CN104171998B - 桑果超微原干粉的制备法 - Google Patents
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Abstract
桑果超微原干粉的制备法,是以成熟桑果经过磨浆制得桑果原浆,再经过离心分离得到桑果原浆汁,桑果原汁经过50~62℃低温真空浓缩到90-960BX,然后以1:1.2~1.35比列与桑果微粉混合,再用微粉粉碎机粉碎后干燥得到桑果干微粉,桑果干微粉经过气流粉碎得到水分含量≤1%的桑果超微原干粉。该方法具有成熟稳定、流程简洁、能耗低、收率高、操作控制容易、单位时间产量高、功能成分损失少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种桑果深加工方法,具体是一种桑果超微原干粉的制备方法,桑果原浆汁经离心除渣、低温度真空浓缩、混粉、流化床干燥、气流精磨制备得到桑果超微原干粉。
背景技术
桑果又名桑椹、桑枣、桑乌,紫黑色或玉白色,长椭圆形,鲜食味美,甜中略酸,清香可口。桑果在中国已有5000多年的利用历史,有“中华果皇”之美誉。早在1993年桑果就被国家卫生部列为“既是食品又是药品”的农产品,它不但是美食,还是治病的良药。中医认为:桑果味甘,性寒,具有生津止渴,补肝益肾、滋阴补血、明目安神、利关节、去风湿、解酒等功效,长期食用可延年益寿。桑果属于“药食同源”的水果。
桑果具有丰富的营养物质,但没有坚硬的外皮保护,容易受微生物利用而腐烂,不便于长期保存;桑果为季节性水果,集中成熟,对采收、保存、加工等都会造成很大压力,部分桑果因为不能得到及时加工而腐烂,造成很大损失。为了使桑果更好保存、运输、功能维持等,不少学者开始研究桑果粉体开发应用,如王储炎等《不同干燥方式对桑椹果粉物理特性影响》简述桑果热风干燥、微波干燥、冷冻干燥、远红外干燥等方法,又如崔素芬等《采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉》叙述桑果喷雾干燥法。中国专利公开号为CN101716009A公开了一种桑果速溶粉制备方法,采用喷雾干燥法,上述所用方法都存在致命缺点,热风干燥法干燥时间长、产量低;微波干燥由于分子运动剧烈产生热效应造成桑果营养成分损失较大;冷冻干燥由于要求温度很低,干燥能耗高而且桑果成分复杂,桑果汁为多成分混合物,冷冻过程中难以确定其共晶点,冷冻干燥控制较困难;远红外干燥法主要存在远红外涂料容易老化、脱落、热辐射降低,设备造价高、物料温度调节及温度控制较难,容易结块烧焦等;由于桑果汁有一定糖分,喷雾干燥中容易粘壁、结块造成收率低、同时喷雾干燥能耗也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桑果超微原干粉的制备方法,它能够提高桑果收率、能耗低、单位时间产量高、功能成分损失少。
本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种桑果超微原干粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)桑果原浆制备:选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果,磨制成物料细度在0.25~0.50mm,制得桑果原浆;
(2)桑果原浆汁制备:将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离,得到分离液为桑果原汁,桑果原汁浓度8~12°BX,分离渣用于制备桑果酱;
(3)低温真空浓缩:将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90-96°BX,得到膏状物;
(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1:1.2~1.35比例混合,粉碎后得到粒径0.35~1.0mm桑果微粉;所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备,经过一次循环后由工艺返回的粉尘及干微粉补给;
(5)干燥:将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥,得到水分含量≤2~3%的桑果干微粉;
(6)精磨:将步骤(5)得到桑果干微粉以15~20℃净化空气为动力输送入精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5um,水分≤1%桑果超微原干粉。
所述步骤(1)磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨,转速为2500~2950r/min,磨制成物料细度在0.25~0.50mm。
所述磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨循环磨制桑果方式,在循环磨制过程中加1~3%(W/W)冰块,目的是防止物料发热导致功能成分损失。
所述步骤(2)离心分离是采用沉降式或上卸料式离心机,2500~2950r/min,离心时间15~20min。
所述步骤(3)低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50~62℃,真空度绝对值0.085~0.095,蒸汽压力0.15~0.25Mpa下浓缩至90~96°BX得到膏状物。
所述步骤(4)混合、粉碎是指用上提式混合机,转速为25~50r/min进行混合,用微粉粉碎机,进料细度为20mm~35mm,出粉细度0.35~1.0mm进行机械粉碎,得到粒径0.35~1.0mm桑果微粉。
所述步骤(5)振动流化床干燥是在进风口进风温度为15~20℃,出风口出风温度50~60℃的条件下进行。
所述步骤(6)精磨是指用气流精磨机在转速3500~5000r/min条件下进行。
本发明突出的优点在于:
(1)工艺简洁、得粉率高、单位时间产量高、操控容易、桑果功能成分损失少。
(2)设备成熟、操作方便。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
选取成熟优质无籽桑果200kg,用砂轮磨浆机制备桑果原浆,转速2500r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量1%冰块即2kg,磨至桑果原浆细度为0.25mm,用r=40cm,最高转速为2500r/min沉降式离心机离心15min,得到9.8°BX桑果原浆汁195kg,用降膜式真空刮板浓缩器在蒸汽压力0.15~0.25MPa,控制温度50~62℃,真空度绝对值为0.085~0.095浓缩得到90°BX桑果状膏物20.6kg,按桑果膏物:桑果干粉=1:1.2加入桑果干微粉25.5kg,用转速为25~50r/min上提式混合机混合20min,后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35~1.0mm,水分含量4.6%桑果微粉45.3kg,经进风口进风温度15~20℃,出风口出风温度50~60℃通过振动流化床干燥,得到水分含量0.86%的桑果干微粉43.7kg,以15~20℃净化空气为动力输送入转速3500r/min精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5um,水分0.58%桑果超微原干粉18.3kg,粉尘及不合规格的桑果干微粉24.8kg通过气管送回混合工序。
实施例2
选取成熟优质无籽桑果160kg,用砂轮磨浆机制备桑果原浆,转速2950r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量2%冰块即3.2kg,磨至桑果原浆细度为0.50mm,用r=75cm,最高转速为2900r/min沉降式离心机20min,得到8.5°BX桑果原浆汁154kg,用降膜式真空刮板浓缩器在蒸汽压力0.15~0.25MPa,控制温度50~62℃,真空度绝对值为0.085~0.095浓缩得到96.0°BX桑果膏物12.9kg,按桑果膏物:桑果干粉=1:1.35加入桑果干粉17.5kg,用转速为25~50r/min上提式混合机混合20min,后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35~1.0mm,水分含量为2.2%桑果微粉28.2kg,经进风口进风温度15~20℃,出风口出风温度50~60℃通过振动流化床干燥,得到水分含量0.69%的桑果干微粉26.6kg,以15~20℃净化空气为动力输送入转速3500r/min精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5um,水分0.61%桑果超微原干粉9.6kg,粉尘及不合规格的桑果干微粉15.9kg通过气管送回混合工序。
实施例3
选取成熟优质无籽桑果180kg,用胶体磨制备桑果原浆,转速2950r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量2.5%的冰块,即4.5kg,磨至桑果原浆细度为0.40mm,用r=40cm,最高转速为2900r/min沉降式离心机20min,得到10.1°BX桑果原浆汁175kg,用降膜式刮板缩器在蒸汽压力0.15~0.25MPa,控制温度50~62℃,真空度绝对值为0.085~0.095浓缩得到91.8°BX桑果膏物18.5kg,按桑果膏物:桑果干粉=1:1.25加入桑果干粉23.1kg用转速为25~50r/min上提式混合机混合18min,后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35~1.0mm,水分含量为3.3%桑果微粉39.6kg,经进风口进风温度15~20℃,出风口出风温度50~60℃通过振动流化床干燥,得到水分含量0.84%的桑果微干粉38.3kg,以15~20℃净化空气为动力运送入转速3500r/min精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5um,水分0.77%桑果超微原干粉14.9kg,粉尘及不合规格的桑果微粉22.7kg通过气管送回混合工序。
实施例4
选取成熟优质无籽桑果250kg,用胶体磨制备桑果原浆,转速2500r/min,循环磨完第一次分批加入占桑果总量1.5%的冰块,即3.75kg,磨至桑果原浆细度为0.30mm,用r=75cm,最高转速为2500r/min沉降式离心机15min,得到9.2°BX桑果原浆汁242kg,用降膜式刮板真空浓缩器在蒸汽压力0.15~0.25MPa,控制温度50~62℃,真空度绝对值为0.085~0.095浓缩得到94.3°BX桑果膏物22.5kg,按桑果膏物:桑果干粉=1:1.35加入桑果干粉30.3kg用转速为25~50r/min上提式混合机混合20min,后用微粉粉碎机粉碎得到粒径为0.35~1.0mm,水分含量为2.6%桑果微粉50.3kg,经进风口进风温度15~20℃,出风口出风温度50~60℃通过振动流化床干燥,得到水分含量0.83%的桑果微干粉48.7kg,以15~20℃净化空气为动力运送入转速3500r/min精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5um,水分0.69%桑果超微原干粉18.3kg,粉尘及不合规格的桑果微粉29.1kg通过气管送回混合工序。
Claims (6)
1.桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)桑果原浆制备:选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果,磨制成物料细度在0.25~0.50mm,制得桑果原浆;
(2)桑果原浆汁制备:将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离,得到分离液为桑果原汁,桑果原汁浓度8~12°BX,分离渣用于制备桑果酱;
(3)低温真空浓缩:将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90-96°BX,得到膏状物,所述低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50~62℃,真空度绝对值0.085~0.095 ,蒸汽压力0.15~0.25MPa下浓缩至90~96°BX得到膏状物;
(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1:1.2~1.35比例混合,粉碎后得到粒径0.35~1.0mm桑果微粉;所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备,经过一次循环后由工艺返回的粉尘及干微粉补给;
(5)干燥:将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥,得到水分含量≤2~3%的桑果干微粉,所述振动流化床干燥是在进风口进风温度为15~20℃,出风口出风温度50~60℃的条件下进行;
(6)精磨:将步骤(5)得到桑果干微粉以15~20℃净化空气为动力输送入精磨机,精磨得到粒径0.2~0.5μm,水分≤1%桑果超微原干粉。
2.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨,转速为2500~2950r/min,磨制成物料细度在0.25~0.50mm。
3.根据权利要求1或2所述的桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,所述磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨循环磨制桑果方式,在循环磨制过程中加1~3%(W/W)冰块。
4.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)离心分离是采用沉降式或上卸料式离心机,2500~2950r/min ,离心时间15~20min。
5.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)混合、粉碎是指用上提式混合机,转速为25~50r/min进行混合 ,用微粉粉碎机,进料细度为20mm~35mm ,出粉细度0.35~1.0mm进行机械粉碎,得到粒径0.35~1.0mm桑果微粉。
6.根据权利要求1所述的桑果超微原干粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)精磨是指用气流精磨机在转速3500~5000r/min条件下进行。
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