CN104187364A - 一种麦胚挂面及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种麦胚挂面及其生产工艺，属于挂面生产技术领域。一种麦胚挂面，它是由面粉200—300重量份、食盐1.5—2.5重量份、碳酸钠0.1—0.15重量份、魔芋粉0.05—0.15重量份、小麦胚15—25重量份和适量水制成。本发明的优点在于向面粉中加入小麦胚和魔芋粉制成可作为主食食用的面条，使挂面不仅具有小麦胚的营养价值，而且使挂面口感光滑、细腻，生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于挂面生产技术领域，具体涉及一种麦胚挂面及其生产工艺。
背景技术
挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，中国人喜欢吃面，尤其在北方，挂面大行其道。
麦胚系从小麦中提取的营养成份，具有很高的营养价值，在国外发达国家，已有很多人将此作为生活用餐，在我国南方也已开始认识到这种营养产品，相信在不久就会有更多的人将此作为生活用餐。麦胚面 产品含有被营养学家称为“人类天然营养宝库”的优质小麦胚芽，风味独特，营养丰富，含有大量的优质蛋白，不饱和脂肪酸及维生素E等，是最理想的营养食品之一。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种麦胚挂面及其生产工艺。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种麦胚挂面，它是由面粉（含回机面头）200—300重量份、食盐1.5—2.5重量份、碳酸钠0.1—0.15重量份、魔芋粉0.05—0.15重量份、小麦胚15—25重量份和适量水制成。
进一步地，由面粉（含回机面头）250重量份、食盐2重量份、碳酸钠0.125重量份、魔芋粉0.1重量份、小麦胚20重量份和水制成。
所述的麦胚挂面的生产工艺包括如下步骤：
（1）过筛、配料
将面粉过100目筛，将面粉、食盐、碳酸钠、魔芋粉和小麦胚按上述重量份投入和面机内；
（2）和面
按照总料重的25%—32%加入水后以70—110转/分的转速充分搅拌，和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻搓揉能松散复原，且断面有层次感；
（3）熟化
将和好的面放入熟化机内以5—8转/分的速度搅拌10—15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；
（4）复合压延
将熟化好的面团在复合轧片机内，压延至要求的厚度；
（5）切条成型
将经过末道压辊的面片用切条器切成要求宽度的面条；
（6）干燥
将切条成型的面条在烘道内干燥至水分≤13.5%；
（7）定量切断、计量包装
将干燥后的面条按标准切断后捆扎或用包装袋封装。
所述的干燥为三个阶段：在预干燥阶段，温度为30—35℃，相对湿度85—95%，运行时间1—1.5h，运行距离95—100m；主干燥阶段，温度为35—45℃，相对湿度80—90%，运行时间5—5.5h，运行距离255—330m；完成干燥阶段：温度为20—25℃，相对湿度70—75%，运行时间1—1.5h，运行距离50—70m。
本发明的优点在于向面粉中加入小麦胚和魔芋粉制成可作为主食食用的面条，使挂面不仅具有小麦胚的营养价值，而且使挂面口感光滑、细腻，生产工艺简单。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
如图1所示，一种麦胚挂面，由面粉（含回机面头）250kg、食盐2kg、碳酸钠125g、魔芋粉100g、小麦胚20kg（购自郑州金苑面业有限公司）和水87kg制成。
所述的麦胚挂面的生产工艺包括如下步骤：
（1）过筛 ，配料
将面粉过100目筛，将面粉、食盐、碳酸钠、魔芋粉和小麦胚按上述重量投入和面机内；
（2）和面
采用卧式直线搅拌器，加入水后以110转/分的转速充分搅拌，加水温度宜控制在35℃，和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短，和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻搓揉能松散复原，且断面有层次感；
（3）熟化
采用圆盘式熟化机，在常温下，将和好的面放入熟化机内以8转/分的速度搅拌15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；
（4）复合压延
将熟化好的面团在复合轧片机内，轧片道数6道，使面片最终承受8倍的压延倍数；
（5）切条成型
将经过末道压辊的面片用切条器按要求印成1.0、1.5、2.0、3.0或6.0毫米宽的面条，要求切出的面条平整、光滑、厚薄均匀、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污、断条要少；
（6）干燥
将切条成型的面条在烘道内干燥至水分≤13.5%，运动长度在457米，干燥总时间为7.3h，干燥分为三个阶段：在预干燥阶段，温度为35℃，相对湿度85%，运行时间1.3h，运行距离97m；主干燥阶段，温度为45℃，相对湿度80%，运行时间5h，运行距离300m；完成干燥阶段：温度为25℃，相对湿度70%，运行时间1h，运行距离60m。
（7）定量切断、计量包装
将干燥后的面条按200mm切断，长度的允许误差为±10mm，切断断头率小于7.0%，一般采用圆盘式切面机和往复式切刀，切断后捆扎或用包装袋封装即可，挂面的计量方法有人工计量和自动计量两种，凡是人工称量的，一般要求质量误差在±1.0%范围内；自动称量因受计量机精度限制达不到人工计量精确度，其精确度为称量物质量±（1—3）g，质量误差为1.0%-2.0%。
实施例2
如图1所示，一种麦胚挂面，由面粉（含回机面头）200kg、食盐1.5kg、碳酸钠100g、魔芋粉50g、小麦胚15kg（购自郑州金苑面业有限公司）和水102kg制成。
所述的麦胚挂面的生产工艺包括如下步骤：
（1）过筛 ，配料
将面粉过100目筛，将面粉、食盐、碳酸钠、魔芋粉和小麦胚按上述重量投入和面机内；
（2）和面
采用卧式直线搅拌器，加入水后以70转/分的转速充分搅拌，加水温度宜控制在30℃，和面时间20分钟，冬季宜长，夏季较短，和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻搓揉能松散复原，且断面有层次感；
（3）熟化
采用圆盘式熟化机，在常温下，将和好的面放入熟化机内以5转/分的速度搅拌15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；
（4）复合压延
将熟化好的面团在复合轧片机内，轧片道数7道，使面片最终承受10倍的压延倍数；
（5）切条成型
将经过末道压辊的面片用切条器按要求印成1.0、1.5、2.0、3.0或6.0毫米宽的面条，要求切出的面条平整、光滑、厚薄均匀、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污、断条要少；
（6）干燥
将切条成型的面条在烘道内干燥至水分≤13.5%，运动长度在475米，干燥总时间为7.5h，干燥分为三个阶段：在预干燥阶段，温度为30℃，相对湿度95%，运行时间1h，运行距离95m；主干燥阶段，温度为35℃，相对湿度90%，运行时间5.5h，运行距离330m；完成干燥阶段：温度为20℃，相对湿度75%，运行时间1h，运行距离50m。
（7）定量切断、计量包装
将干燥后的面条按200mm切断，长度的允许误差为±10mm，切断断头率小于7.0%，一般采用圆盘式切面机和往复式切刀，切断后捆扎或用包装袋封装即可，挂面的计量方法有人工计量和自动计量两种，凡是人工称量的，一般要求质量误差在±1.0%范围内；自动称量因受计量机精度限制达不到人工计量精确度，其精确度为称量物质量±（1—3）g，质量误差为1.0%-2.0%。
实施例3
如图1所示，一种麦胚挂面，由面粉（含回机面头）300kg、食盐2.5kg、碳酸钠150g、魔芋粉150g、小麦胚25kg（购自郑州金苑面业有限公司）和水140.5kg制成。
所述的麦胚挂面的生产工艺包括如下步骤：
（1）过筛 ，配料
将面粉过100目筛，将面粉、食盐、碳酸钠、魔芋粉和小麦胚按上述重量投入和面机内；
（2）和面
采用卧式直线搅拌器，加入水后以110转/分的转速充分搅拌，加水温度宜控制在25℃，和面时间20分钟，冬季宜长，夏季较短，和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻搓揉能松散复原，且断面有层次感；
（3）熟化
采用圆盘式熟化机，在常温下，将和好的面放入熟化机内以8转/分的速度搅拌10分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；
（4）复合压延
将熟化好的面团在复合轧片机内，轧片道数6道，使面片最终承受9倍的压延倍数；
（5）切条成型
将经过末道压辊的面片用切条器按要求印成1.0、1.5、2.0、3.0或6.0毫米宽的面条，要求切出的面条平整、光滑、厚薄均匀、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污、断条要少；
（6）干燥
将切条成型的面条在烘道内干燥至水分≤13.5%，运动长度在425米，干燥总时间为8h，干燥分为三个阶段：在预干燥阶段，温度为30℃，相对湿度90%，运行时间1.5h，运行距离100m；主干燥阶段，温度为40℃，相对湿度80%，运行时间5h，运行距离255m；完成干燥阶段：温度为25℃，相对湿度70%，运行时间1.5h，运行距离70m。
（7）定量切断、计量包装
将干燥后的面条按240mm切断，长度的允许误差为±10mm，切断断头率小于7.0%，一般采用圆盘式切面机和往复式切刀，切断后捆扎或用包装袋封装即可，挂面的计量方法有人工计量和自动计量两种，凡是人工称量的，一般要求质量误差在±1.0%范围内；自动称量因受计量机精度限制达不到人工计量精确度，其精确度为称量物质量±（1—3）g，质量误差为1.0%-2.0%。
Claims (4)
1. 一种麦胚挂面，其特征在于，它是由面粉200—300重量份、食盐1.5—2.5重量份、碳酸钠0.1—0.15重量份、魔芋粉0.05—0.15重量份、小麦胚15—25重量份和适量水制成。
2. 根据权利要求1所述的麦胚挂面，其特征在于，由面粉250重量份、食盐2重量份、碳酸钠0.125重量份、魔芋粉0.1重量份、小麦胚20重量份和水制成。
3. 根据权利要求1或2所述的麦胚挂面的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）过筛、配料
将面粉过100目筛，将面粉、食盐、碳酸钠、魔芋粉和小麦胚按上述重量份投入和面机内；
（2）和面
按照总料重的25%—32%加入水后以70—110转/分的转速充分搅拌，和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻搓揉能松散复原，且断面有层次感；
（3）熟化
将和好的面放入熟化机内以5—8转/分的速度搅拌10—15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大；
（4）复合压延
将熟化好的面团在复合轧片机内，压延至要求的厚度；
（5）切条成型
将经过末道压辊的面片用切条器切成要求宽度的面条；
（6）干燥
将切条成型的面条在烘道内干燥至水分≤13.5%；
（7）定量切断、计量包装
将干燥后的面条按标准切断后捆扎或用包装袋封装。
4. 根据权利要求3所述的麦胚挂面的生产工艺，其特征在于，所述的干燥为三个阶段：在预干燥阶段，温度为30—35℃，相对湿度85—95%，运行时间1—1.5h，运行距离95—100m；主干燥阶段，温度为35—45℃，相对湿度80—90%，运行时间5—5.5h，运行距离255—330m；完成干燥阶段：温度为20—25℃，相对湿度70—75%，运行时间1—1.5h，运行距离50—70m。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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