CN104171149A - 一种提高速溶茶粉流动性的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及速溶茶粉加工领域，具体涉及一种提高速溶茶粉流动性的加工方法。以茶叶为原料，经过提取、渣液分离、浓缩、杀菌、干燥、粉碎过筛步骤制备速溶茶粉，所述的干燥为真空冷冻干燥，在0..9~1.1小时内将搁板温度上升至75~85℃，保温1.4~1.6小时；再在1.4~1.6小时内将搁板温度上升至100~110℃，保温6~7小时；最后，在2.4~2.6小时内将搁板温度下降至55~65℃，保温0.8~1.2小时后结束整个冻干过程。本发明方法制备的速溶茶粉晶莹有光泽，呈结晶状，流动性好，包装过程不再出现粘壁现象，提高了包装效果。
Description
技术领域
本发明涉及速溶茶粉加工领域，具体涉及一种提高速溶茶粉流动性的加工方法。
背景技术
茶是一种绿色健康的保健饮品，茶中有许多的保健成分，包括儿茶素、茶氨酸、咖啡碱等。速溶茶粉是广泛应用于食品、饮料行业的原料，具有简单方便、适用性强的特点，现已在固体茶饮料行业中广泛使用，但传统速溶茶粉加工技术得到的茶粉颗粒小，粘附性强，包装过程中极易造成粘壁现象，并且扬尘现象严重，流动差，易结块，这都制约着速溶茶粉在固体饮料及小包装现泡速溶茶粉方面的发展。
发明内容
本发明的目的是在保持速溶茶粉原有的保健功能性成份（茶多酚、咖啡碱、氨基酸等）的同时，解决速溶茶粉流动性差的问题，提供一种提高速溶茶粉流动性的的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，以茶叶为原料，经过提取、渣液分离、浓缩、杀菌、干燥、粉碎过筛步骤制备速溶茶粉，所述的干燥采用真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之前，先将经过杀菌后的浓缩液在温度-28 ~ -30℃的冷冻库中进行铺盘，并速冻至完全冻结，然后按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为75~85℃，搁板升温过程控制在0.9~1.1小时，搁板温度达到75~85℃后，保温1.4~1.6小时；
2) 再将搁板温度上升至100~110℃，此升温过程控制在1.4~1.6小时，搁板温度达到100~110℃后，保温6~7小时；
3) 然后将搁板温度下降至55~65℃，此降温过程控制在2.4~2.6小时，搁板温度下降至55~65℃后，保温0.8~1.2小时，然后结束整个冻干过程。
所述的茶叶为绿茶、乌龙茶或普洱茶中的一种茶叶。
所述的提取是以水为提取溶剂，采用提取罐进行提取得到提取液，所述的茶叶与水的重量比为1：14~16，提取温度为105~115℃，提取压力为100~105kPa，提取时间为8~12min，所述提取完成后将提取液迅速冷却至40-45℃。
所述的渣液分离是经过碟式离心机离心收集上清液后，再将上清液经过孔径为0.2~0.5μm的陶瓷膜进行过滤澄清。
所述的浓缩是经过反渗透膜浓缩或真空浓缩后收集浓缩液，所述的浓缩液浓度为20~25白利度。
所述的杀菌是在温度120~125℃下杀菌4-6秒。
所述的粉碎过筛中筛网孔径为40~100目。
本发明采用以上技术方案，以绿茶、乌龙茶或普洱茶为原料，经过高温高压提取，离心、过滤澄清，反渗透膜浓缩或真空浓缩后得到浓度为20~25白利度的浓缩液，然后将浓缩液杀菌后在冷冻库内铺盘，进行真空冷冻干燥，所述的真空冷冻干燥，先将搁板温度设置为75~85℃，保温1.4~1.6小时，再将搁板温度上升至100~110℃，保温6~7小时，最后将搁板温度下降至55~65℃后，保温0.8~1.2小时后结束冻干，冻干后的产品经过粉碎过筛后，即得速溶茶粉。本发明先通过高温高压快速提取的方式将茶叶中的活性成分提取出来，然后迅速降温，以减少高温对茶叶中活性成分的氧化和破坏；然后通过对真空冷冻干燥各阶段温度及时间的控制，制备得到的速溶茶粉晶莹有光泽，呈结晶状，流动性好，包装过程不再出现粘壁现象，提高了包装效果。
具体实施方式
本发明的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，以绿茶、乌龙茶或普洱茶中的一种茶叶为原料，以水为提取溶剂，采用提取罐进行提取得到提取液，所述的茶叶与水的重量比为1：14~16，提取温度为105~115℃，提取压力为100~105kPa，提取时间为8~12min，所述提取完成后将提取液迅速冷却至40-45℃；冷却后的提取液经过碟式离心机离心收集上清液后，再将上清液经过孔径为0.2~0.5μm的陶瓷膜进行过滤澄清，然后经过反渗透膜浓缩或真空浓缩得到浓度为20~25白利度的浓缩液；再将浓缩液在温度120~125℃下杀菌4~6秒，然后在温度-28 ~ -30℃的冷冻库中进行铺盘并速冻至完全冻结，接着按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为75~85℃，搁板升温过程控制在0.9~1.1小时，搁板温度达到75~85℃后，保温1.4~1.6小时；
2) 再将搁板温度上升至100~110℃，此升温过程控制在1.4~1.6小时，搁板温度达到100~110℃后，保温6~7小时；
3) 然后将搁板温度下降至55~65℃，此降温过程控制在2.4~2.6小时，搁板温度下降至55~65℃后，保温0.8~1.2小时，然后结束整个冻干过程；
最后将真空冷冻干燥后得到的产品粉碎后，过40~100目筛，即得速溶茶粉。
实施例1
按重量计，称取绿茶1份，水14份，转移入提取罐中，在温度110℃、压力100 kPa下提取12min，提取完成后将提取液迅速冷却至43℃，再将冷却后的提取液经过碟式离心机离心收集上清液，再将上清液经过孔径为0.2μm的陶瓷膜进行过滤澄清，然后经过反渗透膜浓缩或真空浓缩得到浓度为22.5白利度的浓缩液；再将浓缩液在温度122℃下杀菌5秒，然后在温度-28℃的冷冻库中进行铺盘并速冻至完全冻结，接着按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为75℃，搁板升温过程控制在1小时，搁板温度达到75℃后，保温1.5小时；
2) 再将搁板温度上升至110℃，此升温过程控制在1.4小时，搁板温度达到110℃后，保温6.5小时；
3) 然后将搁板温度下降至55℃，此降温过程控制在2.5小时，搁板温度下降至55℃后，保温1小时，然后结束整个冻干过程；
最后将真空冷冻干燥后得到的产品粉碎后，过70目筛，即得速溶茶粉。
实施例2
按重量计，称取乌龙茶1份，水15份，转移入提取罐中，在温度105℃、压力105 kPa下提取10min，提取完成后将提取液迅速冷却至45℃，再将冷却后的提取液经过碟式离心机离心收集上清液，再将上清液经过孔径为0.3μm的陶瓷膜进行过滤澄清，然后经过反渗透膜浓缩或真空浓缩得到浓度为25白利度的浓缩液；再将浓缩液在温度125℃下杀菌4秒，然后在温度-29℃的冷冻库中进行铺盘并速冻至完全冻结，接着按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为85℃，搁板升温过程控制在0.9小时，搁板温度达到85℃后，保温1.6小时；
2) 再将搁板温度上升至100℃，此升温过程控制在1.5小时，搁板温度达到100℃后，保温7小时；
3) 然后将搁板温度下降至60℃，此降温过程控制在2.4小时，搁板温度下降至60℃后，保温0.8小时，然后结束整个冻干过程；
最后将真空冷冻干燥后得到的产品粉碎后，过40目筛，即得速溶茶粉。
实施例3
按重量计，称取普洱茶1份，水16份，转移入提取罐中，在温度115℃、压力103 kPa下提取8min，提取完成后将提取液迅速冷却至40℃，再将冷却后的提取液经过碟式离心机离心收集上清液，再将上清液经过孔径为0.5μm的陶瓷膜进行过滤澄清，然后经过反渗透膜浓缩或真空浓缩得到浓度为20白利度的浓缩液；再将浓缩液在温度120℃下杀菌6秒，然后在温度-30℃的冷冻库中进行铺盘并速冻至完全冻结，接着按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为80℃，搁板升温过程控制在1.1小时，搁板温度达到80℃后，保温1.4小时；
2) 再将搁板温度上升至105℃，此升温过程控制在1.6小时，搁板温度达到105℃后，保温6小时；
3) 然后将搁板温度下降至65℃，此降温过程控制在2.6小时，搁板温度下降至65℃后，保温1.2小时，然后结束整个冻干过程；
最后将真空冷冻干燥后得到的产品粉碎后，过100目筛，即得速溶茶粉。
Claims (7)
1.一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，以茶叶为原料，经过提取、渣液分离、浓缩、杀菌、干燥、粉碎过筛步骤制备速溶茶粉，其特征在于：所述的干燥采用真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之前，先将经过杀菌后的浓缩液在温度-28 ~ -30℃的冷冻库中进行铺盘，并速冻至完全冻结，然后按照如下步骤进行真空冷冻干燥：
1) 将上述冻结后的产品放入真空冷冻干燥机的搁板上，将搁板温度设置为75~85℃，搁板升温过程控制在0.9~1.1小时，搁板温度达到75~85℃后，保温1.4~1.6小时；
2) 再将搁板温度上升至100~110℃，此升温过程控制在1.4~1.6小时，搁板温度达到100~110℃后，保温6~7小时；
3) 然后将搁板温度下降至55~65℃，此降温过程控制在2.4~2.6小时，搁板温度下降至55~65℃后，保温0.8~1.2小时，然后结束整个冻干过程。
2.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的茶叶为绿茶、乌龙茶或普洱茶中的一种茶叶。
3.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的提取是以水为提取溶剂，采用提取罐进行提取得到提取液，所述的茶叶与水的重量比为1：14~16，提取温度为105~115℃，提取压力为100~105kPa，提取时间为8~12min，所述提取完成后将提取液迅速冷却至40-45℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的渣液分离是经过碟式离心机离心收集上清液后，再将上清液经过孔径为0.2~0.5μm的陶瓷膜进行过滤澄清。
5.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的浓缩是经过反渗透膜浓缩或真空浓缩后收集浓缩液，所述的浓缩液浓度为20~25白利度。
6.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的杀菌是在温度120~125℃下杀菌4~6秒。
7.根据权利要求1所述的一种提高速溶茶粉流动性的加工方法，其特征在于：所述的粉碎过筛中筛网孔径为40~100目。
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