CN103664597A - 一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺 - Google Patents

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刘雪强
周旭楚
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Abstract

本发明公开了一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺，其工艺步骤为：(1)按己二酸：庚醇摩尔比为1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇总质量的0.18％-0.22％取催化剂备用，所述催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的混合物，钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的配比为2：1；(2)按己二酸：庚醇摩尔比为1：1.8-1.9取原料投入至反应釜中，加入催化剂，升温反应2-3小时；(3)将步骤(2)中的反应液升温至200-220℃，加入剩下庚醇至完全反应，得到粗品；(4)将粗品进行水洗、脱色、过滤得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。本发明不仅能降低生产能耗，而且生产过程中几乎不产生高COD废水，符合环保的要求。

Description

一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺
技术领域
本发明属于一种增塑剂的合成领域，更具体地是涉及一种己二酸(2-丙基庚)酯的合成工艺。
背景技术：
己二酸(2-丙基庚)酯是一种电性能优良，具有良好的耐寒性、耐热性、耐抽出性的工业用增塑剂。它是聚氯乙烯、聚苯乙烯、硝酸纤维素、合成橡胶等的优良增塑剂，可用于耐寒性农业薄膜、冷冻食品包装膜、耐热性电线电缆包覆层等额生产。
己二酸(2-丙基庚)酯的合成属于酯化反应，通常，酯化反应需要在催化剂和加热的情况下才能顺利完成。经典的酯化反应催化剂是酸类催化剂，但是酸类催化剂容易腐蚀设备，也会带来中和废水，不利于环保；另外，酯化反应需要在高温下进行，反应时间过长会氧化从而影响产品的品级和得率，从而提高了成本。
发明内容：
针对上述不足，本发明目的在于提供一种既能加快反应速度又能使反应过程中尽量不产生高COD废水的己二酸(2-丙基庚)酯的合成工艺。
本发明是通过以下的技术方案来实现。
一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺，其工艺步骤为：
(1)按己二酸：庚醇摩尔比为1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇总质量的0.18％-0.22％取催化剂备用，所述催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的混合物，钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的质量配比为2：1；
(2)按己二酸：庚醇摩尔比为1：1.8-1.9取原料投入至反应釜中，加入催化剂，升温反应2-3小时；
(3)将步骤(2)中的反应液升温至200-220℃，加入剩下庚醇继续反应，得到粗品；
(4)将粗品进行水洗、脱色、过滤得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。
有益效果：本发明将庚醇分两次加入，可以加快反应速度缩短反应时间，从而降低了生产过程中的能耗；本工艺中使用的催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯复合催化剂，不仅保证了酯化反应的顺利进行，而且省去了大量洗涤用碱性物质和水，生产过程中几乎不产生高COD废水，符合环保的要求。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
取己二酸1460千克，庚醇2628千克，钛酸异丙酯6.7千克，钛酸四丁酯3.3千克投入至反应釜中，升温至160℃反应，反应2小时后，升温至200℃，加入876千克的庚醇至完全反应，得到粗品；粗品进行水洗、脱色、过滤，得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。

Claims (1)

1.一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺，其特征在于：工艺步骤为，
(1)按己二酸：庚醇摩尔比为1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇总质量的0.18％-0.22％取催化剂备用，所述催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的混合物，且钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的质量配比为2：1；
(2)按己二酸：庚醇摩尔比为1：1.8-1.9取原料投入至反应釜中，加入催化剂，升温反应2-3小时；
(3)将步骤(2)中的反应液升温至200-220℃，加入剩下庚醇至完全反应，得到粗品；
(4)将粗品进行水洗、脱色、过滤得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。
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