CN106763901A - 分流器和包括其的胶丸制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个实施方式提供了一种分流器，其中，所述分流器包括分散体、定位盘和调节盘，分散体与定位盘密封连接，定位盘和调节盘密封连接，来自分散体通道的流体流过定位盘的通道进入调节盘的通道并从其流出。本发明的定位盘与调节盘之间的位置能够调节，从而使得定位盘的每个通道与调节盘的相应顶部通道之间的连通面积被调整，进而能够实现对流体的精确分配。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种分配装置和包括其的制作系统，具体而言涉及一种对流体进行分配的分流器和包括其的胶丸制作系统。
【背景技术】
在很多流体分配系统中，需要用到对流体进行分配的分流器。现有技术中用于对流体进行分配的分流件例如包括四个分支，四个分支可以是等径或者异径的。该分流件为管道或者管件的连接件，其可以通过管道或者管件与输送流体的动力装置例如泵连接，从而将流体从一个流入端口变换为三个流出口。现有技术的分流件仅用于对流体的简单分流，分流精度比较差。
人们期望提供分流精度更高的分流体和包括其的胶丸制作系统，以满足不同应用的要求。本发明提出了一种能够对流体进行精确分配的分流器和包括其的胶丸制作系统。
【发明内容】
本发明的目的旨在解决现有技术的分流体分配精确度低的问题。本发明的目的通过以下技术方案得以实现。
本发明的一个实施方式提供了一种分流器，其包括可拆卸地固定在一起的分散体、定位盘和调节盘，分散体、定位盘和调节盘之间密封连接，来自分散体通道的流体流过定位盘的通道进入调节盘的通道并从其流出，定位盘与调节盘之间的连通面积能够调整，从而调整流出调节盘的通道的流量。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中定位盘和调节盘通过第一定位件进行连接，分散体与定位盘之间设置有用于密封的密封圈，分散体通过第一固定件与定位盘定在一起，分散体通过第二固定件与定位盘和调节盘固定在一起，定位盘和调节盘通过面接触进行密封。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中定位盘和调节盘通过第一定位件进行连接，分散体与定位盘之间通过密封圈密封连接，分散体通过固定件与定位盘和调节盘固定在一起，定位盘和调节盘通过面接触进行密封。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中定位盘与调节盘之间的位置能够调节，当定位盘与调节盘之间位置改变时，位置定位部件用于固定分散体、定位盘和调节盘之间的位置，从而使得定位盘的每个通道与调节盘的相应顶部通道之间的连通面积被调整。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中分散体包括连通的入口通道和锥形通道，锥形通道用于将来自入口通道的流体进行扩散。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中定位盘包括凹槽和设置在凹槽内周的多个通道，凹槽放置用于密封分散体和定位盘的第一密封件，调节盘包括多个彼此连通的顶部通道、底部通道和侧部通道，定位盘的每个通道与分散体的锥形通道和调节盘的相应顶部通道连通。
根据本发明的上述实施方式提供的分流器，其中分流器还包括多个调节阀和多个第二密封件，第二密封件设置在相应调节阀上，调节阀安装到调节盘的相应底部通道中，调节阀在相应底部通道中的位置能够调节。
本发明另一个技术方案提供了一种胶丸制作系统，其包括分流器和多个滴头装置，分流器与多个滴头装置连通，用于将内容物分送到每个滴头装置。
根据本发明上述另一个技术方案提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统还包括多个切割装置、多个稳流器、多个冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，其中每个滴头装置接收由第一抽运泵抽运的相应胶液和通过分流器由第二抽运泵抽运的相应内容物，每个切割装置设置在相应滴头装置周围，每个稳流器设置在相应切割装置下方，每个稳流器通过相应冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整每个稳流器与相应切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路和设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支管路的一端和设置在第一冷却液分支管路中的第四抽运泵以及第二冷却液分支管路的一端连通，第一冷却液分支管路的另一端与每个切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到每个切割装置，第二冷却液分支管路的另一端与每个稳流器连通，每个稳流器还通过相应冷却液回流管路与收丸装置连通。
根据本发明上述另一个技术方案提供的胶丸制作系统，其中胶液和内容物体在每个滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出每个滴头装置的同心流在相应切割装置的切割口处被来自所述切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入相应稳流器并被所述稳流器中的冷却液冷却形成胶丸中，每个稳流器中胶丸和冷却液混合物通过相应冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，每个稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路回流到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。
本发明分流器通过调整定位盘与调节盘之间的位置，从而使得定位盘的每个通道与调节盘的相应顶部通道之间的连通面积被调整，进而能够实现对流体的精确分配。
【附图说明】
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1示出了根据本发明一个实施方式的分流器的爆炸图。
图2示出了图1所示的根据本发明一个实施方式的分流器的剖面图。
图3示出了图1所示的根据本发明一个实施方式的分流器的俯视图。
【具体实施方式】
图1-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定图。
图1示出了根据本发明一个实施方式的分流器的爆炸图。图2示出了图1所示的根据本发明一个实施方式的分流器的剖面图。图3示出了图1所示的根据本发明一个实施方式的分流器的俯视图。如图所示，本发明的一个实施方式提供了一种分流器，其包括可拆卸地固定在一起的分散体1、定位盘4和调节盘5，分散体1、定位盘4和调节盘5之间密封连接，来自分散体通道的流体流过定位盘4的通道进入调节盘5的通道并从其流出，定位盘4与调节盘5之间的连通面积能够调整，从而调整流出调节盘的通道的流量。
在本发明的一个实施方式中，定位盘4和调节盘5通过第一定位件3进行连接，分散体1与定位盘4之间设置有用于密封的密封圈2，分散体1通过第一固定件10与定位盘4定在一起，分散体通过第二固定件8与定位盘4和调节盘5固定在一起，定位盘4和调节盘5通过面接触进行密封。
在根据本发明的另一个实施方式中，定位盘4和调节盘5通过第一定位件3进行连接，分散体1与定位盘4之间通过密封圈2密封连接，分散体1通过第二固定件8与定位盘4和调节盘5固定在一起，定位盘4和调节盘5通过面接触进行密封。该另一个实施方式为本发明的一个实施方式的替换实施方式，省略了其中的第一固定件10，直接用第二固定件8将分散体1、定位盘4和调节盘5固定在一起。
在本发明的上述实施方式中，定位盘4与调节盘5之间的位置能够调节，当定位盘与调节盘之间位置改变时，位置定位部件9用于固定分散体1、定位盘4和调节盘5之间的位置，从而使得定位盘4的每个通道与调节盘5的相应顶部通道之间的连通面积被调整。
在本发明的上述实施方式中，分散体1包括连通的入口通道1a和锥形通道1b，锥形通道1b用于将来自入口通道1a的流体进行扩散。
在本发明的上述实施方式中，定位盘4包括凹槽4a和设置在凹槽内周的多个通道4b，凹槽4a放置用于密封分散体1和定位盘4的第一密封件2，调节盘5包括多个彼此连通的顶部通道5a、底部通道5b和侧部通道5c，定位盘4的每个通道与分散体的锥形通道4b和调节盘5的相应顶部通道5a连通。
在本发明的上述实施方式中，分流器还包括多个调节阀6和多个第二密封件7，第二密封件7设置在相应调节阀6上，调节阀6安装到调节盘5的相应底部通道中，调节阀6在相应底部通道5c中的位置能够调节，通过调节阀6的旋入深度从而实现流量的调整。
在本发明的上述实施方式中，来自分散体1的入口通道1a的流体被分散体1的锥形通道1b扩散，扩散后的流体流入定位盘4的多个通道4b连通，流过定位盘4的多个通道4b的流体流流入调节盘5的多个顶部通道5a并通过调节盘5的侧部通道5c流出。
在本发明的上述实施方式中，定位件3为定位销。领域技术人员容易理解的是，定位件3也可以为其他的形式，而这也在本发明的保护范围内。
在本发明的上述实施方式中，通过调整定位盘4与调节盘5之间的相对位置，定位盘4的多个通道4b与调节盘5的相应顶部通道5a之间的连通面积调整，从而调整流过的流体流量。
在本发明的上述实施方式中，通过调整调节阀6在相应调节盘5的底部通道5b中的位置，可以调整调节盘5的相应侧部通道5c的流体流量。
如图所示，定位盘4包括六个通道4b，调节盘5包括6个顶部通道5a、6个底部通道5b以及6个侧部通道5c。本领域技术人员容易理解的是，定位盘4和调节盘5可以设置其他数量的通道，而这也在本发明的保护范围内。
如图所示，调节盘5的顶部设置有4个定位位置a-d。本领域技术人员容易理解的是，调节盘5也可以设置其他数量的定位位置，而这也在本发明的保护范围内。
如图所示，分散体1通过多个螺栓10固定到定位盘4上，分散体1通过多个螺栓8固定到定位盘4和调节盘5上。领域技术人员容易理解的是，分散体1与定位盘4和调节盘5之间的固定也可以采用其他方式，而这也在本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施方式中，定位盘4与调节盘5之间通过面接触进行密封。本领域技术人员容易理解的是，定位盘4与调节盘5之间还可以通过其他方式进行密封，而这也在本发明的保护范围内。
如图所示，位置定位部件9为定位销。领域技术人员容易理解的是，位置定位部件9也可以为其他的形式，而这也在本发明的保护范围内。
分散体1和定位盘4上用于螺栓8以及定位销9的通孔大于调节盘5上相应的通孔，以方便在定位盘与调节盘之间位置改变时，螺栓8能够固定分散体1、定位盘4和调节盘5，位置定位部件9用于固定分散体1、定位盘4和调节盘5之间的位置，从而使得定位盘4的每个通道与调节盘5的相应顶部通道之间的连通面积被调整。
本发明的另一个技术方案提供了一种胶丸制作系统，其前述分流器和多个滴头装置，分流器与多个滴头装置连通，用于将内容物分送到每个滴头装置。
根据本发明另一个技术方案提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统还包括多个切割装置、多个稳流器、多个冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，其中每个滴头装置接收由第一抽运泵抽运的相应胶液和通过分流器由第二抽运泵抽运的相应内容物，每个切割装置设置在相应滴头装置周围，每个稳流器设置在相应切割装置下方，每个稳流器通过相应冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整每个稳流器与相应切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路和设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支管路的一端和设置在第一冷却液分支管路中的第四抽运泵以及第二冷却液分支管路的一端连通，第一冷却液分支管路的另一端与每个切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到每个切割装置，第二冷却液分支管路的另一端与每个稳流器连通，每个稳流器还通过相应冷却液回流管路与收丸装置连通。
根据本发明另一个技术方案提供的胶丸制作系统，其中胶液和内容物体在每个滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出每个滴头装置的同心流在相应切割装置的切割口处被来自所述切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入相应稳流器并被所述稳流器中的冷却液冷却形成胶丸中，每个稳流器中胶丸和冷却液混合物通过相应冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，每个稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路回流到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。
根据本发明另一个技术方案提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统还包括多个流量加速器，每个流量加速器设置在相应稳流器下方并通过相应冷却柱与相应稳稳流器和降装置连通，设置在总冷却液管路中的第三抽运泵还与第三冷却液分支管路的一端连通，第三冷却液分支管路的另一端与流量加速器连通，每个流量加速器用于对相应稳流器中的冷却液进行加速，每个稳流器中糖葫芦状流体被进入其中的加速冷却液冷却形成胶丸，每个稳流器中胶丸和冷却液混合物通过依次相应冷却柱、相应流量加速器和升降装置收集到收丸装置中
本发明分流器通过调整定位盘与调节盘之间的位置，从而使得定位盘的每个通道与调节盘的相应顶部通道之间的连通面积被调整，进而能够实现对流体的精确分配。
Claims (11)
1.一种分流器，其包括可拆卸地固定在一起的分散体、定位盘和调节盘，分散体、定位盘和调节盘之间密封连接，来自分散体通道的流体流过定位盘的通道进入调节盘的通道并从其流出，定位盘与调节盘之间的连通面积能够调整，从而调整流出调节盘通道的流量。
2.如权利要求1所述的分流器，其中，定位盘和调节盘通过第一定位件进行连接，分散体与定位盘之间设置有用于密封的密封圈，分散体通过第一固定件与定位盘定在一起，分散体通过第二固定件与定位盘和调节盘固定在一起，定位盘和调节盘通过面接触进行密封。
3.如权利要求1所述的分流器，其中，定位盘和调节盘通过第一定位件进行连接，分散体与定位盘之间通过密封圈密封连接，分散体通过固定件与定位盘和调节盘固定在一起，定位盘和调节盘通过面接触进行密封。
4.如权利要求1所述的分流器，其中，定位盘与调节盘之间的位置能够调节，当定位盘与调节盘之间位置改变时，位置定位部件用于固定分散体、定位盘和调节盘之间的位置，从而使得定位盘的每个通道与调节盘的相应顶部通道之间的连通面积被调整。
5.如权利要求1所述的分流器，其中，分散体包括连通的入口通道和锥形通道，锥形通道用于将来自入口通道的流体进行扩散。
6.如权利要求5所述的分流器，其中，定位盘包括凹槽和设置在凹槽内周的多个通道，凹槽放置用于密封分散体和定位盘的第一密封件，调节盘包括多个彼此连通的顶部通道、底部通道和侧部通道，定位盘的每个通道与分散体的锥形通道和调节盘的相应顶部通道连通。
7.如权利要求6所述的分流器，其中，分流器还包括多个调节阀和多个第二密封件，第二密封件设置在相应调节阀上，调节阀安装到调节盘的相应底部通道中，调节阀在相应底部通道中的位置能够调节。
8.一种胶丸制作系统，其包括如权利要求1-7中任一项所述的分流器和多个滴头装置，分流器与多个滴头装置连通，用于将内容物分送到每个滴头装置。
9.如权利要求8所述的胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统还包括多个切割装置、多个稳流器、多个冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，其中每个滴头装置接收由第一抽运泵抽运的相应胶液和通过分流器由第二抽运泵抽运的相应内容物，每个切割装置设置在相应滴头装置周围，每个稳流器设置在相应切割装置下方，每个稳流器通过相应冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整每个稳流器与相应切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路和设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支管路的一端和设置在第一冷却液分支管路中的第四抽运泵以及第二冷却液分支管路的一端连通，第一冷却液分支管路的另一端与每个切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到每个切割装置，第二冷却液分支管路的另一端与每个稳流器连通，每个稳流器还通过相应冷却液回流管路与收丸装置连通。
10.如权利要求9所述的胶丸制作系统，其中，胶液和内容物体在每个滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出每个滴头装置的同心流在相应切割装置的切割口处被来自所述切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入相应稳流器并被所述稳流器中的冷却液冷却形成胶丸中，每个稳流器中胶丸和冷却液混合物通过相应冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，每个稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路回流到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。
11.如权利要求9所述的胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统还包括多个流量加速器，每个流量加速器设置在相应稳流器下方并通过相应冷却柱与相应稳稳流器和降装置连通，设置在总冷却液管路中的第三抽运泵还与第三冷却液分支管路的一端连通，第三冷却液分支管路的另一端与流量加速器连通，每个流量加速器用于对相应稳流器中的冷却液进行加速，每个稳流器中糖葫芦状流体被进入其中的加速冷却液冷却形成胶丸，每个稳流器中胶丸和冷却液混合物通过依次相应冷却柱、相应流量加速器和升降装置收集到收丸装置中。
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Application publication date: 20170531 |