CN104186824B - 一种枸杞保健袋泡茶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶制备技术领域，尤其是一种枸杞保健袋泡茶及其制备方法，通过传统的红茶与枸杞、沙棘按照(7-9)：(3-5)：(0.5-1.5)的配比，使得制备出来的袋泡茶的营养成分丰富，保健功效明显，对抗衰老、预防心脑血管疾病、降血脂、降血糖具有明显的功效，适合于大众群体的饮用；通过在制备工艺中，将红茶制备工艺与枸杞、沙棘添加工艺结合在一起，在制备红茶过程中，就将袋泡茶制作完成，进一步的缩短了袋泡茶的制作工艺，降低了袋泡茶制作成本，提高了袋泡茶的营养物质，改善了袋泡茶的口感，丰富了袋泡茶的汤色，使得饮用人群的饮欲被提升。
Description
技术领域
本发明涉及茶制备技术领域，尤其是一种枸杞保健袋泡茶及其制备方法。
背景技术
袋泡茶的制备工艺在现有技术中的研究较多，并且茶已经成为人们的主要饮品之一，对茶的质量要求也越来越高，对功能性茶的需求也越来越多，特别是对能够增强免疫力、降低血糖、口感舒适、汤色美观的功能性茶的需求更急剧。为此，有研究者在茶饮料的制备工艺和营养元素的丰富方面了做丰富的研究与探索，同时对于枸杞作为原料，与沙棘进行配合，加入茶叶之中生产茶饮品的工艺也有所研究，但是对于枸杞、沙棘作为茶饮料的添加物，进而使其来丰富茶产品的质量和营养素，进而达到增强免疫、降低血糖等功能性的目的时，还较为不理想。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种具有抗疲劳、降血脂、能够预防心脑血管疾病、延缓衰老、富含维生素C的枸杞保健袋泡茶。
本发明还提供一种能够改善袋泡茶口感、丰富茶营养结构、使得制备出来的茶的汤色可口的枸杞保健袋泡茶的制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶7-9份、枸杞3-5份、沙棘0.5-1.5份。
所述的原料成份为茶叶鲜叶8份、枸杞4份、沙棘1份。
所述的原料成份为茶叶鲜叶7份、枸杞5份、沙棘1.5份。
所述的原料成份为茶叶鲜叶9份、枸杞3份、沙棘0.5份。
本发明还提供一种保健袋泡茶制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为50-70℃的环境中煎煮1-3h后，再将其置于温度为130-150℃的环境中煎煮10-20min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过200-400目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为90-100℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为30-40℃的环境中，保温处理1-2h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为45-55℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3-4h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为3.4-4.2kg/m3进行一次揉捻10-15min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为100-150℃的高温蒸汽中一次杀青处理4-5s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为3.7-5.4kg/m3，揉捻时间为8-12min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为60-70℃，并控制湿度为60-70％，发酵处理2-3h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为90-100℃的远红外线烘干至水分含量为9-10％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成200-400目的粉末，并过200-400目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为50-60℃烘干至水分含量为2-3％后，按照12-23g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
沙棘含黄酮类成分，还含有多种维生素、茶儿精，能够明显提高肌体免疫功能，有防癌、抗肿瘤、抗氧化衰老、消炎作用；枸杞含甜菜素、阿托片、胡萝卜素、核黄素、烟酸、酸浆果红素、维生素A以及微量元素，有增强免疫功能，延缓衰老、抗遗传损伤、抗肿瘤作用。茶叶中含有多种微量元素和维生素，能够为人体补充多种营养元素。
与现有技术相比，本发明具有的技术效果体现在：
①通过传统的红茶与枸杞、沙棘按照(7-9)：(3-5)：(0.5-1.5)的配比，使得制备出来的袋泡茶的营养成分丰富，保健功效明显，对抗衰老、预防心脑血管疾病、降血脂、降血糖具有明显的功效，适合于大众群体的饮用。
②通过在制备工艺中，将红茶制备工艺与枸杞、沙棘添加工艺结合在一起，在制备红茶过程中，就将袋泡茶制作完成，进一步的缩短了袋泡茶的制作工艺，降低了袋泡茶制作成本，提高了袋泡茶的营养物质，改善了袋泡茶的口感，丰富了袋泡茶的汤色，使得饮用人群的饮欲被提升。
③通过对红茶、枸杞、沙棘进行恰当的搭配，并结合制备工艺中的技术改进，进而提高了袋泡茶中的维生素C以及其他营养物质的含量，提高了袋泡茶的品质。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶7kg、枸杞3kg、沙棘0.5kg。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为50℃的环境中煎煮1h后，再将其置于温度为130℃的环境中煎煮10min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过200目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为90℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为30℃的环境中，保温处理1h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为45℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为3.4kg/m3进行一次揉捻10min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为100℃的高温蒸汽中一次杀青处理4s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为3.7kg/m3，揉捻时间为8min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为60℃，并控制湿度为60％，发酵处理2h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为90℃的远红外线烘干至水分含量为9％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成200目的粉末，并过200目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为50℃烘干至水分含量为2％后，按照12g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
实施例2
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶9g、枸杞5g、沙棘1.5g。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为70℃的环境中煎煮3h后，再将其置于温度为150℃的环境中煎煮20min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过400目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为100℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为40℃的环境中，保温处理2h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为55℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理4h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为4.2kg/m3进行一次揉捻15min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为150℃的高温蒸汽中一次杀青处理5s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为5.4kg/m3，揉捻时间为12min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为70℃，并控制湿度为70％，发酵处理3h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为100℃的远红外线烘干至水分含量为10％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成400目的粉末，并过400目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为60℃烘干至水分含量为3％后，按照23g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
实施例3
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶8t、枸杞4t、沙棘1t。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为60℃的环境中煎煮2h后，再将其置于温度为140℃的环境中煎煮15min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过300目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为95℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为35℃的环境中，保温处理1.5h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为50℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3.5h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为4kg/m3进行一次揉捻13min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为130℃的高温蒸汽中一次杀青处理4.5s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为4.4kg/m3，揉捻时间为10min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为65℃，并控制湿度为65％，发酵处理2.5h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为95℃的远红外线烘干至水分含量为9％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成300目的粉末，并过300目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为55℃烘干至水分含量为2.5％后，按照18g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
实施例4
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶7kg、枸杞5kg、沙棘1.5kg。
本发明还提供一种保健袋泡茶制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为55℃的环境中煎煮1.5h后，再将其置于温度为135℃的环境中煎煮13min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过250目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为93℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为33℃的环境中，保温处理1.3h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为48℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3.3h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为3.8kg/m3进行一次揉捻12min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为110℃的高温蒸汽中一次杀青处理4.4s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为3.9kg/m3，揉捻时间为9min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为63℃，并控制湿度为63％，发酵处理2.4h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为93℃的远红外线烘干至水分含量为9％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成230目的粉末，并过230目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为53℃烘干至水分含量为2％后，按照15g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
实施例5
一种枸杞保健袋泡茶，其原料成份为茶叶鲜叶9g、枸杞3g、沙棘0.5g。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为64℃的环境中煎煮2.5h后，再将其置于温度为145℃的环境中煎煮18min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过350目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为98℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为38℃的环境中，保温处理1.8h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为53℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3.8h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为4.1kg/m3进行一次揉捻14min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为140℃的高温蒸汽中一次杀青处理4.8s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为5.1kg/m3，揉捻时间为11min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为68℃，并控制湿度为68％，发酵处理2.8h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为98℃的远红外线烘干至水分含量为10％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成350目的粉末，并过350目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为58℃烘干至水分含量为2-3％后，按照22g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
试验例：
现对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制备出来的袋泡茶中的营养成分进行检测，其结果如下表所示：
表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 维生素c(％) | 0.782 | 0.893 | 0.798 | 0.894 | 0.931 |
| 黄酮类物质(％) | 3.49 | 4.62 | 3.98 | 4.34 | 4.21 |
| 茶儿精(％) | 27.63 | 24.76 | 27.13 | 23.11 | 22.31 |
| 茶多酚(％) | 34.51 | 31.24 | 33.13 | 27.89 | 26.98 |
| 铁(％) | 0.213 | 0.311 | 0.237 | 0.246 | 0.251 |
| 钙(％) | 0.983 | 0.876 | 0.934 | 0.897 | 0.837 |
| 镁(％) | 0.243 | 0.251 | 0.218 | 0.231 | 0.208 |
表格说明：上表只是简单列出本发明产品中各营养素的检测的部分结果。
由上表中的数据显示可以看出，本发明生产出来的袋泡茶各营养元素的含量均较为丰富，能够为人体补充多种中微量元素。
在此有必要指出的是，上述试验例和实施例仅限于对本发明的技术方案所能达到的技术效果做进一步的理解和说明，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征的进步和改进仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.一种枸杞保健袋泡茶，其特征在于，其原料成份为茶叶鲜叶7-9份、枸杞3-5份、沙棘0.5-1.5份；
制备方法，包括以下步骤：
(1)枸杞处理：将枸杞上述配比份在置于温度为50-70℃的环境中煎煮1-3h后，再将其置于温度为130-150℃的环境中煎煮10-20min，降温冷却至常温后，将枸杞渣捞出，并将枸杞渣打成粉末，并过200-400目筛处理，待用；同时将滤液加温至温度为90-100℃浓缩至三分之一时，待用；
(2)沙棘处理：将沙棘果按照上述配比份进行捣碎之后，并用榨汁机榨出沙棘果中的汁液，并将汁液置于温度为30-40℃的环境中，保温处理1-2h后，待用；
(3)袋泡茶制备：根据传统红茶制备工艺对茶叶鲜叶进行袋泡茶制备，具体是：先将茶叶鲜叶在温度为45-55℃的环境中摊凉，并在摊凉时不断采用步骤(1)获得的枸杞浓缩液喷洒，喷洒量为制备好的枸杞浓缩液的三分之一，摊凉处理3-4h后；再将摊凉茶叶置于揉捻机中，按照逆时针方向，采用压力为3.4-4.2kg/m3进行一次揉捻10-15min，在进行一次揉捻时采用枸杞浓缩液三分之一的量继续喷洒，同时喷洒沙棘汁液三分之一的量，待一次揉捻结束后，并将一次揉捻结束的茶叶置于温度为100-150℃的高温蒸汽中一次杀青处理4-5s，再将一次杀青处理结束的茶叶送入揉捻机中进行二次揉捻，并将揉捻机的揉捻方向改变为顺时针方向，揉捻时候的压力为3.7-5.4kg/m3，揉捻时间为8-12min，并在二次揉捻时，向其中继续喷洒剩余的枸杞浓缩液和沙棘汁液三分之一的量，待二次揉捻结束后；将茶叶置于发酵池中，调整温度为60-70℃，并控制湿度为60-70％，发酵处理2-3h，在发酵过程中翻抛处理一次，并在翻抛的同时，将剩余的沙棘汁液喷洒在发酵料上，并搅拌均匀后，继续发酵；待发酵结束之后，将茶叶采用温度为90-100℃的远红外线烘干至水分含量为9-10％，并将烘干的茶叶采用粉碎机粉碎成200-400目的粉末，并过200-400目的筛处理后；再将茶叶粉末与步骤(1)制得的枸杞粉末进行混合均匀，再置于烘干机中，采用温度为50-60℃烘干至水分含量为2-3％后，按照12-23g/袋进行灭菌装袋，即可获得袋泡茶。
2.如权利要求1所述的枸杞保健袋泡茶，其特征在于，所述的原料成份为茶叶鲜叶8份、枸杞4份、沙棘1份。
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2014
- 2014-08-07 CN CN201410386500.3A patent/CN104186824B/zh active Active
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| CN104186824A (zh) | 2014-12-10 |
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