CN107053693A - 胶丸制作系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶丸制作系统和方法，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流，同心流在切割口处被来自切割装置的冷却液切割形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入稳流器中，被进入稳流器的冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中。该胶丸制作系统和方法的优点在于能够加快胶丸的生产速度，同时增强生产的稳定性。

Description

胶丸制作系统和方法

【技术领域】

本发明涉及一种制作系统和方法，具体而言，涉及一种胶丸制作系统和方法。

【背景技术】

现有的胶丸制作系统依靠自重滴制胶丸，胶液依靠自重运送到滴头装置，内容物依靠泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚，形成同心流，同心流落入冷却液中，依靠自身收缩形成胶丸。现有的胶丸制作系统没有辅助的切割和加速装置，效率低下。此外，胶箱的液面是变化的，随着液面的变化，所产生的压力也是变化的，那么胶液和内容物流出滴头装置的速度和出口压力也是一直变化的，不利于生产的稳定性。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种胶丸制作系统和方法，从而解决现有技术的缺陷。本发明的目的通过以下技术方案得以实现。

本发明的一个实施方式提供了一种胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统包括滴头装置、切割装置、稳流器、冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，滴头装置接收由第一抽运泵抽运的胶液和由第二抽运泵抽运的内容物，切割装置设置在滴头装置周围，稳流器设置在切割装置下方，稳流器通过冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整稳流器与切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵以及第二冷却液分支的一端连通，第一冷却液分支的另一端与切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到切割装置，第二冷却液分支的另一端与稳流器连通，稳流器还通过冷却液回流管路与收丸装置连通。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出滴头装置的同心流在切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入稳流器中，稳流器中糖葫芦状流体被其中的冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统还包括流量加速器，流量加速器设置在稳流器下方并通过冷却柱与稳流器连通，流量加速器还通过冷却柱与升降装置连通，设置在总冷却液管路中的第三抽运泵还与第三冷却液分支管路的一端连通，第三冷却液分支管路的另一端与流量加速器连通，流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速，稳流器中的糖葫芦状流体被加速冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中稳流器为包括内部圈、中部圈和外部圈的同心容器，其中内部圈比中部圈低，第三抽运泵将冷却液抽运到内部圈和中部圈之间，冷却液从内部圈向下流动到冷却柱，当液面高于中部圈时，多余的液体会溢流到外部圈和中部圈之间，外部圈和中部圈之间的冷却液体通过冷却液回流管路返回收丸装置中。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中所述胶丸制作系统包括还包括胶箱和内容物箱，胶箱与第一抽运泵连通，内容物箱与第二抽运泵连通，胶箱和内容物箱的高度低于滴头装置的高度。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵抽运速度能够进行调节。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中滴头装置包括汇流体、内容物滴头和胶液滴头，汇流体、内容物滴头和胶液滴头之间形成胶液腔，来自汇流体的胶液进入胶液腔中，来自汇流体的内容物经过内容物滴头进入胶液腔中，胶液和内容物经过胶液滴头的同心流通道形成同心流。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中切割装置包括可拆卸地固定在一起的切割液盘、切割体和切割盖，切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为切割口，切割液盘包括入口和与入口连通的冷却液通道，来自切割液盘的冷却液到达切割口，冷却液从在切割装置的切割口处射出，从而将从滴头装置中流出的同心流切割成糖葫芦状的连续液体。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中流量加速器包括本体、设置在本体中心的主通道、设置在侧部的加速通道和设置在本体中的环形腔，环形腔与主通道和加速通道连通，来自加速通道的加速冷却液进入环形腔并进入主通道对进入主通道的来自稳流器的冷却液加速形成混合冷却液，混合冷却液从主通道出口流出。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中胶丸制作系统还包括胶罐和内容物罐，其中胶罐的容积大于胶箱的容积，内容物罐的容积大于内容物箱的容积，胶罐通过胶罐管路和设置在其中的第五抽运泵将胶液抽运到胶箱中，内容物罐通过内容物罐管路和设置在其中的第六抽运泵将内容物抽运到内容物箱中。

根据本发明的上述一个实施方式提供的胶丸制作系统，其中升降装置包括电机、丝杠、丝杠螺母和升降台，电机驱动丝杠螺母，使得丝杠带着升降台做升降运动。

本发明的另一个实施方式提供了一种胶丸制作方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤1：使得胶液和内容物形成同心流；

步骤2：对同心流进行切割形成糖葫芦状流体；

步骤3：对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸；以及

步骤4：对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速。

根据本发明的上述另一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤1中，使得胶液和内容物形成同心流的步骤是指：胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中的内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流。

根据本发明的上述另一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤2中，对同心流进行切割形成糖葫芦状流体的步骤是指：流出滴头装置的同心流在切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体。

根据本发明的上述另一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤3中，对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速，糖葫芦状流体落入稳流器中，糖葫芦状流体被进入稳流器的加速的冷却液冷却形成胶丸。

根据本发明的上述另一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤4中，对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速的步骤是指：稳流器中一部分冷却液和胶丸的混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液能够循环使用。

本发明的又一个实施方式提供了一种胶丸制作方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤1：使得通过滴头装置的胶液和内容物形成同心流；

步骤2：对同心流进行切割形成糖葫芦状流体；

步骤3：使得糖葫芦状流体在冷却液中冷却形成胶丸；以及

步骤4：对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流。

根据本发明的上述又一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤1中，使得通过滴头装置的胶液和内容物形成同心流的步骤是指：胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中的内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，在滴头装置的出口处胶液和内容物汇聚形成同心流。

根据本发明的上述又一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤2中，对同心流进行切割形成糖葫芦状流体的步骤是指：流出滴头装置的同心流在对应切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体。

根据本发明的上述又一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤3中，使得糖葫芦状流体在相应冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：利用稳流器中冷却液对落入其中的糖葫芦状流体进行冷却，使得其中的糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸。

根据本发明的上述又一个实施方式提供的胶丸制作方法，其中在上述步骤4中，对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流是指：稳流器中的一部分冷却液和胶丸混合物通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液可以循环使用。

本发明的胶丸制作系统和方法具有的优势在于：

1)将滴头装置、切割装置、稳流组件、流量加速器和抽运泵配合起来，能够加快胶丸的生产速度，同时增强生产的稳定性。

2)胶箱和内容物箱的高度低于滴头装置，有利于利用负压将胶液和内容物抽运到滴头装置中，同时避免由于胶液通过自身重力产生的自流，流出滴头装置。

【附图说明】

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1示出了根据本发明一个实施方式的胶丸制作系统。

图2示出了用于图1所示的根据本发明一个实施方式胶丸制作系统的滴头装置的剖面图。

图3示出了用于图1所示的根据本发明一个实施方式胶丸制作系统的滴头装置的立体图。

图4示出了用于图1所示的根据本发明一个实施方式胶丸制作系统的滴头装置的透视图。

图5示出了用于图1所示的根据本发明一个实施方式胶丸制作系统的切割装置的剖面图。

图6示出了用于图1所示的根据本发明一个实施方式胶丸制作系统的加速装置的剖面图。

图7示出了基于图1所示的胶丸制作系统的一种胶丸制作方法。

【具体实施方式】

图1-7和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1示出了根据本发明一个实施方式的胶丸制作系统。如图1所示，胶丸制作系统包括胶箱1、内容物箱2、滴头装置3、切割装置4、稳流器5、流量加速器6、冷却柱7、升降装置8、收丸装置9、第一抽运泵M1、第二抽运泵M2、第三抽运泵M3和第四抽运泵M4，胶箱2通过胶液管路100和设在其中的第一抽运泵M1与滴头装置3连通，内容物箱2通过内容物管路200和设在其中的第二抽运泵M2与滴头装置3连通，切割装置4设置在滴头装置3周围，稳流器5设置在切割装置4下方，稳流器5通过冷却柱7依次与流量加速器6和升降装置8连通，流量加速器6用于对稳流器5中的冷却液进行加速,升降装置8沿着图1中箭头所示的方向调整稳流器5与切割装置4之间的距离，升降装置8通过收丸管路800与收丸装置9连通，收丸装置9通过总冷却液管路900、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵M3与第一冷却液分支903的一端和设置在第一冷却液分支903中的第四抽运泵M4、第二冷却液分支902的一端以及第三冷却液分支901的一端连通，第四抽运泵M4用于将冷却液抽运到切割装置4，第一冷却液分支903的另一端与切割装置4连通，第二冷却液分支902的另一端与稳流器5连通，第三冷却液分支901的另一端与流量加速器6连通，稳流器5还通过冷却液回流管路500与收丸装置9连通，胶箱中的胶液通过第一抽运泵M1抽运到滴头装置3，内容物箱2中内容物通过第二抽运泵M2抽运到滴头装置2，胶液和内容物在滴头装置3的出口处汇聚形成同心流，流出滴头装置3的同心流在切割装置4的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入稳流器5中，糖葫芦状流体被进入稳流器5的加速冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱7向下运动到流量加速器6，继而通过冷却柱7和升降装置8收集到收丸装置9中，胶丸在收丸装置9中过滤出来，冷却液用于循环使用。

在本发明的一个实施方式中，稳流器5、流量加速器6、升降装置8通过冷却柱7连接，切割装置4与稳流器5之间的高度差通过升降装置8调整，流量加速器6对稳流器5中的冷却液进行加速，糖葫芦状流体在稳流器5的冷却液中进行冷却形成胶丸。具体而言，流量加速器6使得冷却液产生加速度,进而产生拉力,使得糖葫芦状流体迅速拉断，从而形成胶丸。

在本发明的一个实施方式中，流量加速器6(如图6所示)与第三冷却液分支901连通并通过冷却柱7与稳流器5和升降装置8连接，流量加速器6会对稳流器5中的冷却液进行加速，进而在冷却液中产生拉力，从而在稳流器5中将加速冷却液中的糖葫芦状流体拉断，从而收缩成胶丸。具体而言，流量加速器6包括本体60、设置在本体中心的主通道62、设置在本体侧部的加速通道64和设置在本体中的环形腔66，环形腔66包绕主通道62并且与主通道62和加速通道64连通，主通道62具有入口62a和出口62b，加速通道64具有入口64a，来自第三冷却液分支901的加速的冷却液从加速通道64进入环形腔66，进而进入主通道62，来自稳流器5的冷却液从主通道62的入口进入主通道62，从主通道入口62a进入的冷却液被从加速通道入口64a进入的冷却液加速形成混合后的冷却液，混合后的冷却液从主通道62的出口62b流出，这使得能够对稳流器5中的冷却液进行加速，进而在冷却液中产生拉力。

本发明的另一个实施方式示出了一种胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统包括滴头装置3、切割装置4、稳流器5、冷却柱7、升降装置8、收丸装置9、第一抽运泵M1、第二抽运泵M2、第三抽运泵M3和第四抽运泵M4，滴头装置3接收由第一抽运泵M1抽运的胶液和由第二抽运泵M2抽运的内容物，切割装置4设置在滴头装置3周围，稳流器5设置在切割装置4下方，稳流器5通过冷却柱7与升降装置8连通，升降装置8用于调整稳流器5与切割装置4之间的距离，升降装置8通过收丸管路800与收丸装置9连通，收丸装置9通过总冷却液管路900、设置在总冷却液管路900中的第三抽运泵M3与第一冷却液分支903的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵M4以及第二冷却液分支902的一端连通，第一冷却液分支903的另一端与切割装置4连通，第四抽运泵M4用于将冷却液抽运到切割装置4，第二冷却液分支902的另一端与稳流器5连通，稳流器5还通过冷却液回流管路与收丸装置连通。

在上述根据本发明的另一个实施方式的胶丸制作系统中，其中胶液和内容物在滴头装置3的出口处汇聚形成同心流，流出滴头装置3的同心流在切割装置4的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入稳流器5中，稳流器5中糖葫芦状流体被其中的冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱7和升降装置8收集到收丸装置9中，稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路500收集到收丸装置9中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。在上述根据本发明的另一个实施方式的胶丸制作系统中，相对于图1所示的根据本发明一个实施方式的胶丸制作系统，省略了流量加速器6和与其连接的第三冷却液分支901，这对于本领域技术人员是容易理解的，为简要起见，本发明不提供根据本发明的另一个实施方式的胶丸制作系统的附图。

在上述实施方式中，稳流器5为包括内部圈、中部圈和外部圈的同心容器，其中内部圈比中部圈低，第三抽运泵M3将冷却液抽运到内部圈和中部圈之间，沿着内部圈向下流动到冷却柱7，当液面高于中部圈时，多余的液体会溢流到外部圈和中部圈之间，外部圈和中部圈之间的冷却液体通过冷却液回流管路500返回收丸装置9中。如图所示，外部圈比中部圈低。需要说明的是，外部圈可以比中部圈高，而这也在本发明的保护范围内。

在上述实施方式中，胶箱和内容物箱的高度低于滴头装置的高度。胶箱1的高度低于滴头装置3的高度，有利于形成负压依靠第一抽运泵M1将胶液抽运出。内容物箱2的高度低于滴头装置3的高度，有利于形成负压依靠第二抽运泵M2将内容物抽运出。

在上述实施方式中，第一抽运泵M1、第二抽运泵M2、第三抽运泵M3和第四抽运泵M4抽运速度能够进行调节。

在上述实施方式中，在根据本发明一个实施方式的示例中，第一抽运泵M1为胶液泵，第二抽运泵M2为内容物泵，第三抽运泵M3为循环液泵，第四抽运泵M4为切割泵。在上述实施方式中，滴头装置3(如图2-4所示)包括汇流体30、内容物滴头32和胶液滴头34，内容物滴头32连接在汇流体的中心通道30a，胶液滴头34包绕内容物滴头32并嵌套到汇流体30的倒凸字型的底部，在胶液滴头34与汇流体30和内容物滴头32之间形成胶液腔34a，胶液滴头34的底部设置有与胶液腔34a连通的同心流通道34b，内容物滴头32中心包括内容物腔32a和与其连通的内容物滴口32b，汇流体30从顶部朝下设置有连通的注胶通道30d和注胶通道30e并在侧部设置有内容物通道30c，注胶通道30d、30e与内容物通道30c和中心通道30a物理隔离，内容物通道30c与中心通道30a连通，胶液通过注胶通道30d和30e注入到胶液腔34a中，内容物通过内容物通道30c和中心通道30a注入内容物腔32a中并通过内容物滴口32b流入到胶液腔34a，内容物和胶液通过胶液滴头34的同心流通道34b流出，形成同心流。滴头装置3能够使得内容物和胶液形成同心流体并能够调节胶丸的大小和胶丸皮的厚度等。滴头装置3通过安装孔30b和相应的安装件安装到胶丸制作系统，安装件例如可以为螺栓。

在上述实施方式中，切割装置4(如图5所示)包括切割液盘40、切割体41和切割盖42，切割盖42固定到切割体41，切割体41固定到切割液盘40，切割体41和切割盖42相对的两个面形成的缝隙为切割口44，切割液盘40包括入口40a和入口40a连通的冷却液通道40b，来自切割液盘40的冷却液到达切割口44，冷却液从在切割装置4的切割口处射出，从而将从滴头装置3中流出的同心流切割成糖葫芦状的连续液体。

在上述实施方式中，升降装置8包括电机、丝杠、丝杠螺母和升降台，电机驱动丝杠螺母，使得丝杠带着降平台做升降运动。对于本领域技术人员而言，这是容易理解的，因此本文不在附图进行说明。

在上述实施方式中，胶丸制作系统还包括胶罐和内容物罐，其中胶罐的容积大于胶箱的容积，内容物罐的容积大于内容物箱的容积，胶罐通过胶罐管路和设置在其中的第五抽运泵将胶液抽运到胶箱中，内容物罐通过内容物罐管路和设置在其中的第六抽运泵将内容物抽运到内容物箱中。对于本领域技术人员而言，这是容易理解的，因此本文不在附图进行说明。

图7示出了基于图1所示的胶丸制作系统的一种胶丸制作方法。如图7所示，其中所述方法包括以下步骤：

步骤100：胶丸制作方法开始；

步骤102：使得胶液和内容物形成同心流；

步骤104：对同心流进行切割形成糖葫芦状流体；

步骤106：对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸；

步骤108：对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速；以及

步骤110：胶丸制作方法结束。

在上述步骤102中，使得胶液和内容物形成同心流的步骤是指：胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中的内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流。

在上述步骤104中，对同心流进行切割形成糖葫芦状流体的步骤是指：流出滴头装置的同心流在切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体。

在上述步骤106中，对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：流量加速器6用于对稳流器中的冷却液进行加速,糖葫芦状流体落入稳流器5中，糖葫芦状流体被稳流器5的冷却液冷却形成胶丸。具体而言，流量加速器6使得冷冷却液产生加速度,进而产生拉力,使得糖葫芦状流体迅速拉断，从而形成胶丸。替换地，步骤106可以替换为“使得糖葫芦状流体在冷却液中冷却形成胶丸”，具体而言，使得糖葫芦状流体在冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：利用稳流器中的冷却液对落入其中的糖葫芦状流体进行冷却，使得其中的糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸。

在上述步骤108中，对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速的步骤是指：稳流器中一部分冷却液和胶丸的混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液能够循环使用。替换地，步骤108可以替换为“对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流”，具体而言，对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流是指：稳流器中的一部分冷却液和胶丸混合物通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液可以循环使用。

本发明的胶丸制作系统和方法具有的优势在于：

1)将滴头装置、切割装置、稳流组件、流量加速器和抽运泵配合起来，能够加快胶丸的生产速度，同时增强生产的稳定性。

2)胶箱和内容物箱的高度低于滴头装置，有利于利用负压将胶液和内容物抽运到滴头装置中，同时避免由于胶液通过自身重力产生的自流，流出滴头装置。

Claims (21)

1.一种胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统包括滴头装置、切割装置、稳流器、冷却柱、升降装置、收丸装置、第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵，滴头装置接收由第一抽运泵抽运的胶液和由第二抽运泵抽运的内容物，切割装置设置在滴头装置周围，稳流器设置在切割装置下方，稳流器通过冷却柱与升降装置连通，升降装置用于调整稳流器与切割装置之间的距离，升降装置通过收丸管路与收丸装置连通，收丸装置通过总冷却液管路、设置在总冷却液管路中的第三抽运泵与第一冷却液分支的一端和设置在第一冷却液分支中的第四抽运泵以及第二冷却液分支的一端连通，第一冷却液分支的另一端与切割装置连通，第四抽运泵用于将冷却液抽运到切割装置，第二冷却液分支的另一端与稳流器连通，稳流器还通过冷却液回流管路与收丸装置连通。

2.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流，流出滴头装置的同心流在切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体，糖葫芦状流体落入稳流器中，稳流器中糖葫芦状流体被其中的冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的冷却液还通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。

3.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统还包括流量加速器，流量加速器设置在稳流器下方并通过冷却柱与稳流器连通，流量加速器还通过冷却柱与升降装置连通，设置在总冷却液管路中的第三抽运泵还与第三冷却液分支管路的一端连通，第三冷却液分支管路的另一端与流量加速器连通，流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速，稳流器中的糖葫芦状流体被加速冷却液冷却形成胶丸，胶丸和冷却液混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液用于循环使用。

4.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，稳流器为包括内部圈、中部圈和外部圈的同心容器，其中内部圈比中部圈低，第三抽运泵将冷却液抽运到内部圈和中部圈之间，冷却液从内部圈向下流动到冷却柱，当液面高于中部圈时，多余的液体会溢流到外部圈和中部圈之间，外部圈和中部圈之间的冷却液体通过冷却液回流管路返回收丸装置中。

5.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，所述胶丸制作系统包括还包括胶箱和内容物箱，胶箱与第一抽运泵连通，内容物箱与第二抽运泵连通，胶箱和内容物箱的高度低于滴头装置的高度。

6.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，第一抽运泵、第二抽运泵、第三抽运泵和第四抽运泵抽运速度能够进行调节。

7.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，滴头装置包括汇流体、内容物滴头和胶液滴头，汇流体、内容物滴头和胶液滴头之间形成胶液腔，来自汇流体的胶液进入胶液腔中，来自汇流体的内容物经过内容物滴头进入胶液腔中，胶液和内容物经过胶液滴头的同心流通道形成同心流。

8.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，切割装置包括可拆卸地固定在一起的切割液盘、切割体和切割盖，切割体和切割盖相对的两个面形成的缝隙为切割口，切割液盘包括入口和与入口连通的冷却液通道，来自切割液盘的冷却液到达切割口，冷却液从在切割装置的切割口处射出，从而将从滴头装置中流出的同心流切割成糖葫芦状的连续液体。

9.如权利要求3所述的胶丸制作系统，其中，流量加速器包括本体、设置在本体中心的主通道、设置在侧部的加速通道和设置在本体中的环形腔，环形腔与主通道和加速通道连通，来自加速通道的加速冷却液进入环形腔并进入主通道对进入主通道的来自稳流器的冷却液加速形成混合冷却液，混合冷却液从主通道出口流出。

10.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，胶丸制作系统还包括胶罐和内容物罐，其中胶罐的容积大于胶箱的容积，内容物罐的容积大于内容物箱的容积，胶罐通过胶罐管路和设置在其中的第五抽运泵将胶液抽运到胶箱中，内容物罐通过内容物罐管路和设置在其中的第六抽运泵将内容物抽运到内容物箱中。

11.如权利要求1所述的胶丸制作系统，其中，升降装置包括电机、丝杠、丝杠螺母和升降台，电机驱动丝杠螺母，使得丝杠带着升降台做升降运动。

12.一种基于权利要求1-11中的任一项所述的胶丸制作系统的胶丸制作方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤1：使得胶液和内容物形成同心流；

步骤2：对同心流进行切割形成糖葫芦状流体；

步骤3：对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸；以及

步骤4：对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在上述步骤1中，使得胶液和内容物形成同心流的步骤是指：胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中的内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，胶液和内容物在滴头装置的出口处汇聚形成同心流。

14.如权利要求12所述的方法，其中，在上述步骤2中，对同心流进行切割形成糖葫芦状流体的步骤是指：流出滴头装置的同心流在切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体。

15.如权利要求12所述的方法，其中，在上述步骤3中，对冷却液进行加速并使得糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：流量加速器用于对稳流器中的冷却液进行加速，糖葫芦状流体落入稳流器中，糖葫芦状流体被进入稳流器的加速的冷却液冷却形成胶丸。

16.如权利要求12所述的方法，其中，在上述步骤4中，对胶丸和冷却液进行收集，冷却液循环用于切割、稳流和加速的步骤是指：稳流器中一部分冷却液和胶丸的混合物通过冷却柱向下运动到流量加速器，继而通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液能够循环使用。

17.一种基于权利要求1-11中的任一项所述的胶丸制作系统的胶丸制作方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤1：使得通过滴头装置的胶液和内容物形成同心流；

步骤2：对同心流进行切割形成糖葫芦状流体；

步骤3：使得糖葫芦状流体在冷却液中冷却形成胶丸；以及

步骤4：对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流。

18.如权利要求17所述的胶丸制作方法，其中，步骤1中使得通过滴头装置的胶液和内容物形成同心流的步骤是指：胶箱中的胶液通过第一抽运泵抽运到滴头装置，内容物箱中的内容物通过第二抽运泵抽运到滴头装置，在滴头装置的出口处胶液和内容物汇聚形成同心流。

19.如权利要求17所述的胶丸制作方法，其中，步骤2中对同心流进行切割形成糖葫芦状流体的步骤是指：流出滴头装置的同心流在对应切割装置的切割口处被来自切割装置的冷却液切割，形成糖葫芦状流体。

20.如权利要求17所述的胶丸制作方法，其中，步骤3中使得糖葫芦状流体在相应冷却液中冷却形成胶丸的步骤是指：利用稳流器中冷却液对落入其中的糖葫芦状流体进行冷却，使得其中的糖葫芦状流体在所述冷却液中冷却形成胶丸。

21.如权利要求17所述的胶丸制作方法，其中，步骤4中对冷却液和胶丸进行收集，冷却液循环用于切割和稳流是指：稳流器中的一部分冷却液和胶丸混合物通过冷却柱和升降装置收集到收丸装置中，稳流器中的另一部分冷却液通过冷却液回流管路收集到收丸装置中，胶丸在收丸装置中过滤出来，冷却液可以循环使用。