CN104171998B - 桑果超微原干粉的制备法 - Google Patents
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Abstract
桑果超微原干粉的制备法，是以成熟桑果经过磨浆制得桑果原浆，再经过离心分离得到桑果原浆汁，桑果原汁经过50～62℃低温真空浓缩到90-960BX，然后以1:1.2～1.35比列与桑果微粉混合，再用微粉粉碎机粉碎后干燥得到桑果干微粉，桑果干微粉经过气流粉碎得到水分含量≤1％的桑果超微原干粉。该方法具有成熟稳定、流程简洁、能耗低、收率高、操作控制容易、单位时间产量高、功能成分损失少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种桑果深加工方法，具体是一种桑果超微原干粉的制备方法，桑果原浆汁经离心除渣、低温度真空浓缩、混粉、流化床干燥、气流精磨制备得到桑果超微原干粉。
背景技术
桑果又名桑椹、桑枣、桑乌，紫黑色或玉白色，长椭圆形，鲜食味美，甜中略酸，清香可口。桑果在中国已有5000多年的利用历史，有“中华果皇”之美誉。早在1993年桑果就被国家卫生部列为“既是食品又是药品”的农产品，它不但是美食，还是治病的良药。中医认为：桑果味甘，性寒，具有生津止渴，补肝益肾、滋阴补血、明目安神、利关节、去风湿、解酒等功效，长期食用可延年益寿。桑果属于“药食同源”的水果。
桑果具有丰富的营养物质，但没有坚硬的外皮保护，容易受微生物利用而腐烂，不便于长期保存；桑果为季节性水果，集中成熟，对采收、保存、加工等都会造成很大压力，部分桑果因为不能得到及时加工而腐烂，造成很大损失。为了使桑果更好保存、运输、功能维持等，不少学者开始研究桑果粉体开发应用，如王储炎等《不同干燥方式对桑椹果粉物理特性影响》简述桑果热风干燥、微波干燥、冷冻干燥、远红外干燥等方法，又如崔素芬等《采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉》叙述桑果喷雾干燥法。中国专利公开号为CN101716009A公开了一种桑果速溶粉制备方法，采用喷雾干燥法，上述所用方法都存在致命缺点，热风干燥法干燥时间长、产量低；微波干燥由于分子运动剧烈产生热效应造成桑果营养成分损失较大；冷冻干燥由于要求温度很低，干燥能耗高而且桑果成分复杂，桑果汁为多成分混合物，冷冻过程中难以确定其共晶点，冷冻干燥控制较困难；远红外干燥法主要存在远红外涂料容易老化、脱落、热辐射降低，设备造价高、物料温度调节及温度控制较难，容易结块烧焦等；由于桑果汁有一定糖分，喷雾干燥中容易粘壁、结块造成收率低、同时喷雾干燥能耗也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑果超微原干粉的制备方法，它能够提高桑果收率、能耗低、单位时间产量高、功能成分损失少。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种桑果超微原干粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)桑果原浆制备：选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果，磨制成物料细度在0.25～0.50mm，制得桑果原浆；
(2)桑果原浆汁制备：将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离，得到分离液为桑果原汁，桑果原汁浓度8～12°BX，分离渣用于制备桑果酱；
(3)低温真空浓缩：将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90-96°BX，得到膏状物；
(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1：1.2～1.35比例混合，粉碎后得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉；所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备，经过一次循环后由工艺返回的粉尘及干微粉补给；
(5)干燥：将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥，得到水分含量≤2～3％的桑果干微粉；
(6)精磨：将步骤(5)得到桑果干微粉以15～20℃净化空气为动力输送入精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分≤1％桑果超微原干粉。
所述步骤(1)磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨，转速为2500～2950r/min,磨制成物料细度在0.25～0.50mm。
所述磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨循环磨制桑果方式，在循环磨制过程中加1～3％(W/W)冰块，目的是防止物料发热导致功能成分损失。
所述步骤(2)离心分离是采用沉降式或上卸料式离心机，2500～2950r/min,离心时间15～20min。
所述步骤(3)低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50～62℃，真空度绝对值0.085～0.095,蒸汽压力0.15～0.25Mpa下浓缩至90～96°BX得到膏状物。
所述步骤(4)混合、粉碎是指用上提式混合机，转速为25～50r/min进行混合,用微粉粉碎机，进料细度为20mm～35mm,出粉细度0.35～1.0mm进行机械粉碎，得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉。
所述步骤(5)振动流化床干燥是在进风口进风温度为15～20℃，出风口出风温度50～60℃的条件下进行。
所述步骤(6)精磨是指用气流精磨机在转速3500～5000r/min条件下进行。
本发明突出的优点在于：
(1)工艺简洁、得粉率高、单位时间产量高、操控容易、桑果功能成分损失少。
(2)设备成熟、操作方便。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
选取成熟优质无籽桑果200kg,用砂轮磨浆机制备桑果原浆，转速2500r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量1％冰块即2kg，磨至桑果原浆细度为0.25mm,用r＝40cm,最高转速为2500r/min沉降式离心机离心15min,得到9.8°BX桑果原浆汁195kg,用降膜式真空刮板浓缩器在蒸汽压力0.15～0.25MPa，控制温度50～62℃，真空度绝对值为0.085～0.095浓缩得到90°BX桑果状膏物20.6kg，按桑果膏物：桑果干粉＝1：1.2加入桑果干微粉25.5kg，用转速为25～50r/min上提式混合机混合20min，后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35～1.0mm，水分含量4.6％桑果微粉45.3kg，经进风口进风温度15～20℃，出风口出风温度50～60℃通过振动流化床干燥，得到水分含量0.86％的桑果干微粉43.7kg，以15～20℃净化空气为动力输送入转速3500r/min精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分0.58％桑果超微原干粉18.3kg，粉尘及不合规格的桑果干微粉24.8kg通过气管送回混合工序。
实施例2
选取成熟优质无籽桑果160kg,用砂轮磨浆机制备桑果原浆，转速2950r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量2％冰块即3.2kg，磨至桑果原浆细度为0.50mm,用r＝75cm,最高转速为2900r/min沉降式离心机20min,得到8.5°BX桑果原浆汁154kg,用降膜式真空刮板浓缩器在蒸汽压力0.15～0.25MPa，控制温度50～62℃，真空度绝对值为0.085～0.095浓缩得到96.0°BX桑果膏物12.9kg，按桑果膏物：桑果干粉＝1：1.35加入桑果干粉17.5kg，用转速为25～50r/min上提式混合机混合20min，后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35～1.0mm，水分含量为2.2％桑果微粉28.2kg，经进风口进风温度15～20℃，出风口出风温度50～60℃通过振动流化床干燥，得到水分含量0.69％的桑果干微粉26.6kg，以15～20℃净化空气为动力输送入转速3500r/min精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分0.61％桑果超微原干粉9.6kg，粉尘及不合规格的桑果干微粉15.9kg通过气管送回混合工序。
实施例3
选取成熟优质无籽桑果180kg,用胶体磨制备桑果原浆，转速2950r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量2.5％的冰块，即4.5kg，磨至桑果原浆细度为0.40mm,用r＝40cm,最高转速为2900r/min沉降式离心机20min,得到10.1°BX桑果原浆汁175kg,用降膜式刮板缩器在蒸汽压力0.15～0.25MPa，控制温度50～62℃，真空度绝对值为0.085～0.095浓缩得到91.8°BX桑果膏物18.5kg，按桑果膏物：桑果干粉＝1：1.25加入桑果干粉23.1kg用转速为25～50r/min上提式混合机混合18min，后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35～1.0mm，水分含量为3.3％桑果微粉39.6kg，经进风口进风温度15～20℃，出风口出风温度50～60℃通过振动流化床干燥，得到水分含量0.84％的桑果微干粉38.3kg，以15～20℃净化空气为动力运送入转速3500r/min精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分0.77％桑果超微原干粉14.9kg，粉尘及不合规格的桑果微粉22.7kg通过气管送回混合工序。
实施例4
选取成熟优质无籽桑果250kg,用胶体磨制备桑果原浆，转速2500r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量1.5％的冰块，即3.75kg，磨至桑果原浆细度为0.30mm,用r＝75cm,最高转速为2500r/min沉降式离心机15min,得到9.2°BX桑果原浆汁242kg,用降膜式刮板真空浓缩器在蒸汽压力0.15～0.25MPa，控制温度50～62℃，真空度绝对值为0.085～0.095浓缩得到94.3°BX桑果膏物22.5kg，按桑果膏物：桑果干粉＝1：1.35加入桑果干粉30.3kg用转速为25～50r/min上提式混合机混合20min，后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35～1.0mm，水分含量为2.6％桑果微粉50.3kg，经进风口进风温度15～20℃，出风口出风温度50～60℃通过振动流化床干燥，得到水分含量0.83％的桑果微干粉48.7kg，以15～20℃净化空气为动力运送入转速3500r/min精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分0.69％桑果超微原干粉18.3kg，粉尘及不合规格的桑果微粉29.1kg通过气管送回混合工序。
Claims (6)
1.桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)桑果原浆制备：选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果，磨制成物料细度在0.25～0.50mm，制得桑果原浆；
(2)桑果原浆汁制备：将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离，得到分离液为桑果原汁，桑果原汁浓度8～12°BX，分离渣用于制备桑果酱；
(3)低温真空浓缩：将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90-96°BX，得到膏状物，所述低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50～62℃，真空度绝对值0.085～0.095 ，蒸汽压力0.15～0.25MPa下浓缩至90～96°BX得到膏状物；
(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1：1.2～1.35比例混合，粉碎后得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉；所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备，经过一次循环后由工艺返回的粉尘及干微粉补给；
(5)干燥：将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥，得到水分含量≤2～3％的桑果干微粉，所述振动流化床干燥是在进风口进风温度为15～20℃，出风口出风温度50～60℃的条件下进行；
(6)精磨：将步骤(5)得到桑果干微粉以15～20℃净化空气为动力输送入精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5μm，水分≤1％桑果超微原干粉。
2.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨，转速为2500～2950r/min,磨制成物料细度在0.25～0.50mm。
3.根据权利要求1或2所述的桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，所述磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨循环磨制桑果方式，在循环磨制过程中加1～3％(W/W)冰块。
4.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)离心分离是采用沉降式或上卸料式离心机，2500～2950r/min ，离心时间15～20min。
5.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)混合、粉碎是指用上提式混合机，转速为25～50r/min进行混合 ，用微粉粉碎机，进料细度为20mm～35mm ，出粉细度0.35～1.0mm进行机械粉碎，得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉。
6.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)精磨是指用气流精磨机在转速3500～5000r/min条件下进行。
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