CN104194641A - 氢化松香甘油酯的制备方法 - Google Patents

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陈伟强
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Abstract

本发明公开了一种氢化松香甘油酯的制备方法，包括以下步骤：首先将松香和钯碳催化剂加入反应釜，然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得到氢化松香甘油酯。本氢化松香甘油酯色泽较浅，无异味，具有良好的口感，耐咀嚼、成泡性能以及增塑性能优良，能够代替食品级松香甘油脂作为胶姆糖基础剂应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。

Description

氢化松香甘油酯的制备方法
技术领域
本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种氢化松香甘油酯的制备方法。
背景技术
食用级的松香甘油酯是一种胶姆糖基础剂，能够赋予胶姆糖成泡、增塑、耐咀嚼等作用，常被应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。食用级的松香甘油酯是松香与甘油通过酯化反应制得，然后通过真空处理后制成不规则透明块状、片状或粒状固体。
传统的食用级的松香甘油酯制备方法是将松香溶解后再加入甘油、催化剂进行酯化反应得到松香甘油酯，但其反应过程中往往伴随大量副产物的产生，所得产品纯度较低，而且副产物的引入需要设置相应的除杂步骤，导致工序的延长，最终增加生产成本。因此急需一种传品纯度高、生产成本低的产品来代替食用级的松香甘油酯作为胶姆糖基础剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种氢化松香甘油酯的制备方法，这种氢化松香甘油酯能够代替食用级的松香甘油脂应用于食品行业。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本氢化松香甘油酯的制备方法，其制备步骤为首先将松香和钯碳催化剂加入反应釜，然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得到氢化松香甘油酯。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：松香和钯碳催化剂的质量比为1：0.0005～0.001，反应釜内氢气的压力为3兆帕～5兆帕，加成反应的温度为220℃～260℃，加成反应的时间为3小时～6小时。
进一步的，酯化反应温度为270℃～280℃，反应时间为2小时～4小时。
进一步的，所述氢化松香与甘油的摩尔比为1：0.3～0.5；所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0.03%～0.1%。
进一步的，酯化反应温度为275℃～280℃，反应时间为3小时～4小时。
更进一步的，氢化松香与甘油的摩尔比为1：0.35～0.45，所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0.05%～0.07%。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明首先将松香进行加氢改性，然后再通过酯化反应制得氢化松香甘油酯，此方法减少了酯化反应副产物的产生，提高了原料的转化率，所得产品纯度较高。
2、与传统方法相比，本发明副产物较少，无需进行后续分离工序，降低了生产成本。
3、本氢化松香甘油酯与传统方法制备的松香甘油脂相比，其酸值较低，热稳定性、抗氧化性能以及耐水、耐酸碱等特性更优良，本氢化松香甘油酯可代替松香甘油酯用作溶剂型压敏胶、溶剂型万能胶、热熔胶等的耐老化、无腐蚀性的增粘树脂；另外，本氢化松香甘油酯色泽较浅，无异味，具有良好的口感，耐咀嚼，成泡性能以及增塑性能优良，更能代替食品级松香甘油脂作为胶姆糖基础剂应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
依次将100克松香和0.05克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压力控制为3兆帕，控制反应温度至220℃，反应6小时，过滤除去钯碳催化剂，得到100克氢化松香；然后将100克氢化松香中加入9.1克甘油以及0.03克氧化锌，控制反应温度至280℃，反应4小时，得到氢化松香甘油酯。
对比试验1：将100克松香加热溶解，然后再加入9.8克甘油和0.03克氧化锌，控制反应温度为280℃，酯化反应4小时，得到松香甘油酯。
实施例2
依次将500克松香和0.4克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压力控制为4兆帕，控制反应温度至260℃，反应4.5小时，过滤除去钯碳催化剂，得到500克氢化松香；然后将500克氢化松香中加入68克甘油以及0.25克氧化锌，控制反应温度至275℃，反应3小时，得到氢化松香甘油酯。
对比试验2：将500克松香加热溶解，然后再加入68克甘油和0.25克氧化锌，控制反应温度为275℃，酯化反应3小时，得到松香甘油酯。
实施例3
依次将1000克松香和0.8克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压力控制为4.5兆帕，控制反应温度至230℃，反应时间为4.5小时，过滤除去钯碳催化剂，得到1000克氢化松香；然后向氢化松香中加入106克甘油以及0.7克氧化锌，控制反应温度至275℃，反应3小时，得到氢化松香甘油酯。
对比试验3：将1000克松香加热溶解，然后再加入106克甘油和0.7克氧化锌，控制反应温度为275℃，酯化反应3小时，得到松香甘油酯。
实施例4
依次将2000克松香和2克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压力控制为5兆帕，控制反应温度至240℃，反应时间为3小时，过滤除去钯碳催化剂，得到2000克氢化松香；然后将2000克氢化松香加入302克甘油以及2克氧化锌，控制反应温度至270℃，反应2小时，得到氢化松香甘油酯。
对比试验4：将2000克松香加热溶解，然后加入302克甘油和2克氧化锌，控制反应温度为270℃，酯化反应2小时，得到松香甘油酯。
    分别对上述4个实施例所得的氢化松香甘油酯进行测定，测定结果见表1：
表1 氢化松香甘油酯的质量指标
由表1可知，与传统的松香甘油酯的制备方法相比，本发明原料的转化率较高，所得产品的纯度较高；并且本氢化松香甘油酯色泽较浅，酸值较低，灰分含量以及重金属含量均较低，本氢化松香甘油酯不仅能够代替松香甘油酯用作溶剂型压敏胶、溶剂型万能胶、热熔胶等的耐老化、无腐蚀性的增粘树脂；更能作为胶姆糖基础剂应用于泡泡糖、口香糖、无糖香口胶等产品中。 

Claims (7)

1.一种氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：首先将松香和钯碳催化剂加入反应釜，然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得到氢化松香甘油酯。
2.根据权利要求1所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：松香和钯碳催化剂的质量比为1：0.0005～0.001，反应釜内氢气的压力为3兆帕～5兆帕，加成反应的温度为220℃～260℃，加成反应的时间为3小时～6小时。
3.根据权利要求1或2所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：酯化反应温度为270℃～280℃，反应时间为2小时～4小时。
4.根据权利要求1或2所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢化松香与甘油的摩尔比为1：0.3～0.5；所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0.03%～0.1%。
5.根据权利要求3所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢化松香与甘油的摩尔比为1：0.3～0.5；所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0.03%～0.1%。
6.据权利要求3所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：酯化反应温度为275℃～280℃，反应时间为3小时～4小时。
7.根据权利要求4或5所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢化松香与甘油的摩尔比为1：0.35～0.45，所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0.05%～0.07%。
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