JPS6111128A - 流体の連続混合用ミキサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は加圧下に導液管（以下導管という）に圧送され
て来る途次で酸化漂白性流体の噴射混入された液状混合
流例えば未晒パルプスラリーを導管の導通過程でそれら
三相（酸化漂白性流体、水。

パルプ）の混合を連続的かつ効果的に行うのに好適な流
体の混合用ミキサーに関するものである。

しかしてその目的は、前記混合流中の三相混合に際し、
パルプ繊維を傷めることなく、本工程で要求される水や
時間、熱及び電気的エネルギー等の消費を最小限にとど
めるとともに、酸化漂白時の高剪断、高馬力ミキサーを
不要ならしめた構造金部な流体の混合用ミキサーを提供
することにある。

〈従来の技術〉 周知のようにこの種パルプの漂白処理において、酸化漂
白性流体とパルプスラリーとの混合を良好ならしめるこ
とが最も重要な作業であることから、従来酸化漂白性流
体例えば酸素ガス、塩素ガスまたは塩素水などは通常ミ
キサーの前で直接パルプ流（パルプスラリー）に噴射さ
れるが、噴射後の両省の混合を良好ならしめるため、各
種タイプのミキサー例えば釘（撹拌爪）を取付けたシン
グルまたはダブル軸を有する高′ａ度重力流ミキサーや
パルプ流に前記酸化漂白性流体を噴射すると同時にそれ
らの混合を可能としたスタティックミキサー等が知られ
、それなりに所望する混合効果が得られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながらこの種のミキサーは、構造的に複雑で製作
上からもコスト的にも高価につくばかりか、作業現場へ
の設置場所の選択及び操業上等を含めて種々難点が指摘
されている。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上記の諸点を解決すべく本発明者が種々実験的
に研究を進めた結果、下記構成とすることにより上記問
題点を効果的に解・消でき、しかもその効果（ミキシン
グ）において前記スタティックミキサー等のそれと何等
遜色がなく、少なくとも同等の結果の得られることを見
出し、本発明の目的を達成することに成功した。

すなわち本発明は、フランジにｍＨＱしたｎ通孔に嵌合
させた導管の端面をフランジの外表面と而−に形成し、
前記導管の前部内周四分円相当部位に支承杆をそれぞれ
固着してその延出部を導管内径の約１／４長に形成し、
その延出端面に導管の外径より大径で、フランジ直径よ
り小径の肉厚円板の片面端部全周に外方に突出づ−る突
起部を一連に形成し、該突起部側を、その中心が前記導
管の軸心と一致する如く固着し、該円板の他面にこれと
同径の下底面を有する截頭円錐形の第１ロットを、さら
にその上底面にこれと同径の底面を有する円錐形の第２
ロットを重ねて一体に固着、または前記円板の他面にこ
れと同径の底面を有する円錐形ロットを一体に固着した
断面コマ型のブロック体く以下ブロック体という）を形
成するとともに、該ブロック体を被包してその基部が前
記フランジの外表面に固着し、延出部が肉厚円板の周面
及び第１ロットまたは円錐形ロット周面との間に前記支
承杆長さと同等の間隔を残して延出する外套の前端部を
狭搾して前記導管の軸心を軸心とする同径の短小管に形
成し、該短小管をフランジに嵌装したことからなる。そ
して前後に設けたフランジを介して導管の所望部位に容
易に取付けられるような構成としたものである。

しかして上記において、導管の端面をフランジ外表面と
面一とし、該導管の前部（開口部側）内周四分円相当部
位に支承杆をそれぞれ固着し、その延出部を前記導管内
径の約１７４長に形成するとともに、その延出端面に、
導管の外径より大径でフランジ直径より小径の肉厚円板
の片面端部全周に外方に突出する突起部を一連に形成し
た突起部側をその中心が前記導管の軸心と一致する如く
固着したことは、導管内を圧送されて来る酸化漂白性流
体を含有する未晒パルプスラリー（以下混合流体という
）が、前記ブロック体を被包する外套内にあって導管開
口部と対向する肉厚円板表面に激突して分散状となる時
に、この分散流は円板の片面端部に周設した前記突起部
との間で当然渦流状の乱流を生起する（第４図参照）が
、この場合導管々端とフランジ外表面とが面一となって
いるために、乱流生起時の抵抗を少なくしてその混交を
容易ならしめ、未晒パルプの第一次混合を有利ならしめ
るためである。そしてこの被混合パルプ流はブロック体
を構成する肉厚円板、第１ロット及び第２ロットの３者
（ただしブロック体が肉厚円板と円錐形ロツ′トからな
る場合はその２者）と外套間に設けた一定間隔（支承杆
の延出長同等：導管内径の約１７４長）からなる流路を
分流することとなるが、この分流々路は上記の如く一定
間隔としたことによりその導通を有利ならしめる。また
この流路を前記ブロック体の外表面に沿って形成し、第
２ロットの周面を第１ロットの周面と一連の傾斜面（た
だし第１．第２ロットが円錐形ロットで置換される場合
はその傾斜面）を形成する如くしたことは、この流路を
分流する前記被混合パルプ流をブロック体先端部におい
て再び乱流を生起ぜしめて第二次混合の促進を図るため
である。

〈作用〉 上記構成による作用について第４図を参照して述べると
、図においてフランジ２に貫設した貫通孔に嵌合させた
導管１の端面をフランジ外表面と面一としたことによっ
て、導管内を圧送されて来る混合流体が前記支承杆端部
に固着した肉厚円板（片面端部に突起部周設）６ａの表
面に激突して前記突起部間で生起する乱流生起時抵抗を
少なくすることを可能にする。また前記肉厚円板とブロ
ック体５を被包する外套９との間に、前記支承杆の延出
長周等の間隔を設けたことにより、混合流体の分流路と
して好適ならしめる。さらに前記ブロック体の構成を、
肉厚円板６．第１ロット７及び第２ロット８の重合体と
し、円板６に続く第１ロット及び第２ロットの各周面を
一連の傾斜面（ただしブロック体が肉厚円板１円錐形ロ
ット重合体の場合は後者周面）としたことによって前記
混合流体の流れを円滑ならしめる流路となる。さらにま
た外套１０の前端部を狭搾して導管の軸心を軸心とする
同径の短小管に形成し、その端部にフランジを嵌合させ
たことにより、この種漂白処理工程における導管途次へ
の連結を有利にする。

〈発明の効果〉 本発明は次の効果を遺憾なく発揮させることができるの
で、実用上の実益は大きく、従ってその用途もまた広範
である。

■導管内を圧送され−（来る混合流体を、導管開口部と
対設した片面端部全周に突起部を有する肉厚円板表面に
激突させて分流させる構成としたから、激突時に円板表
面において前記突出部間に生起する洞流状の乱流生起を
効果的ならしめて第一次混合を促進させることができる
。このため第−次混合後のパルプ白色度は導管内を圧送
されて来る比較的中−混合状態にあるパルプの白色度と
比べて遥かに高白色度としてｆｌられる効果がある。

■また流路は一連の傾斜面を持つブｌコック体どほば対
称的に形成した外套間に形成されているので、該流路を
分流づる流体は極めてスムーズに圧送され、ブロック体
の先端部において再び乱流を生起させて第二次混合を効
果的ならしめる。このため混合流体中のパルプは物理的
（機械的）に撹拌されるものでもないから、パルプｉｌ
ｉ　ｌｉｔを傷めることもなく第二次混合後のパルプは
従来ミキサーによるパルプ繊維と比べ何等損傷のない少
なくとも同等のパルプとして得られ、しかも高白色度パ
ルプとして得られる効果がある。

■さらに本発明は前記構成としたために、この種漂白処
理工程で要求される水や時間、熱及び電気的エネルギー
等の消費を最小限にとどめることができるばかりでなく
、酸化漂白時の高剪断、高馬力ミキサーを不要ならしめ
得るという効果を奏する。

■しかも本発明は同じ漂白処理系において導管途次への
連結が容易であるばかりか、操作容易にして構造金部な
ため量産に適し安価に提供できるという効果がある。

〈実施例〉 第１図ないし第６図は本発明の実施例を示すもので、図
において１は導管で、該導管１はフランジ２に置設した
目通孔３に嵌合し、その両端面はフランジ２の外表面と
図示の如く面一を形成している。４は導管１の前部内周
四分円相当部位に固着（溶着：以下同じ、固着状態を拡
大断面として第１図ａに示す）した支承■で、その延出
部は＞９管内径の約１７４長ｊに相当し、延出端面は肉
厚円板（後記）に固着する。５は断面コマ型のブロック
体で、該ブロック体５は肉厚円板６．ａ頭内錐形の第１
ロット７及び円錐形の第２ｕツト８の３者の重合体から
なり、肉厚円板６は導管１の外径より大きくフランジ直
径より小さな直径を有し、その片面（支承杆側）には端
部全周に外方へ突出する突起部６ａを一連に設けて突起
部側の中心が導管１の軸心と一致する如く導管開口部と
対向し、該面には支承杆４，４．・・の延出端面がそれ
ぞれ所定位置に固着している。第１ロット７は肉厚円板
６と同径の下底面を有し、該上底面は円板６の非突起部
側に重なり、その周面で固着する。第２ロット８は第１
ロット７の上底面と同径の底面を有し、該底面は第１ロ
ット７の上底面に重なり、その周面で固着して前記第１
ロット７の周面と一連の傾斜面を形成し、３者一体のブ
ロック体を構成している（第１図参照）６９はブロック
体５を被包する外套で、該外套９はその基部をフランジ
１の外表面に固着し、その延出部はブロック体５を構成
する肉厚円板６及び第１ロット７の周面間に、前記支承
杆４の延出部相当の間隔を残して延出し、前端部は図示
の如く狭搾されて導管１の軸心を軸心とする同径の短小
管に形成され、その端部はフランジ２ａに嵌合している
。

しかして上記ブロック体５は第３図示の如く肉厚円板６
と円錐形ロット８の２者重合体５ｂを構成する場合、及
び第３図ａの如く、第１ロット７がその輪郭部を残して
打抜き７ａされ、第２ロット８が底面央部から頂部方向
に凹欠部８ａを穿設して肉厚円板６とともに３者の重合
体５ａを構成して重合体の軽量化を図る場合、または同
様の目的で肉厚円板６と重合する円錐形ロット８の底面
央部から頂部方向に凹切部８ａを穿設した２者重合体５
Ｃを構成する場合（第３図ｂ）、もしくは肉厚円板６と
断面饅頭型のロット１１とからなり、該ロット１１の底
面央部から上部方向に凹切部１１ａを穿設した２者重合
体５ｄを構成する場合がある。

図中１０はボルト孔、１２はバッキング、１３はボルト
を示す。

このように本発明は、ブロック体構成を異にした各種の
場合があるが、それらは導管内を圧送されて来る混合流
体の濃度例えば高１１１１１度、低濃度等を勘案して適
宜採択するようにすれば、濃度に対応したより優れたミ
キシング効果を発揮する。

以下本発明を実用する場合の一例を第１図及び第４図な
いし第６図に基いて述べる。ただし本発明は本例に限定
されるものではない。

いま導管１の所望個所に本発明の１つ（第１図構成体）
をフランジ２，２ａを介して介装し、外套部を切欠した
部分断面図（第４図）において、導管１内を矢頭方向に
連続的に圧送されて来る混合流体が導管開口部から、該
開口部と対向し、一定の間隔を置いて支承杆で支承され
た肉厚円板６（片面端部に突起部６ａ周設）の表面に激
突Ｊると、該流体はすでに述べた如く、円板の片面端部
に周設した突起部６ａとの間に渦流状の乱流を生起して
分散流相互の混交を効果的ならしめるので、所望の第一
次混合状態となる。特にこの混合は円板に周設した突起
部の＾さが支承杆延出長ｊの２５〜３５％である場合に
良結果を得る。その高さが対１２５％以下であると流体
の圧送用電気的エネルギーの節減はできても混合効果に
おいて欠け、また３５％以上となると混合効果はよくな
るが、前記電気的エネルギーの増大によって好ましくな
い。

次いで前記のようにして第−次混合後の流体は、外套９
の内周面とブロック体５の周面間の流路を矢頭方向に分
流して第２ロット８の先端部において生起する乱流Ｓ２
によって第二次混合をより効果的ならしめ、短小管を通
して所望部署へ圧送される。このため本例は特に高濃度
スラリー例えばパルプスラリーで６〜２０％に適用して
満足される。

しかして上記実用例は、本発明を構成するブロック体５
が肉厚円板６．第１０ット７．第２ロット８の３者重合
体からなる場合であるが、第１ロット７に中空部を、第
２ロット８に凹欠部７ａをそれぞれ設けた３者重合体５
ａ（第３図ａ参照）であっても前記同様の効果が期待で
きる上にブロック体自体の軽量化が図られる。

また上記構成に代え、上記ブロック体が第３図示の如く
肉厚円板６と円錐形ロット８との２者重合体５ｂ、もし
くは肉厚円板６と凹欠部８ａを設けた円錐形ロット８と
の２者重合体５ｃ（第３図す参照）、さらには前記円錐
形ロフトの変形として凹欠部１１ａを設けた断面饅頭型
ロット１１との２者重合体５ｄ等からなる場合があり、
いずれも第一次混合は前例同様良結果は得られるが第−
次混合後の分流々路の短かさとから分流相互の混交が前
例に比し緩慢である。特にこの事実は第３図示の如く円
錐形ロツ１−８の形状が破線で示される場合に見られる
。このため必要あらば本発明を第５図及び第６図示の如
く直列に組合わせて第−次及び第二次混合をより一層良
好ならしめることができる。

このような組合せ方式は混合流体の高１５度、低濃度（
例えばパルプスラリーで１〜６％）いずれに対しても満
足されるが、特に低Ｍ’Ｕの場合に良結果がｉ８られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側面断面図、第１図ａは支持杆を導管
内周面に固着させた状態を示す部分拡大断面図、第２図
は第１図Ｘ−Ｘ切断拡大断面図。 第３図は本発明の別個を示す側面断面図、第３図ａ、ｂ
、ｃはブロック体の変形例を示す各断面図。 第４図は本発明の実施態様を示す部分断面図、第５図及
び第６図は本発明を直列に組合せた状態を示す部分断面
図である。 １・・・導管、　２・・・フランジ、　３・・・貫通孔
。 ４・・・支持杆。 ５．５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・７０ツ’ｙ体。 ６・・・肉厚円板、　　５ａ・・・突起部。 ７・・・截頭円錐形ロット（第１ロット）。 ８・・・円錐形ロット（第２ロット）、　９・・・外套
。 １１・・・円錐形ロットの変形体、１２・・・バッキン
グ。 １３・・・ボルト。 第１図 ―Ｘ 第　　ｌ　　　図（ｃ） 第３図 ４３図（０）　　　　第３図（ｂ）　　　　　第３図（
Ｃ）第４図 第５図 第６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジに貫設した目通孔に嵌合させた導液管の
   端面をフランジ外表面と面一に形成し、該導液管の前部
   内周四分円相当部位に支承杆をそれぞれ固着し、その延
   出長を前記導液管内径の約１／４長に形成し、その延出
   端面に導液管の外径より大径でフランジ直径より小径の
   肉厚円板の片面端部全周に外方に突出する突起部を一連
   に形成した突起部側を、その中心が前記導液管の軸心と
   一致する如く固着し、かつ該円板の他面非突起部側外表
   面にこれと同径の下底面を有する截頭円錐形の第１ロッ
   トを、さらにその上底面にこれと同径の円錐形の第２ロ
   ットを重ねて一体に固着し、断面コマ型のブロック体を
   形成するとともに、該ブロック体を被包してその基部が
   前記フランジの外表面に固着し、その延出部が前記円板
   及び第１ロットの各周面間に前記支承杆長さとほぼ同等
   の間隔を残して延出する外套の前端部を狭搾して前記導
   液管の軸心を軸心とする同径の短小管に形成し、該短小
   管を貫設したフランジからなつていることを特徴とする
   流体の連続混合用ミキサー。
2. （２）截頭円錐形の第１ロット周面が円錐形の第２ロッ
   ト周面と一連の傾斜面からなっている特許請求の範囲第
   １項記載の流体の連続混合用ミキサー。
3. （３）第１ロットが要固着輪郭部を残して打抜かれてい
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載の流体の連続
   混合用ミキサー。
4. （４）第２ロットが底面から頂部方向に凹欠部の穿設さ
   れている特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の流体
   の連続混合用ミキサー。
5. （５）断面コマ型のブロック体が突起部を周設した肉厚
   円板の非突設側外表面にこれと同径の底面を有する円錐
   形のロットを重ね一体に固着している特許請求の範囲第
   １項記載の流体の連続混合用ミキサー。