CN104165885A - 一种耐磨球铬元素的快速分析方法 - Google Patents

一种耐磨球铬元素的快速分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104165885A
CN104165885A CN201410340108.5A CN201410340108A CN104165885A CN 104165885 A CN104165885 A CN 104165885A CN 201410340108 A CN201410340108 A CN 201410340108A CN 104165885 A CN104165885 A CN 104165885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
ammonium sulfate
resistant ball
standard solution
distilled water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410340108.5A
Other languages
English (en)
Inventor
仰明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI SANFANG CAST GRINDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI SANFANG CAST GRINDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI SANFANG CAST GRINDING MATERIALS Co Ltd filed Critical ANHUI SANFANG CAST GRINDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201410340108.5A priority Critical patent/CN104165885A/zh
Publication of CN104165885A publication Critical patent/CN104165885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

一种铬元素快速分析方法,具体涉及一种耐磨球铬元素的快速分析方法。解决现有技术在耐磨球中铬元素分析方法中存在的混合酸不能在溶解耐磨球粉末的同时将Cr3+氧化成Cr6+的问题。提高了耐磨球炉前铬元素的分析速度,方法操作简单,节约成本,步骤(1)在溶解同时将Gr3+氧化为Gr6+,省去了二次氧化步骤,提高分析效率,干扰很少,测量结果准确,且分析试剂不含剧毒试剂,保护实验者身心健康。

Description

一种耐磨球铬元素的快速分析方法
技术领域
本发明涉及一种铬元素快速分析方法,具体涉及一种耐磨球铬元素的快速分析方法。
背景技术
目前,测量耐磨球中铬含量的方法有过硫酸铵容量法、碳酸钠分离-二苯碳酰二井光度法、高锰酸钾容量法等。虽然上述方法测定准确,但测定时间较长。另外,耐磨球中的铬元素,被混合酸溶解后,是以Cr3+进入溶液中的,而测量合金钢中铬元素的含量,必须将Cr3+氧化成Cr6+。氧化剂通常采用过硫酸铵、高锰酸钾氧化铬离子,但该氧化性溶剂必须在Ag1+或有毒性三氧化二砷的催化作用下,才具有强氧化性,添加的具有催化作用的试剂对铬的测定有较大的干扰且成本较高,且测量时很不方便,操作相对复杂,无法炉前快速分析。寻找一种恰当混合酸及其比例,使其在溶解耐磨球粉末的同时将Cr3+氧化成Cr6+,一直是分析测试工作者研究的重点。
发明内容
本实用发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨球铬元素的快速分析方法,克服现有技术在耐磨球中铬元素分析方法中存在的混合酸不能在溶解耐磨球粉末的同时将Cr3+氧化成Cr6+技术的缺陷。
为了解决上述问题,本发明提供的技术方案:
一种耐磨球铬元素的快速分析方法是通过以下步骤实现的:
(1)准备试剂:a、盐酸硝酸氟锑磺酸混合酸,硝酸质量分数55%~65%,盐酸质量分数20%~30%,氟锑磺酸,三者按体积比制备混酸,硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶1.5~3.8∶0.5;b、硫酸:按浓硫酸与蒸馏水的体积比为1∶4的比例将浓硫酸与蒸馏蒸馏水混合;c、硫磷混合酸:在700mL蒸馏水中依次加入磷酸100mL、步骤(b)硫酸200mL,得硫磷混合酸;d、质量百分浓度为2%N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂:称取N-本代邻氨基苯甲酸0.2g置于含0.2g无蒸馏水碳酸钠的100mL蒸馏水中,加热溶解,冷却备用;e、硫酸亚铁铵标准溶液:称取20g六水硫酸亚铁铵,溶于1L步骤(b)硫酸;f、重铬酸钾标液:0.1mol/L。
(2)硫酸亚铁铵标准溶液的标定:用移液管准确分别量取步骤(1)中的重铬酸钾标准溶液V1:25.00mL、硫磷混合酸18.00mL、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂4滴及蒸馏水40mL,将量取的重铬酸钾标准溶液、硫磷混合酸、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂及蒸馏水混合得混合液,然后用步骤(1)中的硫酸亚铁铵标准溶液对混合液进行滴定,混合液由紫红色变为绿色为滴定终点,记录消耗的硫酸亚铁铵标准溶液毫升数V2;Fe2+的浓度按式(1)计算:
C(Fe2+)=C×V1/V2
式中:C:重铬酸钾标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V1:移取重铬酸钾标液的体积,单位为mL;
V2:滴定时消耗硫酸亚铁铵标液的体积,单位为mL。
(3)取耐磨球试样100mg,置于150mL锥形瓶中,加入10mL步骤(1)a盐酸硝酸混合酸,在溶样时滴加2~4滴HF助溶,加热溶解,温度为:70℃~90℃,当锥形瓶底部无残渣,瓶口只有极少量烟时后维持10s~20s,静置至室温,加入15mL步骤(1)c硫磷混合酸,摇匀。用步骤(2)硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时,加入步骤(1)d指示剂3滴,继续滴定至试液由樱桃红色变为亮绿色为终点。
(4)铬含量分析:以质量分数表示的铬含量,W%,按下式(2)计算
Cr%=C×V×0.01733×100/G
式中C:硫酸亚铁铵标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V:滴定试样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积,单位为mL;
G:试样的质量,单位为g;
0.01733:铬的毫摩尔质量,单位为g/mmol。
进一步的,步骤(2)中V1=25.00mL,C1=0.1mol/L时,步骤(2)的式(1)简化为:C(Fe2+)=0.25/V2
本发明与现有技术相比,其显著优点是:提高了耐磨球炉前铬元素的分析速度,方法操作简单,节约成本,步骤(1)在溶解同时将Gr3+氧化为Gr6+,省去了二次氧化步骤,提高分析效率,干扰很少,测量结果准确,且分析试剂不含剧毒试剂,保护实验者身心健康。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例1
本实施例中采用试剂若没有其他特殊说明,均为分析纯,购自国药集团化学试剂有限公司。
一种耐磨球铬元素的快速分析方法是通过以下步骤实现的:
(1)准备试剂:a、盐酸硝酸氟锑磺酸混合酸,硝酸质量分数55%,盐酸质量分数20%,氟锑磺酸,三者按体积比制备混酸,硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶3.8∶0.5;b、硫酸:按浓硫酸与蒸馏水的体积比为1∶4的比例将浓硫酸与蒸馏蒸馏水混合;c、硫磷混合酸:在700mL蒸馏水中依次加入磷酸100mL、步骤(b)硫酸200mL,得硫磷混合酸;d、质量百分浓度为2%N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂:称取N-本代邻氨基苯甲酸0.2g置于含0.2g无蒸馏水碳酸钠的100mL蒸馏水中,加热溶解,冷却备用;e、硫酸亚铁铵标准溶液:称取20g六水硫酸亚铁铵,溶于1L步骤(b)硫酸;f、重铬酸钾标液:0.1mol/L。
(2)硫酸亚铁铵标准溶液的标定:用移液管准确分别量取步骤(1)中的重铬酸钾标准溶液V1:25.00mL、硫磷混合酸18.00mL、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂4滴及蒸馏水40mL,将量取的重铬酸钾标准溶液、硫磷混合酸、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂及蒸馏水混合得混合液,然后用步骤(1)中的硫酸亚铁铵标准溶液对混合液进行滴定,混合液由紫红色变为绿色为滴定终点,记录消耗的硫酸亚铁铵标准溶液毫升数V2;Fe2+的浓度按式(1)计算:
C(Fe2+)=C×V1/V2
式中:C:重铬酸钾标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V1:移取重铬酸钾标液的体积,单位为mL;
V2:滴定时消耗硫酸亚铁铵标液的体积,单位为mL。
(3)取耐磨球试样100mg,置于150mL锥形瓶中,加入10mL步骤(1)a盐酸硝酸混合酸,在溶样时滴加2~4滴HF助溶,加热溶解,温度为:70℃~90℃,当锥形瓶底部无残渣,瓶口只有极少量烟时后维持10s~20s,静置至室温,加入15mL步骤(1)c硫磷混合酸,摇匀。用步骤(2)硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时,加入步骤(1)d指示剂3滴,继续滴定至试液由樱桃红色变为亮绿色为终点。
(4)铬含量分析:以质量分数表示的铬含量,W%,按下式(2)计算
Cr%=C×V×0.01733×100/G
式中C:硫酸亚铁铵标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V:滴定试样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积,单位为mL;
G:试样的质量,单位为g;
0.01733:铬的毫摩尔质量,单位为g/mmol。
步骤(2)中V1=25.00mL,C1=0.1mol/L时,步骤(2)的式(1)简化为:C(Fe2+)=0.25/V2
实施例2
一种耐磨球铬元素的快速分析方法步骤同实施例1,不同的是步骤(1)a的硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶1.5∶0.5。
实施例3
一种耐磨球铬元素的快速分析方法步骤同实施例1,不同的是步骤(1)a的硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶2.0∶0.5。
实施例4
一种耐磨球铬元素的快速分析方法步骤同实施例1,不同的是步骤(1)a的硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶2.5∶0.5。
实施例5
一种耐磨球铬元素的快速分析方法步骤同实施例1,不同的是步骤(1)a的硝酸∶盐酸∶氟锑磺酸=1∶3.0∶0.5。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种耐磨球铬元素的快速分析方法,其特征在于耐磨球铬元素的快速分析方法是通过以下步骤实现的:
(1)准备试剂:a、盐酸硝酸氟锑磺酸混合酸,硝酸质量分数55%~65%,盐酸质量分数20%~30%,氟锑磺酸,三者按体积比制备混酸,盐酸∶硝酸∶氟锑磺酸=1∶1.5~3.8∶0.5;b、硫酸:按浓硫酸与蒸馏水的体积比为1∶4的比例将浓硫酸与蒸馏蒸馏水混合;c、硫磷混合酸:在700mL蒸馏水中依次加入磷酸100mL、步骤(b)硫酸200mL,得硫磷混合酸;d、质量百分浓度为2%N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂:称取N-本代邻氨基苯甲酸0.2g置于含0.2g无蒸馏水碳酸钠的100mL蒸馏水中,加热溶解,冷却备用;e、硫酸亚铁铵标准溶液:称取20g六水硫酸亚铁铵,溶于1L步骤(b)硫酸;f、重铬酸钾标液:0.1mol/L。
(2)硫酸亚铁铵标准溶液的标定:用移液管准确分别量取步骤(1)中的重铬酸钾标准溶液V1:25.00mL、硫磷混合酸18.00mL、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂4滴及蒸馏水40mL,将量取的重铬酸钾标准溶液、硫磷混合酸、N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂及蒸馏水混合得混合液,然后用步骤(1)中的硫酸亚铁铵标准溶液对混合液进行滴定,混合液由紫红色变为绿色为滴定终点,记录消耗的硫酸亚铁铵标准溶液毫升数V2;Fe2+的浓度按式(1)计算:
C(Fe2+)=C×V1/V2
式中:C:重铬酸钾标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V1:移取重铬酸钾标液的体积,单位为mL;
V2:滴定时消耗硫酸亚铁铵标液的体积,单位为mL。
(3)取耐磨球试样100mg,置于150mL锥形瓶中,加入10mL步骤(1)a盐酸硝酸混合酸,在溶样时滴加2~4滴HF助溶,加热溶解,温度为:70℃~90℃,当锥形瓶底部无残渣,瓶口只有极少量烟时后维持10s~20s,静置至室温,加入15mL步骤(1)c硫磷混合酸,摇匀。用步骤(2)硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时,加入步骤(1)d指示剂3滴,继续滴定至试液由樱桃红色变为亮绿色为终点。
(4)铬含量分析:以质量分数表示的铬含量,W%,按下式(2)计算
Cr%=C×V×0.01733×100/G
式中C:硫酸亚铁铵标液的摩尔浓度,单位为mol/L;
V:滴定试样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积,单位为mL;
G:试样的质量,单位为g;
0.01733:铬的毫摩尔质量,单位为g/mmol。
2.根据权利要求1所述一种耐磨球铬元素的快速分析方法,其特征在于步骤(2)中V1=25.00mL,C1=0.1mol/L时,步骤(2)的式(1)简化为:C(Fe2+)=0.25/V2
CN201410340108.5A 2014-07-16 2014-07-16 一种耐磨球铬元素的快速分析方法 Pending CN104165885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410340108.5A CN104165885A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种耐磨球铬元素的快速分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410340108.5A CN104165885A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种耐磨球铬元素的快速分析方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104165885A true CN104165885A (zh) 2014-11-26

Family

ID=51909796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410340108.5A Pending CN104165885A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种耐磨球铬元素的快速分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104165885A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106198319A (zh) * 2016-06-23 2016-12-07 中国科学院南京地理与湖泊研究所 一种基于dgt同步测定8种氧化型阴离子的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135357A (ja) * 1984-07-27 1986-02-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アロジン化成皮膜クロム付着量の測定方法
RU95111191A (ru) * 1995-06-28 1997-06-20 Дагестанский государственный университет Фотометрический способ определения хрома в сплавах
JP2006132979A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Fujikura Ltd プラスチック材料の六価クロムの抽出方法
CN1828277A (zh) * 2006-01-20 2006-09-06 四川大学 皮革中Cr6+的自动分析方法
CN101294898A (zh) * 2008-06-23 2008-10-29 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟用接装纸中铬含量的测定方法
CN101430287A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 添加铬或同时添加铬、钒之钨基体中铬含量的测定方法
CN102253039A (zh) * 2011-04-25 2011-11-23 湖北神舟化工有限公司 一种六价铬含量的检测方法
CN102411001A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 山东汇金彩钢有限公司 一种快速检测污水中六价铬离子的方法
KR20130034214A (ko) * 2011-09-28 2013-04-05 현대제철 주식회사 6가 크롬 간이 분석 방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135357A (ja) * 1984-07-27 1986-02-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アロジン化成皮膜クロム付着量の測定方法
RU95111191A (ru) * 1995-06-28 1997-06-20 Дагестанский государственный университет Фотометрический способ определения хрома в сплавах
JP2006132979A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Fujikura Ltd プラスチック材料の六価クロムの抽出方法
CN1828277A (zh) * 2006-01-20 2006-09-06 四川大学 皮革中Cr6+的自动分析方法
CN101294898A (zh) * 2008-06-23 2008-10-29 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟用接装纸中铬含量的测定方法
CN101430287A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 添加铬或同时添加铬、钒之钨基体中铬含量的测定方法
CN102253039A (zh) * 2011-04-25 2011-11-23 湖北神舟化工有限公司 一种六价铬含量的检测方法
CN102411001A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 山东汇金彩钢有限公司 一种快速检测污水中六价铬离子的方法
KR20130034214A (ko) * 2011-09-28 2013-04-05 현대제철 주식회사 6가 크롬 간이 분석 방법

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建波: "酸溶解铬铁中硅铬磷元素含量测定的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
李建波等: "焦硫酸钾强化分解亚铁滴定法测定高碳铬铁中铬", 《冶金分析》 *
王俊秀等: "硫酸亚铁铵滴定法测定铬青铜中的铬", 《山东冶金》 *
罗道成等: "高氯酸氧化硫酸亚铁铵滴定法测定钢铁中铬的改进", 《冶金分析》 *
邓丽娟: "高氯酸氧化-硫酸亚铁铵容量法测定不锈钢中铬的含量", 《广东建材》 *
陆德培: "高铬铸铁中铬的快速测定", 《水利电力机械》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106198319A (zh) * 2016-06-23 2016-12-07 中国科学院南京地理与湖泊研究所 一种基于dgt同步测定8种氧化型阴离子的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101413898B (zh) 一种高铬合金中钒的定量分析方法
CN104297246B (zh) 一种测定铝镁合金粉中镁含量的方法
CN101334365B (zh) 钢板轧制用平整液中氯离子含量测定方法
CN102608112A (zh) 一种无汞测铁新方法
CN103439213A (zh) 工业碳化硅组分的系统检测方法
CN104215740B (zh) 一种含铜铁硫酸溶液的酸度测定方法
CN103091450A (zh) 快速测定氮化钒铁中全铁含量的方法
CN104237208A (zh) 测定铁矿石中铌量的方法
CN104655790A (zh) 准确节能降耗测定cod的方法
CN104007227B (zh) 一种钒渣中全铁含量的测定方法
CN104237225B (zh) 一种碲冶炼过程中快速准确测定碲的分析方法
CN105158406A (zh) 一种利用硅氟酸钾容量法测定锰铁中硅含量的方法
CN104568942A (zh) 一种铁矿石中全铁的快速分析方法
CN103776953A (zh) 一种锂电池三元正极材料中钴含量的测定方法
CN102590444B (zh) 含钒炉渣中钒价态的测定方法
CN107271603A (zh) 一种铜电解液硫酸、铜、镍含量的连续测定方法
CN104165885A (zh) 一种耐磨球铬元素的快速分析方法
CN103592266A (zh) 一种定量测量钢铁中极微量铀的方法
CN103063669A (zh) 一种无汞滴定铁的容量分析方法
CN101266212A (zh) 一种快速测定钢中的微量锑的方法
CN104515828A (zh) 一种测定低钙铝锰铁中钙含量的方法
CN108613936B (zh) 一种铜镍硫化矿石中镍的快速分析方法
CN104062396A (zh) 金属锂及锂合金中含氮量的测定方法
CN103954574A (zh) 一种测定铌铁中钨含量的方法
CN101344504A (zh) 一种在含多种阳离子的体系中测定氟含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141126