CN104213945A

CN104213945A - 用于排气旁通阀的阀座和垫圈

Info

Publication number: CN104213945A
Application number: CN201410233231.7A
Authority: CN
Inventors: A.让森; J-L.佩兰; J-Y.博丹
Original assignee: Honeywell International Inc
Current assignee: Garrett Power Technology Shanghai Co ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: EP2808513A2; EP2808513A3; US20140353538A1; CN104213945B; US9163589B2; EP2808513B1

Abstract

一种组件可以包括：用于串联式涡轮增压器系统的排气旁通阀的阀座；以及垫圈，所述垫圈包括限定周界的平坦部分并包括从所述平坦部分的周界延伸以与所述阀座接合从而将所述垫圈固定到所述阀座上的耳片。还公开了装置、组件、系统、方法等的各种其他示例。

Description

用于排气旁通阀的阀座和垫圈

技术领域

在本文中公开的主旨物总体涉及用于内燃发动机的涡轮机械，并且尤其涉及用于排气旁通阀的密封机构。

背景技术

排气旁通阀通常用于控制串联式涡轮增压器系统的操作。这样的阀可以被操作以使排气物理地转向或者改变排气路径中的压力，例如，将排气流部分地或全部地引导至系统中的多个涡轮机之一。在操作期间，典型的排气旁通阀在一侧上经历高排气压力，而在另一侧上经历较低压力。为了有效地将高压力环境与低压力环境密封隔开，需要可观的力来维持阀和阀座之间的接触。在阀和阀座的密封状态下，压差可能对一个或多个部件间密封形成难题并且导致不利的排气泄漏。在本文中描述的各种技术有可能降低成本并且提供有效的排气旁通阀密封。

附图说明

当结合附图中所示的示例时参照以下详细描述，可对在本文中描述的各种方法、装置、组件、系统、布置等及其等同物形成更完整的理解，在附图中：

图1是包括涡轮增压器和内燃发动机以及控制器的系统的示例的图示；

图2是串联序列涡轮增压器系统的示例的透视图；

图3是图2的串联序列涡轮增压器系统的另一个透视图；

图4是排气旁通阀组件的示例的横截面视图和排气旁通阀组件的示例的透视图；

图5是组件的横截面视图和分解横截面视图；

图6是阀座的示例的透视图和包括所述阀座的图5的组件的横截面视图以及阀座的另一个示例的透视图；

图7是V形垫圈的示例和包括C环的垫圈（例如，C环垫圈）的示例的一系列横截面视图；

图8是图7的V形垫圈的示例的横截面视图；

图9是包括V形垫圈的示例的组件的示例的一系列横截面视图；

图10是包括密封机构的示例的组件的示例的一系列横截面视图；并且

图11是垫圈的示例的透视图和垫圈的一些部分的横截面视图。

具体实施方式

涡轮增压器频繁地用于增大内燃发动机的输出。图1示出了处于两种操作配置（低的发动机RPM和高的发动机RPM）的系统100，其中，系统100包括内燃发动机110以及处于串联序列布置的涡轮增压器120-1和120-2。

内燃发动机110包括发动机缸体118，所述发动机缸体118容纳一个或多个燃烧室，其操作性地驱动轴112（例如，经由活塞），其中，轴112的旋转确定（例如）发动机的每分钟转数（RPM）。如在图1所示，进气歧管114为到往所述发动机缸体118的空气提供流动路径，而排气歧管116为来自发动机缸体118的排气提供流动路径。

每个涡轮增压器120-1和120-2可起作用以从排气提取能量并将该能量提供给进入空气，所述进入空气可与燃料组合以形成燃烧气体。如在图1所示，涡轮增压器120-1和120-2每个包括轴122-1和122-2、压缩机124-1和124-2以及涡轮机126-1和126-2。涡轮增压器120-1和120-2每个可包括外壳，所述外壳可以被称为中心外壳（例如，布置在相应的压缩机和涡轮机之间）。作为示例，涡轮增压器轴可以是包括各种部件的轴组件。

关于到往和来自涡轮增压器120-1和120-2的串联序列布置的流体流，空气入口134接收进入空气，所述进入空气被引导到所述压缩机124-2，排气出口136接收来自涡轮机126-2的排气，其可包括排气废气门阀135。所述废气门阀135可被控制以允许排气绕过涡轮机126-2。

在低发动机RPM操作状态下，所述涡轮增压器120-1和120-2以串联方式序列地操作。具体地，来自所述排气歧管116的排气被首先引导到所述涡轮机126-1，这导致压缩机124-1的旋转，然后被引导至所述涡轮机126-2，这导致压缩机124-2的旋转。由于所述涡轮机126-1从排气提取能量，排气压力降低，而所述压缩机124-1增加了增压压力（例如，其进口和出口之间的压差）。在示例系统100中，基于压缩机进口压力，对于串联序列操作状态而言，所述涡轮增压器120-1被称为高压涡轮增压器而所述涡轮增压器120-2被称为低压涡轮增压器。如在图1中所示，来自压缩机124-2的经压缩的进入空气（例如，接收大气条件下的空气）被压缩并被引导到压缩机124-1的进口（例如，接收经压缩的空气，其在大于大气的压力下）。这样的布置可以被称为双级压缩。

在低发动机RPM操作状态下，空气阀115可以被配置成处于将来自所述压缩机124-2的经压缩的空气引导到所述压缩机124-1的进口的取向，而排气阀125可以被配置成处于将来自所述歧管116的排气引导到所述涡轮机126-1的取向。在操作期间，阀115和125中的任一个或两个都可被调节。例如，所述阀115可被调节成使得至少一些进入空气绕过所述压缩机124-1，并且所述阀125可被调节成使得至少一些排气绕过所述涡轮机126-1。可在系统100被保持处于串联序列操作状态时发生这样的调节。相反，当空气阀115被配置成处于导致对所述压缩机124-1全部或基本旁通的取向时，以及当排气阀被配置成处于导致对所述涡轮机126-1全部或基本旁通的取向时，所述系统100完全地或实质上作为单涡轮增压器系统来操作。对于高的发动机RPM，通常选择这样的操作状态。

由于高发动机RPM操作状态依靠涡轮增压器120-2并且由于高发动机RPM逻辑上在低发动机RPM之后，因此所述排气阀125的调节可起作用以引领低压涡轮增压器120-2。例如，当达到了预设发动机RPM或增压压力时，控制器可致动所述排气阀125以增大向所述涡轮机126-2的排气流动（例如，经由物理转向或压差）。在这样的情况下，向涡轮机126-2的增大的流动增大了轴122-2的旋转速度，这使得在排气阀125配置成处于导致对所述涡轮机126-1全部或基本旁通的取向时所述涡轮增压器120-2准备好用于更快速的响应和功率输出（例如，具有最小涡轮迟滞）。

所述系统100还可包括其他特征，例如，一个热交换器（例如，或多个热交换器）可被定位成在经压缩的空气输送到发动机110的燃烧室之前冷却经压缩的进入空气。作为示例，热交换器可以包括水冷式压缩机外壳。如在本文中所描述的，所述系统100可包括可将排气循环到进入空气的一个或多个排气再循环路径，注意，用于发动机110的燃烧室的排气阀和进气阀可被适当地控制以实现某种程度的排气“再循环”（例如，室中的滞留）。

在图1中，控制器190的示例被图示为包括一个或多个处理器192、存储器194以及一个或多个接口196。这样的控制器可包括电路，比如发动机控制单元的电路。这样的控制器可包括向存储器（例如，计算机可读的存储介质）提供读取、写入或者读取及写入信息（例如，可执行的指令、控制指令、数据等）的电路。如在本文中所描述的，各种方法或技术可选地可以例如通过控制逻辑与控制器结合起来实施。控制逻辑可取决于一个或多个发动机操作条件。例如，传感器可经由一个或多个接口196向控制器190传输信息。控制逻辑可依赖于这样的信息，并且进而，控制器190可输出控制信号以控制发动机操作。所述控制器190可被配置成控制空气阀（例如，参见空气阀115）、排气阀（例如，参见排气阀125）、可变几何组件、废气门（例如，参见废气门135）、电动机、或者与发动机相关联的一个或多个其他部件、一个排气涡轮机（或多个排气涡轮机）、一个涡轮增压器（或多个涡轮增压器），等等。对于阀，所述控制器190可以被配置成充当致动器，或者被配置成向致动器传输信号，所述致动器被配置成例如致动空气阀115、排气阀125、废气门阀135（例如，以关闭或打开废气门），等等。

图2和图3示出了系统200的透视图，所述系统200具有两个涡轮增压器220-1和220-2以及空气出口213、空气阀215、排气歧管216、排气阀225、废气门235、空气入口234、排气出口236、空气阀致动器291、废气门致动器293和排气阀致动器295。空心箭头指示了期望的期望的空气流方向，而实心箭头指示了期望的排气流方向。每个涡轮增压器220-1和220-2包括压缩机224-1和224-2以及涡轮机226-1和226-2。

如在本文中所描述的，一种能够进行串联序列涡轮增压器操作和单涡轮增压器操作的系统可按照多种方式的任意一种布置。例如，根据排气导管的数量、形状和尺寸，排气阀可位于多个位置。总体而言，排气阀起作用以导致排气主要地流向涡轮增压器中的较大者，该较大者通常在串联序列布置中被称为低压涡轮增压器。如所提及的，排气阀可起作用以物理地绕过较小的、高压涡轮增压器，或者其可起作用以改变路径中的压力。关于后者，参照系统200，所述排气阀225可定位成邻近所述排气歧管216使得在打开所述阀225时，排气沿着较低压力路径流向低压涡轮增压器220-2的较大涡轮机226-2。在这样的布置中，排气阀225可调节形成高压源（例如，歧管）的排气流至较低压力路径。

如在本文中所描述的，可发生排气阀调节以使得排气阀关闭、打开或处于任何中间状态。总体而言，排气阀在压差所促动的方向上打开，并且在与压差相对的方向上关闭。这样的阀布置提供了更容易的打开（例如，用于打开的更小致动器力），并且在致动器失效时，该阀处于打开或部分打开状态（例如，这允许排气流向较大涡轮机）。如果排气阀被布置成使得致动器的失效防止打开，则在高发动机RPM下，排气将会首先被引导到较小涡轮机，这可能导致较小涡轮机（或压缩机）的超速和潜在失效。然而最终，排气阀应当能够有效地关闭排气开口（例如，克服压差），以使得对于低发动机RPM，排气被引导到较小涡轮机。

图4示出了排气阀组件400的一个示例，所述排气阀组件400可以接收例如来自歧管和来自高压涡轮增压器的涡轮机的出口的排气（例如，参见图1、图2和图3）。例如，所述组件400包括外壳410，所述外壳410具有被配置成操作性地耦合至另一个部件（例如，或多个部件）以接收排气的排气进口法兰411。如在图4中所示，所述外壳410限定了室414，所述室414被配置成部分地响应于提动阀芯（poppet）420的位置接收排气，所述提动阀芯420附接到臂422并且可通过臂422移动，其中，臂422可附接到或联系到致动器（例如，参见致动器组件405）。如在本文中所描述的，提动阀芯可充当塞子，例如用以塞住或密封开口（例如，用以塞住或密封耦合到内燃发动机的排气歧管的开口）。

在图4的示例中，所述组件400包括被布置在所述外壳410和另一个部件450之间的阀座430，该另一个部件450可以是歧管的一部分，附接到歧管，等等。如图所示，所述阀座430包括基底部分432和轴向地延伸远离所述基底部分432的壁部分434（例如，作为管道，圆柱形壁等）。在所述基底部分432和所述壁部分434包括基本上圆形的横截面的情形下，所述基底部分432可以包括超过所述壁部分434的外径的外径。排气通道由阀座430的内表面限定，所述内表面可以是基本圆柱形表面。

在图4的示例组件400中，所述外壳410包括凹部413，所述凹部413从外壳410的面416轴向地向内延伸（例如，可选地包括一个或多个肩部等）并且可以接收阀座430。在图4的示例组件400中，所述阀座430包括表面436和表面438，所述表面438布置成（例如相对于表面436、部件450的平坦表面、外壳410的面416等限定的）一种角，当所述提动阀芯420处于关闭状态时，所述提动阀芯420可以坐落在其上。当使提动阀芯420在打开状态和关闭状态之间移动时，这个角（例如，摆动角）可以减小旋转角。作为示例，阀座可以包括用于坐落提动阀芯的表面，在那里，所述表面以大约0度的角布置在组件中。例如，考虑了所述阀座430具有平行于所述表面436的表面438，这可以对臂422造成更大的行进距离（例如，旋转角）以使提动阀芯420坐落并抵靠在表面438上。在这样的示例中，提动阀芯420的下表面可以大约平行于外壳410和部件450之间的接口（例如，并且大约平行于被布置在外壳410和部件450之间的一个垫圈或多个垫圈的平面）。作为示例，角可以在力图中被考虑，例如，以考虑通过提动阀芯施加给阀座的力和该力的平衡（例如，关于直接或间接与阀座接触的一个或多个部件）。

图4还示出了组件500的透视图，所述组件500包括外壳510、阀座530、垫圈560和垫圈570。在图4的示例中，所述外壳510包括被配置为连接至另一个部件以接收排气的排气进口法兰511和用于操作性地将所述外壳510耦合至例如涡轮增压器的中心外壳的外壳法兰518。如在图4的示例中所示，所述外壳法兰518包括用于接收涡轮机（例如，涡轮机轮）的开口，其中，例如，经由排气进口法兰511进入的排气可以流向由所述外壳510限定的蜗壳（volute）以被引导到所述涡轮机（例如，然后轴向地从涡轮机向外流至外壳510的排气出口）。

在图4的示例中，所述外壳510包括凹部513、面516和凹部517以及限定用于排气流动（例如，从高压涡轮机的出口）的开口的边缘515。在图4的示例组件500中，所述垫圈560坐落在所述阀座530上，所述阀座530由所述外壳510的凹部513接收，并且所述垫圈570坐落在所述外壳510的凹部517中。作为示例，所述垫圈560可以包括由单个件或多个件形成的V形横截面，其中，V形横截面在内周界周围是开放的且在外周界周围是封闭的。作为示例，所述垫圈560的V形横截面的封闭侧可以由两个件（比如上部件和下部件）之间的接头形成。作为示例，所述接头可以在施加夹持力时被形成（例如，通过结合两个部件与其间的垫圈的两个件），或例如，所述接头可以通过焊接或结合两个件的其他工艺形成（例如，以在其间形成密封的方式）。

作为示例，所述垫圈570可以包括C形横截面，所述C形横截面在内周界周围是开放的且在外周界周围是封闭的。作为示例，在垫圈包括这样的C形横截面和大致圆形周界的情形下，这样的垫圈可以被称为C环，或例如，可以被称为包括C环或C环部分。作为示例，垫圈560和垫圈570的每一个可以包括沿面向一个或多个排气源（例如，来自歧管和/或来自高压涡轮机的出口的排气）的一部分的开放部分（例如，在横截面中）。垫圈560和垫圈570的每一个可以被设置成密封两个或更多部件之间的接口。

如在本文中所描述的，在各种物件之间存在接口，其意图是永久的或者是临时且可再现的。例如，与垫圈560和570相关联的接口密封意图是永久的（例如，除非希望进行拆卸），相反，提动阀芯和阀座之间的接口密封意图是临时且可再现的。具体地，当排气阀处于关闭位置时密封存在，并且在阀打开且再次关闭之后，接口密封可再现（例如，帮助在系统的寿命内确保一致的控制和操作）。

如在图4中所示，可以设置垫圈560和570来密封部件之间的接口（例如，期望的永久密封）。垫圈560和570中的一个或多个可以是多层金属片垫圈。作为示例，如果阀座530的形状发生变化，则阀座530和提动阀芯之间、阀座530和垫圈560和凹部513之间的接口密封可以受应力作用。因此，阀座530的变化可对垫圈560具有不利影响，这可导致排气从高压路径泄漏。如在本文中所描述的，密封能力随着时间的变化可能相当不利于包括涡轮增压器的系统的可控制性和可操作性。在图4的示例组件500中，垫圈560和垫圈570可以被成形以适应可能相对于部件（例如，比如阀座530）发生的变化以帮助维持密封能力。

图5在组装横截面视图中和在分解横截面视图中相对于部件550和V带502示出了示例组件500的一部分，所述部件550可以是歧管的一部分，附接到歧管等，所述V带502例如在各自的边缘512和552周围牢固地结合于外壳510和部件550。作为示例，除了一个或多个螺栓、螺柱等，V带可以被提供作为螺栓、螺柱（等等或例如）的替代物。

如所示出，所述外壳510包括凹部513并且还限定室514，所述阀座530延伸到所述室514中（例如，可选地以与外壳510的轴向面齐平，全部在外壳510内，等等）。在图5的示例中，所述阀座530包括基底部分532和远离所述基底部分532地轴向延伸至成角度表面538的壁部分534，提动阀芯（例如，塞子）可以坐落在所述成角度表面538上（例如，注意，阀座可以具有不同的角，包括大约0度的角）。如图所示，所述阀座530还包括至少一个销子535，所述销子535例如从所述基底部分532径向地向外延伸（例如，在基座部分532的下表面或面536上方的轴向位置处）。

在图5的示例中，所述垫圈560被示为包括周界562（例如，在上表面566和下表面568之间的接合点处或附近）。在图5的示例中，所述垫圈560还包括至少一个耳片565，所述耳片565可以例如包括用于接收阀座530的对应销子的开口567（例如，参见销子535）。

在图5的示例中，所述垫圈570被示为包括周界572（例如，在上表面576和下表面578之间的接合点处或附近）。

如图所示，在组装时（例如，在组装状态下），所述垫圈560坐落在所述阀座530上并且所述垫圈560被至少部分地布置在阀座的下表面536和部件550的凹部556的表面558之间，所述表面558可以是凹进表面。作为示例，所述阀座530可以不延伸到部件550的凹部中（例如，注意，所述垫圈560的一部分可以延伸到所述凹部556中）。作为示例，垫圈560安装到其上（例如，经由一个或多个耳片等）的阀座530可以被布置在所述外壳510内，其中，例如，当耦合至部件550时，所述垫圈560和阀座530可以不延伸穿过所述外壳510的最低表面。例如，考虑了外壳510的法兰511的被接收在部件550的环形肩部部分中的下环形表面，例如，以帮助相对于部件550定位外壳510（例如，以帮助维持间隙等），其中，在定位时，V带或其他机构可以用于施加夹持力以将所述外壳510夹持到所述部件550。

如在图5的示例中所示，所述垫圈560可以形成内密封，而所述垫圈570可以形成外密封，在那里，例如，内密封和外密封可以被称为同心密封（例如，注意，其可以不共享共同的轴线或中心点）。在图5的示例中，所述垫圈560可以被称为内垫圈，而所述垫圈570可以被称为外垫圈（例如，被称为同心垫圈）。

作为示例，当被布置在部件之间时，例如，当受到轴向力的作用时（例如，考虑了被施加以夹持组件的夹持力），所述垫圈560可以具有旨在确保坐落维持功能（例如，作为密封功能的部分）的刚度。例如，所述垫圈560可以具有适应大约8kN的力（例如，由垫圈针对弹性变形提供的阻力）的刚度和配置。作为示例，所述垫圈570可以具有旨在确保密封功能的刚度。例如，所述垫圈570可以具有适应大约2kN的力的刚度和配置。作为示例，垫圈560和垫圈570的刚度可以抵消由连接外壳510和部件550的V带或其他分布式连接机构施加的力。分布式连接机构可以以基本上均匀的方式在部件的边缘周围分布力（例如，与螺栓相比）。例如，在使用大约四个螺栓（例如，或螺柱）将外壳连接至另一个部件的情形下，每个螺栓可以针对大约80kN的总力（例如，对4个螺栓法兰）施加大约20kN的力。作为示例，V带（例如，分布式连接机构）可以有效地利用更小的总力来耦合两个部件。作为示例，在四个螺栓提供大约80kN的总力的情形下，V带可以提供例如大约15kN至大约20kN的更小的总力。在这样的示例中，所述垫圈570可以是C环，并且例如，可以具有适应大约2kN（例如，或更小）的力的刚度和配置，并且所述垫圈560可以包括V形横截面，其具有适应大约8kN的力的刚度和配置以（例如）用于大约10kN（例如，或更小）的总适应力。

作为示例，所述阀座530可以“被装载”在组装状态中，在所述组装状态中可以确定装载力（例如通过垫圈刚度和夹持力的组合）。在这样的示例中，装载可以改善用于各种操作条件、循环等的接口的密封。作为示例，力的管理可以降低泄漏风险（内部/外部）、低发动机RPM下的性能损失的风险、座失效风险、噪声风险等的一个或多个。作为示例，通过阀的内部泄漏可能导致高压涡轮机（例如，高压涡轮增压器）损失功率，而外部泄漏可以导致功率损失、排放增加、局部外部环境中不利的温度升高等。

作为示例，阀座、垫圈或者阀座和垫圈二者可由奥氏体镍铬基超级合金（例如，INCONEL®合金族，特种金属公司，New Hartford，纽约）构造。在图5的示例中，阀座530、垫圈560和/或垫圈570可由包括镍和铬的材料（例如，大于约40％的Ni且大于约10％的Cr）制成。

作为示例，垫圈可由诸如冲压的工艺构造。例如，给定一片合金，冲压工艺（例如，使用一个或多个模具）可形成垫圈或一片垫圈的周界、开口和轮廓（例如，考虑由两个或更多冲压片材等形成的垫圈）。

作为示例，阀座和垫圈可在附接待密封的部件之前结合。例如，垫圈560可结合到阀座530，并且然后被作为单个零件被存储。在组装涡轮增压器系统时，可取回该零件并在将该零件夹持到两个部件之间之前对其进行定位（例如，经由V带）。在这样的示例中，阀座可给垫圈添加整体性，这可降低安装之前或安装时变形的风险。当被设置为单个零件时，可减少涡轮增压器系统的组装时间。

作为示例，垫圈570可以包括周界尺寸，其允许过盈配合（例如，压配合），例如，以使得所述垫圈570可以牢固地配合入外壳510的凹部517。在这样的示例中，所述外壳510可以被作为包括垫圈570的子组件被存储。

图6示出了阀座530的透视图和图5的组件500的一部分的横截面视图。如在图6中所示，所述阀座530可以包括多个单独的销子535。例如，所述阀座530可以包括在所述基底部分532周围由角θ隔开的两个销子。所述垫圈560可以包括多个单独的耳片565，所述耳片565被配置成接合各个对应销子535，例如，以将所述垫圈560固定到所述阀座530上。

在图6的示例中，所述阀座530被图示为包括例如，沿z轴线的各种尺寸（例如，参见Δz_b和Δz_w）。如所提及的，所述阀座530的表面538可以布置成（例如，相对于所述阀座530的表面536的）一种角。

图6还示出了阀座531的另一个示例的透视图，其包括各种尺寸，所述各种尺寸包括阀座轴向高度（Δz_vs）。在该示例中，表面536和538大致平行。作为示例，表面538可以布置成一种角，例如，其中，所述阀座531具有相对恒定的外径。如图所示，所述阀座531可以包括销子535，例如，以将所述垫圈560固定到所述阀座531上。

图7示出了包括V形垫圈的垫圈560的示例和包括C环的垫圈570的示例的一系列横截面视图。如图所示，所述外壳510可以包括在凹部517中邻接所述垫圈570的上表面576（例如，在C环部分处）的上表面519并且所述部件550可以包括在凹部556中邻接所述垫圈560的下表面568的下表面558。在图7中，所述垫圈570的中线被图示为比所述垫圈560（例如，不包括耳片565）的中线位于更高的轴向位置。在这样的布置中，中线偏移量可取决于一个或多个参数，例如包括凹部深度，垫圈的轴向高度等。例如，所述部件550的凹部556可以提供使所述垫圈560的中线轴向地偏移至所述垫圈570的中线下方的轴向位置。

图7还示出了包括销子孔537以接收销子535的阀座530。如图所示，所述销子孔537延伸径向距离进入阀座530的基底部分532中（例如，足以将销子固定到其中）。作为示例，销子可以被接收在销子孔中，其中，所述销子提供一个或多个功能。例如，所述销子可以提供将垫圈定位到和/或固定到阀座上。作为另一个示例，销子可以提供相对于外壳定位阀座。如所提及的，阀座可以包括一个或多个销子，例如，其中，每个销子可以提供一个或多个功能。

图8示出了包括V形的垫圈560的一部分的示例的横截面视图。在图8的示例中，所述垫圈560可以由上部件和下部件形成，其中，所述上部件具有带折叠端部的环形形状，所述环形形状限定内周界并且在外边缘处结合下部件的平坦部分以限定外周界。在该接合点处，V形的封闭侧被形成，同时下部件的内边缘和上部件的折叠端部形成V形的开放侧。在开放侧和封闭侧之间，所述垫圈560可以包括腔体，所述腔体响应以通过向外对V形的倾斜部分施力来增大压力，（例如）从而增强密封。在图8的示例中，V形可以由自由角φ限定，所述自由角φ在组装时可以响应于操作条件等改变。作为示例，上部件和下部件可以包括厚度t，或例如，可以包括不同厚度（例如，可选地形成制动器）。

如在图8的示例中所示，所述下部件包括耳片565作为从外周界轴向地向上延伸的延伸部。可选择地或另外地，所述上部件可以包括一个或多个耳片。作为示例，耳片可以被水平取向、被垂直取向或可以包括水平取向部分和垂直取向部分（例如，参见图9）。作为示例，耳片可以弹性地变形以跨过销子等配合。作为示例，销子可以是阀座的可分离部件，例如，用以允许垫圈560相对于阀座530定位并且然后允许一个或多个销子插入到阀座530的销子孔中以将所述垫圈560固定到所述阀座530上。作为示例，一个销子或多个销子可以提供将阀座正确地定位在外壳的凹部中。以这样的方式，一个销子或多个销子可以提供多个功能：将垫圈固定到阀座上并相对于外壳定位阀座。

作为示例，所述垫圈560的上部件和下部件可以包括环形凹部，其可以由一个半径或多个半径限定。这样的手法可作用以限制所述垫圈560的轴向偏移（例如，压缩）（例如，参见凹部间隙Δz_r），并且例如，作用以维持用于阀座530的坐落表面。作为示例，在提动阀芯和阀座之间接触时，垫圈的坐落表面可以受到由阀座传输的力的作用。在这样的示例中，比如垫圈560的垫圈可以提供适应所述力的刚度，同时维持其密封功能（例如，当提动阀芯相对于阀座处于关闭状态时）。作为示例，一个或多个凹部可以被设置成例如响应于温度（例如，温度循环），响应于力的施加等来管理膨胀和收缩。

图9分别示出了包括V形垫圈960和961的示例的组件900和901的示例的一系列横截面视图。如图所示，所述组件900包括外壳910、阀座930和垫圈960，其中，所述垫圈960包括在外壳910和阀座930的表面之间轴向地和径向地延伸的耳片965。特别地，耳片965的一部分相对于阀座930的基底部分932中的凹口被接收在外壳910的凹部913中（例如，其在组装时可以可选地允许耳片965的一些平移）；注意，壁部分934从基底部分932轴向地向外延伸。如图所示，所述垫圈960可以由上部件和下部件形成并且包括邻接阀座930的表面936的上表面966和延伸至外部周界962的下表面968，所述耳片965从所述外周界962轴向地向上延伸。在这样的布置中，所述上部件可以被插入到所述下部件中，例如，因为所述上部件的外周界可以大于所述耳片965的径向向内引导端部的内尺寸。在这样的示例中，所述两个件可以“松开”并通过压缩配合在一起（例如，在将外壳910固定到另一个部件上时）。

如在图9中所示，所述组件901包括外壳910中的销子919，所述销子919可作用以定位和/或固定所述垫圈961。如图所示，所述垫圈961包括径向向外引导的耳片部分969，其包括用于接收耳片919的开口。

图10是包括密封机构示例的组件1000，1001和1002的示例的一系列横截面视图。所述组件1000包括外壳101、阀座1030和部件1050，其中，C环垫圈1060和脊状垫圈1070分别作用以密封阀座1030和部件1050之间以及阀座1030和外壳1010之间的接口。如在图10中所示，所述组件1001包括C环垫圈1060和垫片垫圈1071，其可以是例如belleville垫圈。关于所述组件1002，其包括具有槽口的外壳1011以接收螺栓1073，所述螺栓1073可以将阀座1031用螺栓安装到所述外壳1011上。在这样的布置中，可以施加力从而密封阀座1031和外壳1011之间的接口并（例如）从而相对于所述外壳1011定位所述阀座1031。

图11示出了垫圈1100的示例的透视图和垫圈1100的一部分沿线A-A的横截面视图。在图11的示例中，所述垫圈1100包括经由桥接器1105（例如，其可以是基本上平坦的）结合到外垫圈1170的内垫圈1160。作为示例，一体式件可以形成桥接器1105、外垫圈1170和内垫圈1160的一部分。在这样的示例中，一体式件可以由一片材料（例如，金属、合金等）冲压而成并且另一个件可以由一片材料（例如，金属、合金等）冲压而成，其中，另一个件结合到一体式件以形成内垫圈1160。如在沿线A-A的横截面中所示，内垫圈1160可以包括V形横截面并且外垫圈1170可以包括C形横截面（例如，C环部分）。作为示例，内垫圈1160的V形的刚度和外垫圈1170的C环部分的刚度可以不同，例如，其中，内垫圈1160具有比外垫圈1170更大的刚度。作为示例，垫圈1100可以使用分布式连接机构比如，例如，V带（例如，参见图5的V带502）被固定在两个部件之间。在这样的示例中，所述分布式连接机构可以沿斜切表面（例如，倒角）连接两个部件以施加夹持所述部件的轴向引导力，例如，考虑了轴向引导夹持力，其中，所述垫圈1100受到该力的作用，如被布置在所述部件之间那样。作为示例，所述垫圈1100可以包括一个或多个耳片，例如，其从内垫圈1160延伸以接合另一个部件，比如外壳、阀座等（例如，参见图5和图9）。作为示例，所述内垫圈1160可以包括由上部件和下部件之间的接头形成的V形部分的封闭侧（例如，其中所述件之一可以向外延伸以形成结合外垫圈1170的桥接器1105）。

组件可以包括用于串联式涡轮增压器系统的排气旁通阀的阀座，其中，所述阀座可以包括基底部分和轴向地延伸远离所述基底部分的壁部分；以及垫圈，其包括限定周界的平坦部分并包括从所述平坦部分的周界延伸以与所述阀座接合以将所述垫圈固定到所述阀座上的耳片。在这样的示例中，所述阀座可以包括销子，其中，所述耳片可以接合所述销子。作为示例，可以设置销子，其从所述阀座的基底部分径向地向外延伸，并且其中，耳片从所述垫圈的平坦部分轴向地向上延伸并包括开口以接收所述销子。

作为示例，组件可包括具有在基底部分和壁部分之间的肩部的阀座（例如，由基底和壁部分之间的过渡限定），其中，垫圈的耳片包括轴向引导部分和径向引导部分，并且其中，所述耳片的径向引导部分接合所述肩部以将所述垫圈固定到所述阀座上。

作为示例，垫圈可包括V形横截面，所述V形横截面包括从所述垫圈的周界径向地向内朝向的开放侧。作为示例，所述垫圈可具有适应大约8kN的力（例如，考虑轴向施加的力）的刚度。

作为示例，所述垫圈可包括上部件和下部件，例如，其中，所述上部件包括凹进部分，其中，所述下部件包括凹进部分，并且其中，所述凹进部分限定轴向偏移间隙以在所述上部件和所述下部件之间轴向偏移（例如，其中，表面可以接触以限制进一步的偏移）。在这样的示例中，所述凹进部分在其横截面上可以是弓形的（例如，半圆形），其中，响应于所施加的力，所述凹进部分沿一线（例如，圆形接触线）接触。

作为示例，一种用于串联序列涡轮增压器系统的组件可包括：外壳，其限定排气室并包括凹部；排气旁通阀，其被至少部分地布置在所述排气室中，其中，所述排气旁通阀包括臂和提动阀芯；垫圈，其包括V形横截面；阀座，其被至少部分地布置在所述外壳的凹部中，其中，所述阀座可包括基底部分和从所述基底部分延伸的壁部分，其中，所述阀座包括用于坐落所述排气旁通阀的提动阀芯的上表面和用于坐落所述垫圈的下表面；以及部件，其耦合至所述外壳，其中，所述部件包括排气通道，并且其中，所述垫圈被布置在所述部件和所述外壳之间以相对于所述提动阀芯定位所述阀座以便获得将所述排气室与所述排气通道密封的排气旁通阀的取向。在这样的示例中，所述外壳可包括通道以将来自所述排气室的排气引导到蜗壳的进口（例如，参见图1、图2、图3和图4），例如，其中，所述外壳可选地限定所述蜗壳。这样的蜗壳（例如，或涡卷）可接收排气并可选地经由可变几何单元将其引导到涡轮机（例如，涡轮机轮），所述可变几何单元可包括例如限定排气流喷嘴的可调节叶片。作为示例，部件可包括被配置成容纳所述垫圈的一部分的凹部（例如，参见部件550的凹部556）。作为示例，外壳和部件可以使用V带耦合。在这样的示例中，所述V带可通过至少大致15kN的力将所述外壳耦合至所述部件。

作为示例，组件可包括具有外周界的垫圈和具有超过所述垫圈的外周界的内周界的另外的垫圈。在这样的示例中，所述另外的垫圈可包括C环或可以是C环。作为示例，两个垫圈可以被形成为一体式件（例如，其中，一个垫圈部分约束所述一体式件的另外的垫圈部分）。

作为示例，阀座可包括销子，所述销子从所述阀座的基底部分径向地向外延伸，例如，其中，所述基底部分由所述外壳的凹部接收以相对于所述外壳对所述阀座定向。在这样的示例中，所述垫圈可包括耳片，所述耳片被配置成接合所述销子以将所述垫圈固定到所述阀座上。

尽管已经在附图中示出了并且在前面的详细描述中描述了方法、装置、系统、布置等的一些示例，但将会理解的是，所公开的示例实施例不是限制性的，而是能够在不偏离由以下权利要求阐明和限定的精神的情况下能具有众多调整、修改和替换。

Claims

1. 一种组件，包括：

用于串联式涡轮增压器系统的排气旁通阀的阀座；以及

垫圈，所述垫圈包括限定周界的平坦部分并包括从所述平坦部分的周界延伸以用于与所述阀座接合以将所述垫圈固定到所述阀座上的耳片。

2. 如权利要求1所述的组件，其中，所述阀座包括基底部分和远离所述基底部分轴向地延伸的壁部分。

3. 如权利要求1所述的组件，其中，所述阀座包括销子，并且其中，所述耳片接合所述销子。

4. 如权利要求3所述的组件，其中，所述销子从所述阀座的基底部分径向地向外延伸，并且其中，所述耳片从所述垫圈的平坦部分轴向地向上延伸并包括开口以接收所述销子。

5. 如权利要求2所述的组件，其中，所述阀座包括在所述基底部分和所述壁部分之间的肩部，其中，所述耳片包括轴向引导部分和径向引导部分，并且其中，所述耳片的径向引导部分接合所述肩部以将所述垫圈固定到所述阀座。

6. 如权利要求1所述的组件，其中，所述垫圈包括V形横截面，所述V形横截面包括从所述周界径向地向内朝向的开放侧。

7. 如权利要求1所述的组件，其中，所述垫圈包括适应大约8kN的力的刚度。

8. 如权利要求1所述的组件，其中，所述垫圈包括上部件和下部件。

9. 如权利要求8所述的组件，其中，所述上部件包括凹进部分，其中，所述下部件包括凹进部分，并且其中，所述凹进部分限定在所述上部件和所述下部件之间的用于轴向偏移的轴向偏移间隙。

10. 一种用于串联序列涡轮增压器系统的组件，所述组件包括：

外壳，其限定排气室并包括凹部；

排气旁通阀，其至少部分地布置在所述排气室中，其中，所述排气旁通阀包括臂和提动阀芯；

垫圈，其包括V形横截面；

阀座，其至少部分地布置在所述外壳的凹部中，其中，所述阀座包括用于坐落所述排气旁通阀的提动阀芯的上表面和用于坐落所述垫圈的下表面；以及

耦合至所述外壳的部件，其中，所述部件包括排气通道，并且其中，所述垫圈被布置在所述部件和所述外壳之间以相对于所述提动阀芯定位所述阀座以用于对将所述排气室与所述排气通道密封的排气旁通阀定向。

11. 如权利要求10所述的组件，其中，所述外壳包括通道以将来自所述排气室的排气引导到蜗壳的进口。

12. 如权利要求11所述的组件，其中，所述外壳限定所述蜗壳。

13. 如权利要求10所述的组件，其中，所述部件包括被配置成容纳所述垫圈的一部分的凹部。

14. 如权利要求10所述的组件，还包括V带，其中，所述外壳通过所述V带耦合至所述部件。

15. 如权利要求14所述的组件，其中，所述V带通过至少大致15kN的力将所述外壳耦合至所述部件。

16. 如权利要求10所述的组件，其中，所述垫圈包括外周界，并且还包括另外的垫圈，所述另外的垫圈包括超过所述垫圈的外周界的内周界。

17. 如权利要求16所述的组件，其中，所述另外的垫圈包括C环。

18. 如权利要求16所述的组件，其中，所述垫圈和所述另外的垫圈由一体式件部分地形成。

19. 如权利要求10所述的组件，其中，所述阀座包括销子，所述销子从被所述外壳的所述凹部接收以相对于所述外壳对所述阀座定向的所述阀座的基底部分而径向地向外延伸。

20. 如权利要求19所述的组件，其中，所述垫圈包括耳片，所述耳片配置成接合所述销子以将所述垫圈固定到所述阀座。