CN104175101A - 扭簧自动压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扭簧自动压装机，包括：底座、压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。有益之处在于：通过设计合理巧妙的压装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。

Description

扭簧自动压装机
技术领域
本发明涉及一种扭簧自动压装机，属于产品自动化组装技术领域。
背景技术
扭簧由于其形状特殊并具有弹性，在现有技术中一般都是采用手工进行装配的，利用大力钳将扭簧压缩后再进行装配，费时费力，投入了大量的人力，导致生产成本大幅增加，而且，压装的合格率也无法得到保证，可能存在压装不合格、漏装等多种情况。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化的扭簧压装机，能够大大提高生产效率和装配的稳定性。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
扭簧自动压装机，包括：底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。
前述底座上设有第一滑轨，所述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。
前述底座上还设有一挡块。
前述压装机构还包括一缓冲器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，所述缓冲器的缓冲头顶住所述挡块。
前述安装板上设有第二滑轨，所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。
前述第二气缸上还设有调速阀。
本发明的有益之处在于：本发明的扭簧自动压装机，通过设计合理巧妙的压装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的扭簧自动压装机的一个优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的侧视图。
图中附图标记的含义：1、底座，2、第一气缸，3、扭簧，4、安装板，5、扭簧导向座，51、支承部，52、压装部，53、弧形面，6、推板，7、第二气缸，8、调速阀，9、第一滑轨，10、第二滑轨，11、挡块，12、缓冲器，121、缓冲头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1和图2，本发明的扭簧自动压装机包括：底座1、滑动连接于底座1上的压装机构，压装机构的整体动作是依靠第一气缸2驱动的。其中，压装机构是实现自动压装扭簧3的核心，具体如图1所示，包括：安装板4、固定于安装板4上的一对扭簧导向座5、与安装板4滑动连接的推板6、驱动推板6运动的第二气缸7。在推板6上形成有扭簧3座，扭簧3座是用于夹持或者固定住扭簧3的，具体形式多样，可以是快速夹，也可以是一个固定结构，，只要能够将扭簧3固定于推板6上即可，本发明中不作赘述。
如图1所示，一对扭簧导向座5镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧3端部的支承部51、与支承部51一体成型的并高出支承部51的压装部52，需要特别说明的是，压装部52彼此相对的一面为弧形面53，两个弧形面53彼此之间的距离自内向外渐缩。即：靠近第二气缸7处的弧形面53之间距离大于远离第二气缸7处的弧形面53之间的距离，这样一来，在推板6带动扭簧3向远离第二气缸7处运动时，扭簧3逐渐被压缩，直至到达安装位置。优选地，在第二气缸7上还设有调速阀8以控制推板6的运动速度，从而实现根据生产情况灵活调节产能。
为了实现安装板4的灵活滑动，在底座1上设有第一滑轨9，相应地，在安装板4底部形成有与第一滑轨9配合的滑动结构。同样地，在安装板4上设有第二滑轨10，在推板6底部形成有与第二滑轨10配合的滑槽以方便推板6的滑动。
进一步地，为了控制该压装机的行程，在底座1上还设有一挡块11，进一步地，为了缓冲以减小冲击力，压装机构还包括一缓冲器12，缓冲器12设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，缓冲器12的缓冲头121顶住挡块11，缓冲器12优选为液压缓冲器12。
为了更好地理解本发明，下面对工作过程进行简要描述：电磁阀控制第一气缸2开启，驱动压装机构在第一滑轨9上滑至指定位置后停止，然后，将扭簧3设定于推板6的扭簧3座上，开启第二气缸7，带动扭簧3向远离第二气缸7的位置运动，边推进边压缩扭簧3，直至扭簧3到达弧形面53的最小间距处，即到达安装位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.扭簧自动压装机，其特征在于，包括：底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。
2.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述底座上设有第一滑轨，所述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。
3.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述底座上还设有一挡块。
4.根据权利要求3所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述压装机构还包括一缓冲器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，所述缓冲器的缓冲头顶住所述挡块。
5.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述安装板上设有第二滑轨，所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述第二气缸上还设有调速阀。
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