CN109875116A - 一种烟用爆珠加工设备及其循环液局部加速装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，包括座体和设置于座体上的芯柱，芯柱内沿轴向设置有用于引入循环液及分离后的爆珠的主流道，座体内开设有用于引入循环液的加速流道，座体的底部设置有等径的聚合流道；主流道的出口与聚合流道的中央区域连通，加速流道的出口与聚合流道的外圈区域连通，且加速流道的出口处的循环液流速大于主流道的出口处的循环液流速。如此，通过加速流道与主流道在聚合流道入口处的流速差形成局部负压，从而使主流道内下部分的爆珠加速分离，防止并丸现象，能够有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度。本发明还公开一种烟用爆珠加工设备，其有益效果如上所述。

Description

一种烟用爆珠加工设备及其循环液局部加速装置

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，特别涉及一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置。本发明还涉及一种包括上述循环液局部加速装置的烟用爆珠加工设备。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在卷烟制造加工领域，各式各样的加工装置已投入到各个生产环节中使用。常规的香烟一般包括滤嘴和相连的烟丝部分，当烟丝点燃后产生的烟气经过滤嘴被吸出。为了增强吸烟者吸烟时的欣快感，市场上出现了爆珠烟。其中，爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

在现有技术中，爆珠烟的加工需要经过多个生产环节，其中比较重要的一环即为爆珠成型工艺。其中，烟用爆珠在滴制成型的过程中，要经过包裹、收缩、分离、定型、固化等成型阶段，若爆珠在分离阶段未完全分离或分离后二次融合，均会形成并丸(相邻爆珠相互粘黏、融合，形成一个较大的爆珠或部分融合的双爆珠)，并丸后的爆珠由于尺寸较大或形状不规则均成为废品；同时，并丸也限制着爆珠单头滴制速度的提升。

因此，如何有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，能够有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，提高单头滴制速度。本发明的另一目的是提供一种包括上述循环液局部加速装置的烟用爆珠加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，包括座体和设置于所述座体上的芯柱，所述芯柱内沿轴向设置有用于引入循环液及分离后的爆珠的主流道，所述座体内开设有用于引入循环液的加速流道，所述座体的底部设置有等径的聚合流道；所述主流道的出口与所述聚合流道的中央区域连通，所述加速流道的出口与所述聚合流道的外圈区域连通，且所述加速流道的出口处的循环液流速大于所述主流道的出口处的循环液流速。

优选地，所述主流道具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔。

优选地，所述主流道的入口直径与其出口直径之差为前者的10％～30％。

优选地，所述加速流道具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔，且所述加速流道套设在所述芯柱的外表面上。

优选地，所述加速流道与所述主流道同轴，且所述加速流道的圆锥顶角大于所述主流道的圆锥顶角。

优选地，所述主流道的出口面积占所述聚合流道截面积的70％～90％。

优选地，所述座体的侧壁上开设有用于将加速后的循环液引入到所述加速流道入口处的进口流道。

优选地，还包括设置于所述底座底部、与所述聚合流道的出口连通的扩散流道，且所述扩散流道的直径由其入口端至出口端渐增。

优选地，还包括设置于所述底座底部、与所述扩散流道的出口连通的恒速流道，且所述恒速流道的各截面直径均相等。

本发明还提供一种烟用爆珠加工设备，包括如上述任一项所述的循环液局部加速装置。

本发明所提供的烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，主要包括座体和设置在座体上的芯柱。其中，在芯柱内沿轴向设置有主流道，该主流道主要用于引入经过分离工艺阶段后的爆珠以及循环液，该部分爆珠刚经过分离，还尚未定型固化。在座体内开设有加速流道，用于引入另外一股循环液。同时在座体的底部位置开设有等径的聚合流道，用于使主流道和加速流道的出口汇合，其中，主流道的出口与聚合流道的中央区域连通，而加速流道的出口与聚合流道的外围区域连通，并且，从加速流道的出口处流出的循环液流速大于从主流道的出口处流出的循环液流速。如此，在聚合流道的入口处，由于处于外层的来自加速流道的循环液流速大于处于内层的来自主流道的循环液流速，因此在两者的流速差的作用下，在聚合流道的入口上端处形成了局部负压，该局部负压反馈在主流道上，使得主流道的下部分循环液加速流动，从而带动主流道内流动的爆珠加速分离成型，同时主流道内下部分的循环液加速流动，可以使得相邻两颗爆珠的间距增大，从而有效避免并丸现象产生。综上所述，本发明所提供的烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，通过加速流道与主流道在聚合流道入口处的流速差形成局部负压，从而使主流道内下部分的爆珠加速分离，防止并丸现象，有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，并且不会对爆珠的成型产生不良影响，同时消除了爆珠滴制提速产生并丸的障碍，提高了单头滴制速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

座体—1，加速流道—101，聚合流道—102，进口流道—103，扩散流道—104，恒速流道—105，芯柱—2，主流道—201。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置主要包括座体1和设置在座体1上的芯柱2。

其中，在芯柱2内沿轴向设置有主流道201，该主流道201主要用于引入经过分离工艺阶段后的爆珠以及循环液，该部分爆珠刚经过分离，还尚未定型固化，并且彼此间的间距很小，由于壁材的粘性，容易产生沾粘、并丸现象。具体的，芯柱2整体可呈平底圆锥形，插入在主体上，而主流道201可设置在芯柱2的中轴线上。

在座体1内开设有加速流道101，用于引入另外一股循环液。同时在座体1的底部位置开设有聚合流道102，用于使主流道201和加速流道101的出口汇合，并且聚合流道102的各截面直径均相等，避免截面突变对汇合后的流体造成影响。其中，主流道201的出口与聚合流道102的中央区域连通，而加速流道101的出口与聚合流道102的外围区域连通，并且，从加速流道101的出口处流出的循环液流速大于从主流道201的出口处流出的循环液流速。

如此，在聚合流道102的入口处，由于处于外层的来自加速流道101的循环液流速大于处于内层的来自主流道201的循环液流速，因此在两者的流速差的作用下，在聚合流道102的入口上端处形成了局部负压，该局部负压反馈在主流道201上，使得主流道201的下部分循环液加速流动，从而带动主流道201内流动的爆珠加速分离成型，同时主流道201内下部分的循环液加速流动，可以使得相邻两颗爆珠的间距增大，从而有效避免并丸现象产生。

综上所述，本实施例所提供的烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，通过加速流道101与主流道201在聚合流道102入口处的流速差形成局部负压，从而使主流道201内下部分的爆珠加速分离，防止并丸现象，有效降低爆珠滴制成型过程中的并丸率，并且不会对爆珠的成型产生不良影响，同时消除了爆珠滴制提速产生并丸的障碍，提高了单头滴制速度。

在关于主流道201的一种优选实施方式中，该主流道201具体可呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔，整体来看，即上大下小的空腔结构，如此设置，由于孔径在轴向上的变化，当循环液从主流道201的顶部入口流入时，将会在逐渐狭窄的主流道201内逐渐加速运动，从而带动大体排列成串的各个爆珠逐渐加速运动，有利于相邻两个爆珠之间的分离和间距增大。具体的，主流道201的入口直径与其出口直径之差占入口直径的10％～30％，比如主流道201的入口直径为5mm时，其出口直径可为4mm。

在关于加速流道101的一种优选实施方式中，该加速流道101具体也可呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔，同时套设在芯柱2的外表面上，或者说芯柱2插入到座体1上后，在芯柱2与座体1之间形成一个平底锥形腔，即加速流道101。为使结构规范化，便于生产制造，该加速流道101所呈的平底锥形腔可与主流道201所呈的平底锥形腔同轴分布。当然，芯柱2自身也可呈锥形，因此两者的中轴线还可均与芯柱2的中轴线共线。同时，为了使加速流道101中的循环液达到聚合流道102的入口处时，其流速大于主流道201中的循环液，可使加速流道101所呈的平底锥形腔的圆锥顶角大于主流道201所呈的平底锥形腔的圆锥顶角，如此，在等量循环液分别进入主流道201和加速流道101时，由于加速流道101的截面积变化率更大，其内的循环液流速更快。

另外，为进一步提高加速流道101内循环液的流速，本实施例在座体1的侧壁上开设了进口流道103，该进口流道103的出口与加速流道101的入口连通，主要用于将经过如调压阀等元器件加速后的循环液引入到加速流道101中，使得加速流道101中的循环液的流速进一步加快。具体的，该进口流道103可在座体1的侧壁上同时开设多个，比如可沿着座体1的周向均匀分布，如此，各个进口流道103同时往加速流道101内引入循环液，保证加速流道101内的循环液压力和流速均匀。

同时，为保证加速流道101中的循环液和主流道201中的循环液在聚合流道102处汇聚时产生足够稳定的局部负压，可使主流道201的出口面积占据聚合流道102的入口截面积的70％～90％，而加速流道101的出口(呈环形)面积一般可占据聚合流道102的入口截面积的5％～25％，如此设置，一方面兼顾主流道201容纳爆珠的直径需求，另一方面考虑到芯柱2的侧壁还需具有一定厚度保证结构强度。

此外，本实施例还在座体1的底部增设了扩散流道104，该扩散流道104与聚合流道102的出口连通，可使汇合后的循环液流入其内。具体的，该扩散流道104的直径由其入口端至其出口端逐渐增大，即呈喇叭状，如此设置，可利用其逐渐增大的截面积逐渐减小混合后的循环液的动压，使流场逐渐稳定，从而减轻混合后的循环液对爆珠的拉扯变形。

进一步的，本实施例还在底座的底部增设了恒速流道105，该恒速流道105与扩散流道104的出口连通。具体的，该恒速流道105的各截面直径均相等，整体呈圆柱形，如此设置，当爆珠和汇合后的循环液经过扩散段后，可在恒速流道105中为其强化定型提供稳定的流场环境，有助于形成层流结构，便于爆珠定型固化。

本实施例还提供一种烟用爆珠加工设备，主要包括循环液局部加速装置，其中，该循环液局部加速装置的具体结构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠加工设备的循环液局部加速装置，其特征在于，包括座体(1)和设置于所述座体(1)上的芯柱(2)，所述芯柱(2)内沿轴向设置有用于引入循环液及分离后的爆珠的主流道(201)，所述座体(1)内开设有用于引入循环液的加速流道(101)，所述座体(1)的底部设置有等径的聚合流道(102)；所述主流道(201)的出口与所述聚合流道(102)的中央区域连通，所述加速流道(101)的出口与所述聚合流道(102)的外圈区域连通，且所述加速流道(101)的出口处的循环液流速大于所述主流道(201)的出口处的循环液流速。

2.根据权利要求1所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述主流道(201)具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔。

3.根据权利要求2所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述主流道(201)的入口直径与其出口直径之差为前者的10％～30％。

4.根据权利要求3所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述加速流道(101)具体呈直径由入口端至出口端渐缩的平底锥形腔，且所述加速流道(101)套设在所述芯柱(2)的外表面上。

5.根据权利要求4所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述加速流道(101)与所述主流道(201)同轴，且所述加速流道(101)的圆锥顶角大于所述主流道(201)的圆锥顶角。

6.根据权利要求5所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述主流道(201)的出口面积占所述聚合流道(102)截面积的70％～90％。

7.根据权利要求6所述的循环液局部加速装置，其特征在于，所述座体(1)的侧壁上开设有用于将加速后的循环液引入到所述加速流道(101)入口处的进口流道(103)。

8.根据权利要求7所述的循环液局部加速装置，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)底部、与所述聚合流道(102)的出口连通的扩散流道(104)，且所述扩散流道(104)的直径由其入口端至出口端渐增。

9.根据权利要求8所述的循环液局部加速装置，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)底部、与所述扩散流道(104)的出口连通的恒速流道(105)，且所述恒速流道(105)的各截面直径均相等。

10.一种烟用爆珠加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的循环液局部加速装置。