JPH10184007A - 鋼管コンクリート柱の施工方法 - Google Patents
鋼管コンクリート柱の施工方法Info
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- JPH10184007A JPH10184007A JP35492996A JP35492996A JPH10184007A JP H10184007 A JPH10184007 A JP H10184007A JP 35492996 A JP35492996 A JP 35492996A JP 35492996 A JP35492996 A JP 35492996A JP H10184007 A JPH10184007 A JP H10184007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼管の柱部材内にコンクリートを円滑かつ均一
に充填でき、充填されたコンクリートが密実なものにな
る鋼管コンクリート柱の施工方法を提供すること。 【解決手段】鋼管で構成された柱部材１２Ａに充填管１
４を取り付け、該充填管１４を通して柱部材内にコンク
リートを圧入する鋼管コンクリート柱の施工方法におい
て、柱部材１２Ａの中心軸を中心とするコンクリートの
回動流が柱部材内１２Ａｃに生じるように、充填管１２
Ａの吐出部から柱部材内にコンクリートを圧入する。な
お、柱部材１２Ａ内には補強用部材を構成する籠状鉄筋
１３Ａが挿着されている。
に充填でき、充填されたコンクリートが密実なものにな
る鋼管コンクリート柱の施工方法を提供すること。 【解決手段】鋼管で構成された柱部材１２Ａに充填管１
４を取り付け、該充填管１４を通して柱部材内にコンク
リートを圧入する鋼管コンクリート柱の施工方法におい
て、柱部材１２Ａの中心軸を中心とするコンクリートの
回動流が柱部材内１２Ａｃに生じるように、充填管１２
Ａの吐出部から柱部材内にコンクリートを圧入する。な
お、柱部材１２Ａ内には補強用部材を構成する籠状鉄筋
１３Ａが挿着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管コンクリー
ト柱の施工方法、特に、建て込んだ鋼管の柱部材内にコ
ンクリートを圧入して鋼管コンクリート柱とする鋼管コ
ンクリート柱の施工方法に関する。
ト柱の施工方法、特に、建て込んだ鋼管の柱部材内にコ
ンクリートを圧入して鋼管コンクリート柱とする鋼管コ
ンクリート柱の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管の柱部材内にコンクリートを
充填してなる鋼管コンクリート柱には、例えば、次の
〜のようなものがある。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、単にコンクリート
を充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる複数の主筋又は補助鉄筋で複数のリング筋
（帯筋）又はスパイラル筋を繋いで造った籠状鉄筋を挿
着して、コンクリートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる複数の主筋で複数のリング筋又はスパイラル
筋を繋いてなる籠状鉄筋内に複数の主筋又は補助筋で複
数のリング筋又はスパイラル筋を繋いてなる籠状鉄筋を
配してなる２重の籠状鉄筋を挿着して、コンクリートを
充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる形鋼（例えば、Ｈ形鋼）を配設して、コンク
リートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、柱部材の長手方向
に延びる１本以上の太い鉄筋、鉄筋束、高引張強度繊維
束等を配設して、コンクリートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる円形又は角形の補強用鋼管を配設して、柱部
材及び補強用鋼管内にコンクリートを充填したもの。 前記〜の鋼管コンクリート柱の施工方法には、鋼管
の柱部材内へのコンクリートの流し込みによるもの、コ
ンクリートの圧入によるもの、遠心成形によるもの等が
あり、鋼管の柱部材内へのコンクリートの圧入による施
工方法が一般的である。
充填してなる鋼管コンクリート柱には、例えば、次の
〜のようなものがある。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、単にコンクリート
を充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる複数の主筋又は補助鉄筋で複数のリング筋
（帯筋）又はスパイラル筋を繋いで造った籠状鉄筋を挿
着して、コンクリートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる複数の主筋で複数のリング筋又はスパイラル
筋を繋いてなる籠状鉄筋内に複数の主筋又は補助筋で複
数のリング筋又はスパイラル筋を繋いてなる籠状鉄筋を
配してなる２重の籠状鉄筋を挿着して、コンクリートを
充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる形鋼（例えば、Ｈ形鋼）を配設して、コンク
リートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、柱部材の長手方向
に延びる１本以上の太い鉄筋、鉄筋束、高引張強度繊維
束等を配設して、コンクリートを充填したもの。 円形又は角形の鋼管の柱部材内に、該柱部材の長手方
向に延びる円形又は角形の補強用鋼管を配設して、柱部
材及び補強用鋼管内にコンクリートを充填したもの。 前記〜の鋼管コンクリート柱の施工方法には、鋼管
の柱部材内へのコンクリートの流し込みによるもの、コ
ンクリートの圧入によるもの、遠心成形によるもの等が
あり、鋼管の柱部材内へのコンクリートの圧入による施
工方法が一般的である。
【０００３】従来のコンクリートの圧入による鋼管コン
クリート柱の施工方法には、例えば、図１１〜図１３に
示すように、円形（又は角形）の鋼管の下部１ａに、そ
の中央部で横向きに開口する吐出部２ａのある充填管２
を取り付けて、円形（又は角形）の鋼管の柱部材１を造
り、複数の柱部材を所定の位置に建て込み、各柱部材１
の仕口の梁取付部に鉄骨梁の端部を接合してから、鉄骨
梁上にコンクリート床を形成し、各柱部材１の充填管２
に供給管４を繋ぎ、この供給管４をコンクリートの圧送
機に接続し、ミキサー車等のコンクリートの供給源から
圧送機に供給されたコンクリートを、圧送機により高圧
にしかつ供給管４及び充填管２を通して柱部材１内に圧
入し、鋼管コンクリート柱とする方法がある。また、従
来の鋼管コンクリート柱の施工方法には、例えば、図１
４及び図１５に示すように、円形（又は角形）の鋼管の
下部１ａに、その中央部で上向きに開口する吐出部３ａ
のある充填管３を設けて、円形（又は角形）の柱部材１
を造り、複数の柱部材１を所定の位置に建て込み、各柱
部材１の仕口の梁取付部に鉄骨梁の端部を接合し、鉄骨
梁上にコンクリート床を形成し、各柱部材１の充填管３
にコンクリートの供給管４を繋ぎ、高圧のコンクリート
を供給管４及び充填管３を通して柱部材１内に圧入し、
鋼管コンクリート柱とする方法もある。
クリート柱の施工方法には、例えば、図１１〜図１３に
示すように、円形（又は角形）の鋼管の下部１ａに、そ
の中央部で横向きに開口する吐出部２ａのある充填管２
を取り付けて、円形（又は角形）の鋼管の柱部材１を造
り、複数の柱部材を所定の位置に建て込み、各柱部材１
の仕口の梁取付部に鉄骨梁の端部を接合してから、鉄骨
梁上にコンクリート床を形成し、各柱部材１の充填管２
に供給管４を繋ぎ、この供給管４をコンクリートの圧送
機に接続し、ミキサー車等のコンクリートの供給源から
圧送機に供給されたコンクリートを、圧送機により高圧
にしかつ供給管４及び充填管２を通して柱部材１内に圧
入し、鋼管コンクリート柱とする方法がある。また、従
来の鋼管コンクリート柱の施工方法には、例えば、図１
４及び図１５に示すように、円形（又は角形）の鋼管の
下部１ａに、その中央部で上向きに開口する吐出部３ａ
のある充填管３を設けて、円形（又は角形）の柱部材１
を造り、複数の柱部材１を所定の位置に建て込み、各柱
部材１の仕口の梁取付部に鉄骨梁の端部を接合し、鉄骨
梁上にコンクリート床を形成し、各柱部材１の充填管３
にコンクリートの供給管４を繋ぎ、高圧のコンクリート
を供給管４及び充填管３を通して柱部材１内に圧入し、
鋼管コンクリート柱とする方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の図１１〜図１３
に示す鋼管コンクリート柱の施工方法は、充填管２の吐
出部２ａから吐出されたコンクリートが直接に柱部材１
の内周面に当たるため、コンクリートが分離したり、打
設不良による空隙部を生じやすい欠点がある。特に、鋼
管の柱部材内に籠状鉄筋、形鋼等の補強用部材を内蔵さ
せると、コンクリートの充填性が悪くなる。例えば、鋼
管の柱部材１内に籠状鉄筋５を挿着した図１３に示す場
合には、その２点鎖線で囲んだ部分のコンクリートに打
設不良による空隙部が生じやすい。また、従来の図１４
及び図１５に示す鋼管コンクリート柱の施工方法も、鋼
管の柱部材１内の中央に位置する充填管３の吐出部３ａ
からコンクリートが上向きに吐出され、吐出されたコン
クリートが柱部材１内の中央部から外周部に流動するた
め、その外周部に打設不良による空隙部が生じやすい欠
点がある。柱部材内に籠状鉄筋、形鋼等の補強用部材を
内蔵させると、コンクリートの上記流動が前記補強用部
材により妨げられ、コンクリートの充填性が悪くなる。
この発明の解決しようとする課題は、従来の施工方法の
上記のような欠点を有しない鋼管コンクリート柱の施工
方法を提供すること、換言すると、鋼管の柱部材内にコ
ンクリートを円滑かつ均一に充填でき、充填されたコン
クリートが密実なものになる鋼管コンクリート柱の施工
方法を提供することにある。
に示す鋼管コンクリート柱の施工方法は、充填管２の吐
出部２ａから吐出されたコンクリートが直接に柱部材１
の内周面に当たるため、コンクリートが分離したり、打
設不良による空隙部を生じやすい欠点がある。特に、鋼
管の柱部材内に籠状鉄筋、形鋼等の補強用部材を内蔵さ
せると、コンクリートの充填性が悪くなる。例えば、鋼
管の柱部材１内に籠状鉄筋５を挿着した図１３に示す場
合には、その２点鎖線で囲んだ部分のコンクリートに打
設不良による空隙部が生じやすい。また、従来の図１４
及び図１５に示す鋼管コンクリート柱の施工方法も、鋼
管の柱部材１内の中央に位置する充填管３の吐出部３ａ
からコンクリートが上向きに吐出され、吐出されたコン
クリートが柱部材１内の中央部から外周部に流動するた
め、その外周部に打設不良による空隙部が生じやすい欠
点がある。柱部材内に籠状鉄筋、形鋼等の補強用部材を
内蔵させると、コンクリートの上記流動が前記補強用部
材により妨げられ、コンクリートの充填性が悪くなる。
この発明の解決しようとする課題は、従来の施工方法の
上記のような欠点を有しない鋼管コンクリート柱の施工
方法を提供すること、換言すると、鋼管の柱部材内にコ
ンクリートを円滑かつ均一に充填でき、充填されたコン
クリートが密実なものになる鋼管コンクリート柱の施工
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決するものであって、この発明の鋼管コンクリート柱の
施工方法は、鋼管で構成された柱部材に充填管を取り付
け、該充填管を通して柱部材内にコンクリートを圧入す
る鋼管コンクリート柱の施工方法において、柱部材の中
心軸を中心とするコンクリートの回動流が柱部材内に生
じるように、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリー
トを圧入するものである。この発明の好ましい実施形態
においては、柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁の端部を接合し、
鉄骨梁上に床を形成して、充填管を通して柱部材内にコ
ンクリートを圧入するようにし、充填管は平面視の充填
管の吐出部からのコンクリートの吐出方向を柱部材の中
心から偏位させて柱部材に取り付け、充填管の吐出部か
ら柱部材内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンク
リートの回動流を発生させながら下方から上方へコンク
リートを充填するようにし、あるいは、充填管はその吐
出部からのコンクリートの吐出方向を柱部材の中心軸線
に対して斜め上方に向けるとともに平面視の柱部材の中
心から偏位させて柱部材に取り付け、充填管の吐出部か
ら柱部材内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンク
リートのスパイラル形の上昇回動流を発生させながら柱
部材内に下方から上方へコンクリートを充填するように
する。なお、柱部材内に圧入するコンクリートとして、
高流動性のコンクリートを用いれば、より密実に打設で
きる。
決するものであって、この発明の鋼管コンクリート柱の
施工方法は、鋼管で構成された柱部材に充填管を取り付
け、該充填管を通して柱部材内にコンクリートを圧入す
る鋼管コンクリート柱の施工方法において、柱部材の中
心軸を中心とするコンクリートの回動流が柱部材内に生
じるように、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリー
トを圧入するものである。この発明の好ましい実施形態
においては、柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁の端部を接合し、
鉄骨梁上に床を形成して、充填管を通して柱部材内にコ
ンクリートを圧入するようにし、充填管は平面視の充填
管の吐出部からのコンクリートの吐出方向を柱部材の中
心から偏位させて柱部材に取り付け、充填管の吐出部か
ら柱部材内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンク
リートの回動流を発生させながら下方から上方へコンク
リートを充填するようにし、あるいは、充填管はその吐
出部からのコンクリートの吐出方向を柱部材の中心軸線
に対して斜め上方に向けるとともに平面視の柱部材の中
心から偏位させて柱部材に取り付け、充填管の吐出部か
ら柱部材内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンク
リートのスパイラル形の上昇回動流を発生させながら柱
部材内に下方から上方へコンクリートを充填するように
する。なお、柱部材内に圧入するコンクリートとして、
高流動性のコンクリートを用いれば、より密実に打設で
きる。
【０００６】この発明の好適な実施形態においては、次
の(Ａ)〜(Ｅ)のようにする。 （Ａ）鋼管の柱部材内に補強用の１重又は２重の籠状鉄
筋を該籠状鉄筋の中心軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と
一致するように挿着する。 （Ｂ）鋼管の柱部材内に１本以上の太い鉄筋、鉄筋束、
高引張強度繊維束等からなる補強用部材をそれらの中心
軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と略一致するように挿着
する。 （Ｃ）鋼管の柱部材内にＨ形鋼、Ｉ形鋼、十字形鋼等の
形鋼からなる補強用部材をそれらの中心軸線が鋼管の柱
部材の中心軸線と一致するように挿着する。 （Ｄ）鋼管の柱部材内に円形又は角形の補強用鋼管をそ
れらの中心軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と一致するよ
うに挿着する。 （Ｅ）柱部材を構成する鋼管としては、例えば、横断面
が円形又は角形の鋼管を使う。 上記の（Ｃ）の場合において、補強用部材の形鋼（例え
ば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、十字形鋼）のウェブやフランジに
複数の小開口を穿設しておくと、コンクリートの充填性
を向上させることができる。上記の（Ｄ）の場合におい
て、補強用鋼管として柱部材の鋼管の径よりも小径であ
ってかつその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多数の
貫通孔を穿った鋼管を用いる際には、次のようにする。
補強用鋼管内にコンクリートの回動流又はスパイラル形
の上昇回動流が生じるように充填管を補強用鋼管に取り
付け、充填管の吐出部から補強用鋼管内にコンクリート
を圧入し、補強用鋼管内に生じるコンクリートの回動流
又はスパイラル形の上昇回動流の一部を前記貫通孔を通
して柱部材と補強用鋼管との間の隙間へ流入させ、補強
用鋼管及び柱部材内にそれらの下方から上方へコンクリ
ートを充填するようにし、あるいは、柱部材と補強用鋼
管との間の隙間にコンクリートの回動流又はスパイラル
形の上昇回動流が生じるように充填管を柱部材に取り付
け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを圧入
し、前記隙間内に生じるコンクリートの回動流又はスパ
イラル形の上昇回動流の一部を前記貫通孔を通して補強
用鋼管内へ流入させ、柱部材及び補強用鋼管内にそれら
の下方から上方へコンクリートを充填するようにする。
上記の（Ｄ）の場合において、補強用鋼管として柱部材
の鋼管の径よりも小径の貫通孔を穿たない鋼管を用いる
際には、柱部材と補強用鋼管との間の隙間にコンクリー
トの回動流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるよう
に充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部
材内にコンクリートを圧入して、前記隙間内に回動流又
はスパイラル形の上昇回動流を生じさせながらコンクリ
ートを充填し、かつ前記補強用鋼管内に別法（例えば、
落とし込み）にてコンクリートを充填するようにする。
の(Ａ)〜(Ｅ)のようにする。 （Ａ）鋼管の柱部材内に補強用の１重又は２重の籠状鉄
筋を該籠状鉄筋の中心軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と
一致するように挿着する。 （Ｂ）鋼管の柱部材内に１本以上の太い鉄筋、鉄筋束、
高引張強度繊維束等からなる補強用部材をそれらの中心
軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と略一致するように挿着
する。 （Ｃ）鋼管の柱部材内にＨ形鋼、Ｉ形鋼、十字形鋼等の
形鋼からなる補強用部材をそれらの中心軸線が鋼管の柱
部材の中心軸線と一致するように挿着する。 （Ｄ）鋼管の柱部材内に円形又は角形の補強用鋼管をそ
れらの中心軸線が鋼管の柱部材の中心軸線と一致するよ
うに挿着する。 （Ｅ）柱部材を構成する鋼管としては、例えば、横断面
が円形又は角形の鋼管を使う。 上記の（Ｃ）の場合において、補強用部材の形鋼（例え
ば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、十字形鋼）のウェブやフランジに
複数の小開口を穿設しておくと、コンクリートの充填性
を向上させることができる。上記の（Ｄ）の場合におい
て、補強用鋼管として柱部材の鋼管の径よりも小径であ
ってかつその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多数の
貫通孔を穿った鋼管を用いる際には、次のようにする。
補強用鋼管内にコンクリートの回動流又はスパイラル形
の上昇回動流が生じるように充填管を補強用鋼管に取り
付け、充填管の吐出部から補強用鋼管内にコンクリート
を圧入し、補強用鋼管内に生じるコンクリートの回動流
又はスパイラル形の上昇回動流の一部を前記貫通孔を通
して柱部材と補強用鋼管との間の隙間へ流入させ、補強
用鋼管及び柱部材内にそれらの下方から上方へコンクリ
ートを充填するようにし、あるいは、柱部材と補強用鋼
管との間の隙間にコンクリートの回動流又はスパイラル
形の上昇回動流が生じるように充填管を柱部材に取り付
け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを圧入
し、前記隙間内に生じるコンクリートの回動流又はスパ
イラル形の上昇回動流の一部を前記貫通孔を通して補強
用鋼管内へ流入させ、柱部材及び補強用鋼管内にそれら
の下方から上方へコンクリートを充填するようにする。
上記の（Ｄ）の場合において、補強用鋼管として柱部材
の鋼管の径よりも小径の貫通孔を穿たない鋼管を用いる
際には、柱部材と補強用鋼管との間の隙間にコンクリー
トの回動流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるよう
に充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部
材内にコンクリートを圧入して、前記隙間内に回動流又
はスパイラル形の上昇回動流を生じさせながらコンクリ
ートを充填し、かつ前記補強用鋼管内に別法（例えば、
落とし込み）にてコンクリートを充填するようにする。
【０００７】この発明の好適な実施形態においては、柱
部材は、上述のように鋼管で構成し、柱部材の仕口に梁
取付部を設け、平面視で充填管の吐出部の中心軸線を柱
部材の中心を通らないように偏位させて、充填管を柱部
材に取り付ける。あるいは、充填管の吐出部の中心軸線
を柱部材の中心軸線に対して斜め上方に向けて傾斜さ
せ、かつ平面視で充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の
中心を通らないように偏位させて、充填管を柱部材の下
部に取り付ける。充填管を真っ直な管体で構成し、充填
管の中心軸線を平面視で柱部材の中心を通らないように
偏位させて、充填管を柱部材の下部に接合する（取り付
ける）ようにしてもよいし、充填管を屈曲部と真っ直な
部分とがある管体で構成し、鋼管の柱部材にその中心に
向けて開口を穿ち、充填管の屈曲部を前記開口から柱部
材内に挿入し、平面視で充填管の屈曲部の吐出部の中心
軸線を柱部材の中心を通らないように偏位させて、充填
管の真っ直な部分を前記開口の周囲の柱部材に接合させ
るようにしてもよい。この発明の好ましい実施形態にお
いては、鋼管からなる柱部材の内周面にスパイラル状の
溝又は突条を形成することにより、柱部材内においてコ
ンクリートのスパイラル形の回動流を形成し易くするこ
ともできる。
部材は、上述のように鋼管で構成し、柱部材の仕口に梁
取付部を設け、平面視で充填管の吐出部の中心軸線を柱
部材の中心を通らないように偏位させて、充填管を柱部
材に取り付ける。あるいは、充填管の吐出部の中心軸線
を柱部材の中心軸線に対して斜め上方に向けて傾斜さ
せ、かつ平面視で充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の
中心を通らないように偏位させて、充填管を柱部材の下
部に取り付ける。充填管を真っ直な管体で構成し、充填
管の中心軸線を平面視で柱部材の中心を通らないように
偏位させて、充填管を柱部材の下部に接合する（取り付
ける）ようにしてもよいし、充填管を屈曲部と真っ直な
部分とがある管体で構成し、鋼管の柱部材にその中心に
向けて開口を穿ち、充填管の屈曲部を前記開口から柱部
材内に挿入し、平面視で充填管の屈曲部の吐出部の中心
軸線を柱部材の中心を通らないように偏位させて、充填
管の真っ直な部分を前記開口の周囲の柱部材に接合させ
るようにしてもよい。この発明の好ましい実施形態にお
いては、鋼管からなる柱部材の内周面にスパイラル状の
溝又は突条を形成することにより、柱部材内においてコ
ンクリートのスパイラル形の回動流を形成し易くするこ
ともできる。
【０００８】
【作用】この出願の鋼管コンクリート柱の施工方法は、
柱部材内にその中心軸を中心とするコンクリートの回動
流が生じるように、充填管の吐出部から柱部材内にコン
クリートを圧入し、柱部材内にその下方から上方へコン
クリートを充填するから、圧入されたコンクリートの流
動が円滑に行われ、コンクリートが分離することがな
く、密実なコンクリートが充填された鋼管コンクリート
柱が容易に得られる。また、柱部材内に補強用部材を挿
着する場合であっても、圧入されたコンクリートの流動
が、補強用部材に妨げられることがなく、柱部材の内周
面に沿って螺旋状に回動しながら順次押し上げられ、コ
ンクリートが柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され
る。
柱部材内にその中心軸を中心とするコンクリートの回動
流が生じるように、充填管の吐出部から柱部材内にコン
クリートを圧入し、柱部材内にその下方から上方へコン
クリートを充填するから、圧入されたコンクリートの流
動が円滑に行われ、コンクリートが分離することがな
く、密実なコンクリートが充填された鋼管コンクリート
柱が容易に得られる。また、柱部材内に補強用部材を挿
着する場合であっても、圧入されたコンクリートの流動
が、補強用部材に妨げられることがなく、柱部材の内周
面に沿って螺旋状に回動しながら順次押し上げられ、コ
ンクリートが柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され
る。
【０００９】
【実施例】実施例１は、図１及び図２に示され、円形の
鋼管からなる柱部材内に籠状鉄筋を挿着した鋼管コンク
リート柱を使って構造物を建築する場合にこの発明を適
用した例である。柱部材１２Ａは横断面が円形の鋼管で
構成され、構造物１０は、図１及び図２に示すように、
複数本の柱部材１２Ａを基礎又は下部躯体１１上に建
て、各柱部材１２Ａの仕口１２Ａａに接合した外ダイア
フラム１２Ａｂの梁取付部１２Ａｂ1に、各柱部材間に
配した鉄骨梁（又は鉄骨鉄筋コンクリート梁）１６の端
部１６ａを接合し、かつ鉄骨梁１６の上側には、例え
ば、コンクリート床１７を形成して建築される。円筒形
の籠状鉄筋１３Ａは、柱部材１２Ａの長手方向に延びる
複数の主筋又は補助鉄筋１３Ａａで多数のリング筋（帯
筋）１３Ａｂを繋いで造られ、円筒形の籠状鉄筋１３Ａ
が柱部材１２Ａの内部１２Ａｃに柱部材１２Ａの中心軸
線と籠状鉄筋１３Ａの中心軸線とが一致するように挿入
され、適宜の手段で鋼管柱１２Ａに固着されている。柱
部材１２Ａの下部１２Ａｄには、図１及び図２に示すよ
うに、充填管１４が接合されている。すなわち、平面視
で、充填管１４の外側の線（面）が柱部材１２Ａの円形
の接線と重なり、充填管１４の中空部と柱部材１２Ａの
中空部が連通孔（吐出部）１４ａ1を通して連通するよ
うに、充填管１４が柱部材１２Ａの下部に接合されてい
る。充填管１４には供給管１５が着脱自在に接続され、
供給管１５がコンクリートの圧送機に接続され、ミキサ
ー車等のコンクリートの供給源から圧送機に高流動性の
コンクリートが供給される。したがって、圧送機が作動
すると、供給管１５及び充填管１４を通して高圧のコン
クリートが柱部材１２Ａ内にその下部１２Ａｄから圧入
されるようになっている。
鋼管からなる柱部材内に籠状鉄筋を挿着した鋼管コンク
リート柱を使って構造物を建築する場合にこの発明を適
用した例である。柱部材１２Ａは横断面が円形の鋼管で
構成され、構造物１０は、図１及び図２に示すように、
複数本の柱部材１２Ａを基礎又は下部躯体１１上に建
て、各柱部材１２Ａの仕口１２Ａａに接合した外ダイア
フラム１２Ａｂの梁取付部１２Ａｂ1に、各柱部材間に
配した鉄骨梁（又は鉄骨鉄筋コンクリート梁）１６の端
部１６ａを接合し、かつ鉄骨梁１６の上側には、例え
ば、コンクリート床１７を形成して建築される。円筒形
の籠状鉄筋１３Ａは、柱部材１２Ａの長手方向に延びる
複数の主筋又は補助鉄筋１３Ａａで多数のリング筋（帯
筋）１３Ａｂを繋いで造られ、円筒形の籠状鉄筋１３Ａ
が柱部材１２Ａの内部１２Ａｃに柱部材１２Ａの中心軸
線と籠状鉄筋１３Ａの中心軸線とが一致するように挿入
され、適宜の手段で鋼管柱１２Ａに固着されている。柱
部材１２Ａの下部１２Ａｄには、図１及び図２に示すよ
うに、充填管１４が接合されている。すなわち、平面視
で、充填管１４の外側の線（面）が柱部材１２Ａの円形
の接線と重なり、充填管１４の中空部と柱部材１２Ａの
中空部が連通孔（吐出部）１４ａ1を通して連通するよ
うに、充填管１４が柱部材１２Ａの下部に接合されてい
る。充填管１４には供給管１５が着脱自在に接続され、
供給管１５がコンクリートの圧送機に接続され、ミキサ
ー車等のコンクリートの供給源から圧送機に高流動性の
コンクリートが供給される。したがって、圧送機が作動
すると、供給管１５及び充填管１４を通して高圧のコン
クリートが柱部材１２Ａ内にその下部１２Ａｄから圧入
されるようになっている。
【００１０】構造物１０の柱部材１２Ａを鋼管コンクリ
ート柱１２にするには、圧送機を作動させ、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ａの下部１２Ａｄから柱部材１２Ａの内
部１２Ａｃに圧入する。高圧のコンクリートは連通孔
（吐出部）１４ａから柱部材１２Ａの円形の接線と略平
行な方向に向けて柱部材１２Ａの内部１２Ａｃに圧入さ
れ、矢印Ｒ1に示すように、柱部材１２Ａの内周面に沿
った回動流、すなわち、柱部材の中心軸を中心とする回
動流となり、その回動流の一部が、矢印Ｒ2に示すよう
に、柱部材１２Ａ内の籠状鉄筋１３Ａの中側に流入して
流動する。したがって、圧入されたコンクリートの流動
が籠状鉄筋１３Ａにより妨げられることがすくなく、コ
ンクリートの分離も起らない。圧入されたコンクリート
は、順次柱部材１２Ａの内周面に沿って螺旋状に回動し
ながら下方から上方へ押し上げられ、柱部材１２Ａの内
部１２Ａｃに円滑かつ均一に充填される。そして、充填
されたコンクリートの固化により、密実なコンクリート
が充填された鋼管コンクリート柱１２が得られる。実施
例１のように、柱部材１２Ａの仕口に外ダイアフラム１
２Ａｂを設け、外ダイアフラム１２Ａｂの梁取付部１２
Ａｂ1に鉄骨梁１６の端部１６ａを接合する場合には、
仕口１２Ａａ内にコンクリートの流動を妨げるものがな
いから、上下方向に接合された複数の柱部材内へのコン
クリートの充填を一度に行うことができる。各階の柱部
材の仕口の内側にコンクリートの流動を妨げるもの（例
えば、内ダイアフラム、スチフナ等）がある場合には、
柱部材内へのコンクリートの充填を各階毎に行うことに
なる。
ート柱１２にするには、圧送機を作動させ、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ａの下部１２Ａｄから柱部材１２Ａの内
部１２Ａｃに圧入する。高圧のコンクリートは連通孔
（吐出部）１４ａから柱部材１２Ａの円形の接線と略平
行な方向に向けて柱部材１２Ａの内部１２Ａｃに圧入さ
れ、矢印Ｒ1に示すように、柱部材１２Ａの内周面に沿
った回動流、すなわち、柱部材の中心軸を中心とする回
動流となり、その回動流の一部が、矢印Ｒ2に示すよう
に、柱部材１２Ａ内の籠状鉄筋１３Ａの中側に流入して
流動する。したがって、圧入されたコンクリートの流動
が籠状鉄筋１３Ａにより妨げられることがすくなく、コ
ンクリートの分離も起らない。圧入されたコンクリート
は、順次柱部材１２Ａの内周面に沿って螺旋状に回動し
ながら下方から上方へ押し上げられ、柱部材１２Ａの内
部１２Ａｃに円滑かつ均一に充填される。そして、充填
されたコンクリートの固化により、密実なコンクリート
が充填された鋼管コンクリート柱１２が得られる。実施
例１のように、柱部材１２Ａの仕口に外ダイアフラム１
２Ａｂを設け、外ダイアフラム１２Ａｂの梁取付部１２
Ａｂ1に鉄骨梁１６の端部１６ａを接合する場合には、
仕口１２Ａａ内にコンクリートの流動を妨げるものがな
いから、上下方向に接合された複数の柱部材内へのコン
クリートの充填を一度に行うことができる。各階の柱部
材の仕口の内側にコンクリートの流動を妨げるもの（例
えば、内ダイアフラム、スチフナ等）がある場合には、
柱部材内へのコンクリートの充填を各階毎に行うことに
なる。
【００１１】実施例２は、図３に示され、円形の柱部材
内にＨ形鋼を挿着した鋼管コンクリート柱にて構造体を
建築する場合にこの発明を適用した例である。構造体１
０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施例２と実
施例１との相違点は、実施例１と同じ柱部材１２Ｂ内
に、籠状鉄筋１３Ａの代りにＨ形鋼１３Ｂを挿着した点
のみである。構造体１０の柱部材１２Ｂを鋼管コンクリ
ート柱１２にするには、実施例１と同様に、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ｂの下部１２Ｂｄから柱部材１２Ｂの内
部１２Ｂｃに圧入して、柱部材１２Ｂの内部１２Ｂｃ
に、矢印Ｒ1で示すように、柱部材１２Ｂの内周面に沿
って流動する回転流を形成し、かつその回転流の一部
を、矢印Ｒ2に示すように、柱部材１２Ｂ内のＨ形鋼１
３Ｂのウェブ１３Ｂａ等の方に向けて流動させるように
する。圧入されたコンクリートは、柱部材１２Ｂの内周
面に沿った回転流になって流動するから、その流動がＨ
形鋼１３Ｂにより妨げられることがなく、順次螺旋状に
回動しながら下方から上方へ押し上げられ、柱部材１２
Ｂの内部１２Ｂｃに円滑かつ均一に充填され、コンクリ
ートの分離も起らない。なお、よりコンクリートの充填
性を増すためには、補強用部材を構成するＨ形鋼１３Ｂ
のウェブ又は（及び）フランジに小開口を設けることが
有効である。
内にＨ形鋼を挿着した鋼管コンクリート柱にて構造体を
建築する場合にこの発明を適用した例である。構造体１
０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施例２と実
施例１との相違点は、実施例１と同じ柱部材１２Ｂ内
に、籠状鉄筋１３Ａの代りにＨ形鋼１３Ｂを挿着した点
のみである。構造体１０の柱部材１２Ｂを鋼管コンクリ
ート柱１２にするには、実施例１と同様に、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ｂの下部１２Ｂｄから柱部材１２Ｂの内
部１２Ｂｃに圧入して、柱部材１２Ｂの内部１２Ｂｃ
に、矢印Ｒ1で示すように、柱部材１２Ｂの内周面に沿
って流動する回転流を形成し、かつその回転流の一部
を、矢印Ｒ2に示すように、柱部材１２Ｂ内のＨ形鋼１
３Ｂのウェブ１３Ｂａ等の方に向けて流動させるように
する。圧入されたコンクリートは、柱部材１２Ｂの内周
面に沿った回転流になって流動するから、その流動がＨ
形鋼１３Ｂにより妨げられることがなく、順次螺旋状に
回動しながら下方から上方へ押し上げられ、柱部材１２
Ｂの内部１２Ｂｃに円滑かつ均一に充填され、コンクリ
ートの分離も起らない。なお、よりコンクリートの充填
性を増すためには、補強用部材を構成するＨ形鋼１３Ｂ
のウェブ又は（及び）フランジに小開口を設けることが
有効である。
【００１２】実施例３は、図４に示され、角形の柱部材
内に籠状鉄筋を挿着した鋼管コンクリート柱にて構造体
を建築する場合にこの発明を適用した例である。構造体
１０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施例３と
実施例１との相違点は、柱部材１２Ｃ、籠状鉄筋１３Ｃ
等の構成である。柱部材１２Ｃは角形の鋼管で構成さ
れ、４角筒形の籠状鉄筋１３Ｃは柱部材１２Ｃの長手方
向に延びる複数の主筋又は補助鉄筋１３Ｃａで多数の４
角形のリング筋（帯筋）１３Ｃｂを繋いで造られる。籠
状鉄筋１３Ｃは、柱部材１２Ｃの内部１２Ｃｃに、柱部
材１２Ｃの中心軸線と籠状鉄筋１３Ｃの中心軸線とが一
致するように挿入され、適宜の手段で柱部材１２Ｃに固
着されている。柱部材１２Ｃの下部には、図４に示すよ
うに、コンクリート充填用の充填管１４が接合されてい
る。すなわち、平面視で、柱部材１２Ｃの４角形の一つ
の辺の一方の端に貫通孔１２Ｃｄ1をあけ、充填管１４
の中心軸線が柱部材１２Ｃの４角形の前記一つの辺と直
角に交わる他の２辺と平行になるように、前記貫通孔１
２Ｃｄ1に充填管１４の端部を嵌めて、この充填管１４
の端部を柱部材１２Ｃに溶接等して、充填管１４が柱部
材１２Ｃの下部に接合されている。構造体１０の柱部材
１２Ｃを鋼管コンクリート柱にするには、実施例１と同
様に、供給管１５及び充填管１４を通して、高圧の高流
動性のコンクリートを柱部材１２Ｃの下部からその内部
１２Ｃｃに圧入する。そして、柱部材内の４つの隅部が
コンクリートで満たされると、柱部材１２Ｃの内部に、
矢印Ｒ1で示すように、柱部材１２Ｃの４角形の内接円
に沿うような回転流が生じ、かつその流れの一部が、矢
印Ｒ2に示すように、柱部材内の籠状鉄筋１３Ｃ内に流
入して流動する。柱部材１２Ｃ内に圧入されたコンクリ
ートの流動が籠状鉄筋１３Ｃにより妨げられることがな
く、圧入されたコンクリートが柱部材の内部において螺
旋状に回動しながら下方から上方へ押し上げられ、柱部
材１２Ｃの内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリー
トの分離が生じない。
内に籠状鉄筋を挿着した鋼管コンクリート柱にて構造体
を建築する場合にこの発明を適用した例である。構造体
１０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施例３と
実施例１との相違点は、柱部材１２Ｃ、籠状鉄筋１３Ｃ
等の構成である。柱部材１２Ｃは角形の鋼管で構成さ
れ、４角筒形の籠状鉄筋１３Ｃは柱部材１２Ｃの長手方
向に延びる複数の主筋又は補助鉄筋１３Ｃａで多数の４
角形のリング筋（帯筋）１３Ｃｂを繋いで造られる。籠
状鉄筋１３Ｃは、柱部材１２Ｃの内部１２Ｃｃに、柱部
材１２Ｃの中心軸線と籠状鉄筋１３Ｃの中心軸線とが一
致するように挿入され、適宜の手段で柱部材１２Ｃに固
着されている。柱部材１２Ｃの下部には、図４に示すよ
うに、コンクリート充填用の充填管１４が接合されてい
る。すなわち、平面視で、柱部材１２Ｃの４角形の一つ
の辺の一方の端に貫通孔１２Ｃｄ1をあけ、充填管１４
の中心軸線が柱部材１２Ｃの４角形の前記一つの辺と直
角に交わる他の２辺と平行になるように、前記貫通孔１
２Ｃｄ1に充填管１４の端部を嵌めて、この充填管１４
の端部を柱部材１２Ｃに溶接等して、充填管１４が柱部
材１２Ｃの下部に接合されている。構造体１０の柱部材
１２Ｃを鋼管コンクリート柱にするには、実施例１と同
様に、供給管１５及び充填管１４を通して、高圧の高流
動性のコンクリートを柱部材１２Ｃの下部からその内部
１２Ｃｃに圧入する。そして、柱部材内の４つの隅部が
コンクリートで満たされると、柱部材１２Ｃの内部に、
矢印Ｒ1で示すように、柱部材１２Ｃの４角形の内接円
に沿うような回転流が生じ、かつその流れの一部が、矢
印Ｒ2に示すように、柱部材内の籠状鉄筋１３Ｃ内に流
入して流動する。柱部材１２Ｃ内に圧入されたコンクリ
ートの流動が籠状鉄筋１３Ｃにより妨げられることがな
く、圧入されたコンクリートが柱部材の内部において螺
旋状に回動しながら下方から上方へ押し上げられ、柱部
材１２Ｃの内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリー
トの分離が生じない。
【００１３】実施例４は、図５に示され、角形の柱部材
内に２重の籠状鉄筋を挿着した鋼管コンクリート柱にて
構造体を建築する場合にこの発明を適用した例である。
構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施
例４と実施例３との相違点は、柱部材１２Ｄ及び籠状鉄
筋１３Ｄ1，１３Ｄ2の構成である。柱部材１２Ｄの下部
１２Ｄｄには、図４に示すように、充填管１４が接合さ
れている。すなわち、平面視で、柱部材１２Ｄの４角形
の一つの辺の中間に斜めの貫通孔１２Ｄｄ1をあけ、充
填管１４の中心軸線が柱部材１２Ｄの４角形の前記辺に
対して傾斜するように、充填管１４の端部を貫通孔１２
Ｄｄ1に嵌め、充填管１４の端部を柱部材１２Ｄに溶接
等して、充填管１４が柱部材１２Ｄの下部に接合されて
いる。なお、外側の籠状鉄筋１３Ｄ1の構成は実施例３
の籠状鉄筋１３Ｃと同様であり，内側の籠状鉄筋１３Ｄ
2の構成は実施例１の籠状鉄筋１３Ａと同様である。構
造体１０の柱部材１２Ｄを充填型鋼管コンクリート柱に
するには、実施例１と同様に、供給管１５及び充填管１
４を通して、高圧の高流動性のコンクリートを柱部材１
２Ｄの下部から柱部材１２Ｄの内部１２Ｄｃに圧入す
る。すると、柱部材１２Ｄの内部に、矢印Ｒ1で示すよ
うに、柱部材１２Ｃの４角形の内接円に沿うコンクリー
トの回動流が形成される。この回動流の一部は外側の籠
状鉄筋１３Ｄ1を通って回動し、その流れの他の一部
は、矢印Ｒ2に示すように、柱部材の内部１２Ｄｃの内
側の籠状鉄筋１３Ｄ2内に流入して流動する。柱部材１
２Ｄ内に圧入されたコンクリートの流動が２重の籠状鉄
筋１３Ｄ1，１３Ｄ2により妨げられることが少なく、圧
入されたコンクリートは、柱部材１２Ｄの内部において
螺旋状に回転しながら順次押し上げられ、柱部材１２Ｄ
の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリートの分離
も起らない。
内に２重の籠状鉄筋を挿着した鋼管コンクリート柱にて
構造体を建築する場合にこの発明を適用した例である。
構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。実施
例４と実施例３との相違点は、柱部材１２Ｄ及び籠状鉄
筋１３Ｄ1，１３Ｄ2の構成である。柱部材１２Ｄの下部
１２Ｄｄには、図４に示すように、充填管１４が接合さ
れている。すなわち、平面視で、柱部材１２Ｄの４角形
の一つの辺の中間に斜めの貫通孔１２Ｄｄ1をあけ、充
填管１４の中心軸線が柱部材１２Ｄの４角形の前記辺に
対して傾斜するように、充填管１４の端部を貫通孔１２
Ｄｄ1に嵌め、充填管１４の端部を柱部材１２Ｄに溶接
等して、充填管１４が柱部材１２Ｄの下部に接合されて
いる。なお、外側の籠状鉄筋１３Ｄ1の構成は実施例３
の籠状鉄筋１３Ｃと同様であり，内側の籠状鉄筋１３Ｄ
2の構成は実施例１の籠状鉄筋１３Ａと同様である。構
造体１０の柱部材１２Ｄを充填型鋼管コンクリート柱に
するには、実施例１と同様に、供給管１５及び充填管１
４を通して、高圧の高流動性のコンクリートを柱部材１
２Ｄの下部から柱部材１２Ｄの内部１２Ｄｃに圧入す
る。すると、柱部材１２Ｄの内部に、矢印Ｒ1で示すよ
うに、柱部材１２Ｃの４角形の内接円に沿うコンクリー
トの回動流が形成される。この回動流の一部は外側の籠
状鉄筋１３Ｄ1を通って回動し、その流れの他の一部
は、矢印Ｒ2に示すように、柱部材の内部１２Ｄｃの内
側の籠状鉄筋１３Ｄ2内に流入して流動する。柱部材１
２Ｄ内に圧入されたコンクリートの流動が２重の籠状鉄
筋１３Ｄ1，１３Ｄ2により妨げられることが少なく、圧
入されたコンクリートは、柱部材１２Ｄの内部において
螺旋状に回転しながら順次押し上げられ、柱部材１２Ｄ
の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリートの分離
も起らない。
【００１４】実施例５は、図６に示され、円形の柱部材
内に円形の補強用鋼管を挿着した鋼管コンクリート柱に
て構造体を建築する場合にこの発明を適用した例であ
る。構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。
実施例５と実施例１との相違点は、補強用部材、柱部材
１２Ｅ及び充填管１４の構成である。柱部材１２Ｅは円
形の鋼管で構成され、補強用鋼管１３Ｅは周方向及び軸
線方向に適当な間隔をおいて多数の貫通孔１３Ｅａを穿
った柱部材１２Ｅの径よりも小径の円形の鋼管で構成さ
れている。補強用鋼管１３Ｅは、柱部材１２Ｅの内部１
２Ｅｃに柱部材１２Ｅの中心軸線と補強用鋼管１３Ｅの
中心軸線とが一致するように挿入され、適宜の手段で柱
部材１２Ｅに固着されている。柱部材１２Ｅ及び補強用
鋼管１３Ｅの下部には、図６に示すように、コンクリー
ト充填用の充填管１４が接合されている。すなわち、柱
部材１２Ｅ及び補強用鋼管１３Ｅの下部１２Ｅｄ，１３
Ｅｄに偏心させてそれぞれ貫通孔１２Ｅｄ1，１３Ｅｄ1
をあけ、平面視で、充填管１４の外側の線（面）が補強
用鋼管１３Ｅの円形の接線と重なるように、充填管１４
の端部を貫通孔１２Ｅｂ1，１３Ｅｂ1に挿入し、充填管
１４が柱部材１２Ｅ及び補強用鋼管１３Ｅに溶接等にて
接合されている。構造体１０の柱部材１２Ｅを鋼管コン
クリート柱にするには、実施例１と同様に、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ｅ内の補強用鋼管１３Ｅの内部に圧入
し、この補強用鋼管１３Ｅの内部に、矢印Ｒ1で示すよ
うに、柱部材１３Ｅの内周面に沿った回動流を発生さ
せ、その流れの一部を、矢印Ｒ3に示すように、貫通孔
１３Ｅａを通して柱部材１２Ｅと補強用鋼管１３Ｅとの
間の隙間内に流入させる。圧入されたコンクリートの流
動が補強用鋼管１３Ｅにより妨げられることがなく、コ
ンクリートが補強用鋼管１３Ｅの内部で螺旋状に回動し
ながら下方から上方へ押し上げられ、補強用鋼管１３Ｅ
及び柱部材１２Ｅの内部に円滑かつ均一に充填され、コ
ンクリートの分離も起らない。
内に円形の補強用鋼管を挿着した鋼管コンクリート柱に
て構造体を建築する場合にこの発明を適用した例であ
る。構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。
実施例５と実施例１との相違点は、補強用部材、柱部材
１２Ｅ及び充填管１４の構成である。柱部材１２Ｅは円
形の鋼管で構成され、補強用鋼管１３Ｅは周方向及び軸
線方向に適当な間隔をおいて多数の貫通孔１３Ｅａを穿
った柱部材１２Ｅの径よりも小径の円形の鋼管で構成さ
れている。補強用鋼管１３Ｅは、柱部材１２Ｅの内部１
２Ｅｃに柱部材１２Ｅの中心軸線と補強用鋼管１３Ｅの
中心軸線とが一致するように挿入され、適宜の手段で柱
部材１２Ｅに固着されている。柱部材１２Ｅ及び補強用
鋼管１３Ｅの下部には、図６に示すように、コンクリー
ト充填用の充填管１４が接合されている。すなわち、柱
部材１２Ｅ及び補強用鋼管１３Ｅの下部１２Ｅｄ，１３
Ｅｄに偏心させてそれぞれ貫通孔１２Ｅｄ1，１３Ｅｄ1
をあけ、平面視で、充填管１４の外側の線（面）が補強
用鋼管１３Ｅの円形の接線と重なるように、充填管１４
の端部を貫通孔１２Ｅｂ1，１３Ｅｂ1に挿入し、充填管
１４が柱部材１２Ｅ及び補強用鋼管１３Ｅに溶接等にて
接合されている。構造体１０の柱部材１２Ｅを鋼管コン
クリート柱にするには、実施例１と同様に、供給管１５
及び充填管１４を通して、高圧の高流動性のコンクリー
トを柱部材１２Ｅ内の補強用鋼管１３Ｅの内部に圧入
し、この補強用鋼管１３Ｅの内部に、矢印Ｒ1で示すよ
うに、柱部材１３Ｅの内周面に沿った回動流を発生さ
せ、その流れの一部を、矢印Ｒ3に示すように、貫通孔
１３Ｅａを通して柱部材１２Ｅと補強用鋼管１３Ｅとの
間の隙間内に流入させる。圧入されたコンクリートの流
動が補強用鋼管１３Ｅにより妨げられることがなく、コ
ンクリートが補強用鋼管１３Ｅの内部で螺旋状に回動し
ながら下方から上方へ押し上げられ、補強用鋼管１３Ｅ
及び柱部材１２Ｅの内部に円滑かつ均一に充填され、コ
ンクリートの分離も起らない。
【００１５】実施例６は、図７に示され、円形の柱部材
内に円形の補強用鋼管を挿着した鋼管コンクリート柱に
て構造体を建築する場合にこの発明を適用した例であ
る。構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。
実施例６と実施例５と相違する点は、充填管１４の柱部
材１２Ｆへの取付方等である。柱部材１２Ｆは柱部材１
２Ｅと同じであり、補強用鋼管１３Ｆには、補強用鋼管
１３Ｅの貫通孔１３Ｅｂ1のようなものは設けられてい
ない。柱部材１２Ｆの下部１２Ｆｄには、図７に示すよ
うに、コンクリート充填用の充填管１４が接合されてい
る。すなわち、柱部材１２Ｆの下部にその中心から偏位
させて貫通孔１２Ｆｄ1をあけ、平面視で、充填管１４
の外側の線（面）が柱部材１２Ｆの円形の接線と重なる
ように、充填管１４の端部を貫通孔１２Ｆｄ1に挿入し
て、充填管１４の端部を柱部材１２Ｆに溶接等して、充
填管１４が柱部材１２Ｆに接合されている。構造体１０
の柱部材１２Ｆを充填型鋼管コンクリート柱にするに
は、実施例１と同様に、高圧の高流動性のコンクリート
を柱部材１２Ｆの下部１２Ｆｄ内に圧入し、この柱部材
１２Ｆの内部１２Ｆｃに、矢印Ｒ1で示すように、柱部
材１２Ｆの内周面に沿った回動流を発生させ、その流れ
の一部を、矢印Ｒ4に示すように、補強用鋼管１３Ｆの
貫通孔１３Ｆａを通して補強用鋼管１３Ｆ内に流入させ
る。そのため、柱部材１２Ｆ内に圧入されたコンクリー
トの流動が補強用鋼管１３Ｅにより妨げられることがな
く、柱部材１２Ｆの内周面と補強用鋼管１３Ｆの外周面
との間の筒形の隙間内において、コンクリートが螺旋状
に回動しながら下方から上方へ順次押し上げられ、柱部
材１２Ｆ及び補強用鋼管１３Ｆの内部に円滑かつ均一に
充填され、コンクリートの分離も起らない。
内に円形の補強用鋼管を挿着した鋼管コンクリート柱に
て構造体を建築する場合にこの発明を適用した例であ
る。構造体１０の建築の仕方は実施例１と同じである。
実施例６と実施例５と相違する点は、充填管１４の柱部
材１２Ｆへの取付方等である。柱部材１２Ｆは柱部材１
２Ｅと同じであり、補強用鋼管１３Ｆには、補強用鋼管
１３Ｅの貫通孔１３Ｅｂ1のようなものは設けられてい
ない。柱部材１２Ｆの下部１２Ｆｄには、図７に示すよ
うに、コンクリート充填用の充填管１４が接合されてい
る。すなわち、柱部材１２Ｆの下部にその中心から偏位
させて貫通孔１２Ｆｄ1をあけ、平面視で、充填管１４
の外側の線（面）が柱部材１２Ｆの円形の接線と重なる
ように、充填管１４の端部を貫通孔１２Ｆｄ1に挿入し
て、充填管１４の端部を柱部材１２Ｆに溶接等して、充
填管１４が柱部材１２Ｆに接合されている。構造体１０
の柱部材１２Ｆを充填型鋼管コンクリート柱にするに
は、実施例１と同様に、高圧の高流動性のコンクリート
を柱部材１２Ｆの下部１２Ｆｄ内に圧入し、この柱部材
１２Ｆの内部１２Ｆｃに、矢印Ｒ1で示すように、柱部
材１２Ｆの内周面に沿った回動流を発生させ、その流れ
の一部を、矢印Ｒ4に示すように、補強用鋼管１３Ｆの
貫通孔１３Ｆａを通して補強用鋼管１３Ｆ内に流入させ
る。そのため、柱部材１２Ｆ内に圧入されたコンクリー
トの流動が補強用鋼管１３Ｅにより妨げられることがな
く、柱部材１２Ｆの内周面と補強用鋼管１３Ｆの外周面
との間の筒形の隙間内において、コンクリートが螺旋状
に回動しながら下方から上方へ順次押し上げられ、柱部
材１２Ｆ及び補強用鋼管１３Ｆの内部に円滑かつ均一に
充填され、コンクリートの分離も起らない。
【００１６】実施例７は、図８及び図９に示され、鋼管
コンクリート柱にて構造体を建築する場合にこの発明を
適用した例である。構造体１０の建築の仕方は実施例１
と同じである。柱部材１２Ｇは円形の鋼管で構成され、
柱部材１２Ｇの下部１２Ｇｄには、図８及び図９に示す
ように、斜め上方に向けて充填管１４が接合されてい
る。すなわち、充填管１４の中心軸線が柱部材１２Ｇの
中心軸線に対して斜め上方に向き、かつ平面視で充填管
１４の外側の線（面）が柱部材１２Ｇの円形の接線と平
行になり、充填管１４の中空部と柱部材１２Ｇの中空部
が連通孔（吐出部）１４ａを通して連通するように、充
填管１４が柱部材１２Ｇの下部に接合されている。構造
体１０の柱部材１２Ｇを鋼管コンクリート柱にするに
は、実施例１と同様に、高圧の高流動性のコンクリート
を柱部材１２Ｇの内部１２Ｇｃに圧入する。そうする
と、柱部材１２Ｇの内部１２Ｇｃに、矢印Ｒ5で示すよ
うに、柱部材１２Ｇの内周面に沿ったスパイラル形の上
昇回動流、すなわち、柱部材１２Ｇの中心軸を中心とす
るスパイラル形の上昇回動流が発生し、その流れの一部
が、矢印Ｒ6に示すように、柱部材１２Ｇの内側に流入
して流動する。実施例７においては、柱部材１２Ｇの下
部内にコンクリートを斜め上方に向けて圧入して、柱部
材１２Ｇ内にスパイラル形の上昇回動流を形成するか
ら、コンクリートの圧入力をコンクリートを上昇させる
力として有効的に利用できる。そのため、コンクリート
の圧入力を過大にすることなく、コンクリートの押し上
げ高さを増大させることができる。そのうえ、コンクリ
ートの流動が円滑に行われるから、コンクリートの分離
も起らない。実施例７では、柱部材１２Ｇ内への補強用
部材の挿着が省かれているが、１重又は２重の籠状鉄
筋、Ｈ形鋼等の形鋼、円形又は角形の鋼管、１本以上の
太い鉄筋、鉄筋束又は高引張強度繊維束等からなる補強
用部材を柱部材１２Ｇ内に挿着しても、上記と同様の作
用効果を奏することができる。
コンクリート柱にて構造体を建築する場合にこの発明を
適用した例である。構造体１０の建築の仕方は実施例１
と同じである。柱部材１２Ｇは円形の鋼管で構成され、
柱部材１２Ｇの下部１２Ｇｄには、図８及び図９に示す
ように、斜め上方に向けて充填管１４が接合されてい
る。すなわち、充填管１４の中心軸線が柱部材１２Ｇの
中心軸線に対して斜め上方に向き、かつ平面視で充填管
１４の外側の線（面）が柱部材１２Ｇの円形の接線と平
行になり、充填管１４の中空部と柱部材１２Ｇの中空部
が連通孔（吐出部）１４ａを通して連通するように、充
填管１４が柱部材１２Ｇの下部に接合されている。構造
体１０の柱部材１２Ｇを鋼管コンクリート柱にするに
は、実施例１と同様に、高圧の高流動性のコンクリート
を柱部材１２Ｇの内部１２Ｇｃに圧入する。そうする
と、柱部材１２Ｇの内部１２Ｇｃに、矢印Ｒ5で示すよ
うに、柱部材１２Ｇの内周面に沿ったスパイラル形の上
昇回動流、すなわち、柱部材１２Ｇの中心軸を中心とす
るスパイラル形の上昇回動流が発生し、その流れの一部
が、矢印Ｒ6に示すように、柱部材１２Ｇの内側に流入
して流動する。実施例７においては、柱部材１２Ｇの下
部内にコンクリートを斜め上方に向けて圧入して、柱部
材１２Ｇ内にスパイラル形の上昇回動流を形成するか
ら、コンクリートの圧入力をコンクリートを上昇させる
力として有効的に利用できる。そのため、コンクリート
の圧入力を過大にすることなく、コンクリートの押し上
げ高さを増大させることができる。そのうえ、コンクリ
ートの流動が円滑に行われるから、コンクリートの分離
も起らない。実施例７では、柱部材１２Ｇ内への補強用
部材の挿着が省かれているが、１重又は２重の籠状鉄
筋、Ｈ形鋼等の形鋼、円形又は角形の鋼管、１本以上の
太い鉄筋、鉄筋束又は高引張強度繊維束等からなる補強
用部材を柱部材１２Ｇ内に挿着しても、上記と同様の作
用効果を奏することができる。
【００１７】実施例８は、図１０に示され、この発明で
使う円形又は角形の柱部材への充填管の取付方の他の例
である。実施例８は、実施例２と同様に柱部材１２Ｈが
円形の鋼管で構成され、この柱部材１２Ｈ内に補強用部
材のＨ形鋼１３Ｈが挿着されている。柱部材１２Ｈの下
部１２Ｈｄに柱部材の中心に向け貫通孔１２Ｈｄ1をあ
ける。柱部材１２Ｈ内に挿入される部分１４Ａａを柱部
材１２Ｈの内周面に沿うように屈曲させて充填管１４Ａ
を製作する。充填管１４Ａの屈曲させた部分１４Ａａを
貫通孔１２Ｈｄ1から柱部材１２Ｈ内に挿入し、充填管
１４Ａの屈曲面１４Ａａ1を柱部材１２Ｈの内周面に接
触させた状態にして、充填管１４Ａの真っ直な部分１４
Ａｂを柱部材１２Ｈに溶接等により接合する。このよう
にすると、充填管１４Ａの屈曲面１４Ａａ1の先の吐出
部から柱部材１２Ｈの内周面に沿うようにコンクリート
を吐出することができる。実施例８のようにすると、円
形又は角形の柱部材１２Ｈへの貫通孔１２Ｈｄ1の穿設
作業、充填管１４Ａの柱部材１２Ｈへの溶接作業、充填
管１４Ａからのコンクリートの吐出方向の調節等が容易
になる。なお、実施例１〜８の柱部材１２Ａ〜１２Ｈの
製作時に、柱部材内に発生させたいコンクリートのスパ
イラル形の上昇回動流のスパイラル形と一致する形状の
スパイラル形の溝又は突条を柱部材１２Ａ〜１２Ｈの内
周面に形成しておくと、スパイラル形の溝又は突条がコ
ンクリートの流動を案内するから、柱部材内におけるス
パイラル形の上昇回動流の形成を助長し、コンクリート
の押し上げ高さの増大にも役立つ。また、柱部材１２Ａ
〜１２Ｈとその中部に充填されたコンクリートとが完全
に一体化される。
使う円形又は角形の柱部材への充填管の取付方の他の例
である。実施例８は、実施例２と同様に柱部材１２Ｈが
円形の鋼管で構成され、この柱部材１２Ｈ内に補強用部
材のＨ形鋼１３Ｈが挿着されている。柱部材１２Ｈの下
部１２Ｈｄに柱部材の中心に向け貫通孔１２Ｈｄ1をあ
ける。柱部材１２Ｈ内に挿入される部分１４Ａａを柱部
材１２Ｈの内周面に沿うように屈曲させて充填管１４Ａ
を製作する。充填管１４Ａの屈曲させた部分１４Ａａを
貫通孔１２Ｈｄ1から柱部材１２Ｈ内に挿入し、充填管
１４Ａの屈曲面１４Ａａ1を柱部材１２Ｈの内周面に接
触させた状態にして、充填管１４Ａの真っ直な部分１４
Ａｂを柱部材１２Ｈに溶接等により接合する。このよう
にすると、充填管１４Ａの屈曲面１４Ａａ1の先の吐出
部から柱部材１２Ｈの内周面に沿うようにコンクリート
を吐出することができる。実施例８のようにすると、円
形又は角形の柱部材１２Ｈへの貫通孔１２Ｈｄ1の穿設
作業、充填管１４Ａの柱部材１２Ｈへの溶接作業、充填
管１４Ａからのコンクリートの吐出方向の調節等が容易
になる。なお、実施例１〜８の柱部材１２Ａ〜１２Ｈの
製作時に、柱部材内に発生させたいコンクリートのスパ
イラル形の上昇回動流のスパイラル形と一致する形状の
スパイラル形の溝又は突条を柱部材１２Ａ〜１２Ｈの内
周面に形成しておくと、スパイラル形の溝又は突条がコ
ンクリートの流動を案内するから、柱部材内におけるス
パイラル形の上昇回動流の形成を助長し、コンクリート
の押し上げ高さの増大にも役立つ。また、柱部材１２Ａ
〜１２Ｈとその中部に充填されたコンクリートとが完全
に一体化される。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に記載
した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ヌ）の効
果を奏する。 （イ）請求項１記載の鋼管コンクリート柱は、鋼管で構
成された柱部材の中心軸を中心とするコンクリートの回
動流が柱部材内に生じるように、充填管の吐出部から柱
部材内にコンクリートを圧入するから、圧入されたコン
クリートは柱部材内で回動しながら下方から上方へ押し
上げられ、柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コ
ンクリートが分離することもなく、密実なコンクリート
が充填された鋼管コンクリート柱を容易に得ることがで
きる。 （ロ）請求項２記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、平面視の充填管の吐出部からのコンクリートの吐出
方向を柱部材の中心から偏位させて充填管を柱部材に取
り付け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを
圧入し、柱部材内にコンクリートの回動流を発生させな
がらその下方から上方へコンクリートを充填するから、
柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリート
が分離することもなく、密実なコンクリートが充填され
た鋼管コンクリート柱が容易に得られる。 （ハ）請求項３記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、充填管の吐出部からのコンクリートの吐出方向を柱
部材の中心軸線に対して斜め上方に向けるとともに平面
視の柱部材の中心から偏位させて充填管を柱部材に取り
付け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを圧
入し、柱部材内にコンクリートのスパイラル形の上昇回
動流を発生させながらその下方から上方へコンクリート
を充填するから、コンクリートの圧入力をコンクリート
を上昇させる力として有効的に利用でき、コンクリート
の圧入力を過大にすることなく、コンクリートの押し上
げ高さを増大させることができる。そのうえ、柱部材の
内部にコンクリートを円滑かつ均一に充填することがで
き、コンクリートが分離しないから、密実なコンクリー
トが充填された鋼管コンクリート柱が容易に得られる。
した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ヌ）の効
果を奏する。 （イ）請求項１記載の鋼管コンクリート柱は、鋼管で構
成された柱部材の中心軸を中心とするコンクリートの回
動流が柱部材内に生じるように、充填管の吐出部から柱
部材内にコンクリートを圧入するから、圧入されたコン
クリートは柱部材内で回動しながら下方から上方へ押し
上げられ、柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コ
ンクリートが分離することもなく、密実なコンクリート
が充填された鋼管コンクリート柱を容易に得ることがで
きる。 （ロ）請求項２記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、平面視の充填管の吐出部からのコンクリートの吐出
方向を柱部材の中心から偏位させて充填管を柱部材に取
り付け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを
圧入し、柱部材内にコンクリートの回動流を発生させな
がらその下方から上方へコンクリートを充填するから、
柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリート
が分離することもなく、密実なコンクリートが充填され
た鋼管コンクリート柱が容易に得られる。 （ハ）請求項３記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、充填管の吐出部からのコンクリートの吐出方向を柱
部材の中心軸線に対して斜め上方に向けるとともに平面
視の柱部材の中心から偏位させて充填管を柱部材に取り
付け、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリートを圧
入し、柱部材内にコンクリートのスパイラル形の上昇回
動流を発生させながらその下方から上方へコンクリート
を充填するから、コンクリートの圧入力をコンクリート
を上昇させる力として有効的に利用でき、コンクリート
の圧入力を過大にすることなく、コンクリートの押し上
げ高さを増大させることができる。そのうえ、柱部材の
内部にコンクリートを円滑かつ均一に充填することがで
き、コンクリートが分離しないから、密実なコンクリー
トが充填された鋼管コンクリート柱が容易に得られる。
【００１９】（ニ）請求項４記載の鋼管コンクリート柱
の施工方法は、鋼管の柱部材内に補強用の１重又は２重
の籠状鉄筋を該籠状鉄筋の中心軸線が柱部材の中心軸線
と一致するように挿着しても、充填管から柱部材内に圧
入されたコンクリートは、柱部材の中心軸を中心とする
（換言すると、鋼管の柱部材の内周面に沿った）回動流
又はスパイラル形の上昇回動流になって、柱部材内を下
方から上方へ押し上げられて充填されるから、コンクリ
ートの前記回動流が前記籠状鉄筋によって邪魔されるこ
とが少なく、柱部材の内部にコンクリートを円滑かつ均
一に充填することができ、コンクリートが分離すること
もないから、鋼管コンクリート柱内のコンクリートが密
実なものになる。 （ホ）請求項５記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、柱部材内にＨ形鋼等の形鋼、１本以上の太い鉄筋、
鉄筋束、高引張強度繊維束等の補強用部材をそれらの中
心軸線が柱部材の中心軸線と略一致するように挿着して
も、充填管から柱部材内に圧入されたコンクリートは、
柱部材の中心軸を中心とする（換言すると、鋼管の柱部
材の内周面に沿った）回動流又はスパイラル形の上昇回
動流になって、下方から上方へ押し上げられて柱部材内
に充填されるから、コンクリートの前記回動流が前記補
強用部材によって邪魔されることが少なく、柱部材の内
部にコンクリートを円滑かつ均一に充填することがで
き、コンクリートが分離することもないから、鋼管コン
クリート柱内のコンクリートが密実なものになる。
の施工方法は、鋼管の柱部材内に補強用の１重又は２重
の籠状鉄筋を該籠状鉄筋の中心軸線が柱部材の中心軸線
と一致するように挿着しても、充填管から柱部材内に圧
入されたコンクリートは、柱部材の中心軸を中心とする
（換言すると、鋼管の柱部材の内周面に沿った）回動流
又はスパイラル形の上昇回動流になって、柱部材内を下
方から上方へ押し上げられて充填されるから、コンクリ
ートの前記回動流が前記籠状鉄筋によって邪魔されるこ
とが少なく、柱部材の内部にコンクリートを円滑かつ均
一に充填することができ、コンクリートが分離すること
もないから、鋼管コンクリート柱内のコンクリートが密
実なものになる。 （ホ）請求項５記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、柱部材内にＨ形鋼等の形鋼、１本以上の太い鉄筋、
鉄筋束、高引張強度繊維束等の補強用部材をそれらの中
心軸線が柱部材の中心軸線と略一致するように挿着して
も、充填管から柱部材内に圧入されたコンクリートは、
柱部材の中心軸を中心とする（換言すると、鋼管の柱部
材の内周面に沿った）回動流又はスパイラル形の上昇回
動流になって、下方から上方へ押し上げられて柱部材内
に充填されるから、コンクリートの前記回動流が前記補
強用部材によって邪魔されることが少なく、柱部材の内
部にコンクリートを円滑かつ均一に充填することがで
き、コンクリートが分離することもないから、鋼管コン
クリート柱内のコンクリートが密実なものになる。
【００２０】（ヘ）請求項６記載の鋼管コンクリート柱
の施工方法は、柱部材の鋼管の径よりも小径であってか
つその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多数の貫通孔
を穿った鋼管を補強用鋼管とし、該補強用鋼管を柱部材
内に補強用鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸線と略一致
するように挿着し、補強用鋼管内にコンクリートの回動
流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるように充填管
を補強用鋼管に取り付け、充填管の吐出部から補強用鋼
管内にコンクリートを圧入し、補強用鋼管内に生じるコ
ンクリートの回動流又はスパイラル形の上昇回動流の一
部を前記貫通孔を通して柱部材と補強用鋼管との間の隙
間へ流入させ、補強用鋼管及び柱部材内にそれらの下方
から上方へコンクリートを充填するから、鋼管からなる
柱部材内に補強用鋼管が挿着されていても、柱部材内及
び補強用鋼管内に一度にコンクリートを充填することが
できる。そのうえ、圧入されたコンクリートは補強用鋼
管の内周面に沿って回動しながら押し上げられ、補強用
鋼管及び柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コン
クリートが分離することもなく、鋼管コンクリート柱内
のコンクリートを密実なものにすることができる。 （ト）請求項７記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、柱部材の鋼管の径よりも小径であってかつその周方
向及び軸線方向に間隔をおいて多数の貫通孔を穿った鋼
管を補強用鋼管とし、該補強用鋼管を柱部材内に補強用
鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸線と略一致するように
挿着し、柱部材と補強用鋼管との間の隙間にコンクリー
トの回動流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるよう
に充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部
材内にコンクリートを圧入し、前記隙間内に生じるコン
クリートの回動流又はスパイラル形の上昇回動流の一部
を前記貫通孔を通して補強用鋼管内へ流入させ、柱部材
及び補強用鋼管内にそれらの下方から上方へコンクリー
トを充填するから、鋼管からなる柱部材内に補強用鋼管
が挿着してあっても、柱部材内及び補強用鋼管内に一度
にコンクリートを充填することができる。そのうえ、圧
入されたコンクリートは鋼管の柱部材の内周面に沿って
回動しながら順次押し上げられ、柱部材及び補強用鋼管
の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリートが分離
することもなく、密実なコンクリートが充填された鋼管
コンクリート柱を容易に得ることができる。
の施工方法は、柱部材の鋼管の径よりも小径であってか
つその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多数の貫通孔
を穿った鋼管を補強用鋼管とし、該補強用鋼管を柱部材
内に補強用鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸線と略一致
するように挿着し、補強用鋼管内にコンクリートの回動
流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるように充填管
を補強用鋼管に取り付け、充填管の吐出部から補強用鋼
管内にコンクリートを圧入し、補強用鋼管内に生じるコ
ンクリートの回動流又はスパイラル形の上昇回動流の一
部を前記貫通孔を通して柱部材と補強用鋼管との間の隙
間へ流入させ、補強用鋼管及び柱部材内にそれらの下方
から上方へコンクリートを充填するから、鋼管からなる
柱部材内に補強用鋼管が挿着されていても、柱部材内及
び補強用鋼管内に一度にコンクリートを充填することが
できる。そのうえ、圧入されたコンクリートは補強用鋼
管の内周面に沿って回動しながら押し上げられ、補強用
鋼管及び柱部材の内部に円滑かつ均一に充填され、コン
クリートが分離することもなく、鋼管コンクリート柱内
のコンクリートを密実なものにすることができる。 （ト）請求項７記載の鋼管コンクリート柱の施工方法
は、柱部材の鋼管の径よりも小径であってかつその周方
向及び軸線方向に間隔をおいて多数の貫通孔を穿った鋼
管を補強用鋼管とし、該補強用鋼管を柱部材内に補強用
鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸線と略一致するように
挿着し、柱部材と補強用鋼管との間の隙間にコンクリー
トの回動流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるよう
に充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部
材内にコンクリートを圧入し、前記隙間内に生じるコン
クリートの回動流又はスパイラル形の上昇回動流の一部
を前記貫通孔を通して補強用鋼管内へ流入させ、柱部材
及び補強用鋼管内にそれらの下方から上方へコンクリー
トを充填するから、鋼管からなる柱部材内に補強用鋼管
が挿着してあっても、柱部材内及び補強用鋼管内に一度
にコンクリートを充填することができる。そのうえ、圧
入されたコンクリートは鋼管の柱部材の内周面に沿って
回動しながら順次押し上げられ、柱部材及び補強用鋼管
の内部に円滑かつ均一に充填され、コンクリートが分離
することもなく、密実なコンクリートが充填された鋼管
コンクリート柱を容易に得ることができる。
【００２１】（チ）請求項８記載の鋼管コンクリート柱
用の柱部材は、柱部材が鋼管で構成され、柱部材の仕口
に梁取付部が設けら、平面視で充填管の吐出部の中心軸
線を柱部材の中心を通らないように偏位させて、充填管
が柱部材に取り付けられているから、充填管から柱部材
内にコンクリートを圧入すると、柱部材内にその内周面
に沿ったコンクリートの回動流が発生し、柱部材内にそ
の下方から上方へコンクリートを円滑に充填することが
でき、コンクリートは柱部材の内部に均一に充填され、
密実なコンクリートが充填された鋼管コンクリート柱を
容易に得ることができる。 （リ）請求項９記載の鋼管コンクリート柱用の柱部材
は、鋼管で構成され、その仕口部に梁取付部が設けら
れ、充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の中心軸線に対
して斜め上方に向けて傾斜させ、かつ平面視で充填管の
吐出部の中心軸線を柱部材の中心を通らないように偏位
させて、充填管が柱部材に取り付けられているから、充
填管から柱部材内にコンクリートを圧入すると、柱部材
内にその内周面に沿ったスパイラル形の上昇回動流が発
生し、柱部材内にその下方から上方へコンクリートを円
滑に充填することができ、コンクリートは柱部材の内部
に均一に充填され、密実なコンクリートが充填された鋼
管コンクリート柱を容易に得ることができる。そのう
え、コンクリートの圧入力をコンクリートを上昇させる
力として有効的に利用でき、コンクリートの圧入力を過
大にすることなく、コンクリートの押し上げ高さを増大
させることができる。 （ヌ）請求項１０記載の鋼管コンクリート柱用の柱部材
のように、鋼管の内周面にスパイラル状の溝又は突条を
形成すると、充填管から柱部材内に圧入されたコンクリ
ートが前記溝又は突条により案内されて、圧入されたコ
ンクリートの流れを柱部材の内周面に沿ったスパイラル
形（螺旋状）の上昇回動流にすることができ、コンクリ
ートの押し上げ高さを容易に増大させることができる。
そのうえ、柱部材の内部にコンクリートを円滑かつ均一
に充填でき、密実なコンクリートが充填された鋼管コン
クリート柱を容易に得ることができる。
用の柱部材は、柱部材が鋼管で構成され、柱部材の仕口
に梁取付部が設けら、平面視で充填管の吐出部の中心軸
線を柱部材の中心を通らないように偏位させて、充填管
が柱部材に取り付けられているから、充填管から柱部材
内にコンクリートを圧入すると、柱部材内にその内周面
に沿ったコンクリートの回動流が発生し、柱部材内にそ
の下方から上方へコンクリートを円滑に充填することが
でき、コンクリートは柱部材の内部に均一に充填され、
密実なコンクリートが充填された鋼管コンクリート柱を
容易に得ることができる。 （リ）請求項９記載の鋼管コンクリート柱用の柱部材
は、鋼管で構成され、その仕口部に梁取付部が設けら
れ、充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の中心軸線に対
して斜め上方に向けて傾斜させ、かつ平面視で充填管の
吐出部の中心軸線を柱部材の中心を通らないように偏位
させて、充填管が柱部材に取り付けられているから、充
填管から柱部材内にコンクリートを圧入すると、柱部材
内にその内周面に沿ったスパイラル形の上昇回動流が発
生し、柱部材内にその下方から上方へコンクリートを円
滑に充填することができ、コンクリートは柱部材の内部
に均一に充填され、密実なコンクリートが充填された鋼
管コンクリート柱を容易に得ることができる。そのう
え、コンクリートの圧入力をコンクリートを上昇させる
力として有効的に利用でき、コンクリートの圧入力を過
大にすることなく、コンクリートの押し上げ高さを増大
させることができる。 （ヌ）請求項１０記載の鋼管コンクリート柱用の柱部材
のように、鋼管の内周面にスパイラル状の溝又は突条を
形成すると、充填管から柱部材内に圧入されたコンクリ
ートが前記溝又は突条により案内されて、圧入されたコ
ンクリートの流れを柱部材の内周面に沿ったスパイラル
形（螺旋状）の上昇回動流にすることができ、コンクリ
ートの押し上げ高さを容易に増大させることができる。
そのうえ、柱部材の内部にコンクリートを円滑かつ均一
に充填でき、密実なコンクリートが充填された鋼管コン
クリート柱を容易に得ることができる。
【図１】実施例１の建築中の構造体の１本の鋼管コンク
リート柱の正面図
リート柱の正面図
【図２】実施例１の柱部材を図１のＡ−Ａ線に沿って断
面した平面図
面した平面図
【図３】実施例２の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線で
断面した平面図
断面した平面図
【図４】実施例３の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線で
断面した平面図
断面した平面図
【図５】実施例４の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線で
断面した平面図
断面した平面図
【図６】実施例５の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線で
断面した平面図
断面した平面図
【図７】実施例６の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線で
断面した平面図
断面した平面図
【図８】実施例７の柱部材の下部の正面図
【図９】実施例７の柱部材を図８のＢ−Ｂ線で断面した
平面図
平面図
【図１０】実施例８の柱部材を図１のＡ−Ａ線と同じ線
で断面した平面図
で断面した平面図
【図１１】従来の構造体の１本の柱部材の下部の正面図
【図１２】図１１の柱部材をそのＣ−Ｃ線で断面した平
面図
面図
【図１３】従来の内部に籠状鉄筋を挿着した柱部材内に
コンクリートを圧入する際のコンクリートの流れの状態
を示す図１１のＣ−Ｃ線と同じ線で断面した平面図
コンクリートを圧入する際のコンクリートの流れの状態
を示す図１１のＣ−Ｃ線と同じ線で断面した平面図
【図１４】従来の他の構造体の１本の柱部材の下部の正
面図
面図
【図１５】図１４の柱部材を図１４のＤ−Ｄ線で断面し
た平面図
た平面図
１０ 構造体 １１ 基礎 １２ 鋼管コンクリート柱 １２Ａ〜１２Ｈ 柱部材 １３Ａ，１３Ｃ，１３Ｄ1，１３Ｄ2 籠状鉄筋 １３Ｂ，１３Ｈ Ｈ形鋼 １３Ｅ，１３Ｆ 補強用鋼管 １４，１４Ａ 充填管 １５ 供給管 １６ 鉄骨梁 １７ コンクリート床
Claims (10)
- 【請求項１】鋼管で構成された柱部材に充填管を取り付
け、該充填管を通して柱部材内にコンクリートを圧入す
る鋼管コンクリート柱の施工方法において、柱部材の中
心軸を中心とするコンクリートの回動流が柱部材内に生
じるように、充填管の吐出部から柱部材内にコンクリー
トを圧入することを特徴とする鋼管コンクリート柱の施
工方法。 - 【請求項２】柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁の端部を接合し、
鉄骨梁上に床を形成し、柱部材に取り付けた充填管を通
して柱部材内にコンクリートを圧入する鋼管コンクリー
ト柱の施工方法において、平面視の充填管の吐出部から
のコンクリートの吐出方向を柱部材の中心から偏位させ
て充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部
材内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンクリート
の回動流を発生させながらその下方から上方へコンクリ
ートを充填することを特徴とする鋼管コンクリート柱の
施工方法。 - 【請求項３】柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁の端部を接合し、
鉄骨梁上に床を形成し、柱部材に取り付けた充填管を通
して柱部材内にコンクリートを圧入する鋼管コンクリー
ト柱の施工方法において、充填管の吐出部からのコンク
リートの吐出方向を柱部材の中心軸線に対して斜め上方
に向けるとともに平面視の柱部材の中心から偏位させて
充填管を柱部材に取り付け、充填管の吐出部から柱部材
内にコンクリートを圧入し、柱部材内にコンクリートの
スパイラル形の上昇回動流を発生させながらその下方か
ら上方へコンクリートを充填することを特徴とする鋼管
コンクリート柱の施工方法。 - 【請求項４】柱部材内に補強用の１重又は２重の籠状鉄
筋を該籠状鉄筋の中心軸線が柱部材の中心軸線と一致す
るように挿着することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の鋼管コンクリート柱の施工方法。 - 【請求項５】柱部材内にＨ形鋼等の形鋼、１本以上の太
い鉄筋、鉄筋束、高引張強度繊維束等の補強用部材をそ
れらの中心軸線が柱部材の中心軸線と略一致するように
挿着することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の鋼管コンクリート柱の施工方法。 - 【請求項６】柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁の端部を接合し、
鉄骨梁上に床を形成し、柱部材に取り付けた充填管を通
して柱部材内にコンクリートを圧入する鋼管コンクリー
ト柱の施工方法において、柱部材の鋼管の径よりも小径
であってかつその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多
数の貫通孔を穿った鋼管を補強用鋼管とし、該補強用鋼
管を柱部材内に補強用鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸
線と略一致するように挿着し、補強用鋼管内にコンクリ
ートの回動流又はスパイラル形の上昇回動流が生じるよ
うに充填管を補強用鋼管に取り付け、充填管の吐出部か
ら補強用鋼管内にコンクリートを圧入し、補強用鋼管内
に生じるコンクリートの回動流又はスパイラル形の上昇
回動流の一部を前記貫通孔を通して柱部材と補強用鋼管
との間の隙間へ流入させ、補強用鋼管及び柱部材内にそ
れら下方から上方へコンクリートを充填することを特徴
とする鋼管コンクリート柱の施工方法。 - 【請求項７】柱部材を鋼管で構成し、複数の柱部材を所
望位置に建て、柱部材の仕口に鉄骨梁を取り付け、鉄骨
梁上に床を形成し、柱部材に取り付けた充填管を通して
柱部材内にコンクリートを圧入する鋼管コンクリート柱
の施工方法において、柱部材の鋼管の径よりも小径であ
ってかつその周方向及び軸線方向に間隔をおいて多数の
貫通孔を穿った鋼管を補強用鋼管とし、該補強用鋼管を
柱部材内に補強用鋼管の中心軸線が柱部材の中心軸線と
略一致するように挿着し、柱部材と補強用鋼管との間の
隙間にコンクリートの回動流又はスパイラル形の上昇回
動流が生じるように充填管を柱部材に取り付け、充填管
の吐出部から柱部材内にコンクリートを圧入し、前記隙
間内に生じるコンクリートの回動流又はスパイラル形の
上昇回動流の一部を前記貫通孔を通して補強用鋼管内へ
流入させ、柱部材及び補強用鋼管内にそれらの下方から
上方へコンクリートを充填することを特徴とする鋼管コ
ンクリート柱の施工方法。 - 【請求項８】柱部材が鋼管で構成され、柱部材の仕口に
梁取付部が設けられている鋼管コンクリート柱用の柱部
材において、平面視で充填管の吐出部の中心軸線を柱部
材の中心を通らないように偏位させて、充填管が柱部材
に取り付けられていることを特徴とする鋼管コンクリー
ト柱用の柱部材。 - 【請求項９】柱部材が鋼管で構成され、柱部材の仕口に
梁取付部が設けられている鋼管コンクリート柱用の柱部
材において、充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の中心
軸線に対して斜め上方に向けて傾斜させ、かつ平面視で
充填管の吐出部の中心軸線を柱部材の中心を通らないよ
うに偏位させて、充填管が柱部材に取り付けられている
ことを特徴とする鋼管コンクリート柱形成用の柱部材。 - 【請求項１０】鋼管からなる柱部材の内周面にスパイラ
ル状の溝又は突条が形成されていることを特徴とする請
求項８又は９に記載の鋼管コンクリート柱用の柱部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492996A JPH10184007A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋼管コンクリート柱の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492996A JPH10184007A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋼管コンクリート柱の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184007A true JPH10184007A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18440860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35492996A Pending JPH10184007A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋼管コンクリート柱の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017503942A (ja) * | 2014-01-24 | 2017-02-02 | ▲謝▼英俊 | 双方向連続二重梁によって形成される三次元軽量鋼骨組 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP35492996A patent/JPH10184007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017503942A (ja) * | 2014-01-24 | 2017-02-02 | ▲謝▼英俊 | 双方向連続二重梁によって形成される三次元軽量鋼骨組 |
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