CN102382221A - 水芹烯树脂的生产工艺 - Google Patents

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陈坤华
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Abstract

本发明公开了一种水芹烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏—造片，其特征在于：所述聚合工序中，将甲苯、催化剂放入反应釜中，然后放入水芹烯进行聚合反应，其中，水芹烯、甲苯、催化剂的重量比为100∶150∶4；所述催化剂采用路易士酸碘或铁。本发明的有益效果：（1）水芹烯树脂及其生产工艺是国内首创；（2）本项目采用然后采用自主研发的以路易酸类催化剂为基础的复合型高活性催化剂；（3）产品的聚合度高，产品回收率高，产品的成本低；（4）产品的软化点高，在135℃以上，可高达150℃；（5）产品的聚合度高、分子量大，蒸馏时，蒸馏分离效果好，产品的低沸物少，产品结构稳定，不加任何抗氧剂，产品的也有很好的抗氧化性。

Description

水芹烯树脂的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种增粘剂的生产工艺，具体是一种水芹烯树脂的生产工艺。
背景技术
传统所用的增粘剂如氢化石油树脂、氢化松香树脂、β—蒎烯树脂和进口萜烯树脂存在以下不足：它们的极性较大，与EVA、SIS、SBS等弹性体相溶比萜烯类树脂稍逊一筹，产品的软化点也不太高，生产出的胶的稳定性和耐高温性稍差。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种增粘剂的软化点高、产品结构稳定的水芹烯树脂的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
水芹烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏—造片，其特征在于：所述聚合工序中，将甲苯、催化剂放入反应釜中，然后放入水芹烯进行聚合反应，其中，水芹烯、甲苯、催化剂的重量比为100∶150∶4；所述催化剂采用路易士酸碘或铁。
所述水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序。
所述聚合工序中，反应釜内的温度为-10--0℃℃，聚合反应的时间为8小时。
本发明的有益效果：（1）先将松节油中的水芹烯分离出来，再生产水芹烯树脂及其生产工艺是国内首创；（2）本项目采用然后采用自主研发的以路易酸类催化剂为基础的复合型高活性催化剂；（3）产品的聚合度高，产品回收率高，产品的成本低；（4）产品的软化点高，在135℃以上，可高达150℃；（5）产品的聚合度高、分子量大，蒸馏时，蒸馏分离效果好，产品的低沸物少，产品结构稳定，不加任何抗氧剂，产品的也有很好的抗氧化性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式      
 如图1所示，水芹烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏—造片，所述聚合工序中，将甲苯、催化剂放入反应釜中，然后放入水芹烯进行聚合反应，其中，水芹烯、甲苯、催化剂的重量比为100∶150∶4；所述催化剂采用路易士酸碘或铁。所述聚合工序中，反应釜内的温度为-10--0℃，聚合反应的时间为8小时。
所述水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序。
所述造片工序中，所生产出来的成品为固态透明的物质。
本发明与传统的产品的性能对比：
水芹烯树脂：色泽（铁钴法）不大于2；软化点（环球法）为135-150℃；酸值为0.5；皂化值不大于1。
现有的产品如萜烯树脂：色泽（铁钴法）不大于4；软化点（环球法）为80-130℃；酸值为1；皂化值不大于1.5。
由以上的性能参数可知，水芹烯树脂的发明可以弥补氢化石油树脂、氢化松香树脂、β—蒎烯树脂和进口萜烯树脂等现有产品的一些不足性能。例如，它的极性小，可以很好地与EVA、SIS、SBS等弹性体相溶，生产出的胶质量好，胶的初粘性和持粘性完美统一。由于它的软化点高，生产出的胶粘剂具有持粘性高，可以适用于高温场合。
产品应用：水芹烯树脂是持粘性大的增粘剂，具有分子量大粘合力强、抗氧化性能好、内聚力高，耐酸、耐碱、耐辐射、无污染、绿色环保等优良性能，广泛应用于高端的热熔胶、EVA热熔胶、电缆绝缘保护胶、包装等工业部门。它主要应用于高档涂料、高档胶粘剂工业中。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水芹烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏—造片，其特征在于：所述聚合工序中，将甲苯、催化剂放入反应釜中，然后放入水芹烯进行聚合反应，其中，水芹烯、甲苯、催化剂的重量比为100∶150∶4；所述催化剂采用路易士酸碘或铁。
2.根据权利要求1所述的水芹烯树脂的生产工艺，其特征在于：所述水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序。
3.根据权利要求1所述的水芹烯树脂的生产工艺，其特征在于：所述聚合工序中，反应釜内的温度为-10--0℃，聚合反应的时间为8 小时。
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