CN202200265U - 一种弹簧装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧装配工装，其包括相对间隔固定设置的支架和用于与弹簧筒端部连接的固定板，在支架与固定板之间沿弹簧的压缩方向导向装配有一用于顶推弹簧的压头，在支架上安装有与该压头传动连接驱动压头沿弹簧伸缩方向施压的施压装置，在固定板的中心开设有与弹簧筒内孔相通的通孔，在压头与施压装置的动力输出端之间还垫设有压力传感器。本实用新型的结构简单、使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了压簧作业的效率，而且其使用安全、方便，提高了弹簧压缩力值的精度，从而实现了对弹簧操动机构高效、安全、准确的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装弹簧时用于压缩弹簧的工装。
背景技术
目前，高压开关中普遍采用弹簧操动机构驱动分合闸机构动作，为保证高压开关分合闸的准确性，需要对弹簧操动机构中弹簧的压缩力值进行精确的确定。但现有技术中在安装弹簧操动机构时，机构中的弹簧安装主要是工人用简易工装进行压缩，压缩过程中用尺子测量弹簧的压缩行程以确定弹簧的压缩力值，由于弹簧力值的分散性很大，一般在±10%左右，因此采用弹簧压缩行程来确定弹簧压缩力值的精度非常低，造成弹簧操动机构的操作力矩偏差较大，影响高压开关的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种弹簧装配工装，以解决现有技术在装配弹簧时测量弹簧压缩力值精度较低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种弹簧装配工装，包括相对间隔固定设置的支架和用于与弹簧筒端部连接的固定板，在支架与固定板之间沿弹簧的压缩方向导向装配有一用于顶推弹簧的压头，在支架上安装有与该压头传动连接驱动压头沿弹簧伸缩方向施压的施压装置，在固定板的中心开设有与弹簧筒内孔相通的通孔，在压头与施压装置的动力输出端之间还垫设有压力传感器。
所述的施压装置具有沿弹簧压缩方向运动的动力输出端，所述压头通过对应设置的连接板与施压装置的动力输出端传动连接，该连接板导向滑动装配在固定板和支架之间设置的导轨上。
所述连接板与固定板平行设置，所述施压装置的动力输出端连接在该连接板的一端端面上，所述压头固定在连接板的另一端端面上，所述压力传感器垫设在施压装置的动力输出端与连接板之间。
所述的导轨由两根以上围绕压头轴线均匀分布的平行导杆组成，在所述连接板上对应各导杆轴向开设有导向孔，各导杆的一端固定在固定板上，其另一端固定在支架上相应设置的安装板上。
所述的连接板为正方形板结构，在连接板的四角分别开设有导向孔，在各导向孔分别滑动穿装有导杆。
所述的压头为轴向延伸的筒形结构，在位于压头下方的两导杆之间滑动装配有顶撑在筒形压头中部的滑杆。
还包括机架，所述的固定板和支架均安装在机架上对应设置的安装平台上，在安装平台下方设有高度调整装置。
在所述机架的底部还安装有行走轮机构。
所述的施压装置为螺旋千斤顶，该螺旋千斤顶的动力输入端传动连接有由电动机和减速机组成的电机驱动机构。
本实用新型在使用时，通过固定板将弹簧操动机构中的弹簧筒轴向固定，施压装置通过顶压在弹簧一端的压头压缩弹簧，压缩过程中通过设置在压头与施压装置动力输出端之间的压力传感器准确的测量弹簧的压缩力值，从而准确的将弹簧压缩到位，其结构简单、使用方便，不仅降低了工人的劳动强度，提高了压簧作业的效率，而且其使用安全、方便，提高了弹簧压缩力值的精度，从而实现了对弹簧操动机构高效、安全、准确的装配，提高了高压开关分合闸的控制精度，克服了现有技术的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型弹簧装配工装具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型弹簧装配工装的使用状态图。
具体实施方式
本实用新型的弹簧装配工装的具体实施例如图1所示，其是在机架上固定有一个安装平台1，在安装平台1的下方设有用于调整其高度位置的高度调整装置（图中未视出），该高度调整装置可以采用丝杠螺母调整结构或液压升降台机构等现有技术，此处不再赘述。在安装平台1的上台面上相对的两侧间隔平行设置有固定板2和支架13，在固定板2的中心轴向开设有用于供弹簧17通过的通孔，在支架13朝向固定板2通过固连的安装板3固定安装有一施压装置，该施压装置具有一个沿弹簧压缩方向运动的动力输出端，本实施例中，该施压装置为螺旋千斤顶12，当然也可以采用液压缸、电动推缸等其它常用动力机构，该螺旋千斤顶12的螺纹顶杆9朝向固定板2，在螺纹顶杆9的端部同轴连接有一用于沿弹簧的压缩方向顶压弹簧的压头5，该压头5被导向装配在固定板2和支架13之间，通过螺旋千斤顶12推动在固定板2与支架13之间沿弹簧压缩方向移动顶推弹簧，本实施例中，该压头5、固定板2上的通孔及螺纹顶杆9均匀被顶压的弹簧同轴设置，在压头5与螺纹顶杆9之间还垫设有一压力传感器7。螺旋千斤顶12采用电动机11驱动，该电动机11通过减速箱10传动连接在螺旋千斤顶12的动力输入端上，电动机11及减速箱10固定安装在支架13上。压头5通过设置于固定板2和安装板3之间的导向装置导向滑动装配安装平台1上，该导向装置包括围绕压头5的轴线均匀布设的两个以上的平行导杆4，在各平行导杆4上导向滑动装配有一连接板6，固定板2、连接板6及安装板3均为正方形板结构，该连接板6与固定板2平行设置，各平行导杆4穿设在连接板6四角对应开设的导向孔中，压头5轴向安装在该连接板6朝向固定板2的端面中心，压力传感器7固定在连接板6另一端的端面中心，在位于压头5下方的两导杆4之间还滑动装配有顶撑在压头5中部的滑杆8。
使用时，如图2所示，先将安装平台1通过其底部的高度调整装置调至适当位置，使弹簧操动机构的弹簧筒15与固定板2中的通孔同轴，用螺栓将弹簧筒与固定板2固连，并使压头5顶在弹簧15端部设置的法兰盘16上，启动电动机11，电动机通过减速箱10带动螺旋千斤顶12工作，螺旋千斤顶12的螺纹顶杆9通过连接板6推动压头5轴向移动，压头5通过法兰盘16轴向将弹簧17压缩，使其逐渐锁紧弹簧筒15中，同时，通过垫设在连接板6与螺纹顶杆9之间的压力传感器7实时测量弹簧17的压缩力值，当压缩力值达到设定值后，电动机11自动停机，最后通过法兰盘16将弹簧17固定，完成弹簧压缩。
本实施例中，为保证机架的稳定性，机架主要由四角竖直设置的立柱14和连接在相对两立柱14之间的加强斜梁15组成，并在各立柱14的底端固定安装行走轮18，以方便该弹簧装配工装在车间内移动。为方便在弹簧17压缩到位后对弹簧17进行固定，本实施例中，该压头5为圆柱筒形结构，在其朝向固定板2的端部侧壁上围绕圆周均匀的轴向开设有丝杆矩形凹口，各凹口位于相邻两导杆4之间，以避免导杆4的干扰，同时，在压头5靠近连接板6的后端上下相对的侧壁上也开设有开口。
采用该弹簧压缩工装后，经测试，其与现有技术相比，大大缩短了压簧时间，将原来装配一根弹簧的20分钟降低为现在的5分钟，不仅提高压簧效率，而且采用该工装降低了工人的劳动强度，保证了弹簧操动机构的装配质量。
Claims (9)
1.一种弹簧装配工装，其特征在于，包括相对间隔固定设置的支架和用于与弹簧筒端部连接的固定板，在支架与固定板之间沿弹簧的压缩方向导向装配有一用于顶推弹簧的压头，在支架上安装有与该压头传动连接驱动压头沿弹簧伸缩方向施压的施压装置，在固定板的中心开设有与弹簧筒内孔相通的通孔，在压头与施压装置的动力输出端之间还垫设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述的施压装置具有沿弹簧压缩方向运动的动力输出端，所述压头通过对应设置的连接板与施压装置的动力输出端传动连接，该连接板导向滑动装配在固定板和支架之间设置的导轨上。
3.根据权利要求2所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述连接板与固定板平行设置，所述施压装置的动力输出端连接在该连接板的一端端面上，所述压头固定在连接板的另一端端面上，所述压力传感器垫设在施压装置的动力输出端与连接板之间。
4.根据权利要求3所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述的导轨由两根以上围绕压头轴线均匀分布的平行导杆组成，在所述连接板上对应各导杆轴向开设有导向孔，各导杆的一端固定在固定板上，其另一端固定在支架上相应设置的安装板上。
5.根据权利要求4所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述的连接板为正方形板结构，在连接板的四角分别开设有导向孔，在各导向孔分别滑动穿装有导杆。
6.根据权利要求5所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述的压头为轴向延伸的筒形结构，在位于压头下方的两导杆之间滑动装配有顶撑在筒形压头中部的滑杆。
7.根据权利要求1所述的弹簧装配工装，其特征在于，还包括机架，所述的固定板和支架均安装在机架上对应设置的安装平台上，在安装平台下方设有高度调整装置。
8.根据权利要求7所述的弹簧装配工装，其特征在于，在所述机架的底部还安装有行走轮机构。
9.根据权利要求1—8任意一项所述的弹簧装配工装，其特征在于，所述的施压装置为螺旋千斤顶，该螺旋千斤顶的动力输入端传动连接有由电动机和减速机组成的电机驱动机构。
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Owner name: PINGGAO ELECTRIC CO., LTD., HENAN Free format text: FORMER OWNER: PINGGAO GROUP CO., LTD. Effective date: 20131205 |
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