CN104169824A - 制造工序的管理支援装置 - Google Patents

制造工序的管理支援装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104169824A
CN104169824A CN201280071349.3A CN201280071349A CN104169824A CN 104169824 A CN104169824 A CN 104169824A CN 201280071349 A CN201280071349 A CN 201280071349A CN 104169824 A CN104169824 A CN 104169824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
input
processing
carrying
manufacturing process
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280071349.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104169824B (zh
Inventor
椎木高志
井手政彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSG Corp
Original Assignee
OSG Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSG Corp filed Critical OSG Corp
Publication of CN104169824A publication Critical patent/CN104169824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104169824B publication Critical patent/CN104169824B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/01—Protocols
    • H04L67/10—Protocols in which an application is distributed across nodes in the network
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31455—Monitor process status
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31483—Verify monitored data if valid or not by comparing with reference value
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32145—Manual, enter identification, name workpiece and teach manufacturing data
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32368—Quality control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明提供一种具有在进行关于制造工序的作业时输入该意思的输入单元的制造工序的管理支援装置，该制造工序的管理支援装置能提高实际成绩信息的可靠性。分别在调整用于对加工对象进行加工的机器的作业开始时、同一作业结束时、以及加工作业结束时，使用手持终端（10）输入该意思。这些输入结果经由工厂实际成绩收集PC（20）和进程服务器（30）提供给支援工具执行服务器（50）。在此，算出输入实际进行的比例，将其经由显示器（52）以工厂的作业员能阅览的方式进行显示。

Description

制造工序的管理支援装置
技术领域
本发明涉及制造工序的管理支援装置，特别是，涉及能提高实际成绩信息的可靠性的制造工序的管理支援装置。
背景技术
作为这种管理支援装置，例如，如下述专利文献1所示，提出了使用具备存储个人名、作业时刻、作业内容的存储装置的便携式终端作为输入单元的管理支援装置。通过使用该便携式终端，从而与使用台式计算机等个人计算机的情况相比，使各作业人员能实时地输入实际成绩信息。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2003－29812号公报（段落0021、图2等）。
发明内容
发明要解决的课题
但是，本申请的发明人发现，即使在像上述那样使用便携式终端作为输入单元的情况下，仍存在输入而被收集的实际成绩信息的可靠性不一定高的问题。其主要原因是，不能像设想的那样进行实际成绩信息的输入。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种具有在进行关于制造工序的作业时输入这个意思的输入单元的制造工序的管理支援装置，该制造工序的管理支援装置能提高实际成绩信息的可靠性。
用于解决课题的方案以及发明效果
根据方案1记载的制造工序的管理支援装置，通过具备判断单元和通知单元，从而能向外部通知是否像设想的那样进行了输入。而且，能生成通知的信息反馈给作业人员而促使改变输入的方法的状况，进而能提高实际成绩信息的可靠性。
根据方案2记载的制造工序的管理支援装置，除了方案1记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还通过具备收集处理单元，从而不是将关于同一种类的输入的判断结果逐一地进行通知，而是能通知关于多个输入的判断结果。另一方面，在频繁地进行同一种类的输入的情况下，相比个别的输入是否像设想的那样进行，关于全体输入中的像设想的那样进行的输入、未像设想的那样进行的输入的总数、比例的信息对于评价实际成绩收集的可靠性特别有效。根据这一点，在方案2记载的制造工序的管理支援装置中，在频繁地进行同一种类的输入的情况下，能通知对实际成绩收集而言特别有益的信息。
根据方案3记载的制造工序的管理支援装置，除了方案2记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能通过判断单元的判断对象的设定，从而关于相互具有密切的关联性的输入，统一地进行是否像设想的那样进行的判断或者通知判断结果。
根据方案4记载的制造工序的管理支援装置，除了方案3记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能通过利用判断单元的判断方法着眼于在输入像设想的那样进行的情况下和未像设想的那样进行的情况下输入结果彼此的关系可能不同的情况，从而基于仅根据一种输入无法得到的信息来判断输入是否像设想的那样进行。
根据方案5记载的制造工序的管理支援装置，除了方案3记载的制造装置的效果以外，还能通过利用判断单元的判断方法来进行各输入是否实际进行的2值性的判断，从而在输入实际上未进行的情况下将此告知外部。
方案6记载的制造工序的管理支援装置着眼于如下情况，即，即使作业所需的时间产生宽度，只要作业正常进行，其宽度就会在能由作业确定的范围内。由此，除了方案4记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能基于作业所需的时间来判断输入是否像设想的那样进行。
方案7记载的制造工序的管理支援装置着眼于如下情况，即，即使作业所需的时间产生宽度，只要作业正常进行，其宽度就会在能由作业确定的范围内。在该情况下，对于与关于同一种类的作业的相互不同的加工对象对应的开始时刻彼此的时间间隔、终止时刻彼此的时间间隔，也能自然而然地确定正常的范围。而且，鉴于这一点，通过进行输入时刻彼此的时间间隔是否为判定值以上的判断处理，从而在方案7记载的制造工序的管理支援装置中，除了方案3记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能确切地判断输入是否像设想的那样进行。
根据方案8记载的制造工序的管理支援装置，除了方案3～7的任一项记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能通过统一地处理对作为在制造工序中相互关联的作业的调整作业和进行加工的作业这一对作业的输入的判断结果，从而容易地进行实际成绩收集的可靠性的评价。
根据方案9记载的制造工序的管理支援装置，除了方案8记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，鉴于筹备结束和加工开始通常为大致同时的情况，能通过将与它们相关的输入作为共同的输入来处理，从而谋求输入作业的简化、通知内容的简化。
根据方案10记载的制造工序的管理支援装置，除了方案2～9的任一项记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能通过通知像设想的那样进行的输入、未像设想的那样进行的输入的比例，从而在频繁地进行同一种类的输入的情况下，确切地通知对实际成绩收集而言特别有益的信息。
根据方案11记载的制造工序的管理支援装置，除了方案10记载的制造工序的管理支援装置的效果以外，还能通过按每个制造工序输出用于以视觉方式显示比例的数据，从而进行比例的视觉显示，进而，能容易地进行各制造工序的实际成绩收集的可靠性的评价。
附图说明
图1是第1实施方式的系统结构图。
图2是示出手持终端的处理的顺序的流程图。
图3是示出实际成绩收集处理的顺序的流程图。
图4是示出作业时间的算出处理的顺序的流程图。
图5是示出输入结果的判断处理的顺序的流程图。
图6是示出判断结果的标记方法的图。
图7是对通知处理进行例示的图。
图8是示出第2实施方式的输入结果的判断处理的顺序的流程图。
图9是示出判断结果的标记方法的图。
图10是对通知处理进行例示的图。
图11是示出第3实施方式的输入结果的判断处理的顺序的流程图。
具体实施方式
<第1实施方式>
以下，一边参照附图一边对本发明的制造工序的管理支援装置的第1实施方式进行说明。
在图1示出本实施方式的系统结构。该系统具备制造产品的工厂内的设备和能与它们进行通信的硬件单元而构成。
图示的手持终端10具备在制造产品的工厂内。手持终端10是用于在产品的每个制造工序中输入该制造工序具有的作业的实际成绩的输入单元。详细地说，各制造工序具有为了对加工对象进行加工而利用的构件（加工机器）的调整作业和对加工对象进行加工的作业，在手持终端10中，在调整作业开始时、调整作业结束时、以及加工作业结束时分别输入该意思。在此，设调整作业结束时即为加工作业开始时，将它们作为单一的输入来进行。
手持终端10具有条码扫描器的功能。此外，手持终端10具备：为了指定手持终端10具有的功能而操作的操作单元（输入按钮10a）；以及用于对外部显示指定的功能等的显示部（显示器10b）。
另一方面，对各制造工序赋予记载有示出该制造工序的一维码的工序码表12和记载有示出各加工对象或加工对象群（批量）的编号（制造编号）的一维码的制造命令书14。
在此，作业人员在调整作业开始或调整作业结束、加工作业结束时，通过操作手持终端10的输入按钮10a，从而分别指示调整作业开始、调整作业结束、以及加工作业结束，然后，通过手持终端10读入一维码。这将成为与作业对应的输入。
另外，手持终端10还具有在作业过程中产生不合格产品的情况下输入不合格的种类和不合格产品的数量的功能、输入正常进行加工的加工对象物的数量（合格产品数量）等的功能。
从手持终端10输入的数据发送到工厂内具备的硬件单元（工厂实际成绩收集PC20）。工厂实际成绩收集PC20具备运算单元和具有基于来自手持终端10的输入信号生成的实际成绩数据的实际成绩收集数据库22。实际成绩收集数据库22是具备工厂实际成绩收集PC20内置的存储单元而构成的文件管理系统。
各工厂具备的工厂实际成绩收集PC20能与进程服务器30进行通信。进程服务器30具有运算单元和存储有用于管理进程状况的数据的进程状况数据库。进程状况数据库是具备进程服务器30内置的存储单元而构成的文件管理系统。在此，用于管理进程状况的数据通过由运算单元进行的运算而生成。另外，在本实施方式中，即使在未输入应使用上述手持终端10输入的输入的情况下，也能经由进程服务器30由管理员进行手动输入。
基础服务器40是管理制造工序的最上游的硬件运算处理单元。基础服务器40具有存储关于各种管理的数据的管理数据库42。管理数据库42是具备基础服务器40内置的存储单元而构成的文件管理系统。
支援工具执行服务器50与进程服务器30、基础服务器40进行通信而进行支援实际成绩收集的处理的处理。支援工具执行服务器50在本实施方式中构成制造工序的管理支援装置。支援工具执行服务器50能将关于运算结果的数据输出到显示器52，由此，在显示器52中显示运算结果。另外，在本实施方式中，关于显示器52，实际上设想为不是单一的，而是以各工厂的作业员都能阅览的方式设置在各工厂。
以下，首先，按照由作业人员进行的实际的作业顺序对在由作业人员进行作业时与此相伴地进行的输入处理进行说明。
在图2示出与由手持终端10进行的输入相伴的处理的顺序。该处理例如以规定周期反复执行。
[调整作业开始时（筹备开始时）]
在此，首先，作业人员通过操作手持终端10的输入按钮10a来指定筹备开始模式。由此，在显示器10b中进行与筹备开始模式对应的显示。当指定筹备开始模式时，作业人员使手持终端10读入前面的图1所示的工序码表12的一维码，接下来，使手持终端10读入制造命令书14的对应的制造编号的一维码。这就是在筹备开始时作业人员应进行的处理。
与此对应地，在步骤S10中，对是筹备开始模式、输入了工序码、输入了制造编号判断它们的逻辑积是否为真。然后，通过进行在筹备开始时应进行的上述处理，从而在步骤S10中进行肯定判断，转移到步骤S12。在步骤S12中，与工序码和制造编号对应起来将筹备开始的意思通知工厂实际成绩收集PC20。
[调整作业结束时（筹备结束时）]
在此，作业人员通过操作手持终端10的输入按钮10a来指定筹备结束模式。由此，在显示器10b中进行与筹备结束模式对应的显示。当指定筹备结束模式时，作业人员使手持终端10读入前面的图1所示的制造命令书14的对应的制造编号的一维码。这就是在筹备结束时作业人员应进行的处理。
与此对应地，在步骤S14中，对是筹备结束模式、输入了制造编号判断它们的逻辑积是否为真。然后，当由作业人员进行了在筹备结束时应进行的上述处理时，在步骤S14中进行肯定判断，转移到步骤S16。在步骤S16中，与制造编号对应起来将筹备结束的意思通知工厂实际成绩收集PC20。
[加工作业结束时]
在此，作业人员通过操作手持终端10的输入按钮10a来指定加工结束模式。由此，在显示器10b中，进行与加工结束模式对应的显示。当指定加工结束模式时，作业人员使手持终端10读入与前面的图1所示的制造命令书14的对应的制造编号的一维码。这就是在加工结束时作业人员应进行的处理。
与此对应地，在步骤S18中，对是加工结束模式、输入了制造编号判断它们的逻辑积是否为真。然后，当由作业人员进行了在加工结束时应进行的上述处理时，在步骤S18中进行肯定判断，转移到步骤S20。在步骤S20中，与制造编号对应起来将加工结束的意思通知工厂实际成绩收集PC20。
另外，如图所示，在步骤S10中进行否定判断的情况下，转移到步骤S14，在步骤S14中进行否定判断的情况下，转移到步骤S18。此外，在步骤S12、S16、S20的处理结束的情况下或在步骤S18中进行否定判断的情况下，暂且终止该一系列的处理。
在图3示出由工厂实际成绩收集PC20进行的存储日期和时间的处理。该处理例如以规定周期反复执行。
在该一系列的处理中，首先，在步骤S30中，判断是否从手持终端10进行了筹备开始通知。然后，在判断进行了筹备开始通知的情况下，在步骤S32中，与工序码和制造编号对应起来将筹备开始日期和时间存储在前面的图1所示的实际成绩收集数据库22。具体地说，该处理具有：通过接收筹备开始通知，从而将此时的日期和时间作为筹备开始日期和时间的处理；以及与制造编号对应起来存储筹备开始日期和时间的处理。
另一方面，在步骤S30中进行否定判断的情况下，在步骤S34中，判断是否从手持终端10进行了筹备结束通知。然后，在判断进行了筹备结束通知的情况下，在步骤S36中，与工序码和制造编号对应起来将筹备结束日期和时间存储在前面的图1所示的实际成绩收集数据库22。具体地说，该处理具有：通过接收筹备结束通知，从而将此时的日期和时间作为筹备结束日期和时间的处理；以及与制造编号对应起来存储筹备结束日期和时间的处理。另外，在前面的图2的步骤S16的处理中，不输出工序码。因此，将从同一手持终端10输出的最近的工序码识别为此次的工序码。
另一方面，在步骤S34中进行否定判断的情况下，在步骤S38中，判断是否从手持终端10进行了加工结束通知。然后，在判断进行了加工结束通知的情况下，在步骤S40中，与制造编号对应起来将加工结束日期和时间存储在前面的图1所示的实际成绩收集数据库22。具体地说，该处理具有：通过接收加工结束通知，从而将此时的日期和时间作为加工结束日期和时间的处理；以及与制造编号对应起来存储加工结束日期和时间的处理。另外，在前面的图2的步骤S20的处理中，不输出工序码。因此，将从同一手持终端10输出的最近的工序码识别为此次的工序码。
在上述步骤S32、S36、S40的处理结束的情况下或在步骤S38中进行否定判断的情况下，暂且终止该一系列的处理。
另外，在作业人员忘记进行与筹备开始相伴的输入处理之后进行与筹备结束相伴的输入处理的情况下，不能将与该输入相伴的筹备结束日期和时间与工序码对应起来。在该情况下，进行临时地与对根据该制造编号确定的加工对象的已经结束的工序对应起来的处理。然后，例如在对于同一工序码存储有两个筹备结束日期和时间的情况下，它们之中的一个作为错误，由管理员进行确定是关于哪一个工序码的筹备结束日期和时间的作业，经由进程服务器30对数据进行补正。此外，在进行确定困难的情况下，有时进行消去任一方的筹备结束日期和时间的处理等。
在图4特别示出进程服务器30进行的处理中的、对由工厂实际成绩收集PC生成的上述实际成绩收集数据库的数据进行加工的处理（时间算出处理）的顺序。该处理例如以规定周期（例如，24小时一次）反复执行。
在该一系列的处理中，首先，在步骤S50中选择工序码。在接下来的步骤S52中，选择制造编号。然后，在步骤S54中，基于根据工序码和制造编号确定的筹备开始日期和时间以及筹备结束日期和时间，算出实质筹备时间。在该处理中，首先，对工厂实际成绩收集PC20通知工序码和制造编号。由此，通过工厂实际成绩收集PC20进行对实际成绩收集数据库22的访问处理，读出根据工序码和制造编号确定的筹备开始日期和时间以及筹备结束日期和时间，关于它们的数据发送到进程服务器30。根据该发送处理，接收关于筹备开始日期和时间以及筹备结束日期和时间的数据，用适当的方法标记筹备结束日期和时间和筹备开始日期和时间，通过进行它们的差分运算，从而算出实质筹备时间。
在接下来的步骤S56中，基于根据工序码和制造编号确定的筹备结束日期和时间以及加工结束日期和时间，算出实质加工时间。在该处理中，首先，对工厂实际成绩收集PC20通知工序码和制造编号。由此，由工厂实际成绩收集PC20进行对实际成绩收集数据库22的访问处理，读出根据工序码和制造编号确定的筹备结束日期和时间以及加工结束日期和时间，关于它们的数据发送到进程服务器30。根据该发送处理，接收关于筹备结束日期和时间以及加工结束日期和时间的数据，用适当的方法标记加工结束日期和时间和筹备结束日期和时间，通过进行它们的差分运算，从而算出实质加工时间。
在接下来的步骤S58中，判断关于在步骤S50中选择的工序码是否已对全部的制造编号完成步骤S54、S56的处理，在进行否定判断的情况下，返回到步骤S52。另一方面，在步骤S58中进行肯定判断的情况下，在步骤S59中，判断是否已对全部工序完成步骤S54、S56的处理，在进行否定判断的情况下，返回到步骤S50。另外，在步骤S59中进行肯定判断的情况下，暂且终止该一系列的处理。
在图5示出支援工具执行服务器50执行的处理（判断处理）的顺序。该处理例如按每个规定周期（例如，24小时）反复执行。
在该一系列的处理中，首先，在步骤S60中，选择工序码。在接下来的步骤S62中，选择制造编号。然后，在步骤S64中，获取根据在步骤S60中选择的工序码和在步骤S62中选择的制造编号确定的筹备开始日期和时间。该处理实际上成为如下的处理，即，通过经由进程服务器30对工厂实际成绩收集PC20指定工序码和制造编号，从而促使对应的筹备开始日期和时间的数据发送，接收数据。但是，在未进行与指定的工序码和制造编号对应的筹备开始的输入的情况下，筹备开始日期和时间的数据不会发送到支援工具执行服务器50。在该情况下，例如，只要经由进程服务器30从工厂实际成绩收集PC20对支援工具执行服务器50通知未进行关于筹备开始的输入的意思即可。该处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。
在接下来的步骤S66中，判断是否存在关于上述指定的工序码和制造编号的与筹备开始相伴的输入。然后，在步骤S66中进行肯定判断的情况下，在步骤S68中，对指定的工序码和制造编号中的与筹备开始相伴的输入结果赋予符号I。与此相对地，在步骤S66中进行否定判断的情况下，在步骤S70中，对指定的工序码和制造编号中的与筹备开始相伴的输入结果赋予符号O。在此，上述步骤S60、S62的处理为选择指定已经完成加工的工序、产品的码、编号的处理。因此，与筹备开始相伴的输入是在设想中应进行的输入。因此，在进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S66～S70的处理在本实施方式中构成判断单元。
在步骤S68、S70的处理结束的情况下，在步骤S72中，获取根据在上述步骤S60中选择的工序码和在步骤S62中选择的制造编号确定的筹备结束日期和时间。该处理实际上成为如下的处理，即，通过经由进程服务器30对工厂实际成绩收集PC20指定工序码和制造编号，从而促使对应的筹备结束日期和时间的数据发送，接收数据。但是，在未进行与指定的工序码和制造编号对应的筹备结束的输入的情况下，筹备结束日期和时间的数据不会发送到支援工具执行服务器50。在该情况下，例如，只要经由进程服务器30从工厂实际成绩收集PC20对支援工具执行服务器50通知未进行关于筹备结束的输入的意思即可。该处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。
在接下来的步骤S74中，判断是否存在关于上述指定的工序码和制造编号的与筹备结束相伴的输入。然后，在步骤S74中进行肯定判断的情况下，在步骤S76中，对指定的工序码和制造编号中的与筹备结束相伴的输入结果赋予符号I。与此相对地，在步骤S74中进行否定判断的情况下，在步骤S78中，对指定的工序码和制造编号中的与筹备结束相伴的输入结果赋予符号O。在此，在进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S74～S78的处理在本实施方式中构成判断单元。
在步骤S76、S78的处理结束的情况下，在步骤S80中，获取根据在上述步骤S60中选择的工序码和在步骤S62中选择的制造编号确定的加工结束日期和时间。该处理实际上成为如下的处理，即，通过经由进程服务器30对工厂实际成绩收集PC20指定工序码和制造编号，从而促使对应的加工结束日期和时间的数据发送，接收数据。但是，在未进行与指定的工序码和制造编号对应的加工结束的输入的情况下，加工结束日期和时间的数据不会发送到支援工具执行服务器50。在该情况下，例如，只要从工厂实际成绩收集PC20对支援工具执行服务器50通知未进行关于加工结束的输入的意思即可。该处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。
在接下来的步骤S82中，判断是否存在关于上述指定的工序码和制造编号的与加工结束相伴的输入。然后，在步骤S82中进行肯定判断的情况下，在步骤S84中，对指定的工序码和制造编号中的与加工结束相伴的输入结果赋予符号I。与此相对地，在步骤S82中进行否定判断的情况下，在步骤S86中，对指定的工序码和制造编号中的与加工结束相伴的输入结果赋予符号O。在此，在进行了像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S82～S86的处理在本实施方式中构成判断单元。
在步骤S84、S86的处理结束的情况下，转移到步骤S88。在步骤S88中，判断关于在步骤S60中指定的工序码是否已对全部制造编号完成了步骤S64～S86的处理。然后，在步骤S88中进行否定判断的情况下，返回到步骤S62。与此相对地，在步骤S88中进行肯定判断的情况下，转移到步骤S90。在步骤S90中，判断是否已对全部工序码完成步骤S62～S86的处理。然后，在步骤S90中进行否定判断的情况下，作为存在尚未进行是否像设想的那样进行输入的判断处理的工序码，返回到步骤S60。
与此相对地，在步骤S90中进行肯定判断的情况下，在步骤S92中，进行包括收集关于已经进行加工的全部工序码、制造编号的上述判断结果的处理的运算处理。该处理在本实施方式中构成收集运算单元。然后，在步骤S94中，使用前面的图1所示的显示器52以视觉方式通知（显示）运算处理结果。该处理在本实施方式中构成通知单元。
在此，与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入的每一个是否像设想的那样进行的判断结果作为对它们进行综合的综合判定，像在图6所例示的那样，进行由3个分量构成的矢量标记。在图6中，判定A示出关于与筹备开始相伴的输入的判断结果，判定B示出关于与筹备结束相伴的输入的判断结果，判定C示出关于与加工结束相伴的输入的判断结果。这些判定A、B、C各自分别成为综合判定的标记中的矢量的第1分量、第2分量、以及第3分量。顺便，在图6中记载了虽然没有筹备开始日期和时间的注册但是有筹备结束日期和时间的注册的情形，这是通过根据错误而经由进程服务器30由管理员通过手动作业进行输入的补正而产生的。
在图7示出显示器52的显示例。如图所示，在本实施方式中，按每个工序码（α＊＊＊1、α＊＊＊2、…α＊＊11、β＊＊＊1、β＊＊＊2、…、β＊＊＊9）标记作为可取作综合判定的矢量的“III”、“IIO”、“IOI”、“IOO”、“OII”、“OIO”、“OOI”各自相对于整体的比例。进而，上述比例还按进行若干个工序的每个工作岗位（A＊＊1、A＊＊2）进行标记。在图示的例子中，执行工序码α＊＊＊1、α＊＊＊2、…α＊＊11的是工作岗位A＊＊1，执行工序码β＊＊＊2、…、β＊＊＊9的是工作岗位A＊＊2。
通过像这样进行视觉显示，从而能非常明确地识别应使用手持终端10进行的输入是否实际进行。因此，在输入实际未进行的比例多的情况下，能考虑该怎么办才能使输入实际进行的对策。然后，如果实时对策而该对策取得了成果，就能提高对通过前面的图4所示的处理算出的实质筹备时间、实质加工时间的实际成绩收集结果的可靠性。不过，该对策不限于作业环境等的改善。事实上，发明人已确认，仅通过使工厂的作业员等能阅览图7所示的显示，就能得到充分的效果（不足50％的概率上升至90％左右）。可认为这是因为与促进作业员的意识改革、促进作业员的自发的改善相连。
根据以上说明的本实施方式，可得到以下的效果。
（1）通过判断是否实际进行了与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入，通知其结果，从而能生成通知的信息反馈给作业人员而促使改变输入的方法的状况，进而，能提高实际成绩收集的可靠性。
（2）收集关于对与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入的每一个的多个输入结果（在上述中，例示了24小时的量的结果）的判断结果，显示该判断结果。由此，在频繁地进行同一种类的输入的情况下，能通知对实际成绩收集而言特别有益的信息。
（3）统一地显示关于与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入的判断。由此，关于相互具有密切的关联性的输入能同时通知判断结果。
（4）使与加工开始相伴的输入和与筹备结束相伴的输入相同。由此，能谋求输入作业的简化、通知内容的简化。
（5）通过通知像设想的那样进行输入的输入（III）的比例、未像设想的那样输入的输入的比例（IIO、IOI等），从而在频繁地进行同一种类的输入的情况下，能确切地通知对实际成绩收集而言特别有益的信息。
（6）通过按每个制造工序以视觉方式显示是否实际进行输入的判断结果，从而能容易地进行各制造工序的实际成绩收集的可靠性的评价。
（7）将按照制造工序在时间上邻接进行的不同种类的输入（与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、与加工结束相伴的输入）的每一个的判断结果作为2值标记而且作为矢量的各分量对判断结果进行矢量标记。由此，能易懂且紧凑地表现判断结果。
<第2实施方式>
以下，以与前面的第1实施方式的不同点为中心，一边参照附图一边对第2实施方式进行说明。另外，在第2实施方式中，对于与第1实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。
在本实施方式中，基于与筹备开始相伴的输入、与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入的关系，判断是否像设想的那样进行了输入。
在图8示出在本实施方式中支援工具执行服务器50执行的处理（判断处理）的顺序。该处理例如按每个规定周期（例如，24小时）反复执行。
在该一系列的处理中，首先，在步骤S100中，选择工序码。在接下来的步骤S102中，选择制造编号。然后，在步骤S104中，获取根据在步骤S100中选择的工序码和在步骤S102中选择的制造编号确定的实质筹备时间T1。该处理实际上成为如下的处理，即，通过对进程服务器30指定工序码和制造编号，从而促使对应的实质筹备时间T1的数据发送，接收数据。但是，在不存在与指定的工序码以及制造编号对应的实质筹备时间T1的情况下，实质筹备时间T1的数据不会发送到支援工具执行服务器50。在该情况下，例如，只要从进程服务器30对支援工具执行服务器50通知不存在实质筹备时间T1的意思即可。步骤S104的处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。另外，不存在实质筹备时间T1的状况在与指定的工序码以及制造编号对应的与筹备开始相伴的输入以及与筹备结束相伴的输入的至少一方未进行的情况下产生。
在接下来的步骤S106中，判断实质筹备时间T1是否小于阈值Tth1。在此，阈值Tth1设定为作为筹备时间而设想的最小时间以下（例如，“1分钟”）。该处理是用于判断是否像设想的那样进行了与筹备开始相伴的输入以及与筹备结束相伴的输入的处理。即，在进行与筹备开始相伴的意思的输入、进行与调整作业的结束相伴的（与筹备结束相伴的）意思的输入的情况下，这两个输入间的时间间隔成为调整作业所需的时间。而且，关于调整作业所需的时间，即使考虑作业员的个人差异也可认为会收敛于某个程度的宽度内，因此，在上述时间间隔过短的情况下，可以认为输入未在应进行的定时进行。具体地说，例如，与筹备结束相伴地进行的输入紧接着与筹备开始相伴地进行的输入而进行，实际的调整作业和加工作业在此后进行的情况等相当于此。
在上述步骤S106中进行肯定判断的情况下，在步骤S108中，对指定的工序码和制造编号中的对筹备开始和筹备结束的输入结果赋予符号O。与此相对地，在步骤S106中进行否定判断的情况下，在步骤S110中，对关于指定的工序码和制造编号的对筹备开始和筹备结束的输入结果赋予符号I。在此，在进行了像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S106～S110的处理在本实施方式中构成判断单元。顺便，在上述步骤S104中不能获取实质筹备时间T1的情况下，在步骤S106中进行肯定判断，对指定的工序码和制造编号中的对筹备开始和筹备结束的输入结果赋予符号O即可。
在步骤S108、S110的处理结束的情况下，转移到步骤S112。在步骤S112中，获取根据在步骤S100中选择的工序码和在步骤S102中选择的制造编号确定的实质加工时间T2。该处理实际上成为如下的处理，即，通过对进程服务器30指定工序码和制造编号，从而促使对应的实质加工时间T2的数据发送，接收数据。但是，在不存在与指定的工序码和制造编号对应的实质加工时间T2的情况下，实质加工时间T2的数据不会发送到支援工具执行服务器50。在该情况下，例如，只要从进程服务器30对支援工具执行服务器50通知不存在实质加工时间T2的意思即可。步骤S112的处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。另外，不存在实质加工时间T2的状况在未进行与指定的工序码和制造编号对应的与筹备结束相伴的输入和与加工结束相伴的输入的至少一方的情况下产生。
在接下来的步骤S114中，判断实质加工时间T2是否小于阈值Tth2。在此，阈值Tth2设定为作为加工时间设想的最小时间以上（例如，“1分钟”）。该处理是用于判断是否像设想的那样进行了与筹备结束相伴的输入、以及与加工结束相伴的输入的处理。即，在进行与筹备结束相伴的意思的输入、进行与加工作业的结束相伴的意思的输入的情况下，这两个输入间的时间间隔成为加工作业所需的时间。而且，关于调整作业所需的时间，即使考虑作业员的个人差异也可认为会收敛于某个程度的宽度内，因此，在上述时间间隔过短的情况下，可认为输入未在应进行的定时进行。具体地说，例如，与加工结束相伴地进行的输入紧接着与筹备结束相伴地进行的输入而进行，实际的加工作业在此后进行的情况等相当于此。
在上述步骤S114中进行肯定判断的情况下，在步骤S116中，对指定的工序码和制造编号中的对筹备结束和加工结束的输入结果赋予符号O。与此相对地，在步骤S114中进行否定判断的情况下，在步骤S118中，对关于指定的工序码和制造编号的对筹备结束和加工结束的输入结果赋予符号I。在此，在进行了像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S114～S118的处理在本实施方式中构成判断单元。顺便，在上述步骤S112中不能获取实质加工时间T2的情况下，只要在步骤S114中进行肯定判断，对指定的工序码和制造编号中的对筹备结束和加工结束的输入结果赋予符号O即可。
在步骤S116、S118的处理结束的情况下，转移到步骤S120。在步骤S120中，关于在步骤S100中指定的工序码，判断是否已对全部制造编号完成了步骤S104～S118的处理。然后，在步骤S120中进行否定判断的情况下，返回到步骤S102。与此相对地，在步骤S120中进行肯定判断的情况下，转移到步骤S122。在步骤S122中，对全部工序码判断是否已完成步骤S102～S120的处理。然后，在步骤S122中进行否定判断的情况下，作为存在尚未进行输入是否像设想的那样进行的判断处理的工序码而返回到步骤S100。
与此相对地，在步骤S122中进行肯定判断的情况下，在步骤S124中，进行包括收集关于已经进行加工的全部工序码、制造编号的上述判断结果的处理的运算处理。该处理在本实施方式中构成收集运算单元。然后，在步骤S126中，使用前面的图1所示的显示器52以视觉方式通知（显示）运算处理结果。该处理在本实施方式中构成通知单元。
在此，关于与筹备开始相伴的输入以及与筹备结束相伴的输入的组、与筹备结束相伴的输入以及与加工结束相伴的输入的组的每一个是否像设想的那样进行的判断结果，作为对它们进行综合的综合判定（筹备加工方式），像在图9进行例示的那样，进行由两个分量构成的矢量标记。在图9中，实质筹备标志示出关于与筹备开始相伴的输入以及筹备结束相伴的输入的组（实质筹备时间）的判断结果，实质加工标志示出关于与筹备结束相伴的输入以及与加工结束相伴的输入的组（实质加工时间）的判断结果。这些实质筹备标志以及实质加工标志各自分别成为筹备加工方式的标记中的矢量的第1分量以及第2分量。
在图10示出显示器52的显示例。如图所示，在本实施方式中，作为可取作筹备加工方式的矢量的“II”、“IO”、“OI”、“OO”各自相对于整体的比例按每个工序码（α＊＊＊1、α＊＊＊2、…α＊＊11、β＊＊＊1、β＊＊＊2、…、β＊＊＊9）进行标记。进而，上述比例还按进行若干个工序的每个工作岗位（A＊＊1、A＊＊2）进行标记。在图示的例子中，执行工序码α＊＊＊1、α＊＊＊2、…α＊＊11的是工作岗位A＊＊1，执行工序码β＊＊＊2、…、β＊＊＊9的是工作岗位A＊＊2。
根据以上说明的本实施方式，除了按照上述第1实施方式的上述（4）～（7）的效果的效果以外，还可得到以下的效果。
（8）在实质筹备时间过短的情况下，对与筹备开始相伴的输入和与筹备结束相伴的输入的组判断输入未像设想的那样进行，在实质加工时间过短的情况下，对与筹备结束相伴的输入和与加工结束相伴的输入的组判断输入未像设想的那样进行。由此，即使各输入本身已进行，也能检测出未在设想的定时进行的输入。
<第3实施方式>
以下，以与前面的第1实施方式的不同点为中心，一边参照附图一边对第3实施方式进行说明。另外，在第3实施方式中，对于与第1实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。
在图11示出在本实施方式中支援工具执行服务器50执行的处理的顺序。该处理例如按每个规定周期（例如，24小时）反复执行。
在该一系列的处理中，首先，在步骤S130中，执行如下的处理，即，在对表现工序码的符号进行适当的排序而从上位的符号开始按顺序排列之后，对与它们对应的各制造编号，从筹备开始日期和时间早的制造编号起按顺序进行排列。这是为了在对各制造编号从筹备开始日期和时间早的制造编号起按顺序进行排列而且此时存在筹备开始日期和时间相同且工序码不同的制造编号和工序码相同的制造编号的情况下，使工序码相同的制造编号彼此一定成为邻接的排列而进行的处理。该处理以如下方式进行，即，通过经由进程服务器30对工厂实际成绩收集PC20指定工序码，从而促使与各工序码对应的筹备开始日期和时间以及制造编号的数据发送，接收数据。该处理在本实施方式中构成输入结果的获取单元。
在接下来的步骤132中，在上述排列中选择成为相同的工序码且邻接的两个制造编号。然后，在步骤S134中，获取关于在步骤S132中选择的一对制造编号的筹备开始日期和时间t1、t2。
在接下来的步骤S136中，判断一对筹备开始日期和时间t1、t2间的时间差的绝对值是否小于阈值tth。该处理是用于判断与筹备开始相伴的输入是否像设想的那样进行的处理。即，设想如下情况，即，在对根据某个制造编号确定的加工对象物或加工对象物群（批量）进行调整作业之后，进行加工作业，当该加工作业结束时，对根据其它制造编号确定的加工对象物或加工对象物群（批量）进行调整作业和加工作业。在此，虽然关于调整作业和加工作业所需的时间，每个作业员存在个人差异，但是可以认为收敛于一定的宽度内。因此，在与对同一种类的输入（在此，是与筹备开始相伴的输入）的相互不同的加工对象对应的时刻（筹备开始日期和时间）彼此的时间间隔过短的情况下，可以认为输入未像设想的那样进行。
在上述步骤S136中进行肯定判断的情况下，在步骤S138中，对指定的工序码和一对制造编号中的对筹备开始的输入结果赋予符号O。与此相对地，在步骤S136中进行否定判断的情况下，在步骤S140中，对关于指定的工序码和一对制造编号的与筹备开始相伴的输入结果赋予符号I。在此，在进行了像设想的那样的输入的情况下赋予符号I，在未进行像设想的那样的输入的情况下赋予符号O。另外，步骤S136～S140的处理在本实施方式中构成判断单元。
在步骤S138、S140的处理结束的情况下，转移到步骤S142。在步骤S142中，只对步骤S130中的排列中的邻接的制造编号的所有的组判断是否已完成步骤S134～S140的处理。然后，在步骤S142中进行否定判断的情况下，返回到步骤S132。与此相对地，在步骤S142中进行肯定判断的情况下，转移到步骤S144。
在步骤S144中，进行如下的运算处理，即，收集关于已经进行了加工的全部工序码、制造编号的上述判断结果，算出相对于合计的符号为I的判断结果的数量和符号为O的判断结果的数量。该处理在本实施方式中构成收集运算单元。在接下来的步骤S146中，使用前面的图1所示的显示器52以视觉方式通知（显示）运算处理结果。在此，例如只要按每个工序码标记成为符号O的判断结果的数量即可。该处理在本实施方式中构成通知单元。另外，在步骤S130的处理之后不存在应在步骤S132中选择的一对制造编号的情况下，立刻终止图11所示的处理。
根据以上说明的本实施方式，除了按照上述第1实施方式的上述（4）、（6）、（7）的效果的效果以外，还可得到以下的效果。
（9）在对相互不同的制造编号的筹备开始日期和时间彼此的时间差的绝对值过短的情况下，判断为输入未像设想的那样进行。由此，即使在每个输入实际进行的情况下，也能在未在设想的定时进行输入的情况下检测出该情况。顺便，此处所谓的未像设想的那样进行输入的情况，不一定意味着作业员的过失或违反规则。例如，在进行调整作业之后紧接着进行使用进行了调整的加工机器对与相互不同的制造编号对应的加工对象物（加工对象物群）进行加工的作业的情况符合现场的实情的情况下，有时与相互不同的制造编号对应的与筹备开始相伴的输入会连续地进行。在该情况下，通过暂且将其作为设想外的输入进行处理，从而如果现场中的作业脱离了进行实际成绩管理侧的设想，就能得到觉察到脱离的事实的机会。
<其它实施方式>
以上，虽然基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明一点也不限定于上述实施方式，能很容易地推出，在不脱离本发明的宗旨的范围内能进行各种改良变形。以下，对变形例进行例示列举。
[关于按照制造工序在时间上邻接地进行的不同种类的作业的输入]
不限于由与调整作业的开始相伴的输入结果、与调整作业的结束相伴的输入结果、以及与进行加工的作业的结束相伴的输入结果构成。例如，也可以由与调整作业的开始相伴的输入结果、与调整作业的结束相伴的输入结果、与进行加工的作业的开始相伴的输入结果、以及与进行加工的作业的结束相伴的输入结果构成。
[关于判断单元]
例如，可以一并进行上述第1实施方式（图5）的处理和第2实施方式（图8）的处理，此外，进而还可以一并进行第3实施方式（图11）的处理。
在上述第2实施方式（图8）中，在实质筹备时间T1、实质加工时间T2过长的情况下，也可以作为设想外的输入而赋予符号O。但是，例如在加工作业超过一天而且在工厂内的作业时间比24小时短的情况下，应扣除作业时间外的时间。这能通过如下处理的方式来实现，即，例如在进程服务器30等中，将对作业时间的信息作为数据进行存储，用筹备开始日期和时间和筹备结束日期和时间进行日期是否不同的判断处理以及在不同的情况下进行上述扣除。
在上述第3实施方式（图11）中，也可以代替筹备开始日期和时间彼此的时间间隔，判断筹备结束日期和时间彼此的时间间隔、加工结束日期和时间彼此的时间间隔是否过短。
虽然在上述各实施方式中，在输入像设想的那样进行的情况下使用符号I，在未像设想的那样进行的情况下使用符号O，从而将全部输入结果分配到任一方，但是不限于此。例如，也可以通过设置灰色地带而使判断单元的判断结果为3值的判断结果。这可以通过如下方式来实现，即，例如，基于实质加工时间与相互不同的大小的两个阈值的大小比较，从时间短的开始按顺序判断为设想外、灰色、像设想的那样。
[关于收集处理单元]
虽然在上述第1实施方式（图7）、第2实施方式（图10）中，算出了相对于总体参数（像设想的那样进行的输入以及未像设想的那样进行的输入之和）的像设想的那样进行的输入的比例（III、II）、未像设想的那样进行的输入的按每个种类（IIO、IOI等）的比例，但是不限于此。例如，也可以只算出像设想的那样进行的输入的比例。此外，例如，也可以只对未像设想的那样进行的输入按每个种类算出比例。进而，例如，在上述第1实施方式（图7）中，也可以算出“IIO”、“IOI”、“IOO”、“OII”、“OIO”、“OOI”的全部相对于总体参数的比例。不过，不限于进行算出比例的处理。例如，也可以进行算出未像设想的那样进行的输入在规定期间内的总数的处理。
在上述第3实施方式中，例如，可以代替算出未像设想的那样进行的输入的数量，算出未像设想的那样进行的输入的比例。
[关于获取单元]
虽然在上述实施方式中将支援工具执行服务器50作为输入结果的获取单元，但是不限于此。例如，也可以将进程服务器30和支援工具执行服务器50作为一个硬件单元，由此构成获取单元。此外，例如，也可以将工厂实际成绩收集PC20、进程服务器30以及支援工具执行服务器50作为一个硬件单元，由此构成获取单元。不过，由具备支援工具执行服务器50的功能的硬件单元来构成获取单元本身不是必须的。例如，在前面的图1所示的结构中，也能将工厂实际成绩收集PC20视为获取单元。
[关于通知单元]
作为不将关于不同种类的作业的判断结果合起来进行显示的通知单元，不限于在上述第3实施方式中进行例示的通知单元。例如，也可以代替前面的图7所示的显示，将关于筹备开始的判断结果、关于筹备结束的判断结果、以及关于加工结束的判断结果分别表现在单独的表中进行显示。此时，例如，如果通过使用户能指示是希望关于筹备开始的判断结果的显示、还是希望关于筹备结束的判断结果的显示、还是希望关于加工结束的判断结果的显示，从而使得能根据指示来切换画面，就能通知全部的信息。
不过，通知关于筹备开始的判断结果、关于筹备结束的判断结果、以及关于加工结束的判断结果的全部本身不是必须的。例如，也可以只通知关于加工开始的判断结果以及关于加工结束的判断结果。
虽然在上述实施方式中对相互不同的多个工序一并通知了判断结果，但是不限于此。例如，也可以按每个工序将判断结果显示在单独的表中。
此外，不限于以工厂的作业员能阅览的形式进行通知处理的单元。例如，也可以以只有管理员能阅览的形式进行通知。
进而，不限于进行视觉显示的单元。例如，也可以是在未像设想的那样进行的数量或比例超过阈值的情况下，将该意思用声音进行通知的单元。
[关于对输入单元的方法]
虽然在上述实施方式（图2）中，限于与筹备开始相伴的输入而读入了工序码，但是不限于此。例如，对于与筹备结束相伴的输入以及与加工结束相伴的输入，也可以不仅读入制造编号，还可以读入工序码。在该情况下，即使人们不在输入处理后基于错误通知而对输入数据以一部分手动作业进行修正，也能产生只剔除了与筹备开始相伴的输入的数据（OII、OIO、OOI）。
[关于输入单元]
作为具有输入信息的单元，不限于一维码，例如，也可以是二维码。
不限于利用条码。例如，也可以具备筹备开始、筹备结束、以及加工结束的各自的专用的按钮和检索制造编号的功能而构成输入单元。在该情况下，例如，在指定作为当前加工对象的制造编号之后，通过按下筹备开始按钮而进行与筹备开始相伴的输入。
[关于不具备收集处理单元的结构]
例如，也可以在手持终端10搭载有：对从进行了与筹备开始相伴的输入起直到进行与筹备结束相伴的输入为止的时间和阈值进行大小比较的单元；以及在阈值更大的情况下，通过警报音等通知输入不确切的意思的单元。在该情况下，进行大小比较的单元构成判断单元，发出警报音等的单元构成通知单元。
[其它]
对于输入数据，与是否一致无关，也可以不设定为人们都能通过手动作业对其进行修正。此外，也可以搭载有对于不一致自动地进行推论补正的运算处理单元。
附图标记说明
10：手持终端（输入单元）；
50：支援工具执行服务器（制造工序的管理支援装置）。

Claims (11)

1.一种制造工序的管理支援装置，具有输入单元，该输入单元在进行关于制造工序的作业时输入该意思，所述制造工序的管理支援装置的特征在于，具备：
获取单元，获取所述输入单元的输入结果；
判断单元，基于由该获取单元获取的输入结果，判断是否像设想的那样进行了对所述输入单元的输入；以及
通知单元，对外部通知由该判断单元进行的判断结果。
2.根据权利要求1所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
具备收集处理单元，进行运算处理，该运算处理包括进行对关于同一种类的作业的多个输入结果的每一个收集由所述收集判断单元进行的判断结果的处理，
所述通知单元将关于由所述收集处理单元进行的运算结果的信息作为所述判断单元的判断结果通知给外部。
3.根据权利要求2所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
对于与对所述输入单元的输入中的按照所述制造工序在时间上邻接地进行的不同种类的输入的每一个对应的所述输入结果，所述判断单元将它们作为输入而进行所述判断。
4.根据权利要求3所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述判断单元基于与所述不同种类的输入的每一个对应的所述输入结果彼此的关系，判断是否像设想的那样进行了与该在时间上邻接的多个作业的每一个对应的输入。
5.根据权利要求3所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述判断单元进行与所述不同种类的输入的每一个对应地进行的对所述输入单元的输入的每一个是否实际进行的2值的判断。
6.根据权利要求4所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述判断单元根据基于所述不同种类的输入的每一个算出的作业所需的时间是否为判定值以上，判断是否像设想的那样进行了对所述输入单元的输入。
7.根据权利要求3所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述判断单元根据与对同一种类的输入的相互不同的加工对象对应的输入时刻彼此的时间间隔是否为判定值以上，判断是否像设想的那样进行了对所述输入单元的输入。
8.根据权利要求3～7的任一项所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述在时间上邻接地进行的不同种类的输入包括如下一对作业的输入，所述一对作业是，关于对加工对象物进行加工的作业，在作为在该进行加工的作业之前进行的作业的所述加工对象物的加工中利用的构件的调整作业。
9.根据权利要求8所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述判断单元的输入由与所述调整作业的开始相伴的输入结果、与所述调整作业的结束相伴的输入结果、以及与所述进行加工的作业的结束相伴的输入结果构成。
10.根据权利要求2～9的任一项所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述收集处理单元进行如下处理，即，算出同一种类的作业中的判断为所述像设想的那样进行的输入的比例和判断为未像设想的那样进行的输入的比例的至少一方。
11.根据权利要求10所述的制造工序的管理支援装置，其特征在于，
所述通知单元是按每个所述制造工序对以视觉方式显示所述比例的单元输出能以视觉方式显示的数据的单元。
CN201280071349.3A 2012-11-15 2012-11-15 制造工序的管理支援装置 Expired - Fee Related CN104169824B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/079714 WO2014076807A1 (ja) 2012-11-15 2012-11-15 製造工程の管理支援装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104169824A true CN104169824A (zh) 2014-11-26
CN104169824B CN104169824B (zh) 2016-06-29

Family

ID=50730747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280071349.3A Expired - Fee Related CN104169824B (zh) 2012-11-15 2012-11-15 制造工序的管理支援装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9971345B2 (zh)
EP (1) EP2835705B1 (zh)
JP (1) JP5881853B2 (zh)
KR (1) KR101672832B1 (zh)
CN (1) CN104169824B (zh)
WO (1) WO2014076807A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107590875A (zh) * 2017-07-24 2018-01-16 成都东易盛泰科技有限公司 一种手持式工序循环记录仪

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7252031B2 (ja) * 2019-03-28 2023-04-04 シチズンファインデバイス株式会社 工作機械管理システム、管理装置、および工作機械に接続される接続装置
KR102474217B1 (ko) * 2021-05-26 2022-12-05 주식회사 테이아 차량의 공정 관리 시스템 및 그 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05166025A (ja) * 1991-12-19 1993-07-02 Toshiba Corp 設備稼働監視装置
JPH09114889A (ja) * 1995-10-23 1997-05-02 Hitachi Ltd 工程計画の作成方法
JPH09218898A (ja) * 1996-02-14 1997-08-19 Hitachi Ltd 品質記録の管理方法
CN1517925A (zh) * 2003-01-15 2004-08-04 奥林巴斯株式会社 工序管理系统
EP1463353A2 (en) * 2003-03-24 2004-09-29 Anritsu Corporation System and method for testing handovers in a mobile communication network and for displaying the results
CN1835004A (zh) * 2005-03-15 2006-09-20 TPiCS系统有限公司 生产管理系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3491558B2 (ja) 1999-05-11 2004-01-26 日本電気株式会社 代替ロット決定システム
US6850636B1 (en) 1999-05-25 2005-02-01 Nichiha Corporation Surface inspection system
JP2003029812A (ja) 2001-07-17 2003-01-31 Toshiba Corp 生産管理方法及びその装置
US7209859B2 (en) * 2002-03-02 2007-04-24 Linxberg Technology, Llc Method and apparatus for sequentially collecting and analyzing real time data with interactive monitoring
US20050119863A1 (en) * 2003-08-07 2005-06-02 Buikema John T. Manufacturing monitoring system and methods for determining efficiency
JP2007072936A (ja) * 2005-09-09 2007-03-22 Seiko Epson Corp 製造工程管理システムと製造工程管理プログラムと記録媒体と製造工程管理方法
US7809457B2 (en) * 2007-10-30 2010-10-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Framework for automatic generation of sequence of operations
US20110213715A1 (en) * 2010-03-01 2011-09-01 Accenture Global Services Gmbh Lean Analytics
JP2015501025A (ja) * 2011-10-05 2015-01-08 オプテオン コーポレーション 動的環境を監視及び／又は制御するための方法、装置、及びシステム
US20130290234A1 (en) * 2012-02-02 2013-10-31 Visa International Service Association Intelligent Consumer Service Terminal Apparatuses, Methods and Systems

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05166025A (ja) * 1991-12-19 1993-07-02 Toshiba Corp 設備稼働監視装置
JPH09114889A (ja) * 1995-10-23 1997-05-02 Hitachi Ltd 工程計画の作成方法
JPH09218898A (ja) * 1996-02-14 1997-08-19 Hitachi Ltd 品質記録の管理方法
CN1517925A (zh) * 2003-01-15 2004-08-04 奥林巴斯株式会社 工序管理系统
EP1463353A2 (en) * 2003-03-24 2004-09-29 Anritsu Corporation System and method for testing handovers in a mobile communication network and for displaying the results
CN1835004A (zh) * 2005-03-15 2006-09-20 TPiCS系统有限公司 生产管理系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107590875A (zh) * 2017-07-24 2018-01-16 成都东易盛泰科技有限公司 一种手持式工序循环记录仪

Also Published As

Publication number Publication date
EP2835705A1 (en) 2015-02-11
EP2835705A4 (en) 2016-02-17
WO2014076807A1 (ja) 2014-05-22
KR20140148394A (ko) 2014-12-31
US20150134098A1 (en) 2015-05-14
EP2835705B1 (en) 2017-03-22
JP5881853B2 (ja) 2016-03-09
US9971345B2 (en) 2018-05-15
KR101672832B1 (ko) 2016-11-08
CN104169824B (zh) 2016-06-29
JPWO2014076807A1 (ja) 2016-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6004831B2 (ja) トレーサビリティ管理システム及び方法
JP5416322B2 (ja) 作業管理システム、作業管理端末、プログラム及び作業管理方法
US11216995B2 (en) Visualization system
US20150262370A1 (en) Image processing device, image processing method, and image processing program
CN101639687A (zh) 一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法
US8205198B2 (en) System and method for monitoring a workflow process and generating reminder alerts using modular arithmetic
CN110706800A (zh) 设备维修自动管理方法、装置、计算机设备及存储介质
CN116542456B (zh) 一种智能派单方法、装置和设备
CN111340378A (zh) 一种产品项目排产方法及相关装置
JP5017176B2 (ja) 製造指示評価支援システム、製造指示評価支援方法、および製造指示評価支援プログラム
JP2019016079A (ja) 電力機器の保守支援装置、システムおよびプログラム
CN104169824A (zh) 制造工序的管理支援装置
JP6961850B1 (ja) 稼働監視装置、及び稼働監視方法
CN109948812A (zh) 确定故障原因的方法、装置、存储介质及电子设备
CN111823056A (zh) 工件在线检测方法、装置及计算机可读储存介质
JP2017072910A (ja) 計画生成装置および計画生成方法
JP2009157690A (ja) 製造工程管理装置、製造工程管理方法、そのプログラムおよび記憶媒体
JP6451314B2 (ja) 管理装置、表示装置、管理装置の制御方法、制御プログラムおよび記録媒体
CN111567060A (zh) 质量检查装置、质量检查方法及程序
JP6997489B1 (ja) 営業組織のマネジメント支援装置、営業組織のマネジメント支援システム、営業組織のマネジメント支援方法、営業組織のマネジメント支援プログラム
US20240046165A1 (en) Systems and methods for product production management, servers and storage media
TW510009B (en) Machine monitoring method and system for manufacturing of integrated circuit
WO2022215446A1 (ja) 画像判定装置、画像判定方法、及び、プログラム
JPH04176546A (ja) 進捗管理方式
JP2021026455A (ja) 不良原因抽出システム、製造情報管理システム、不良原因抽出方法、製造情報管理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20181115

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee