CN104170804A - 纺车式绕线轮 - Google Patents

Abstract

在纺车式绕线轮中，抑制异物从绕线轮主体的内部侵入防止反转机构。纺车式绕线轮的转子驱动机构（6）具有驱动齿轮（11）、筒状的小齿轮（12）和密封部件（16）。驱动齿轮（11）具有平面齿轮齿，并与手柄（1）的旋转联动地旋转。小齿轮（12）在前部以能够一体旋转的方式连结有转子（3）的装配部（33a），贯通贯通孔（2f）且沿前后方向配置，并与驱动齿轮（11）啮合。密封部件（16）在比单向离合器组装体（51）靠后方的位置密封小齿轮（12）与贯通孔（2f）的间隙。

Description

纺车式绕线轮

技术领域

本发明涉及垂钓用绕线轮，特别涉及将钓线向前方放出的纺车式绕线轮。

背景技术

纺车式绕线轮包括：手柄；将手柄支承为旋转自如的绕线轮主体；转子；卷筒；转子驱动机构；以及防止反转机构。转子具有筒状的装配部，旋转自如地装配于绕线轮主体。卷筒通过转子来卷绕钓线。转子驱动机构具有：通过手柄的旋转而旋转的驱动齿轮；以及与驱动齿轮啮合并使转子旋转的小齿轮。在绕线轮主体的前部形成有用于安装防止反转机构的圆筒形的安装部。防止反转机构经由小齿轮禁止转子的线放出方向的旋转。防止反转机构具有滚柱式单向离合器组装体。单向离合器组装体通过螺纹部件固定于绕线轮主体的安装部。

在具有这种结构的防止反转机构的纺车式绕线轮中，已知有如下结构：为了防止液体从防止反转机构与安装部的间隙侵入，而具有合成橡胶制的薄壁筒状的密封环，该密封环覆盖单向离合器组装体的外周部面及绕线轮主体的安装部的外周面（例如参照专利文献1）。由此，能够防止液体从单向离合器组装体的外周面及单向离合器组装体与绕线轮主体的安装部的间隙侵入到单向离合器组装体的内部及绕线轮主体的内部。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2000－083533号公报。

在现有的纺车式绕线轮中，能够防止液体从转子内部侵入绕线轮主体的内部。但是，侵入到绕线轮主体的内部的液体及涂敷于绕线轮主体内部的润滑脂等异物有可能从绕线轮主体侵入到防止反转机构。若液体侵入防止反转机构，则有可能导致单向离合器组装体腐蚀，或者从海水析出的盐咬入滚柱中，而引起单向离合器组装体动作不良。此外，若润滑脂侵入防止反转机构，则有可能导致单向离合器组装体的滚柱打滑而使得禁止反转状态变得不稳定。

发明内容

本发明的课题在于，在纺车式绕线轮中，抑制异物从绕线轮主体的内部侵入防止反转机构。

本发明的纺车式绕线轮是将钓线向前方放出的绕线轮。纺车式绕线轮包括手柄、绕线轮主体、转子、卷筒、转子驱动机构和防止反转机构。绕线轮主体将手柄支承为旋转自如，并具有：绕线轮体、从绕线轮体向斜上前方延伸并能够装配钓竿的竿装配部、以及盖部件。绕线轮体具有圆筒形的安装部，安装部设置于绕线轮体的前部并在中心具有沿前后方向配置的贯通孔。转子具有筒状的装配部，并旋转自如地装配于绕线轮主体。卷筒以能够沿前后往复移动的方式装配于绕线轮主体，并通过转子来卷绕钓线。转子驱动机构具有驱动齿轮和筒状的小齿轮。驱动齿轮具有平面齿轮齿，并与手柄的旋转联动地旋转。小齿轮在前部以能够一体旋转的方式连结有转子的装配部，贯通贯通孔并沿前后方向配置，且与驱动齿轮啮合。防止反转机构具有以能够拆装的方式安装于绕线轮主体的安装部的内圈空转型的单向离合器组装体，禁止转子的线放出方向的旋转。转子驱动机构具有密封部件，该密封部件在比单向离合器组装体靠后方的位置密封小齿轮和贯通孔的间隙。

在该纺车式绕线轮中，在转子驱动机构中，利用密封部件在比单向离合器组装体靠后方的位置密封小齿轮和配置小齿轮的贯通孔之间的间隙。因此，能够抑制异物从绕线轮主体的内部侵入防止反转机构。此外，还能够抑制异物从防止反转机构侵入绕线轮主体的内部。

密封部件也可以装配于在小齿轮的外周部形成的环状的装配槽中，并与贯通孔的内周面接触地配置。在该情况下，密封部件与小齿轮一起旋转，因此，异物由于离心力而飞散，从而异物不易进一步侵入防止反转机构侧。

密封部件也可以具有：装配于装配槽的环部；以及与环部一体形成并与贯通孔的内周面接触的末端渐细的唇部。在该情况下，密封部件的与贯通孔的内周面接触的部分是末端渐细的唇部，因此，即便密封部件旋转，滑动阻力也变小，能够抑制小齿轮的旋转性能降低。

也可以是，小齿轮配置于比单向离合器组装体靠后方的位置，并具有与平面齿轮齿啮合的齿轮齿，经由在齿轮齿的两侧沿前后隔开间隔地配置的前轴承和后轴承旋转自如地支承于绕线轮主体。密封部件配置于比前轴承靠后方的位置。在该情况下，还能够抑制异物侵入前轴承中。

唇部也可以向前轴承侧倾斜。在该情况下，在将密封部件装配于小齿轮的状态下，即便将小齿轮从绕线轮主体的前部进行装配，唇部也不易倾倒。因此，不必使唇部变形，就能够将小齿轮装配于绕线轮主体。

防止反转机构也可以还具有防水用的罩部件，该防水用的罩部件具有：环状的底部，覆盖单向离合器组装体的前表面且能够供小齿轮贯通；及覆盖单向离合器组装体的外周部和安装部的外周部的筒状部。在该情况下，即便将单向离合器组装体安装于安装部的前表面，异物也不易从安装部与单向离合器组装体的边界部分侵入到单向离合器组装体的内部。

单向离合器组装体也可以具有：圆筒形的壳体部件，能够安装于安装部并具有单向离合器组装体的外周部；以能够一体旋转的方式连结于小齿轮的内圈；以不能旋转的方式设置于壳体部件的外圈；以及配置于内圈和外圈之间的多个滚动体。在该情况下，由于在壳体部件的内部能够配置内圈、外圈及滚动体，因此，能够使单向离合器组装体单元化。因此，能够预先组装单向离合器组装体，容易将单向离合器组装体组装到绕线轮主体中。

防止反转机构也可以还具有：密封安装部和筒状部的间隙的第1密封部件；以及密封转子的装配部和罩部件的底部的间隙的第2密封部件。在该情况下，由于能够密封罩部件的筒状部与安装部的间隙及罩部件与转子的装配部的间隙，因此，能够进一步抑制异物侵入到单向离合器组装体的内部。

第1密封部件装配于在安装部的外周部形成的环状槽中，并与筒状部的内周面接触地配置。在该情况下，由于第1密封部件装配于环状槽中，所以容易将罩部件装配于安装部。

防止反转机构也可以还具有多个第1螺纹部件，所述第1螺纹部件沿周向隔开间隔地配置，贯通罩部件和壳体部件并旋入安装部中。在该情况下，通过将第1螺纹部件旋入安装部中，能够将单向离合器组装体和罩部件统一固定于安装部。

防止反转机构也可以还具有第2螺纹部件，该第2螺纹部件贯通罩部件并旋入壳体部件中。在该情况下，通过将第2螺纹部件旋入壳体部件中，能够将包含罩部件的单向离合器组装体单元化。

安装部也可以具有末端开口且能够收纳单向离合器组装体的圆筒形的收纳空间。单向离合器组装体具有：以能够一体旋转的方式连结于小齿轮的内圈；以不能旋转的方式设置于收纳空间的外圈；配置于内圈和外圈之间的多个滚动体。在该情况下，由于单向离合器组装体收纳在设置于绕线轮主体的收纳空间中，因此能够简化防止反转机构的构成。

防止反转机构也可以还具有第3密封部件和防脱部件。第3密封部件在外圈的前表面密封收纳空间。防脱部件防止第3密封部件相对于收纳空间脱开。在该情况下，利用第3密封部件使异物不易侵入收纳空间。此外，利用防脱部件使第3密封部件和单向离合器组装体不会从收纳空间脱出。

根据本发明，利用密封部件在比单向离合器组装体靠后方的位置密封小齿轮和配置小齿轮的贯通孔之间的间隙。因此，能够抑制异物从绕线轮主体的内部侵入防止反转机构。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的纺车式绕线轮的侧视图。

图2是纺车式绕线轮的侧面剖视图。

图3是防止反转机构的剖视放大图。

图4是防止反转机构的分解立体图。

图5是其他实施方式的相当于图3的图。

图6是其他实施方式的相当于图4的图。

附图标记说明

1手柄；2绕线轮主体；2b竿装配部；2e、102e安装部；2g、102g环状槽；3转子；4卷筒；5转子驱动机构；11驱动齿轮；12小齿轮；12e装配槽；16密封部件；33a装配部；50防止反转机构；51单向离合器组装体；52罩部件；53第1密封部件；54第2密封部件；56壳体部件；57内圈；58外圈；59滚动体；64、164第1罩部；64a、164a底部；64b、164b筒状部；65、165第2罩部；70第1螺纹部件；72第2螺纹部件。

具体实施方式

在图1中，本发明的一个实施方式的纺车式绕线轮100是将钓线向前方（图2左侧）放出的绕线轮。纺车式绕线轮100包括：手柄1；将手柄1支承为旋转自如的绕线轮主体2；转子3；以及卷筒4。此外，如图2所示，纺车式绕线轮100还包括转子驱动机构5、振动机构6以及防止反转机构50。转子3旋转自如地支承于绕线轮主体2的前部。卷筒4将钓线卷取在外周面上，并沿前后移动自如地配置于转子3的前部。转子驱动机构5将手柄1的旋转传递至转子3而使转子旋转，并且传递至振动机构6。振动机构6与手柄1的旋转联动地使卷筒4沿前后往复移动。防止反转机构50禁止转子的线放出方向的旋转（反转）。另外，该实施方式的防止反转机构50能够在禁止转子的反转的状态和允许转子反转的状态这两个状态之间进行切换。

＜手柄＞

手柄1具有：能够一体旋转地连结于后述的驱动轴11a的曲柄臂1a；和旋转自如地装配于曲柄臂1a的末端部的把手部1b。手柄能够装配于图1所示的驱动轴11a的左侧和右侧中的任意一侧。另外，这里左右是从后方观察纺车式绕线轮100时的左右。此外，上下是图1和图2中的上下。

＜绕线轮主体＞

绕线轮主体2具有：绕线轮体2a；从绕线轮体2a向斜上前方延伸并能够装配钓竿的竿装配部2b；以及盖部件2c。如图2所示，绕线轮体2a在内部具有机构装配用的空间2d，在该空间2d内设置有：使转子3与手柄1的旋转联动地旋转的转子驱动机构5；以及用于使卷筒4沿前后移动而均匀地卷取钓线的振动机构6。空间2d被盖部件2c封闭。绕线轮体2a具有设置于前部并向前方突出的圆筒形的安装部2e。安装部2e在中心具有沿前后方向配置的贯通孔2f。如图3放大所示，在安装部2e的外周部形成有环状槽2g。环状槽2g配置在比安装部2e的前表面靠后方的位置。此外，在安装部2e的前表面沿周向隔开间隔地形成有多个（例如3个）第1内螺纹部2h。

＜转子驱动机构＞

转子驱动机构5具有：与连结有手柄1的手柄轴10的旋转联动地旋转的驱动轴11a；与驱动轴11a一体或分体地形成并与驱动轴11a一体旋转的驱动齿轮11；与驱动齿轮11啮合的小齿轮12；以及密封部件16。驱动齿轮11具有平面齿轮齿。

小齿轮12形成为筒状，其前部12a贯通转子3的中心部，通过螺母13以能够一体旋转的方式连结于转子3的装配部33a。小齿轮12贯通贯通孔2f并沿前后方向配置。如图4所示，在小齿轮12的前部12a形成有预定长度的平行的倒角部12b、和与螺母13旋合的外螺纹部12c。形成倒角部12b是为了，将转子3及禁止转子3的线放出方向的旋转的后述的单向离合器组装体51以不能旋转的方式连结于小齿轮12。在小齿轮12的后部形成有与驱动齿轮11的平面齿轮齿啮合的齿轮齿12d。小齿轮12的轴向的中间部和后端部夹着齿轮齿12d经由前轴承14a和后轴承14b旋转自如地分别支承于绕线轮主体2。在齿轮齿12d的形成部分，在绕线轮体2a的与贯通孔2f对置的外周面形成有环状的装配槽12e。

如图3放大所示，密封部件16装配于装配槽12e中，并密封贯通孔2f与小齿轮12之间的间隙。密封部件16具有：装配于装配槽12e的环部16a；和末端渐细的唇部16b，唇部16b与环部16a一体形成并与贯通孔2f的内周面接触。唇部16b向前轴承14a侧倾斜。密封部件16通过密封贯通孔2f 与小齿轮12之间的间隙，来防止润滑脂等异物从绕线轮主体2的空间2d浸入单向离合器组装体51侧。润滑脂主要涂敷于驱动齿轮11和小齿轮12各自的齿轮齿、振动机构6的后述的横动凸轮轴21的外周面等卡合面、以及驱动轴11a、卷筒轴15和小齿轮12等旋转部件的支承部。

＜振动机构＞

振动机构6是横动凸轮方式的机构，是用于使经由后述的曳力机构80连结于卷筒4的中心部的卷筒轴15沿前后方向往复移动而使卷筒4向相同方向往复移动的机构。振动机构6具有：平行地配置于卷筒轴15的下方的横动凸轮轴21；沿着横动凸轮轴21在前后方向上移动的滑块22；以及固定于横动凸轮轴21的末端的中间齿轮23。卷筒轴15的后端以不能旋转的方式固定于滑块22。中间齿轮23经由未图示的减速机构与小齿轮12啮合。在横动凸轮轴21的表面形成有交叉的螺旋状槽21a。

＜转子＞

转子3旋转自如支承于绕线轮体2a。如图2所示，转子3具有筒部30、和相互对置地设置于筒部30的侧方的第1及第2转子臂31、32。筒部30和两转子臂31、32例如是铝合金制并一体成形。

在筒部30的内周部形成有圆筒形的壁部33，在壁部33的中心部形成有筒状的装配部33a。在装配部33a的中心部形成有长孔形状的安装孔33b，该安装孔33b以能够一体旋转的方式连结于小齿轮12的倒角部12b。小齿轮的前部12a和卷筒轴15贯通该安装孔33b。该安装孔33b与小齿轮12的倒角部12b卡合，由此转子3以能够一体旋转的方式连结于小齿轮12。装配部33a具有设置于外周部的不锈钢合金制的有底筒状的间隙部件36。设置间隙部件36是为了提高后述的第2密封部件54的密封性能。

在壁部33的前部配置有螺母13，在螺母13的内部配置有将卷筒轴15支承为旋转自如的轴承35。利用该轴承35在小齿轮12与卷筒轴15之间形成间隙。由此，即便卷筒轴15挠曲，也不易对转子3的旋转产生影响，转子3的旋转变轻松。在螺母13的前表面装配有密封螺母13与卷筒轴15的间隙的轴密封件34。轴密封件34的与卷筒轴15接触的内周侧具有末端渐细的唇34a。

第1转子臂31从筒部30向外方凸出地弯曲并向前方延伸，与筒部30的连接部在筒部30的周向上扩展弯曲。在第1转子臂31的末端的外周侧摆动自如地装配有第1导线器支承部件40。在第1导线器支承部件40的末端装配有用于将钓线引导到卷筒4的导线轮41。

第2转子臂32从筒部30向外方凸出地弯曲并向前方延伸，与筒部30的连接部在筒部30的周向上扩展弯曲。在第2转子臂32的末端外周侧摆动自如地装配有第2导线器支承部件42。

在导线轮41与第2导线器支承部件42之间固定有将线材大致Ｕ状地弯曲的形状的导线器43。利用这些第1及第2导线器支承部件40、42、导线轮41及导线器43构成将钓线引导到卷筒4的导线臂44。导线臂44在图2所示的线引导姿势和从该线引导姿势反转的线释放姿势之间摆动自如。

＜防止反转机构＞

防止反转机构50配置于转子的筒部30的内部。如图3和图4所示，防止反转机构50具有：供内圈57空转的滚柱式单向离合器组装体51；罩部件52；第1密封部件53；第2密封部件54；以及切换机构55。

单向离合器组装体51具有：能够安装于安装部2e的圆筒形的壳体部件56；收纳于壳体部件56中的内圈57、外圈58、多个滚动体59、多个弹簧部件60（参照图4）及弹簧保持部件61。单向离合器组装体51能够通过切换机构55在工作状态（禁止反转状态）和非工作状态（允许反转状态）之间切换。单向离合器组装体51配置在比小齿轮12的齿轮齿12d靠前方的位置。

壳体部件56固定于绕线轮体2a的安装部2e。在壳体部件56中形成有收纳上述各部分的大致圆筒形的收纳空间56a。在收纳空间56a的内周面，沿周向隔开间隔地形成有与外圈58不能旋转地卡合的多个（例如6个）凹部56b。此外，在壳体部件56中沿周向隔开间隔地交替配置有沿卷筒轴方向贯通地形成的多个（例如3个）螺纹贯穿插入孔56c和多个（例如3个）第2内螺纹部56d。壳体部件56的外周面规定单向离合器组装体51的外周部51a。

内圈57具有：旋转自如地装配于小齿轮12并与滚动体59接触的内圈主体62；以及用于将内圈主体62不能旋转地连结于小齿轮12的连结部件63。内圈主体62是具有大径部62a和小径部62b的带阶梯的筒状部件。在大径部62a形成有用于将连结部件63以不能旋转的方式卡定的卡定凹部62c。卡定凹部62c从正面观察为大致矩形的空间。大径部62a的外周面是供滚动体59滚动的精密加工的圆筒形的滚动面62d。在小径部62b的中心部形成有装配孔62e。装配孔62e装配于小齿轮12的未形成有倒角部12b的外周面，在定心的状态下装配于小齿轮12。

这里，将内圈57分为与滚动体59接触的内圈主体62和连结部件63，将内圈主体62旋转自如地装配于小齿轮12，利用以不能旋转的方式卡定于内圈主体62和小齿轮12的连结部件63连结小齿轮12和内圈主体62，因此，能够在内圈主体62中简单地形成高精度的孔。因此，能够将与滚动体59接触的内圈主体62高精度地装配于小齿轮12，能够抑制单向离合器组装体51的内圈57与小齿轮12的晃动。

外圈58在外周部具有多个突出部58a，这些突出部58a与设置于壳体部件56的凹部56b卡合。由此，外圈58以不能旋转的方式设置于壳体部件56。这里，在突出部58a的末端与壳体部件56的凹部56b之间确保比较宽的径向的间隙，另一方面，向旋转方向的间隙变窄。因此，外圈58通过内圈57和滚动体59自动调心。此外，在外圈58的内周面形成有用于对滚动体59发挥楔效果的弯曲的凸轮面58b。外圈58的轴向的宽度比滚动体59的轴向的长度短。

多个（例如5个）滚动体59是圆筒滚子形状。滚动体59通过弹簧保持部件61保持。

弹簧保持部件61转动自如地装配于壳体部件56。弹簧保持部件61用于将多个弹簧部件60沿周向隔开间隔地保持。弹簧部件60将多个滚动体59沿周向隔开间隔地保持。此外，弹簧保持部件61通过切换机构55在允许反转位置和设置于绕卷筒轴的与允许反转位置不同的位置的禁止反转位置之间转动。弹簧保持部件61具有沿周向隔开间隔地配置并向前方突出的多个（例如5个）保持突起61a。弹簧部件60保持于在保持突起61a形成的保持孔61b中。滚动体59保持在弹簧部件60与保持突起61a之间。

罩部件52具有第1罩部64和第2罩部65。第1罩部64具有：环状的底部64a，覆盖单向离合器组装体51的前表面且能够供小齿轮12贯通；及筒状部64b，一体形成于底部64a的外周部，并覆盖单向离合器组装体51的外周部51a和安装部2e的外周部，第1罩部64例如是金属或合成树脂等的刚体制的部件。底部64a配置于外圈58的前表面，防止滚动体59脱出。在底部64a形成有壳体部件56的螺纹贯穿插入孔56c、及与第2内螺纹部56d设置于相同的周向位置的多个（例如6个）第1螺纹贯穿插入孔64c。此外，在底部64a形成有环状的突起部64d，用于在与第2罩部65之间装配第2密封部件54，并将第2罩部65与第1罩部64同心配置。在筒状部64b的后端部的内周面形成有用于配置第1密封部件53的配置凹部64e（参照图3）。在将罩部件52固定于单向离合器组装体51时，配置凹部64e与形成在安装部2e中的环状槽2g对置配置。在该配置凹部64e与环状槽2g之间配置第1密封部件53。

第2罩部65是带阶梯的环状的部件。第2罩部65设置于第1罩部64的底部64a的前表面。第2罩部65在内周部在与第1罩部64之间夹持第2密封部件54的外周部。在第2罩部65的外周侧沿周向隔开间隔地形成有能够与第1螺纹贯穿插入孔对置的多个（例如6个）第2螺纹贯穿插入孔65a（参照图4）。在第2罩部65的后表面65b（参照图3）形成有与突起部64d嵌合的嵌合部65c。通过嵌合部65c与突起部64d嵌合，来将第2罩部65定心于第1罩部64。这样，通过第1罩部64和第2罩部65构成罩部件52，并在内周部夹持第2密封部件54，因此变得容易装配第2密封部件54。

设置第1密封部件53是为了密封罩部件52的筒状部64b内周面和安装部2e的外周面之间的间隙。第1密封部件53例如是NBR（丁腈橡胶）制或硅酮橡胶制等合成橡胶制的Ｏ形环。第1密封部件53装配于环状槽2g中，外周部与罩部件52的配置凹部64e接触。

第2密封部件54例如是NBR（丁腈橡胶）制或硅酮橡胶制等合成橡胶制的环状的部件。第2密封部件54具有：装配于罩部件52的底部的内周部的环部54a；和末端渐细的唇部54b，与环部54a一体形成并与装配部33a的间隙部件36的外周面接触。唇部54b从环部54a朝向前方倾斜。

设置切换机构55是为了将单向离合器组装体51在工作状态和非工作状态之间进行切换。切换机构55具有切换杆66和切换板67。如图2所示，切换杆66以能够绕与卷筒轴15平行的轴在允许反转位置和禁止反转位置之间摆动的方式设置于绕线轮体2a的下部。如图3和图4所示，切换板67转动自如地装配于壳体部件56。设置能够一体转动地卡合于弹簧保持部件61的卡合孔67a和与切换杆66卡合的卡合部67b，是为了与切换杆66的摆动联动地使切换板67转动。切换板67与切换杆66在禁止反转位置和允许反转位置之间的摆动联动地，在禁止反转位置和允许反转位置之间绕卷筒轴转动。该转动被传递至弹簧保持部件61，在工作状态和非工作状态之间切换单向离合器组装体51。

此外，防止反转机构50还具有：用于将壳体部件56及罩部件52固定于安装部2e的前表面的多根（例如3根）第1螺纹部件70；和将罩部件52固定于壳体部件56的多根（例如3根）第2螺纹部件72。第1螺纹部件70的长度比第2螺纹部件72的长度长。第1螺纹部件70贯通第2罩部65的第2螺纹贯穿插入孔65a、第1罩部64的第1螺纹贯穿插入孔64c及壳体部件56的螺纹贯穿插入孔56c，并旋入安装部2e的第1内螺纹部2h中。第2螺纹部件72贯通第2罩部65的第2螺纹贯穿插入孔65a及第1罩部64的第1螺纹贯穿插入孔64c，并旋入壳体部件56的第2内螺纹部56d中。第2螺纹部件72用于使罩部件52和除内圈57以外的单向离合器组装体51单元化。设置第1螺纹部件70是为了将单元化了的单向离合器组装体51和罩部件52安装于安装部2e。第1螺纹部件70和第2螺纹部件72例如是圆头的螺栓部件。

在将这样构成的防止反转机构50组装于绕线轮主体2时，预先将弹簧部件60装配于弹簧保持部件61的保持孔61b，进而使滚动体59保持于弹簧保持部件61。此外，在安装部2e的环状槽2g中预先装配第1密封部件53。

在该状态下，将切换板67、弹簧保持部件61及外圈58收纳于壳体部件56的收纳空间56a中。接着，将第2密封部件54装配于第1罩部64的突起部64d的内周面，将第2罩部65装配于第1罩部64。此时，预先使第1螺纹贯穿插入孔64c和第2螺纹贯穿插入孔65a的周向位置对准。另外，也可以以第1罩部64和第2罩部65的周向位置对准的方式，例如通过凹凸嵌合等适当的定位结构将周向位置的定位机构设置于第1罩部64和第2罩部65。

在这些作业结束后，将在第1罩部64装配有第2罩部65的罩部件52嵌合于壳体部件56的外周面，将第2螺纹部件72旋入壳体部件56中，由此，使除内圈57之外的单向离合器组装体51和罩部件52单元化。当单元化结束后，使第1螺纹部件70贯通单元化了的罩部件52和单向离合器组装体51而旋入安装部2e中，并将罩部件52和单向离合器组装体51固定于绕线轮主体2。

另外，在小齿轮12装配于绕线轮主体2后，将内圈57装配于小齿轮12的倒角部12b。

＜卷筒＞

卷筒4以能够前后往复移动的方式装配于绕线轮体2a，并通过转子3而在外周上卷绕钓线。如图2所示，卷筒4配置于转子3的第1转子臂31和第2转子臂32之间。卷筒4通过两个轴承81、82旋转自如地装配于卷筒轴15。卷筒4具有：绕线体部4a；与绕线体部一体形成的大径的裙部4b；以及设置于绕线体部的前部的大径的凸缘部4c。在绕线体部4a的内部配置有曳力机构80。卷筒4经由曳力机构80而与卷筒轴15摩擦卡合。由此，在曳力机构80不工作的状态下，卷筒4相对于卷筒轴15不旋转。

在这样构成的纺车式绕线轮100中，在清洗纺车式绕线轮100时等，有时液体从转子3的筒部30的后端部浸入筒部30的内部。此时，浸入的液体要浸入防止反转机构50的内部。但是，由于在单向离合器组装体51设置有罩部件52，在罩部件52设置有第1密封部件53和第2密封部件54，所以阻止了液体从罩部件52的底部和筒状部浸入。因此，能够进一步可靠地防止液体从单向离合器组装体51和绕线轮主体2之间浸入。

＜其他实施方式＞

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离发明的要旨的范围内能够进行各种变更。特别地，能够根据需要任意地组合本说明书中记载的多个实施方式及变形例。

另外，在以下的说明中，对与上述实施方式同样构成的部件，用3位数的标记表示与上述实施方式不同的部件进行说明，利用与上述实施方式相同的标记表示实质上与上述实施方式相同构成的部件，并且有时省略其说明。

（a）在上述实施方式中，防止反转机构50的单向离合器组装体51安装于安装部2e的前表面，但本发明不限于此。如图5和图6所示，也能够将本发明应用于单向离合器组装体151设置在安装部102e的内部的纺车式绕线轮。

在图5和图6中，绕线轮体102a的圆筒形的安装部102e具有末端开口且能够收纳单向离合器组装体151的圆筒形的收纳空间102g。此外，前轴承14a装配在绕线轮体102a的贯通孔2f中。前轴承14a通过固定于收纳空间102g的底部的环状的限制板176被限制向前方的移动。限制板176通过旋入底部的多根（例如4根）平头螺钉179固定于收纳空间102g的底部。

在收纳空间102g中形成有装配防脱部件174的环状的装配槽102h、和与后述的外圈58的突出部58a卡合的多个（例如6个）凹部102i。多个凹部102i沿周向隔开间隔地配置。

防止反转机构150具有：内圈57空转的滚柱式的单向离合器组装体151；第3密封部件169；防脱部件174；以及切换机构55。

单向离合器组装体151具有收纳于安装部102e的收纳空间102g中的内圈57、外圈58、多个滚动体59、多个弹簧部件60（参照图6）及弹簧保持部件61。因此，未设置壳体部件56这点与上述实施方式不同。单向离合器组装体151能够通过切换机构55在工作状态（禁止反转状态）和非工作状态（允许反转状态）之间进行切换。单向离合器组装体151配置在比小齿轮12的齿轮齿12d靠前方的位置。

内圈57是与上述实施方式相同的构成，具有：内圈主体62，旋转自如地装配于小齿轮12，并与滚动体59接触；以及连结部件63，用于将内圈主体62以不能旋转的方式连结于小齿轮12。

外圈58在外周部具有多个突出部58a，这些突出部58a与设置于收纳空间102g中的凹部102i卡合。由此，外圈58以不能旋转的方式设置于收纳空间102g中。这里，在突出部58a的末端和收纳空间102g的凹部102i之间确保比较宽的径向间隙，另一方面，向旋转方向的间隙变窄。因此，与上述实施方式同样，外圈58通过内圈57和滚动体59自动调心。此外，在外圈58的内周面形成有用于对滚动体59发挥楔效果的弯曲的凸轮面58b。外圈58的轴向的宽度比滚动体59的轴向的长度短。

多个滚动体59是与上述实施方式同样的构成，是圆筒滚子形状。滚动体59通过弹簧保持部件61保持。

弹簧部件60和弹簧保持部件61是与上述实施方式同样的构成。弹簧保持部件61具有保持突起61a和保持孔61b。弹簧保持部件61转动自如地装配于收纳空间102g中。弹簧保持部件61沿周向隔开间隔地保持多个弹簧部件60。

第3密封部件169在外圈58的前表面密封收纳空间102g。第3密封部件169具有：NBR（丁腈橡胶）制或硅酮橡胶制等合成橡胶制的密封主体177；以及加强密封主体177的金属制的支撑环178。密封主体177在外周侧具有与收纳空间102g的内周面及外圈58的前表面接触的接触部177a，在内周侧具有朝向前方倾斜的末端渐细的唇部177b。唇部177b与转子3的装配部33a的间隙部件36接触。该第3密封部件169具有比较大的面积，因此通过支撑环178加强。即，第3密封部件169还具备作为封闭收纳空间102g的开口的盖部件的功能。

防脱部件174将金属制的弹簧线材弯折成变形四边形状而形成。如图6所示，防脱部件174具有：能够装配于装配槽102h的多个向径向外侧凸出地弯曲的圆弧部174a；以及连结多个圆弧部174a并向径向内侧凸出地弯曲的连结部174b，通过将圆弧部174a装配在装配槽102h中，并使连结部174b与第3密封部件169的前表面接触，由此防止第3密封部件169脱开。在第3密封部件169的后表面与滚动体59之间空出间隙，因此，配置用于填充该间隙而抑制滚动体59的晃动的合成树脂制的垫圈180。

为了将单向离合器组装体151在工作状态和非工作状态之间进行切换，切换机构55为与上述实施方式相同的构成。切换机构55具有切换杆66和切换板67。

在这种构成的纺车式绕线轮中，防止反转机构150的构成变得简单。

（b）在上述实施方式中，以前曳力形的纺车式绕线轮为例说明了本发明，但本发明也可以应用于后曳力形的纺车式绕线轮。

（c）在上述实施方式中，第1密封部件使用Ｏ形环，但第1密封部件也可以使用带唇部的密封部件等Ｏ形环以外的环状的密封部件。此外，第2密封部件也可以使用Ｏ形环等其他方式的密封部件。

（d）在上述实施方式中，通过第1罩部64和第2罩部65构成罩部件52，但本发明不限于此。罩部件也可以由有底筒状的一个部件构成。

（e）在上述实施方式中，转子3的装配部33a具有间隙部件36，使第2密封部件54与间隙部件36接触，但本发明不限于此。例如，也可以在装配部33a不设置间隙部件。在该情况下，也可以使第2密封部件与装配部33a直接接触。

＜特征＞

上述实施方式能够如下表述。

（A）纺车式绕线轮100是将钓线向前方放出的绕线轮。纺车式绕线轮100包括手柄1、绕线轮主体2、转子3、卷筒4、转子驱动机构5和防止反转机构50（或150）。绕线轮主体2具有：能够装配钓竿的竿装配部2b；和圆筒形的安装部2e（或102e），设置于前部，并在中心具有沿前后方向配置的贯通孔2f，绕线轮主体2将手柄1支承为旋转自如。转子3具有筒状的装配部33a，旋转自如地装配于绕线轮主体2。卷筒4能够沿前后往复移动地装配于绕线轮主体2，通过转子3来卷绕钓线。转子驱动机构5具有驱动齿轮11和筒状的小齿轮12。驱动齿轮11具有平面齿轮齿，与手柄1的旋转联动地旋转。小齿轮12在前部以能够一体旋转的方式连结有转子3的装配部33a，贯通贯通孔2f并沿前后方向配置，且小齿轮12与驱动齿轮11啮合。防止反转机构50（或150）具有以能够拆装的方式安装于绕线轮体2a（或102a）的安装部2e（或102e）的内圈空转型的单向离合器组装体51（或151），禁止转子3的线放出方向的旋转。转子驱动机构5具有密封部件16，密封部件16在比单向离合器组装体51（或151）靠后方的位置密封小齿轮12与贯通孔2f之间的间隙。

在该纺车式绕线轮100中，在转子驱动机构5中，利用密封部件16在比单向离合器组装体51（或151）靠后方的位置，密封小齿轮12和配置小齿轮12的贯通孔2f之间的间隙。因此，能够抑制异物从绕线轮体2a（或102a）的内部侵入防止反转机构50（或150）。此外，还能够抑制异物从防止反转机构50（或150）侵入绕线轮体2a（或102a）的内部。

（B）密封部件16也可以配置于形成在小齿轮12的外周部的环状的装配槽12e中，并与贯通孔2f的内周面接触地配置。在该情况下，密封部件16与小齿轮12一起旋转，因此，异物由于离心力而飞散，从而异物不易进一步侵入防止反转机构50（150）。

（C）密封部件16也可以具有：装配于装配槽12e的环部16a；以及与环部16a一体形成并与贯通孔2e的内周面接触的末端渐细的唇部16b。在该情况下，密封部件16的与贯通孔2e的内周面接触的部分是末端渐细的唇部16b，因此，即便密封部件16旋转，滑动阻力也变小，能够抑制小齿轮12的旋转性能降低。

（D）也可以是，小齿轮12配置于比单向离合器组装体51（或151）靠后方的位置，并具有与平面齿轮齿啮合的齿轮齿12d，经由在齿轮齿12d的两侧沿前后隔开间隔地配置的前轴承14a和后轴承14b旋转自如地支承于绕线轮体2a（102a）。密封部件16配置于比前轴承14a靠后方的位置。在该情况下，能够抑制异物侵入前轴承14a。

（E）唇部16b也可以向前轴承14a侧倾斜。在该情况下，即便在将密封部件16装配于小齿轮12的状态下，将小齿轮12从绕线轮体2a（或102a）的前部进行装配，唇部16b也不易倾倒。因此，不必使唇部16b变形，就能够将小齿轮12装配于绕线轮体2a（或102a）。

（F）防止反转机构50也可以还具有防水用的罩部件52，该防水用的罩部件52具有：环状的底部64a，覆盖单向离合器组装体51的前表面且能够供小齿轮12贯通；及覆盖单向离合器组装体51的外周部51a和安装部2e的外周部的筒状部64b。在该情况下，即便将单向离合器组装体51安装于安装部2e的前表面，异物也不易从安装部2e与单向离合器组装体51的边界部分侵入到单向离合器组装体51的内部。

（G）单向离合器组装体51也可以具有：圆筒形的壳体部件56，能够安装于安装部2e并具有单向离合器组装体51的外周部51a；以能够一体旋转的方式连结于小齿轮12的内圈57；以不能旋转的方式设置于壳体部件56的外圈58；以及配置于内圈57和外圈58之间的多个滚动体59。在该情况下，由于在壳体部件56的内部能够配置内圈57、外圈58及滚动体59，因此能够使单向离合器组装体51单元化。因此，能够预先组装单向离合器组装体51，容易将单向离合器组装体51组装到绕线轮体2a中。

（H）防止反转机构50也可以还具有：密封安装部2e和筒状部64b的间隙的第1密封部件53；以及密封转子3的装配部33a和罩部件52的底部64a的间隙的第2密封部件54。在该情况下，由于能够密封罩部件52的筒状部64b与安装部2e的间隙及罩部件52与转子3的装配部33a的间隙，因此能够进一步抑制异物侵入到单向离合器组装体51的内部。

（I）第1密封部件53装配于形成在安装部2e的外周部的环状槽2g中，并与筒状部64b的内周面接触地配置。在该情况下，由于第1密封部件53装配于环状槽2g中，所以容易将罩部件52装配于安装部2e。

（J）防止反转机构50也可以还具有多个第1螺纹部件70，所述第1螺纹部件70沿周向隔开间隔地配置，贯通罩部件52和壳体部件56并旋入安装部2e中。在该情况下，通过将第1螺纹部件70旋入安装部2e中，能够将单向离合器组装体51和罩部件52统一固定于安装部2e。

（K）防止反转机构50也可以还具有第2螺纹部件72，该第2螺纹部件72贯通罩部件52并旋入壳体部件56中。在该情况下，通过将第2螺纹部件72旋入壳体部件56中，能够将包含罩部件52的单向离合器组装体51单元化。

（L）安装部102e也可以具有末端开口且能够收纳单向离合器组装体151的圆筒形的收纳空间102g。单向离合器组装体151具有：以能够一体旋转的方式连结于小齿轮12的内圈57；以不能旋转的方式设置于收纳空间102g的外圈58；配置于内圈57和外圈58之间的多个滚动体59。在该情况下，单向离合器组装体151收纳于在绕线轮体102a设置的收纳空间102g中，因此，能够简化防止反转机构150的构成。

（M）防止反转机构150也可以还具有第3密封部件169和防脱部件174。第3密封部件169在外圈58的前表面密封收纳空间102g。防脱部件174防止第3密封部件169相对于收纳空间102g脱开。在该情况下，利用第3密封部件169使异物不易侵入收纳空间102g。此外，利用防脱部件174使第3密封部件169不会从收纳空间102g脱出。

Claims (13)

1. 一种纺车式绕线轮，将钓线向前方放出，其特征在于，

该纺车式绕线轮包括：

手柄（1）；

绕线轮主体（2），将上述手柄支承为旋转自如，该绕线轮主体（2）包括绕线轮体（2a）、从该绕线轮体（2a）向斜上前方延伸并能够装配钓竿的竿装配部（2b）、 以及盖部件（2c），该绕线轮体（2a）具有圆筒形的安装部（2e，102e），该安装部设置于该绕线轮体（2a）的前部且在中心具有沿前后方向配置的贯通孔（2f）；

转子（3），具有筒状的装配部（33a），且旋转自如地装配于上述绕线轮主体；

卷筒（4），以能够沿前后往复移动的方式装配于上述绕线轮主体，通过上述转子来卷绕上述钓线；

转子驱动机构（5），具有驱动齿轮（11）和筒状的小齿轮（12），该驱动齿轮具有平面齿轮齿，并与上述手柄的旋转联动地旋转，在该小齿轮的前部以能够一体旋转的方式连结有上述转子的上述装配部（33a），该小齿轮（12）贯通上述贯通孔（2f）并沿前后方向配置，且与上述驱动齿轮（11）啮合；以及

防止反转机构（50），具有内圈空转型的单向离合器组装体（51，151），该单向离合器组装体以能够拆装的方式安装于上述绕线轮主体的上述安装部（2e，102e），并禁止上述转子的线放出方向的旋转，

上述转子驱动机构（5）具有密封部件（16），该密封部件在比上述单向离合器组装体（51）靠后方的位置密封上述小齿轮（12）和上述贯通孔（2f）之间的间隙。

2. 根据权利要求1所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述密封部件（16）装配于形成在上述小齿轮（12）的外周部的环状的装配槽（12e）中，并与上述贯通孔（2f）的内周面接触地配置。

3. 根据权利要求2所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述密封部件（16）具有：装配于上述装配槽的环部（16a）；和末端渐细的唇部（16b），该唇部（16b）与上述环部（16a）一体形成并与上述贯通孔（2f）的内周面接触。

4. 根据权利要求3所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述小齿轮（12）配置于比上述单向离合器组装体靠后方的位置，并具有与上述平面齿轮齿啮合的齿轮齿，且上述小齿轮（12）经由在上述齿轮齿的两侧沿前后隔开间隔地配置的前轴承和后轴承旋转自如地支承于上述绕线轮主体，

上述密封部件配置于比上述前轴承靠后方的位置。

5. 根据权利要求4所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述唇部（16b）向上述前轴承侧倾斜。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述防止反转机构还具有防水用的罩部件（52），该罩部件具有环状的底部（64a）和筒状部（64b），所述底部覆盖上述单向离合器组装体的前表面且能够供上述小齿轮（12）贯通，所述筒状部（64b）覆盖上述单向离合器组装体的外周部和上述安装部的外周部。

7. 根据权利要求6所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述单向离合器组装体具有：壳体部件（56）、内圈（57）、外圈（58）以及多个滚动体（59），该壳体部件（56）为圆筒形部件，该壳体部件（56）能够安装于上述安装部（2e）且该壳体部件限定上述单向离合器组装体的上述外周部；该内圈以能够一体旋转的方式连结于上述小齿轮；该外圈以不能旋转的方式设置于上述壳体部件；该多个滚动体配置于上述内圈和上述外圈之间。

8. 根据权利要求7所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述防止反转机构还具有：密封上述安装部（2e）和上述筒状部（64b）的间隙的第1密封部件（53）；以及密封上述转子的装配部（33a）和上述罩部件的底部（64a）的间隙的第2密封部件（54）。

9. 根据权利要求8所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第1密封部件（53）装配于形成在上述安装部的外周部的环状槽（2g）中，并与上述筒状部的内周面接触地配置。

10. 根据权利要求6至9中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述防止反转机构还具有多个第1螺纹部件（70），所述第1螺纹部件沿周向隔开间隔地配置，贯通上述罩部件（52）和上述壳体部件（56）并旋入上述安装部（2e）中。

11. 根据权利要求6至10中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述防止反转机构还具有第2螺纹部件（72），该第2螺纹部件贯通上述罩部件（52）并旋入上述壳体部件（56）中。

12. 根据权利要求1至5中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述安装部（102e）具有末端开口并能够收纳上述单向离合器组装体（151）的圆筒形的收纳空间（102g），

上述单向离合器组装体具有：以能够一体旋转的方式连结于上述小齿轮的内圈（57）；以不能旋转的方式设置于上述收纳空间的外圈（58）；以及配置于上述内圈和上述外圈之间的多个滚动体（59）。

13. 根据权利要求12所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述防止反转机构（150）还具有：

在上述外圈的前表面密封上述收纳空间的第3密封部件（169）；以及

防脱部件（174），该防脱部件防止上述第3密封部件相对于上述收纳空间脱开。