CN106008765A - 高软化点萜烯树脂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高软化点萜烯树脂的生产方法,属于松香深加工技术领域。本发明采用以下重量份的原料:硅醇改性磷酸酯聚合物0.05份~0.1份、甲苯20份~25份、微晶纤维素纳0.2份~0.3份、松节油20份~25份以及无水三氯化铝0.1份~0.2份;包括将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀,并在0℃~5℃下保温反应0.5小时~1小时,然后进行蒸馏。本发明在现有萜烯树脂的制备方法的基础上,通过在其制备过程加入一定比例的硅醇改性磷酸酯聚合物、微晶纤维素纳,从而提高产物萜烯树脂的软化点。
Description
技术领域
本发明属于松香深加工技术领域,尤其是一种高软化点萜烯树脂的生产方法。
背景技术
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物、具有低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好、相容性和溶解性好等优点,特别EVA系SIS系,SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果,其广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带 标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。但其也存在着一些不可忽视的缺点,即软化点不够高。
发明内容
本发明提供一种高软化点萜烯树脂的生产方法,该方法制得的萜烯树脂具有软化点高的优点。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
采用以下重量份的原料:
硅醇改性磷酸酯聚合物0.05份~0.1份、甲苯20份~25份、微晶纤维素纳0.2份~0.3份、松节油20份~25份以及无水三氯化铝0.1份~0.2份;
包括以下步骤:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀,并在0℃~5℃下保温反应0.5小时~1小时,然后进行蒸馏。
由于采用上述技术方案 ,本发明具有如下有益效果:
本发明在现有萜烯树脂的制备方法的基础上,通过在其制备过程加入一定比例的硅醇改性磷酸酯聚合物、微晶纤维素纳,从而提高产物萜烯树脂的软化点。
具体实施方式
下面结合具体实例,对本发明作进一步详述:
实施例1--制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物0.05g、甲苯20g、微晶纤维素纳0.2g、松节油20g以及无水三氯化铝0.1g投入反应釜中混合均匀,并在5℃下保温反应0.5小时,然后进行蒸馏。
本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为140℃。
实施例2--制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物0.1g、甲苯25g、微晶纤维素纳0.3g、松节油25g以及无水三氯化铝0.2g投入反应釜中混合均匀,并在0℃下保温反应1小时,然后进行蒸馏。
本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为142℃。
实施例3—制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物0.06g、甲苯22g、微晶纤维素纳0.26g、松节油24g以及无水三氯化铝0.18g投入反应釜中混合均匀,并在2℃下保温反应1小时,然后进行蒸馏。
本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为141℃。
Claims (1)
1.一种高软化点萜烯树脂的生产方法,其特征在于:
采用以下重量份的原料:
硅醇改性磷酸酯聚合物0.05份~0.1份、甲苯20份~25份、微晶纤维素纳0.2份~0.3份、松节油20份~25份以及无水三氯化铝0.1份~0.2份;
包括以下步骤:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀,并在0℃~5℃下保温反应0.5小时~1小时,然后进行蒸馏。
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