柔性线缆连接器被插入倒置的PCB的连接器通孔；
步骤(c)，所述接触端子从所述基座向外突出的底端及所述固定脚的底端焊接于焊接表面，从而接触所述PCB的底部表面；
步骤(d)，焊接之后，所述PCB被倒置并且一柔性线缆被插入所述基座；以及
步骤(e)，所述致动器通过向后旋转而闭合。
9.如权利要求8所述的柔性线缆连接器的安装方法，其中，在所述步骤(b)中，所述致动器保持在打开状态。
10.如权利要求8或9所述的柔性线缆连接器的安装方法，其中，在所述步骤(d)中，所述致动器进一步向前旋转从而有利于所述柔性线缆的插入。
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