CN104157515B - 一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法，线圈焊片包括绕线端子和引出脚，绕线端子和引出脚均沿着竖向设置，绕线端子和引出脚的底端之间通过横梁连成一体；在绕线端子的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽，在引出脚的下端设有卡紧凸台，以用来与线圈架相固定。双线圈继电器是将线圈焊片插装在线圈架上，绕线端子设有弯折部，使绕线端子的弯折部的上段，在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向倾斜。本发明通过对线圈焊片整体结构的特殊设计，能够有效地将漆包线导入凹槽，使沾锡时引脚的沾锡方向保持一致，固定沾锡时锡尖产生的方向，消除了现有技术中漆包线沾锡后锡尖扎破漆包线以及线圈焊片折弯后漆包线抛起造成的弊端。

Description

一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法。

背景技术

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。

现有技术的一种双线圈继电器，是在线圈架的绕线筒上缠绕有内圈漆包线和外圈漆包线，这种结构的线圈架如图1所示，图1为现有技术的线圈架的结构示意图，线圈架100通常设有三个引出脚，即第一引出脚101、第二引出脚102和中间引出脚103，第一引出脚101和第二引出脚102用来缠绕漆包线的始端和末端，中间引出脚103用来缠绕漆包线的公共端，其中，中间引出脚103即为线圈焊片，该线圈焊片103如图2所示，图2为现有技术的线圈焊片的结构示意图，该线圈焊片103包括绕线端子1031和引出脚1032，绕线端子1031和引出脚1032呈垂直相连接，在绕线端子1031的末端设有平行于引出脚1032的钩台1033，三个引出脚安装到线圈架100时，第一引出脚101、第二引出脚102和线圈焊片103的引出脚1032排成一行，绕线端子1031的钩台1033则凸出到线圈架100的端沿的外面(如图1所示)，绕制漆包线时，如图3、图4所示，图3为现有技术的线圈架绕制漆包线时的示意图，图4为现有技术的线圈架(翻转一个角度)绕制漆包线时的示意图，先绕制内圈，漆包线先在第一引出脚101上缠绕后，在线架绕线筒上逆时针缠绕所需圈数后，缠绕在线圈焊片103(即中间引出脚)的绕线端子1031的钩台1033上，在中间引出脚的绕线端子上缠绕后，完成内圈绕制。绕制外圈时，漆包线在中间引出脚上缠绕后，经由线架槽引到绕线筒上，在绕线筒上顺时针缠绕所需圈数后，经线架槽在第二引出脚102上缠绕后，完成外圈的绕制。从第一引出脚101引出的为始端线201，连接在中间引出脚103的绕线端子1031的钩台1033上的为中间线202，接到第二引出脚102的为末端线203。沾锡时，如图5、图6、图7所示，图5为现有技术的线圈架第一步沾锡时的示意图，图6为现有技术的线圈架第二步沾锡时的示意图，图7为图6的线圈架的侧视方向的示意图，线圈架第一步沾锡时是对第一引出脚101、第二引出脚102沾锡，利用锡槽301进行处理；线圈架第二步沾锡时是对线圈焊片103(即中间引出脚)的绕线端子1031的钩台1033沾锡，沾锡后，由于钩台结构、缠头及重力的作用，会在图6、图7所示的三个位置随机产生锡尖302，沾锡后需将中间引出脚的绕线端子1031折弯，如图8所示，图8为现有技术的线圈架的绕线端子折弯后的示意图，绕线端子1031的折弯方向朝向始端线和末端线跨越位置的区域，即，绕线端子1031的钩台1033是从线圈架100的端沿的外面往里折弯，折弯后沾锡时产生的锡尖302容易将漆包线表面的绝缘漆膜破坏，形成漆包线始端线与中间引出脚之间直接短路；并且折弯时具有一定松弛量的中间引出脚的漆包线受到挤压会向上抛起，超出插装引出脚的塑料凸台，并直接与末端线搭在一起时，则很容易在装配时抛起线刮断，同时漆包线抛起后与末端线直接形成电压击穿，造成设备故障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法，通过对线圈焊片的特殊设计，能够有效地将中间引出脚绕线端漆包线的沾锡方向与第一、第二引出脚的沾锡方向保持一致，固定了沾锡时产生锡尖的方向，同时，中间引出脚的绕线端子折弯时，朝向平行于始端线与末端线的走线方向，并且中间引出脚的漆包线不会受到挤压，避免了现有技术中所造成的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈焊片，包括绕线端子和引出脚，且绕线端子和引出脚均沿着竖向设置，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽，在引出脚的下端设有卡紧凸台，以用来与线圈架相固定。

所述绕线端子的绕线凹槽的凹口朝向所述引出脚。

所述绕线端子的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台，由上凸台和下凸台围成所述用来导引漆包线的凹槽。

所述绕线端子和横梁构成L型结构。

所述的引出脚的高度尺寸大于绕线端子的高度尺寸。

一种双线圈继电器，包括用来缠绕漆包线始端的第一引出脚、用来缠绕漆包线末端的第二引出脚、用来缠绕漆包线中间端的线圈焊片和线圈架，所述第一引出脚、第二引出脚和线圈焊片分别插装在线圈架的对应位置；所述线圈焊片包括绕线端子和引出脚，且绕线端子和引出脚均沿着竖向设置，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有定位漆包线的连接部。

所述绕线端子上端的连接部设为用来导引漆包线的绕线凹槽；在所述引出脚的下端设有卡紧凸台，以用来与线圈架相固定。

所述线圈架的一端并排设有三个塑料凸台，所述第一引出脚、线圈焊片和第二引出脚依序分别沿竖向插装在对应的塑料凸台上。

进一步的，所述的绕线端子还设有弯折部，使绕线端子的弯折部的上段，在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向倾斜一个预置的角度。

所述绕线端子的绕线凹槽的凹口朝向所述引出脚。

所述绕线端子的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台，由上凸台和下凸台围成所述用来导引漆包线的凹槽。

所述的引出脚的高度尺寸大于绕线端子的高度尺寸。

一种双线圈继电器的装配方法，包括线圈架的装配步骤；所述线圈架的装配步骤，包括如下：

A.将第一引出脚、第二引出脚和线圈焊片分别装入线圈架；该线圈焊片包括绕线端子和引出脚，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽；当绕线端子和引出脚均沿着竖向设置时，继续下一步骤，当绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上已经向第二引出脚的方向预弯折一个角度时，转至步骤C；

B.将绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向弯折一个预置的角度；

C.绕制漆包线的步骤；

D.对第一引出脚、第二引出脚和绕线端子同时进行沾锡处理；

E.沾锡处理后，再将绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折直至达到预置位置。

所述绕制漆包线的步骤，包括：

C1.漆包线先在第一引出脚上缠绕；

C2.在线圈架的绕线筒上逆时针缠绕预置的圈数；

C3.缠绕到线圈焊片的绕线端子的绕线凹槽；

C4.经由线架槽引到绕线筒上，在绕线筒上顺时针缠绕预置的圈数；

C5.经线架槽引到第二引出脚上缠绕。

所述绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折的预置位置为绕线端子的弯折段与所述横梁相垂直。

本发明的有益效果是：

由于线圈焊片即中间引出脚的绕线端子的上端设有上、下两个凸台，由上凸台和下凸台围成能够用来导引漆包线的凹槽，凹槽两端的凸台将漆包线限制于凹槽内，不会发生移动，漆包线绕线完成后，进行沾锡时，三个引出脚的沾锡方向一致，可实现同时沾锡，沾锡所产生的锡尖平行于沾锡方向，中间引出脚的绕线端子打弯时，打弯方向垂直于中间漆包线的进出方向，不会使漆包线受到挤压抛起，折弯后锡尖方向远离始末端线的跨越区域，这样能够避免漆包线抛起、抛起线与末端线搭在一起直接电压击穿、锡尖扎破漆膜造成短路种种不利情况。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的线圈架的结构示意图；

图2是现有技术的线圈焊片的结构示意图；

图3是现有技术的线圈架绕制漆包线时的示意图；

图4是现有技术的线圈架(翻转一个角度)绕制漆包线时的示意图；

图5是现有技术的线圈架第一步沾锡时的示意图；

图6是现有技术的线圈架第二步沾锡时的示意图；

图7是图6的线圈架的侧视方向的示意图；

图8是现有技术的线圈架的绕线端子折弯后的示意图；

图9是本发明的线圈焊片的结构示意图；

图10是本发明的线圈架的结构示意图；

图11是本发明的线圈架绕制漆包线时的示意图；

图12是本发明的线圈架(翻转一个角度)绕制漆包线时的示意图；

图13是本发明的线圈架沾锡时的示意图；

图14是本发明的线圈架的绕线端子折弯后的示意图；

图15是本发明的线圈架(翻转一个角度)的绕线端子折弯后的示意图；

图16是本发明的线圈架(再翻转一个角度)的绕线端子折弯后的示意图。

具体实施方式

实施例，参见图9至图16所示。

本发明的一种线圈焊片，该线圈焊片10包括绕线端子1和引出脚2，且绕线端子1和引出脚2均沿着竖向设置，绕线端子1和引出脚2的底端之间通过一根横梁21连成一体；在绕线端子1的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽11，并防止其脱落、移动；在引出脚2的下端设有卡紧凸台22，以用来与线圈架相固定。

所述绕线端子的绕线凹槽11的凹口朝向所述引出脚2。

所述绕线端子1的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台12、13，由上凸台12和下凸台13围成所述用来导引漆包线的凹槽11。

所述绕线端子1和横梁21构成L型结构。

所述的引出脚2的高度尺寸大于绕线端子1的高度尺寸；当然，两者的高度可视实际情况而定。

本发明的一种双线圈继电器，包括用来缠绕漆包线始端的第一引出脚31、用来缠绕漆包线末端的第二引出脚32、用来缠绕漆包线中间端的线圈焊片10和线圈架33，线圈架33的一端并排设有三个塑料凸台331，所述第一引出脚31、线圈焊片10和第二引出脚32依序分别沿竖向插装在对应的塑料凸台331上；所述线圈焊片10包括绕线端子1和引出脚2，且绕线端子1和引出脚2均沿着竖向设置，绕线端子1和引出脚2的底端之间通过一根横梁21连成一体；在绕线端子1的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽11，在引出脚的下端设有卡紧凸台22，以用来与线圈架的对应的塑料凸台331相固定；绕线端子1的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台12、13，由上凸台12和下凸台13围成所述用来导引漆包线的凹槽11；进一步的，所述的绕线端子1还设有弯折部14，使绕线端子的弯折部的上段15，在与所述引出脚2相平行的平面上向第二引出脚32的方向倾斜，倾斜角度30°为宜，便于绕线头走线和沾锡。同样的，所述绕线端子的绕线凹槽11的凹口朝向所述引出脚2；所述绕线端子1和横梁21构成L型结构；所述的引出脚2的高度尺寸大于绕线端子1的高度尺寸。

本发明的一种双线圈继电器的装配方法，包括线圈架的装配步骤；所述线圈架的装配步骤，包括如下：

A.将第一引出脚31、第二引出脚32和线圈焊片10分别装入线圈架的对应的塑料凸台331；该线圈焊片10包括绕线端子1和引出脚2，绕线端子1和引出脚2的底端之间通过一根横梁21连成一体；在绕线端子1的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽11；当绕线端子1和引出脚2均沿着竖向设置时，继续下一步骤，当绕线端子1在与所述引出脚相平行的平面上已经向第二引出脚的方向预弯折一个角度时，转至步骤C；

B.将绕线端子1在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向弯折一个预置的角度；

C.绕制漆包线的步骤；

D.对第一引出脚31、第二引出脚32和绕线端子1同时进行沾锡处理；

E.沾锡处理后，再将绕线端子的弯折部的上段15在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折直至达到预置位置。

其中，所述绕制漆包线的步骤，包括：

C1.漆包线4先在第一引出脚上缠绕；

C2.在线圈架33的绕线筒上逆时针缠绕预置的圈数；

C3.缠绕到线圈焊片的绕线端子的绕线凹槽11；

C4.经由线架槽引到绕线筒上，在绕线筒上顺时针缠绕预置的圈数；

C5.经线架槽引到第二引出脚32上缠绕。

所述绕线端子的弯折部的上段15在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折的预置位置为绕线端子的弯折段(即弯折部的上段15)与所述横梁相垂直。

本发明的一种双线圈继电器及其装配方法，绕漆包线4时，先绕制内圈，漆包线4先在第一引出脚31上缠绕后，从线圈架的中间一个塑料凸台331上跨过，该段线为始端线41，内圈绕制完成后，漆包线4缠绕到中间引出脚即线圈焊片10的绕线端子上，漆包线4在中间引出脚的绕线端子的绕线凹槽11上缠绕几圈后继续缠绕外圈，缠绕在绕线端子的绕线凹槽11上的漆包线4为中间线42，外圈绕制完成后，漆包线4最终缠绕在第二引出脚32上，该段线为末端线43；由于上凸台12和下凸台13围成所述用来导引漆包线4的凹槽11，可防止漆包线4发生移动，沾锡时，第一引出脚31、中间引出脚10的绕线端子1、第二引出脚32的朝向一致，可实现一步沾锡，沾锡采用锡槽52，沾锡方向如图13箭头所指，沾锡后中间引出脚10的绕线端子1的锡尖51方向远离始端线41、中间线42和末端线43，绕线端子1折弯后，锡尖51方向远离三根线的区域(如图15、图16所示)，并且折弯方向将中间线42有往下压的趋势(如图14、图15、图16所示)，从而避免中间线42向上抛起，高出线圈架塑料凸台331，与始末端线搭在一起，锡尖扎破始端线41、中间线42和末端线43的种种不利情况，同时折弯后三根线分开朝向不同方向，可避免漆包线互相搭在一起产生直接电压击穿的风险。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种线圈焊片、双线圈继电器及其装配方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (14)

1.一种线圈焊片，其特征在于：包括绕线端子和引出脚，且绕线端子和引出脚均沿着竖向设置，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽，在引出脚的下端设有卡紧凸台，以用来与线圈架相固定；所述的绕线端子还设有弯折部，使绕线端子的弯折部的上段，在与所述引出脚相平行的平面上向预置的方向倾斜一个预置的角度。

2.根据权利要求1所述的线圈焊片，其特征在于：所述绕线端子的绕线凹槽的凹口朝向所述引出脚。

3.根据权利要求1或2所述的线圈焊片，其特征在于：所述绕线端子的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台，由上凸台和下凸台围成所述用来导引漆包线的凹槽。

4.根据权利要求1所述的线圈焊片，其特征在于：所述绕线端子和横梁构成L型结构。

5.根据权利要求1所述的线圈焊片，其特征在于：所述的引出脚的高度尺寸大于绕线端子的高度尺寸。

6.一种双线圈继电器，包括用来缠绕漆包线始端的第一引出脚、用来缠绕漆包线末端的第二引出脚、用来缠绕漆包线中间端的线圈焊片和线圈架，所述第一引出脚、第二引出脚和线圈焊片分别插装在线圈架的对应位置；其特征在于：所述线圈焊片包括绕线端子和引出脚，且绕线端子和引出脚均沿着竖向设置，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有定位漆包线的连接部；所述的绕线端子还设有弯折部，使绕线端子的弯折部的上段，在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向倾斜一个预置的角度。

7.根据权利要求6所述的双线圈继电器，其特征在于：所述绕线端子上端的连接部设为用来导引漆包线的绕线凹槽；在所述引出脚的下端设有卡紧凸台，以用来与线圈架相固定。

8.根据权利要求6所述的双线圈继电器，其特征在于：所述线圈架的一端并排设有三个塑料凸台，所述第一引出脚、线圈焊片和第二引出脚依序分别沿竖向插装在对应的塑料凸台上。

9.根据权利要求7所述的双线圈继电器，其特征在于：所述绕线端子的绕线凹槽的凹口朝向所述引出脚。

10.根据权利要求7或9所述的双线圈继电器，其特征在于：所述绕线端子的上端沿着宽度方向设有上、下两个凸台，由上凸台和下凸台围成所述用来导引漆包线的凹槽。

11.根据权利要求6所述的双线圈继电器，其特征在于：所述的引出脚的高度尺寸大于绕线端子的高度尺寸。

12.一种双线圈继电器的装配方法，包括线圈架的装配步骤；其特征在于：所述线圈架的装配步骤，包括如下：

A.将第一引出脚、第二引出脚和线圈焊片分别装入线圈架；该线圈焊片包括绕线端子和引出脚，绕线端子和引出脚的底端之间通过一根横梁连成一体；在绕线端子的上端设有用来导引漆包线的绕线凹槽；当绕线端子和引出脚均沿着竖向设置时，继续下一步骤，当绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上已经向第二引出脚的方向预弯折一个角度时，转至步骤C；

B.将绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向第二引出脚的方向弯折一个预置的角度；

C.绕制漆包线的步骤；

D.对第一引出脚、第二引出脚和绕线端子同时进行沾锡处理；

E.沾锡处理后，再将绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折直至达到预置位置。

13.根据权利要求12所述的双线圈继电器的装配方法，其特征在于：所述绕制漆包线的步骤，包括：

C1.漆包线先在第一引出脚上缠绕；

C2.在线圈架的绕线筒上逆时针缠绕预置的圈数；

C3.缠绕到线圈焊片的绕线端子的绕线凹槽；

C4.经由线架槽引到绕线筒上，在绕线筒上顺时针缠绕预置的圈数；

C5.经线架槽引到第二引出脚上缠绕。

14.根据权利要求12所述的双线圈继电器的装配方法，其特征在于：所述绕线端子在与所述引出脚相平行的平面上向线圈架的方向弯折的预置位置为绕线端子的弯折段与所述横梁相垂直。