CN108971941A - 工业表的膜盖压装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业表的膜盖压装结构，涉及压装工装领域。通过将驱动气缸的底部、放置座安装于支撑底板，压板位于支撑底板、放置座、驱动气缸的上方，驱动气缸的驱动端与压板连接，且压板与放置座形成有间隙，从而在利用该工业表的膜盖压装结构进行膜盖压装时，仅需将膜盒平放入放置座内，启动驱动气缸，驱动气缸带动压板向下运行压住膜盖，使膜盖与膜盒过盈配合，然后使用电动螺丝刀与螺丝将膜盖与膜盒锁紧，然后启动驱动气缸带动压板向上运行，使压板与膜盖脱离，取出已安装好一边膜盖的产品即可，操作十分简单，在保证工业表的生产质量情况下，极大地提高了装配效率，减少了人力成本，且提高了的操作人员的操作体验感。

Description

工业表的膜盖压装结构

技术领域

本发明涉及压装工装领域，具体而言，涉及一种工业表的膜盖压装结构。

背景技术

在现代生活中，人们常常工业表，其中，工业表常常包括电表、水表、燃气表等等工业表。目前随着中国城镇化的推进，对于工业表的需求量日益增加，而在工业表在生产过程中，合格率、效率非常低，造成返工多，做无用功，严重影响了生产进度。

究其原因，为目前的工业表主体采用四个囊壳、多个囊壳封圈和铝阀座组成两个腔室，工业表结构复杂，零件繁多，安装操作困难，导致整个安装时间长，引起效率低，因此对将传统的工业表进行改进，改进后的工业表包括一个膜盒、及两个膜盖，两个膜盖形成有两个腔室，因此如何在基于改进后的工业表且保证工业表的生产质量情况下，提高装配效率是目前有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业表的膜盖压装结构，其旨在改善上述的问题。

本发明实施例提供了一种工业表的膜盖压装结构，包括支撑底板、放置座、驱动气缸、压板，所述驱动气缸的底部、所述放置座安装于所述支撑底板，所述压板位于所述支撑底板、所述放置座、所述驱动气缸的上方，所述驱动气缸的驱动端与所述压板连接，且所述压板与所述放置座形成有间隙。

进一步地，所述工业表的膜盖压装结构还包括侧挡板，所述侧挡板的一端与所述放置座的一侧转动连接，所述侧挡板的另一端与所述放置座的另一侧可拆卸连接。

进一步地，所述转动连接为转轴连接。

进一步地，所述侧挡板的另一端通过插销与所述放置座的另一侧可拆卸连接。

进一步地，所述工业表的膜盖压装结构包括有两个驱动气缸，两个驱动气缸分别位于所述放置座的两侧。

进一步地，所述工业表的膜盖压装结构还包括控制开关、控制器，所述控制开关、所述控制器以及所述驱动气缸依次电连接，所述控制器用于在接收到所述控制开关传输的启动指令后控制所述驱动气缸运行。

进一步地，所述驱动气缸设置有调速阀和/或节流阀。

进一步地，所述压板的设置有通孔，所述压板的上方设置有自动螺丝机，其中，所述自动螺丝机与所述通孔对应，所述自动螺丝机与所述控制器电连接。

进一步地，所述放置座设置有压力传感器，所述控制器用于在接收到所述压力传感器传输的压力信号后，控制所述驱动气缸驱动所述压板向下运动。

进一步地，所述放置座包括放置区域，所述放置区域与所述待放置的膜盒的形状匹配。

本发明提供的工业表的膜盖压装结构的有益效果是：通过将驱动气缸的底部、放置座安装于支撑底板，压板位于支撑底板、放置座、驱动气缸的上方，驱动气缸的驱动端与压板连接，且压板与放置座形成有间隙，从而在利用该工业表的膜盖压装结构进行膜盖压装时，仅需将膜盒平放入放置座内，启动驱动气缸，驱动气缸带动压板向下运行压住膜盖，使膜盖与膜盒过盈配合，然后使用电动螺丝刀与螺丝将膜盖与膜盒锁紧，然后启动驱动气缸带动压板向上运行，使压板与膜盖脱离，取出已安装好一边膜盖的产品即可，操作十分简单，在保证工业表的生产质量情况下，极大地提高了装配效率，减少了人力成本，且提高了的操作人员的操作体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的工业表的膜盖压装结构处于第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的工业表的膜盖压装结构处于第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的工业表的膜盖压装结构的电路连接框图。

图标：101-支撑底板；102-放置座；103-驱动气缸；104-侧挡板；105-插销；106-压板；107-通孔；108-控制器；109-压力传感器；110-控制开关；111-自动螺丝机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1、图2本发明实施例提供了一种工业表的膜盖压装结构，包括支撑底板101、放置座102、驱动气缸103、压板106以及侧挡板104。驱动气缸103的底部、放置座102安装于支撑底板101，其中，支撑底板101的几何形状可以但不限于长方形，支撑底板101用于为整个工业表的膜盖压装结构提供支撑力及保证整个工业表的膜盖压装结构的稳定性。压板106位于支撑底板101、放置座102、驱动气缸103的上方，压板106用于膜盖与膜盒施加向下的压力，以使得膜盖与膜盒过盈配合。放置座102包括放置区域，放置区域与待放置的膜盒的形状匹配，驱动气缸103的驱动端与压板106连接，驱动气缸103用于驱动压板106上下运动，且压板106与放置座102形成有间隙，利用该形成的间隙，工作人员可以将膜盖和膜盒放入放置座102的放置区域。侧挡板104的一端与放置座102的一侧转动连接，侧挡板104的另一端与放置座102的另一侧可拆卸连接。

本实施例中，转动连接可以采用但不限于转轴连接，例如，还可以铰链连接。本实施例中，将侧挡板104的另一端通过插销105与放置座102的另一侧可拆卸连接。

本实施例中，工业表的膜盖压装结构优选地包括有但不限于两个驱动气缸103，两个驱动气缸103分别位于放置座102的两侧，这样可以增强压板106施加压力的均匀性。当然地，驱动气缸103的数量还可以为一个、三个甚至四个等等，在此不做限制。

本实施例中，驱动气缸103采用固定安装方式安装于支撑底板101，需要说明的是，压板106还可以左右方向调节(即与驱动气缸103可移动连接)，放置底座可以前后方向调节(即与支撑底座可移动连接)，从而达到调整压装位置的目的。

如图3所示，工业表的膜盖压装结构还包括控制开关110、控制器108，控制开关110、控制器108以及驱动气缸103依次电连接，控制器108用于在接收到控制开关110传输的启动指令后控制驱动气缸103运行，其中，控制开关110和控制器108均可以采用现有的，例如，控制开关110可以采用继电器或切换开关，控制器108可以采用单片机。当工作人员按下启动开关后即可输入启动指令，并且驱动气缸103设置有调速阀和/或节流阀。可以通过调节调速阀和/或节流阀对驱动气缸103的运行速度调节，压装时，最后段采用较小速度进行压装，可以减小气缸对膜盒和膜盖的冲击，防止出现膜盒和膜盖的损坏，压装完毕后，驱动气缸103返回时可以高速运行，以减少工位操作时间。

较佳地，在放置座102设置有压力传感器109，当放置座102被放置有膜盒时，控制器108用于在接收到压力传感器109传输的压力信号后，控制驱动气缸103驱动压板106向下运动，从而实现自动化控制，进一步减少了操作流程。

压板106的设置有通孔107，压板106的上方设置有自动螺丝机111，其中，自动螺丝机111与通孔107对应，自动螺丝机111与控制器108电连接。当驱动气缸103驱动压板106将膜盖压合至膜盒完毕后，此时控制器108控制自动螺丝机111穿过通孔107利用螺钉将膜盖与膜盒锁紧。

综上所述，本发明提供的工业表的膜盖压装结构，通过将驱动气缸的底部、放置座安装于支撑底板，压板位于支撑底板、放置座、驱动气缸的上方，驱动气缸的驱动端与压板连接，且压板与放置座形成有间隙，从而在利用该工业表的膜盖压装结构进行一侧的膜盖压装时，仅需将膜盒平放入放置座内，膜盒已预先装好立轴、前后旗、皮膜组件(只装了右边)，膜盖(只装了右边)，将转动侧挡板，使得把侧挡板关到位，利用插销将侧挡板与放置座的一侧锁定，同时启动两个驱动气缸的控制开关。两个驱动气缸带动压板向下运行压住膜盖，从而使膜盖与膜盒过盈配合，此时控制器控制自动螺丝机穿过通孔利用螺钉将膜盖与膜盒锁紧。然后再次同时按下两个控制开关。两个驱动气缸带动压板向上运行，使压板与膜盖脱离，然后拉开弹簧插销，再拉开侧挡板，取出已安装好一边膜盖的产品。然后进行另一侧的膜盖压装，而另一侧的膜盖压装与上述的步骤相同，在此不再赘述，在两侧的膜盖都已安装完毕后，即可流入下一工序，从而实现了每人次装配一边皮膜、皮膜胶圈和膜盖，需要15S左右，操作螺钉锁紧时间需要15s左右，则整个工位需要60S左右，在保证工业表的生产质量情况下，极大地提高了装配效率，减少了人力成本，且提高了的操作人员的操作体验感；各零组件间采用销轴定位和高精度配合，可实现定位精准，保证压装时不压坏膜盒和膜盖；省略了涂胶工艺，则减少了涂胶设备，从而减少了成本；驱动气缸安装在底座上，压装时，压板上方空无一物，不会对螺钉锁紧操作有妨碍操作；侧挡板设置有弹簧插销固定，压装时，侧挡板不会弹开，保证了压装质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业表的膜盖压装结构，其特征在于，包括支撑底板、放置座、驱动气缸、压板，所述驱动气缸的底部、所述放置座安装于所述支撑底板，所述压板位于所述支撑底板、所述放置座、所述驱动气缸的上方，所述驱动气缸的驱动端与所述压板连接，且所述压板与所述放置座形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述工业表的膜盖压装结构还包括侧挡板，所述侧挡板的一端与所述放置座的一侧转动连接，所述侧挡板的另一端与所述放置座的另一侧可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述转动连接为转轴连接。

4.根据权利要求2所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述侧挡板的另一端通过插销与所述放置座的另一侧可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述工业表的膜盖压装结构包括有两个驱动气缸，两个驱动气缸分别位于所述放置座的两侧。

6.根据权利要求1所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述工业表的膜盖压装结构还包括控制开关、控制器，所述控制开关、所述控制器以及所述驱动气缸依次电连接，所述控制器用于在接收到所述控制开关传输的启动指令后控制所述驱动气缸运行。

7.根据权利要求6所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述驱动气缸设置有调速阀和/或节流阀。

8.根据权利要求6所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述压板的设置有通孔，所述压板的上方设置有自动螺丝机，其中，所述自动螺丝机与所述通孔对应，所述自动螺丝机与所述控制器电连接。

9.根据权利要求6所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述放置座设置有压力传感器，所述控制器用于在接收到所述压力传感器传输的压力信号后，控制所述驱动气缸驱动所述压板向下运动。

10.根据权利要求1所述的工业表的膜盖压装结构，其特征在于，所述放置座包括放置区域，所述放置区域与待放置的膜盒的形状匹配。