CN104220153B - 流体分配器 - Google Patents

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Abstract

公开了多相流体流的流体分配系统。该系统包括：入口，该入口用于从入口管接收多相流体流；多个出口，该多个出口中的每个均用于将一部分多相流体流输送到各自的出口管；以及中空壳体，该中空壳体形成内部腔体，该中空壳体与入口和多个出口流体连通，该壳体具有中心纵轴线。其中，内部腔体具有第一腔体部分以及第二腔体部分，该第一腔体部分靠近入口，该第二腔体部分靠近多个出口；第一腔体部分的横截面面积小于第二腔体部分的横截面面积。非平面流体分流器位于腔体内，从而形成在与壳体的中心纵轴线垂直的平面内具有改变的测得的横截面面积的流体通道，以用于在多相流体流通过流体通道时改变流速，从而促使多相流体在内部腔体中发生紊流混和。

Description

流体分配器
技术领域
本发明涉及用于将多相流体或者浆体从入口管分配到多个出口管的流体分配器。
背景技术
在采矿、能源、化学和相关的行业中，处理多相流体流或者浆体是很常见的。通常使用设置在集群(cluster)中的多个处理单元模块来方便地和/或有效地处理多相流体流或者浆体。设置在集群中的处理单元模块的数量范围从两个至三十个单元之多，或者可能更多。这样的处理单元模块可包括例如分离器，以用于将固态物从气态物中分离或者用于将不同大小或者不同密度的固态颗粒从液态物中分离。
在现有技术中使用常规的流体分配器是已知的，该流体分配器具有入口和多个出口，入口设置成用于从公共的管道接收流体的进入流(inlet stream)，出口用于将一部分流体输送到设置在给定集群中的多个处理单元模块中的每一个。但是，当进入流是多相流体或者浆体时，问题就出现了，因为在重力的作用下，固态物会分为多层，这导致固态物不成比例地装载到多个出口中的每一个，从而降低了集群中的处理单元模块的效率，且增加了流体分配器的内壁的磨损。进入流可为脉冲式的，这导致每个出口的不均匀流量，而不均匀流量会导致接收多相流体或浆体的处理单元模块的效率损失。常规的流体分配器通常包括圆柱形腔体，该圆柱形腔体的横截面面积比入口的横截面面积大得多，这促使装在这样的常规流体分配器的腔体内的固态物在多相流体或者浆体从入口流到多个出口时发生沉淀和聚集。
本发明的目的是至少部分地克服与现有技术相关的上述问题，或者提供其替换方案。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种多相流体流的流体分配系统，所述系统包括：
入口，该入口用于从入口管接收多相流体流；
多个出口，该多个出口中的每个均用于将一部分多相流体流输送到各自的出口管；
中空壳体，该中空壳体形成内部腔体，该中空壳体与所述入口和多个出口流体连通，所述壳体具有中心纵轴线，其中，所述内部腔体具有第一腔体部分以及第二腔体部分，该第一腔体部分设置得比所述多个出口更靠近所述入口，该第二腔体部分靠近所述多个出口；
非平面流体分流器，该流体分流器位于所述腔体内，从而形成在与所述壳体的中心纵轴线垂直的平面内具有改变的测得的横截面面积的流体通道，其中，所述第一腔体部分在所述流体通道内的横截面面积小于所述第二腔体部分在所述流体通道内的横截面面积。
使用这种设置，当多相流体流通过流体内腔时，该多向流体流的流动速率会发生改变，因此促使多相流体流在内部腔体中发生紊流混合。
在一种形式中，第一腔体部分具有不变的(constant)横截面面积，第二腔体部分具有比第一腔体部分的横截面面积更大的不变的横截面面积。在一种形式中，第一腔体部分是圆台。在一种形式中，中空壳体关于该中空壳体的中心纵轴线对称。在一种形式中，壳体的中心纵轴线与入口的中心纵轴线一致或者平行。
在一种形式中，流体分配系统还包括用于将流体分流器安装到壳体上或者安装到使壳体的第一端封闭的检修盖上的安装构件。在一种形式中，安装构件启动从而升高或者降低流体分流器的位置，以调节流体分流器与入口之间的距离。在一种形式中，安装构件启动从而使流体分流器相对于壳体的中心纵轴线横向或者径向移动，使得流体分流器的中心纵轴线偏离壳体的中心纵轴线。在一种形式中，多个出口径向设置成围绕壳体的周界或者周围，其中，多相流体流从入口流动到多个出口时通过以下角度分流：(i)至少45至135度、(ii)至少60至120度或者(iii)至少90度。
在一种形式中，流体分流器或者流体分流器的一部分是圆台形的、圆柱形的、圆顶形的、半椭圆形的、半球形的或者蛋形的。在一种形式中，流体分流器包括盘形的第三分流器部分，该第三分流器部分设置在第一分流器部分与第二分流器部分之间，其中，第三分流器部分的最宽横截面面积大于第一分流器部分和第二分流器部分的横截面面积。在一种形式中，第三分流器部分位于第一腔体部分或者第二腔体部分中。在一种形式中，流体分流器包括分流器末端部分。
在一种形式中，每个出口围绕壳体的周界或周围而均匀间隔分开，使得每个出口到入口等距且每个出口彼此等距。在一种形式中，每个出口均是同心的或者偏心的异径管(reducer)。
在一种形式中，流体分配系统具有第一朝向，使得入口比多个出口更靠近地面，以便多相流体流垂直向上通过内部腔体。可替换地，流体分配系统具有第二朝向，使得多个出口比入口更靠近地面，以便多相流体流向下通过内部腔体。
根据本发明的第二方面，提供了一种流体分流器，用于本发明的第一方面的任何一种形式的流体分配系统。
根据本发明的第三部分，提供了一种将多相流体流从入口管分配到多个出口管的方法，所述方法包括：
将多相流体流从入口管提供到入口；
通过多个出口中的每一个将一部分多相流体流输送到各自的出口管；
提供中空壳体，所述中空壳体形成内部腔体，所述内部腔体设置在所述入口与多个出口之间，所述内部腔体用于容纳来自入口的多相流体流并将多相流体流输送到多个出口中的每一个，所述壳体具有中心纵轴线，其中，所述内部腔体具有第一腔体部分以及第二腔体部分，该第一腔体部分朝向入口设置，该第二腔体部分朝向多个出口设置；
将非平面流体分流器设置在腔体中，从而形成在与壳体的中心纵轴线垂直的平面内改变的测得的横截面面积的流体通道，其中，所述第一腔体部分在流体通道内的横截面面积小于第二腔体部分在流体通道内的横截面面积，因此促使多相流体流在内部腔体中发生紊流混合。
在一种形式中，流体分流器具有第一分流器部分以及第二分流器部分，该第一分流器部分位于第一腔体部分中，该第二分流器部分位于第二腔体部分中，其中，流体通道在第一腔体部分内的横截面面积小于其在第二腔体部分内的横截面面积，这产生靠近第二分流器部分的低压或者负压区域，在一种形式中，所述方法还包括以下步骤：将流体分流器安装到壳体上或者安装到使壳体的第一端封闭的检修盖上。在一种形式中，所述方法还包括以下步骤：启动安装构件从而升高或者降低流体分流器的位置，以调节流体分流器与入口之间的位置。在一种形式中，所述方法还包括以下步骤：启动安装构件从而使流体分流器相对于壳体的中心纵轴线横向或者径向移动，使得流体分流器的中心纵轴线偏离壳体的中心纵轴线。
在一种形式中，所述方法还包括以下步骤：在第一朝向中设置流体分配系统，使得入口比多个出口更靠近地面，以便多相流体流垂直向上通过内部腔体。可替换地，在一种形式中，所述方法还包括以下步骤：在第二朝向中设置流体分配系统，使得多个出口比入口更靠近地面，以便多相流体流向下通过内部腔体。
根据本发明的第四方面，提供了一种如参照附图在此描述的且在附图中示出的流体分配系统。
根据本发明的第五方面，提供了一种流体分流器，用于如参照附图在此描述的且在附图中示出的流体分配系统。
根据本发明的第六方面，提供了一种用于将多相流体流从入口管分配到多个出口管的方法，该方法如参照附图在此描述且在附图中示出。
附图说明
为了更好地理解本发明，现将参照附图仅通过实例的方式描述实施例，在附图中相同的标号表示相同的部件，附图中：
图1是根据本发明实施例的分配器的截面侧视图；
图2是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图3是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图4是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图5是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图6是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图7是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图8是图7的分配器的截面平面示意图；
图9是根据本发明的分配器的可替换实施例的截面侧视图；
图10是图9的分配器的截面平面示意图。
具体实施方式
通过参照附图以及下文对本发明的详细描述，可更容易理解本发明，所述详细描述和附图形成本说明书的一部分。应该理解，本发明不限于在此描述和/或图示的特定装置、方法、条件或参数，本文使用的术语用于通过实例的方式描述特定实施例，并不用于限制所主张的发明。同样，如在包括所附的权利要求的说明书中所使用的，单数形式“一个(a)”、“一个(a)”以及“该(the)”包括复数个，除非上下文清楚地说明了其它值，则所提及特殊的数值包括至少所述特定值。范围在本文中表示为从“大约”或“近似”一个特定的值和/或至“大约”或“近似”另一个特定的值。当表达这样的范围时，另一个实施例包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当值表示为近似值时，通过使用先行词“大约”，将会理解特定值可形成另一个实施例。
在整篇说明书中，术语“流体”用于描述气体或液体。术语“多相流体”指的是固态物与气体的混合物或者固态物与液体的混合物。术语“多相流体”还指的是液体与气体的混合物或者固态物与气体及液体的混合物。术语“浆体”指的是与流体或气体混合的不能溶解的固态物。因此，浆体是多相流体的一个例子。术语“非平面”指的是具有宽度、高度和长度的三维物体，其与基本上占据单个几何平面的平面物体相对。
现在将参照附图描述用于使多相流体流均匀化的流体分配系统的第一实施例，其中，流体分配系统总的用标号10指代。系统10包括：入口12，该入口用于从入口管14接收多相流体流；以及多个出口16，该多个出口中的每个均用于将一部分多相流体流输送到各个出口管18。系统10包括形成内部腔体22的中空壳体20，内部腔体22与入口12和多个出口16流体连通。非平面流体分流器24位于腔体22中，从而形成具有变化的横截面面积的流体通道26，该流体通道用于使多相流体流通过内部腔体时加速或者减速，以促使多相流体流从入口流到多个出口时发生紊流混合。当多相流体流遇到流体分流器24时，流体围绕流体分流器24而被分流并进入流体通道26。使用本发明的方法和系统，产生紊流的主要目的是确保在多相流体的每个部分内出现的相在进入每个出口时尽可能地均匀。流体通道26在与壳体20的纵轴线28垂直的平面内的测得的横截面面积不同，以在内部腔体内产生不同的压力面积，这促使发生混合，因此使得多相流体在通过流体分配系统时比较均匀。用这种方式，多相流体的一部分更均匀地输送到每个出口的特征导致与各个出口管相连的处理单元模块(未图示)的性能得到改善。对于最好的结果，多相流体流是入口的预均匀上游。
参照图1，内部腔体22具有第一腔体部分30以及第二腔体部分32，该第一腔体部分比多个出口16更靠近入口12，该第二腔体部分靠近所述多个出口16。第一腔体部分30在流体通道26内测得的横截面面积小于第二腔体部分32在流体通道26内测得的横截面面积。在图1和图2所示的实施例中，非平面流体分流器24具有不变的横截面面积，因此通过分别改变第一腔体部分30和第二腔体部分32的横截面面积，流体通道的横截面面积26发生改变，从而在多相流体流通过内部腔体22且被流体分流器24分流时产生多相流体流的混合。在图1中，第一腔体部分30具有保持不变的第一横截面面积，第二腔体部分32也具有保持不变的第二横截面面积。当多相流体流进入第一腔体部分30时，由于第一腔体部分30的横截面面积大于入口12的横截面面积，所以多相流体流的流速最初会下降。在图2所示的选择性实施例中，第一腔体部分30是圆台状，这导致测得的第一横截面面积在与壳体20的中心纵轴线28垂直的平面内逐渐改变。第二腔体部分32具有保持不变的横截面面积。
当中空壳体20具有如图1所示的圆柱形形状时，第一腔体部分30和第二腔体部分32分别都是圆柱形的。中空壳体可同样具有矩形、方形、三角形、六边形、八边形、椭圆形或者多边形形状。对于最好的结果来说，中空壳体20关于中心纵轴线28对称，中心纵轴线28与入口12的中心纵轴线34一致。
检修盖38用于使中空壳体20的第一端40密封，而入口12设置在壳体20的相对的第二端42。流体分流器24使用安装构件44机械地连接到检修盖38，这有利地允许流体分流器翻新为现有的流体分流器，如果需要的话。在图7所示的实施例中，流体分流器24通过安装构件44固定到检修盖38上，安装构件44包括流体密封件以及通过螺帽固定的三个螺栓。应该理解，可同样使用其他合适的安装构件。
在图1和图2所示的实施例中，非平面流体分流器24具有第一分流器部分46以及第二分流器部分48，该第一分流器部分位于第一腔体部分30中，该第二分流器部分位于第二腔体部分32中。从图1和图2容易明白，流体通道26在第一腔体部分30内的横截面面积小于其在第二腔体部分32内的横截面面积，这产生靠近第二分流器部分48的低压或者负压区域。这促使多相流体在靠近多个出口16的流体通道的区域内发生混合。用这种方式，流体分流器位于内部腔体中，从而形成在与壳体的纵向中心轴轴线垂直的平面内改变测得的横截面面积，以促使多相流体流在通过流体通道时其速度、压力或者流动速率中的一个或多个发生改变。
在图3所示的可替换实施例中，第一分流器部分46是圆台形的，第二分流器部分48是圆柱形的。在图4所示的另一个选择性实施例中，第一分流器部分是圆顶形的、半椭圆形的或者半球形的，第二分流器部分是圆柱形的。在图5所示的另一个可替换实施例中，流体分配器24是蛋形的。在所有这些实施例中，流体分配器均是三维的，使得流体通道26在与壳体的中心纵轴线垂直的平面内具有测得的变化的横截面面积。
在图6、图7和图9所示的实施例中，流体分流器24具有第一分流器部分46以及第二分流器部分48，该第一分流器部分位于第一腔体部分30中，该第二分流器部分位于第二腔体部分32中。在这些实施例的每一个中，第一分流器部分46是圆台形的，第二分流器部分48是圆柱形的。流体分流器24还设置有盘形的第三分流器部分52，该第三分流器部分设置在第一分流器部分46与第二分流器部分48之间。第三分流器部分52的最宽横截面面积大于第一分流器部分和第二分流器部分的横截面面积。第三分流器部分52位于图9所示的第一腔体部分30或者图6和图7所示的第二腔体部分32中。提供更宽的第三分配器部分52的目的是在靠近第二分流器部分48且位于第二分流器48的下游的范围53内产生低压或者负压区域，以促使多相流体在流体通道46临近或者靠近多个出口16的区域内发生混合。如其他所有实施例，流体分流器位于内部腔体内，从而形成在与壳体的纵向中心轴线垂直的平面内具有改变的测得的横截面面积的流体通道。
在图7所示的实施例中，流体分流器24还设置有分流器末端部分54，以减轻流体分流器因磨损而损坏的风险，磨损与使用中的多相馈送流首先遇到流体分流器24时的撞击有关。末端部分可由耐摩材料制成，如果需要可被移除以便更换，从而延长流体分流器的寿命。在这方面，多相馈送流朝向入口12的中心纵轴线34的速度是最高的，在此处由于多相流体流与入口管14的内壁之间的接触而导致的摩擦损失最低。为了进一步延长流体分流器的寿命，流体分流器的外表面的一些或全部可镀覆耐磨材料。
在图6和图7所示的实施例中，第一分流器部分46是圆台形的，第二分流器部分48是如上所述的圆柱形的。在本发明的一个实施例中，第一腔体部分30也可为圆台形的，使得第一腔体部分30的测得的横截面面积在与壳体20的中心纵轴线28垂直的平面内逐渐变化，而第二腔体部分32具有保持不变的第二横截面面积。在这个例子中，第一腔体部分30在平行于壳体20的中心纵轴线测得的角度(α)与第一分流器部分46在平行于壳体20的中心纵轴线测得的角度(β)不同。用这种方式，流体通道26的横截面面积随着多相流体流从入口12流动到多个出口16而变化。应该理解，如果角度α和β相同，那么当多相流体流通过第一分流器部分46时，流体通道的横截面面积将会保持不变。但是，由于更高的摩擦损失，多相流体流的速度将会降低，该摩擦损失与多相流体流和流体分流器24、以及壳体20的内表面之间发生的接触相关。使用本发明的方法和系统，必须制定流体分流器相对于壳体的尺寸，其方式使得能确保形成流体通道的横截面面积，使其在与壳体20的中心纵轴线28垂直的平面内具有测得的变化的横截面面积，从而使多相流体流在其一部分被允许进入出口之前均匀化。
对于最好的结果来说，每个出口16均围绕壳体20的周界或周围而均匀间隔分开，如图8和图10所示。使用这种设置，每个出口16到入口12等距且出口彼此等距。出口的数量可根据要求流体分配系统执行的任务而改变。通过示例的方式，多个出口的范围可以是2至30个出口。在图8所示的实施例中，流体分配系统包括十二个出口，而在图10所示的实施例中，流体分配系统只具有六个出口。应该理解，出口的数量可以是奇数的而不是偶数的，对于出口彼此等距没有要求。
根据操作要求，例如由于下游处理单元模块的维修，多个出口中的一个或多个可以被暂时密封或者堵塞；或者其例如由于后续的可选扩展而永久密封或堵塞。通过另一个例子的方式，出口的一半可用于服务处理单元模块的第一储藏库(bank),而剩余的出口用于服务处理单元模块的第二储藏库。在本发明的一个实施例中，流体分流器24在内部腔体20中的位置是可控的，从而允许其平行于或者横贯壳体20的中心纵轴线28移动，以调节流体通道26的横截面面积，从而补偿一个或多个出口在使用中被永久或暂时密封或者堵塞的情形。在图6所示的实施例中，安装构件44被启动从而允许流体分流器24被升高或者降低，以调节第一分流器部分46与入口12之间的距离。选择性地或者附加地，安装构件44被启动从而使流体分流器相对于壳体24的中心纵轴线28横向或者径向移动，使得流体分流器24的中心纵轴线60偏离中心纵轴线28，如图3所示。流体分流器24的位置可同样被调节，以提供更均匀分布的多相流体流的部分流体到流体分配系统中的多个出口16，其中，该流体分配系统具有不等距的出口。
如上所述，对于最好的结果来说，入口12的中心纵轴线34设置成平行于壳体20的纵轴线28。在本发明的优选实施例中，壳体的中心纵轴线28与入口12的中心纵轴线一致。这种设置有利地用于避免产生离心力，如果入口管被无关地设置则会产生离心力。离心力将会促使粘稠相与较稀薄的相在多相流体流中发生分离。对于最好的结果，多相流体流在重力的影响下通过流体通道22，以非平面流体分流器24的形状和位置的方式来控制流体流速和压力的改变。入口12设置成平行于壳体20的纵轴线28而放置，以用于将多相流体的一部分输送到各个出口管18中的每一个的多个出口16围绕壳体20的周界或周围而径向设置。用这种方式，多相流体流在从入口流到多个出口时，通过至少45-135度、至少60-120度或者至少90度的角度而被分流。使用这种设置，当多相流体流进入多个出口中的每一个时，由于多相流体流的每部分流体的方向改变至少90度，所以在靠近出口16的区域内，进一步促进了多相流体流的均匀化。
在图1、图2、图3和图6所示的实施例中，每个出口16均具有不变的横截面面积。在图4、图5、图7和图9所示的实施例中，每个出口均是异径管62的形式，其被设置成用于促使进入每个出口的多相流体流的一部分加速。异径管是在每个开口处具有不同直径且通常以线性的方式从一种直径转换到另一种直径的装置。在图4和图5所示的实施例中，异径管是同心异径管64。同心异径管在不同的开口处具有不同的直径，且较小开口的中心线与较大开口的中心线一致。在图7和图9所示的实施例中，异径管是偏心异径管66。偏心异径管在每个开口处具有不同的直径，且较小开口的中心线偏离较大开口的中心线。
在图1-图5和图7-图10所示的实施例中，所示的流体分配系统10处于第一朝向，使得入口12比多个出口16更靠近地面，因此多相流体流垂直向上通过内部腔体20。在图6所示的实施例中，所示的流体分配系统10处于第二朝向，使得多个出口16比入口12更靠近地面，因此多相流体流向下通过内部腔体20。流体分配器24的功能对于第一朝向和第二朝向都是保持相同的。对于任何实施例，本发明的流体分配系统10都可以设置在第一朝向和第二朝向中。
现在将通过实例的方式使用图7和图8的实施例描述本发明的流体分配器的使用和操作方法。其他实施例中的流体分配器将会类似地操作，虽然由于这些分配器的结构上的特定区别，它们可能有特定的区别，但是这些区别对于本领域技术人员来说是显然的。流过入口管14的多相流体流通过入口12进而直接流入内部腔体22。优选地但不是关键的，多相流体流在入口12的上游被预混合或者均匀化。随着多相流体进入第一腔体部分，流体速度降低，这是因为第一腔体部分的横截面面积比入口的横截面面积更大。然后多相流体流围绕流体分流器而分流，使其进入流体通道。用这种方式，流体分流器促使多相流体流改变方向，这导致紊流，从而混和多相流体流。通过改变流体通道在与壳体的中心纵轴线垂直的平面上测得的有效横截面面积，促使多相流体流的额外混和。对于最好的结果来说，流体分流器设置有靠近多个出口的第二部分，该第二部分的横截面面积比靠近入口的流体分流体的第一部分更小。这产生促使多相流体流发生紊流混和的低压或者负压区域。随着流体接下来流过每个异径管62，横截面面积的减小将会增加流体进入每个出口管的流速。结果是固体在每个出口处接收的多相流体流的每部分中更一致的分布。
流体分流器可采用任何合适的材料制作或者内衬任何合适的材料-例如PVC、PTFE之类的聚合体材料、氟橡胶(例如商业商标为VITON的商业可用的氟橡胶)、橡胶、硅树脂、聚乙烯、或者聚苯乙烯、或者金属材料(例如铝、镍、铜或钛或者它们的合金、铸铁、低碳钢或者不锈钢)。选择性地，流体分流器的外表面可具有硬表面复合物的内衬，例如钨铬钴合金(STELLITE)或陶瓷。壳体可由任何合适的材料制成-通常是金属或者塑料，例如以上列出的那些。内表面可具有硬表面复合物的内衬，例如之前列出的那些。
对于本发明所属领域的技术人员来说，很明显，可以对所描述的实施例做出修改和改变而不脱离基本的创造性构思。在一种变化形式中，流体分流器可在末端部分上设置有分散喷嘴，使得物剂(例如絮凝剂或者涂层剂)可以被分散到多相流体流中。所有这样的修改和变化都落入本发明的范围内，其本质根据前述的描述和所附的权利要求确定。

Claims (26)

1.多相流体流的流体分配系统，其特征在于，所述系统包括：
中空壳体，所述壳体形成具有第一腔体部分和第二腔体部分的内部腔体，所述中空壳体具有外周边；
用于所述内部腔体的入口，所述入口靠近所述第一腔体部分并适于从入口管接收多相流体流；
用于所述内部腔体的多个出口，所述出口在靠近所述第二腔体部分的位置处围绕所述外周边的周边或圆周径向布置，使得每个出口的中心纵轴线不平行或基本不平行于所述壳体的中心纵轴线；
位于所述内部腔体中且相对于所述多个出口中的每个出口居中定位的非平面流体分流器，所述流体分配器朝向所述入口延伸到至少所述第二腔体部分；
所述入口的横截面积和所述入口管的截面导致所述入口相对于所述第一腔体部分的横截面积引起所述多相流体流在其进入所述第一腔体部分时的流速的第一次降低，所述非平面流体分流器进一步位于所述内部腔体内以限定流体通道，所述流体通道在所述第一腔体部分位置的横截面积小于所述流体通道在所述第二腔体部分位置的横截面积，使得所述多相流体流在其由所述第一腔体部分到所述第二腔体部分过渡时流速产生第二次降低，每个横截面积在与所述壳体的中心纵轴线垂直的平面内测得。
2.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分流器具有第一分流器部分以及第二分流器部分，所述第一分流器部分位于所述第一腔体部分中，所述第二分流器部分位于所述第二腔体部分中，其中，所述流体通道在所述第一腔体部分内的横截面面积小于所述流体通道在所述第二腔体部分内的横截面面积，这产生靠近第二分流器部分的低压或者负压区域。
3.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述第一腔体部分具有不变的横截面面积，所述第二腔体部分具有比所述第一腔体部分的横截面面积更大的不变的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述第一腔体部分是圆台。
5.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述中空壳体关于所述中空壳体的中心纵轴对称。
6.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述壳体的中心纵轴线与所述入口的中心纵轴线一致或者平行。
7.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述系统还包括用于将所述流体分流器安装到所述壳体上或者安装到使所述壳体的第一端封闭的检修盖上的安装构件。
8.根据权利要求7所述的流体分配系统，其特征在于，所述安装构件被启动从而升高或者降低所述流体分流器的位置，以调节所述流体分流器与所述入口之间的距离。
9.根据权利要求7所述的流体分配系统，其特征在于，所述安装构件被启动从而使所述流体分流器相对于壳体的中心纵轴线横向或者径向移动，使得所述流体分流器的中心纵轴线偏离所述壳体的中心纵轴线。
10.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述多相流体流从所述入口流动到所述多个出口时通过以下角度分流：(i)45至135度、(ii)60至120度或者(iii)至少90度。
11.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分流器或者流体分流器的一部分是圆台形的、圆柱形的、圆顶形的、半椭圆形的、半球形的或者蛋形的。
12.根据权利要求2所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分流器包括盘形的第三分流器部分，所述第三分流器部分设置在所述第一分流器部分与所述第二分流器部分之间，其中，所述第三分流器部分的最宽横截面面积大于所述第一分流器部分和所述第二分流器部分的横截面面积，每个横截面积在与所述壳体的中心纵轴线垂直的平面内测得。
13.根据权利要求12所述的流体分配系统，其特征在于，所述第三分流器部分位于所述第一腔体部分或者第二腔体部分中。
14.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分流器包括分流器末端部分。
15.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述每个出口围绕所述壳体的周界或周围而均匀间隔分开，使得所述每个出口到所述入口等距且所述每个出口彼此等距。
16.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，每个所述出口均是同心的或者偏心的异径管。
17.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分配系统具有第一朝向，使得所述入口比所述多个出口更靠近地面，以便所述多相流体流垂直向上通过所述内部腔体。
18.根据权利要求1所述的流体分配系统，其特征在于，所述流体分配系统具有第二朝向，使得所述多个出口比所述入口更靠近地面，以便所述多相流体流向下通过内部腔体。
19.一种非平面流体分流器，用于根据权利要求1所述的流体分配系统。
20.一种将多相流体流从入口管分配到多个出口管的方法，其特征在于，所述方法包括：
将多相流体流从入口管提供到内部腔体的入口；
通过提供在所述内部腔体外周边的多个出口中的每一个将一部分所述多相流体流输送到各自的所述出口管，每个出口在靠近所述第二腔体部分的位置处围绕所述外周边的周边或圆周径向布置；
提供一内部腔体，所述内部腔体具有靠近所述入口布置的第一腔体部分和靠近所述多个出口的第二腔体部分；
提供包括所述内部腔体的中空壳体，所述壳体具有中心纵向轴线，所述入口和多个出口提供在所述壳体中；以及
定位非平面流体分流器，使得所述非平面流体分流器相对于所述多个出口中的每个位于中央，所述非平面流体分流器朝向所述入口延伸到至少第二腔体部分中，并且所述非平面流体分流器定位成以限定一流体通道，
所述入口的横截面积和所述入口管的截面导致所述入口相对于所述第一腔体部分的横截面积引起所述多相流体流在其进入所述第一腔体部分时的流速的第一次降低，所述非平面流体分流器进一步位于所述内部腔体内以限定流体通道，所述流体通道在所述第一腔体部分位置的横截面积小于所述流体通道在所述第二腔体部分位置的横截面积，使得所述多相流体流在其由所述第一腔体部分到所述第二腔体部分过渡时流速产生第二次降低，每个横截面积在与所述壳体的中心纵轴线垂直的平面内测得。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述流体分流器具有第一分流器部分以及第二分流器部分，所述第一分流器部分位于所述第一腔体部分中，所述第二分流器部分位于所述第二腔体部分中。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：将所述流体分流器安装到所述壳体上或者安装到使所述壳体的第一端封闭的检修盖上。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：启动安装构件从而升高或者降低所述流体分流器的位置，以调节所述流体分流器与所述入口之间的位置。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：启动安装构件从而使所述流体分流器相对于所述壳体的中心纵轴线横向或者径向移动，使得所述流体分流器的中心纵轴线偏离壳体的中心纵轴线。
25.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：在第一朝向中设置流体分配系统，使得所述入口比所述多个出口更靠近地面，以便所述多相流体流垂直向上通过所述内部腔体。
26.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：在第二朝向中设置所述流体分配系统，使得所述多个出口比所述入口更靠近地面，以便所述多相流体流向下通过内部腔体。
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