CN107376683B - 一种混液装置及应用其的气味控制发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混液装置，包括筒体和设置在筒体内的混液腔体，混液腔体包括进液端和密封端，混液腔体的进液端开设有进液口，混液腔体的侧面开设有若干通孔，混液腔体的进液口的面积大于混液腔体的若干通孔的总面积，混液腔体的进液端与筒体的一端密封连接，筒体上设置有出液口。本发明还提供了一种气味控制发生装置，包括储液罐、液泵、泡沫发生装置及如上述的混液装置，储液罐、混液装置、液泵及泡沫发生装置依次连接，混液装置还用于与供水管连接，混液装置和液泵之间设有单向进气阀。该混液装置混合均匀、生产成本较低且故障率较低，该气味控制发生装置体积较小、成本较低，并且通过其喷洒的气味抑制剂隔离效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及混液装置技术领域，特别是涉及一种混液装置及应用该混液装置的气味控制发生装置。
背景技术
混液装置常用于清洗、清洁、消毒等器具中，用于液体混合操作。现有的混液装置结构复杂，相对较为复杂的结构也使得现有混液装置生产成本较高，并且故障率较高。
马桶靠水的冲刷力带走污物并清洁便池，为使马桶具备较好的清洁效果，通常将水的冲刷压力设置的较大，但即便是冲刷压力很大的马桶，便池内还是会有污垢残留，有时即使多次冲水也难冲刷干净，时间一长会在便池内结垢，同时大肠杆菌和其他细菌及排泄物臭味会散发到空气中，严重影响室内空气质量，威胁人体健康，特别是一些高原缺水地区，也不利于节能环保。
现有技术中已有在马桶内设置气味隔离剂喷洒装置，在冲水的同时或在冲水之后向马桶内直接喷洒密度较小并且不溶于水的气味隔离剂，气味隔离剂在便池内水的表面形成一层薄膜，以实现隔离异味的效果。但现有的气味隔离剂喷洒装置体积较大，成本较高，并且每次都需要喷洒较多的气味隔离剂才能完全封盖住便池的水面，气味隔离剂使用量较大，使用成本较高，需要频繁的添加气味隔离剂，使用不方便，而且不溶于水的气味隔离剂也不利于后续的污水处理，不环保。
因此，如何能创设一种新的混液装置及应用其的气味控制发生装置，使该混液装置结构简单、混合均匀、生产成本较低且故障率较低，使应用该混液装置的气味控制发生装置结构简单、体积较小、成本较低，并且通过其喷洒的气味抑制剂隔离效果较好，成为当前业界急需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种混液装置，使其结构简单、混合均匀、生产成本较低且故障率较低，以克服现有的混液装置结构复杂、生产成本较高且故障率较高的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种混液装置，包括筒体和设置在所述筒体内的混液腔体，所述混液腔体包括进液端和密封端，所述混液腔体的进液端开设有进液口，所述混液腔体的侧面开设有若干通孔，所述混液腔体的进液口的面积大于所述混液腔体的若干通孔的总面积，所述混液腔体的进液端与所述筒体的一端密封连接，所述筒体上设置有出液口。
作为本发明的一种改进，所述混液腔体为锥形混液腔体，所述锥形混液腔体直径较大的一端为进液端，所述锥形混液腔体直径较小的一端为密封端，所述锥形混液腔体的密封端设有弧面形端面。
进一步改进，所述锥形混液腔体的内壁上设有若干导流槽。
进一步改进，所述导流槽沿所述锥形混液腔体的轴向设置。
进一步改进，所述通孔为条形通孔。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种气味控制发生装置，结构简单、体积较小、成本较低，并且通过其喷洒的气味抑制剂隔离效果较好，以克服现有的气味控制发生装置体积较大、成本较高，喷洒的气味抑制剂气味隔离效果不好的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种气味控制发生装置，包括储液罐、液泵、泡沫发生装置及如上述的混液装置，所述储液罐、混液装置、液泵及泡沫发生装置依次连接，所述混液装置还用于与供水管连接，所述混液装置和液泵之间设有单向进气阀。
作为本发明的一种改进，还包括控制装置，所述控制装置与所述液泵电连接。
进一步改进，所述单向进气阀为电磁单向阀，所述控制装置还与所述电磁单向阀电连接。
进一步改进，所述泡沫发生装置包括管体，所述管体包括设置有所述入口的前端和设置有出口的后端，所述管体内自前端至后端依次间隔设置有两层以上的筛网，所述两层以上的筛网与所述管体构成一个以上的发生腔，自靠近所述管体前端设置的筛网至靠近所述管体后端设置的筛网的孔径逐层缩小。
进一步改进，所述发生腔内填充有若干球体。
由于采用上述设计，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的混液装置，由于混液腔体一端密封，液体进入混液腔体后会发生折返，折返过程与新流入的液体发生混合，并且由于若干通孔的总面积小于混液腔体进液口的面积，所以从通孔处流出的液体流速大于进入锥形混液腔体的液体流速，使不同的液层之间产生紊流，两种或多种液体能够被均匀混合，结构简单、成本低廉且不容易损坏，使用过程中故障率较低。
2、锥形混液腔体有聚拢液体增加流速的作用，弧面形端面利于液流折返。
3、通过在锥形混液腔体的内壁上设置导流槽能够增加液体扰动，进一步提高液体混合的均匀度。
4、本发明的气味控制发生装置，在混液装置和液泵之间设置有单向进气阀，液体高速流动过程会在单向进气阀靠近输送管道的一侧形成负压，当单向进气阀在液压作用下或在控制下打开时，空气在负压的作用下会进入输送管道，不需要再单独设置气泵供气，结构简单、体积较小、生产成本较低，并且经该气味控制发生装置制得的气味抑制剂泡沫隔离效果较好。
5、该泡沫发生装置制得的气味抑制剂泡沫直径较小、细腻、均匀度较高、稳定性较好且产率较高，喷洒后能够维持较长时间，气味隔离效果较好。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明混液装置的结构示意图；
图2是本发明混液装置的侧视图；
图3是本发明气味控制发生装置的结构示意图；
图4是本发明气味控制发生装置的泡沫发生装置的结构示意图；
图5是本发明气味控制发生装置的泡沫发生装置内填充有球体时的结构示意图；
图6是图5中气味控制发生装置的侧视图；
其中，1、控制装置，2、液泵，3、单向进气阀，4、混液装置，5、储液罐，6、泡沫发生装置，7、筒体，8、混液腔体，9、通孔，10、导流槽，11、管体，12、筛网，13、球体。
具体实施方式
本发明提供了一种混液装置，结构简单、混合均匀、生产成本较低且故障率较低。
参见图1至图2所示，本实施例的混液装置，包括筒体7和混液腔体8。该混液腔体8为锥形混液腔体，锥形混液腔体直径较大的一端为进液端并设有进液口，锥形混液腔体直径较小的一端为密封端，设有弧面形端面。锥形混液腔体的侧壁上还开设有若干通孔9，锥形混液腔体的进液口的面积大于锥形混液腔体上的若干通孔9的总面积；锥形混液腔体设置在筒体7内，并且其进液端与筒体7的一端密封连接，筒体7的另一端设有出液口。
使用时，两种或多种液体从锥形混液腔体的进液口流入到锥形混液腔体内，锥形混液腔体有聚拢液体增加流速的作用，液流在遇到弧形端面后会快速的折返回来，折返过程与新流入的液体发生混合。在压力作用下，锥形混液腔体内的液体会从锥形混液腔体侧壁上开设的通孔9流出，并进入到筒体7内。由于若干通孔9的总面积小于混液腔体8进液口的面积，所以从通孔9处流出的液体流速大于进入锥形混液腔体的液体流速，使不同的液层之间产生紊流，两种或多种液体能够被均匀混合。该混液装置结构简单，成本低廉，并且不容易损坏，使用过程中故障率较低。需要说明的是，混液腔体8的形状不仅限于锥形，混液腔体8的密封端端面形状也不仅限于弧面形。
作为优选方案，该通孔9可为条形通孔，条形通孔在保证液体流通面积的同时，可也产生较强的紊流运动，有益于提高液体混合的均匀度，本实施例在锥形混液腔体的侧壁上开设有三个条形通孔。
此外，还可在该锥形混液腔体的内壁上设置若干导流槽10，导流槽10靠近进液端设置，并且沿锥形混液腔体的轴向布设，设置导流槽10能够增加液体扰动，进一步提高液体混合的均匀度。导流槽10也可按螺旋形设置在锥形混液腔体的内壁上，使液体在流动过程发生旋转，当然也可按其他形状设置。
本发明还提供了一种气味控制发生装置，结构简单，体积较小，能够产生细腻的气味抑制剂泡沫，气味抑制剂泡沫的气味隔离效果较好，并且气味抑制剂的使用量较小，使用成本较低。
参见图3所示，本实施例的气味控制发生装置，包括控制装置1、储液罐5、液泵2、泡沫发生装置6及如上述的混液装置4，其中，储液罐5、混液装置4、液泵2及泡沫发生装置6依次连接，混液装置4还用于与供水管连接，混液装置4和液泵2之间设有单向进气阀3，单向进气阀3可采用例如电磁单向阀，控制装置1与液泵2和电磁单向阀电连接，用于控制液泵2和电磁单向阀的流量，操作简单精准，并且便于该气味控制发生装置在智能卫浴中应用。单向进气阀3也可采用塑料单向阀、止水阀、逆止阀、止逆阀、抗臭氧止水阀或耐油止回阀。
采用上述结构的气味控制发生装置，水和气味抑制剂通过混液装置4混合均匀后，通过液泵2输送至泡沫发生装置6，由于混液装置4和液泵2之间设置有单向进气阀3，液体高速流动过程会在单向进气阀3靠近输送管道的一侧形成负压，当单向进气阀3在液压作用下或在控制下打开时，空气在负压的作用下会进入输送管道，不需要再单独设置气泵供气，结构简单、体积较小、生产成本较低，并且经该气味控制发生装置制得的气味抑制剂泡沫隔离效果较好。
配合图4所示，该泡沫发生装置6包括管体11，该管体11的前端和后端分别设置有入口和出口，管体11内自前端至后端依次间隔设置有四层筛网12，其中的两层筛网12分别设置在管体11的前端和后端处，另外两层筛网12靠近中部设置，四层筛网12与管体11共构成三个发生腔，自靠近管体11前端设置的筛网12至靠近管体11后端设置的筛网12的孔径逐层缩小。
气味抑制剂和水的混合液及空气经过位于管体11前端的筛网12剪切后形成直径较大的泡沫，然后经筛网12逐层剪切成直径较小的泡沫，泡沫细腻，均匀度较高，稳定性较好且产率较高，喷洒后能够维持较长时间，隔离效果较好。管体11内筛网12的层数不仅限于四层，自前端至后端依次间隔设置有两层以上筛网12即可实现上述效果，筛网12的目数可为200～1000目。
配合图5和图6所示，作为优选方案，还可在发生腔内填充例如钢球的球体13，如可在每个发生腔内填充10～300个钢球，钢球的直径可为1～5mm，通过设置钢球，可以增加发生腔内气液接触面，使气味抑制剂泡沫的直径更小、更加均匀且稳定性更好。
本发明的气味控制发生装置，不需要再单独设置气泵供气，结构简单、体积较小、生产成本较低，并且经泡沫发生装置制成的气味抑制剂泡沫气味隔离效果较好，气味抑制剂使用量较小，使用成本较低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混液装置，其特征在于，包括筒体和设置在所述筒体内的混液腔体，所述混液腔体为锥形混液腔体，所述混液腔体包括进液端和密封端，所述锥形混液腔体直径较大的一端为进液端，所述锥形混液腔体直径较小的一端为密封端，所述锥形混液腔体的密封端设有弧面形端面，所述锥形混液腔体的内壁上设有若干导流槽，所述导流槽沿所述锥形混液腔体的轴向设置，所述混液腔体的进液端开设有进液口，所述混液腔体的侧面开设有若干通孔，所述混液腔体的进液口的面积大于所述混液腔体的若干通孔的总面积，所述混液腔体的进液端与所述筒体的一端密封连接，所述筒体上设置有出液口。
2.根据权利要求1所述的混液装置，其特征在于，所述通孔为条形通孔。
3.一种气味控制发生装置，其特征在于，包括储液罐、液泵、泡沫发生装置及如权利要求1或2所述的混液装置，所述储液罐、混液装置、液泵及泡沫发生装置依次连接，所述混液装置还用于与供水管连接，所述混液装置和液泵之间设有单向进气阀。
4.根据权利要求3所述的气味控制发生装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述液泵电连接。
5.根据权利要求4所述的气味控制发生装置，其特征在于，所述单向进气阀为电磁单向阀，所述控制装置还与所述电磁单向阀电连接。
6.根据权利要求3所述的气味控制发生装置，其特征在于，所述泡沫发生装置包括管体，所述管体包括设置有入口的前端和设置有出口的后端，所述管体内自前端至后端依次间隔设置有两层以上的筛网，所述两层以上的筛网与所述管体构成一个以上的发生腔，自靠近所述管体前端设置的筛网至靠近所述管体后端设置的筛网的孔径逐层缩小。
7.根据权利要求6所述的气味控制发生装置，其特征在于，所述发生腔内填充有若干球体。
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- 2017-08-22 CN CN201710726456.XA patent/CN107376683B/zh active Active
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